特种光泽印刷-集多技术一体的综合印刷技术
印刷种类
印刷种类除了选择适当的印刷媒体（纸张）及油墨外，印刷品的最终效果还是需要通过适当的印刷方法完成。
印刷种类有多款，方法不同，操作也不同，成本与效果亦各异。
现行使用的印刷方法主要可分为凸版、凹版、平版及孔版印刷四大类：（1）凸版印刷，印纹高于非印纹（2）凹版印刷，印纹凹陷于版面（3）平版印刷，印纹没有凸起或凹下（4）孔版印刷，油墨通过洞孔的印纹自中国发明木刻活字印刷技术至今，印刷方式日新月异，包罗万象。
当今最常用的工业印刷方法有：1.胶版印刷（又称柯式（Offset）印刷）平版印刷的一种，能以高精度清晰地还原原稿的色彩、反差及层次，是目前最普遍的纸张印刷方法。
适用于海报、简介、说明书、报纸、包装、书籍、杂志、月历及其他有关彩色印刷品。
2.活版印刷凸版印刷技术的一种，一般在文字多，相片及图片少、文字的更改机会大、印品数量不多的情况下采用。
适用于印制邀请卡、名片、标签及小型包装盒等小批量任务。
传统的顺序号码打印和小商标套印均以活版方式进行。
3.丝网印刷丝网印刷作为一种利用范畴很广的印刷,按照承印质料的分歧可以分为:织物印刷,塑料印刷,金属印刷,陶瓷印刷,玻璃印刷,电子产物印刷,彩票丝印,电饰告白板丝印,金属告白板丝印,不锈钢成品丝印,光反射体丝印,丝网转印电化铝,丝印版画和漆器丝印等等.孔版印刷技术之一，印刷油墨特别浓厚，最宜制作特殊效果的印件。
数量不大而墨色需要浓度的尤为适宜。
又可以在立体面上施印，如方形盒、箱、圆形瓶、罐等。
除纸张外也可以印布、塑胶面料、夹板、胶片、金属片、玻璃等。
常见新产品有横幅、锦旗、T恤、瓦棱纸箱、汽水瓶及电路板等。
丝网印刷的灵活性特点是其他印刷方法所不能比拟。
4.橡胶版印刷凸版印刷的一种，只适用于印制塑料袋、标签及大小塑料包装。
通常输入橡胶版印刷机的媒体是卷装而不是单张的，印后要逐张分切。
印刷网点、线条的精细度远比不上胶版和活版印刷，不能用以印制书本刊物等。
5.凹版印刷适合印制高品质及价值昂贵的印刷品，不论是彩色或是黑白图片，凹版印刷效果都能与摄影照片相媲美。
特种印刷
不能一次进行正反面印刷
机组式（并列式）：
稳定性好，灵活，印刷幅面可较大，多色双面印，可增加辅助性联合加工
3.输墨装置
主要有：墨槽、墨斗辊、网纹辊
（1）供墨装置：
双辊式输墨
油墨传递途径：
墨斗→墨斗辊→网纹辊→印版辊→承印物
双辊式输墨：
一方面：墨斗辊和网纹辊相互挤压，使网纹辊的着墨孔内填上油墨并进行传递
3.印刷设备的专用性
4.承印物的多样性
（承印材料多样、承印表面形状多样、承印物规格多样）
四、特种印刷技术的分类
1.以印版特征来分:珂罗版印刷、无水平印、木刻水印、柔性版印刷、丝网印刷等
2.以油墨特征来分：磁性印刷、香味印刷、液晶印刷、金银印刷、发泡印刷、珠光印刷
3.以承印物特征来分：金属印刷、塑料印刷、电路印刷、建材印刷
4.以工艺特征来分：转印、烫印、静电印刷、喷墨印刷、全息印刷
5.按用途和使用机能来分：
作为特种印刷基础的印刷技术，
制作生活媒体的印刷技术
制作生产媒体的印刷技术
制作社会活动媒体的印刷技术
五、特种印刷的应用
1.工业方面的应用：
电子仪表、工业表盘、半导体器件、印染业花布、丝绸印花、陶瓷贴花、皮革业的仿皮革、建材业的天花板、地板、壁纸、装饰板等
印刷过程中，印版装卸更容易，材料损耗少，适合大批量印刷；
不仅可使用小幅面印刷还可用于卷筒纸印刷；
使用环保水基油墨和UV油墨；
4.应用
已成为仅次于平印的第二大印刷工艺，主要用于包装印刷（瓦楞纸印刷、塑料薄膜软包装印刷）开始用于报纸、书刊、商业票据印刷，烟包印刷。
特种印刷知识大全
特种印刷知识大全什么是特种印刷？What's the Specialty Printing?采用特殊材料或者特殊制版、后加工的印刷都可以称为特种印刷。
简单地说除了常用的平版印刷（胶版印刷）外，其他印刷基本都可以理解为特种印刷。
常见的特种印刷方式有：不干胶标签印刷、铁皮印刷、皮革印刷、塑料薄膜印刷、凹凸印刷、以及丝网印刷等。
01、不干胶标签（Adhesive Label）不干胶标签：是一种带粘性的材料，以纸张或薄膜等材料为面料，涂胶为背面，底部为底纸的一种复合材料。
制版不干胶标签一般采用凸版印刷机实现印刷，之所以叫凸版是因为印版用的是树脂材料，做好的树脂印版表面是凸起的，就像我们平时常见的印章原理一样，凸起的部分就是承印的部分。
材料不干胶的面料有很多种，常见的有：纸类、PET、PE、PVC等等。
这么多种“P”材料，是不是傻傻分不清啊？其实通俗一些说法，这些都是塑料原料，纸类我就不说了，我着重讲讲这几种“P”。
这几种“P”材料确实很像，都属于塑料原料；都是有白色和透明之分；都是有抗水抗油的特性。
他们的区别在于物理和化学的性能。
总之肉眼很难区分，专业大神可以通过手撕、火烤等办法区分。
做可靠的做法是通过仪器检测来区分。
下面的表格能让我们一目了然，了解这几种材料特性和不同点。
很多不干胶都是几种印材复合而成的，比如银色不干胶，它的面料就是铝箔材料。
设计文件凸版印刷机的印刷原理和普通的胶版印刷是一样的，也可以印四色和专色。
02、凹版印刷（Gravure Printing）跟字面意思一样，凹版印刷就是印版的承印部分是凹陷进去的，油墨填涂印版上，经过刮墨刀把印版表面的油墨刮掉，再通过压力的作用，使留在印版凹陷部分的油墨印到印刷膜上，所以叫凹版印刷。
凹版印刷用的材料主要是塑料薄膜，你一定觉得疑惑，这么薄是怎么印上去的呢？这只是印刷膜而已，一般印完还需要复合薄膜的，我们肉眼看似简单一个印刷成品，就算是透明的，也可能复合了好多种材料呢。
《特种印刷》课程教学大纲
《特种印刷》教学大纲课程编号：B03063500课程名称：特种印刷英文名称：Special Printing课程性质：任选课学时/学分：32/2考核方式：考试选用教材：金银河.特种印刷技术及其应用（第2版）.印刷工业出版社.2010.1先修课程：印刷基础，包装印刷后继课程：印刷实验适用专业及层次：包装工程，四年级一、课程目标通过本课程的学习，使学生具备下列能力：1.能够准确理解特种印刷的含义，种类，以及应用领域，特种印刷的技术要领和关键参数。
2.能够运用特种印刷技术解决包装中特殊情况的图文再现问题。
3.能够把握特种印刷的技术要领，依据特种印刷的特点，开发和设计新型的包装装潢再现技术。
4.能够对特种印刷中所涉及的材料的组成、特征有细致的了解，对特种印刷中的材料如功能性油墨、光栅板、感光材料、印花色浆等具备初步的研发基础。
三、教学基本内容第1章特种印刷的概念、特点与分类（支撑目标1）1.1特种印刷的概念1.2 特种印刷的特点1.3 特种印刷的分类1.4 特种印刷在印刷业的地位和作用要求学生：掌握特种印刷的含义及本质特征，对特种印刷的应用领域有较为深入的了解。
第2章特殊印版的印刷（支撑目标1，2,3）2.1 石版印刷2.2 珂罗版印刷2.3 木刻水印要求学生：掌握石版印刷、珂罗版印刷和木刻水印的基本原理，熟悉三种印刷方式的有缺点。
第3章特殊油墨的印刷（支撑目标1，2,3，4）3.1 功能性油墨的含义与分类3.2 具有物理性作用的功能性油墨印刷3.3 具有化学性作的功能性油墨3.4 表面装饰用功能性油墨要求学生：掌握特殊油墨的基本原理，特征及开发的基本要领。
第4章特殊机理的印刷（支撑目标1，2,3）4.1 数字印刷4.2 全息照相印刷4.3 打标印刷要求学生：掌握全息照相印刷、数字印刷的技术优势及应用领域。
第5章特殊方式的印刷（支撑目标1，2,3,）5.1 转移印刷5.2 组合印刷要求学生：掌握转移印刷和组合印刷的技术优势及其应用领域，分析其在包装中应用的价值。
不可忽视的印刷领域——特种印刷
对广 告客户来说 ，能得到 更为醒 目的版面 ，对出版 单位来说 ，由于封面
增加了广告页而有经济效益 ，是很好的一举 两得 的方案。除此 以外 ， 在 隆起 Ｅ￣ 品的上面撒布金属光泽 的金银线 ，使其带光泽 ，用醒 目的图像 ｒｊ ］
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用各式各样 的特种 印刷 ，或进行特殊加工的情况越 来越 多。例如在杂志 的名称部位施加全息照相 等的金属光泽箔 ，或者对整个封面进行蒸镀薄
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在化妆 品标签 印刷方面 ，由于化妆品行业的独 特性 ，其包装标签必 须兼具保护性 、功能性和装饰性 ，同时 ，消费者对化妆品包装 的外观要 求越来越高 ，因此 ，化妆 品标签 印刷已经从传统的网版 印刷转 向不干胶 标签 ，薄膜标签材料的需求量也在快速增长。可是 ，目前 国内高端的化 妆品标签 印刷企业并不多 ．技术和供给严重不足 ，特种 印刷在这方面的 发展还有很 大空 间。另外 ，立体 印刷在 橱窗广 告 、广 告 吊牌 、烟 酒防
特种印刷
柱透镜立体光栅由许多结构参数和性能完全相同的小圆柱透镜组成.这一特性使它对图像具有'‘压缩“和 “隔离‘'作用。圆柱立体光栅能将从不同角度拍摄到的许多图像以条纹状态记录在同一张图片上。在观看时.也 利用同一种园柱立体光栅，使人双眼看到同一景物的两个不同的像于是人的意念中就产生具有视差立体效果的深 度图像。
六种工艺
01ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
柔性版
02
珠光印刷
04
变色印刷
06
贴花印刷
03
香料油墨
05
发泡印刷
柔性版
柔性版印刷就是指采用橡胶或树脂等柔性材料制成的凸版，机器上通过纹传墨辊实现传递油墨进行印刷的工 艺方法。柔性版印刷早期因采用苯胺印刷油墨，故又有苯胺印刷之俗称。由于柔性版工艺具有凸印、平印和凹印 工艺的共性，对承印物特性的适应范围较广，结构简单，精度高。机器主要由接墨辊、纹传墨辊、印版滚筒和压 印滚筒四个部分组成。柔性版印刷结构排列方式有三滚筒式、层叠式（即对滚式）、排列式和卫星式等。三滚筒 式是由多色单组组成，每个单组结构仅三个滚筒，在金属纹辊上装置刮墨刀调整墨量，由于刮墨刀与金属纹辊接 触，容易损坏纹辊，这是结构上的种缺陷。层叠式柔性版印刷机是在主机两侧将各个单色机组堆叠起来进行印刷， 各单色机组通过主机齿轮链条来传动。该机滚筒纸通过印刷部分时，可以进行正反面印刷，且在反面印刷之前完 成油墨的干燥。该机另优点就是当调整或修理单色机组的部件以及洗色时，其它的机组不受影响，可不需停机继 续生产，设备利用率高。但该机套印精度比卫星式差点，不宜印刷伸缩性大、材质薄的承印物。排列式柔性版印 刷机由多色单组构成，每色组之间的纸张运转是处于平面状态，可以使张力保持比较均衡，故适合印刷薄纸和厚 纸产品。卫星式柔性版印刷机的结构是，在主机架上有个压印滚筒，其周围装有各色印版滚筒。这种机器的优点 是套印准确，较适于印刷伸缩性大的承印物。
印刷特殊工艺介绍大集合
——引言印刷是一个技术与多种工艺参与的过程，每种工艺都有各自的特点和表现形式，对于提高印品质量、扩大市场销售等方面的作用至关重要，需要设计师们通过实践深入了解。
在印刷设计中，习惯上将以压力原理为基础的平、图、凹三种印刷以外的其它印刷表现形式成为特种工艺，常见的主要有烫箔、上光、起凸、压凹、模切等。
工艺应用的不同会营造出不同的效果，这些加工在提升设计作品创意和艺术价值方面起着重要的作用，使其作品质感上产生鲜明的对比，更加富有表现力，个性独特。
例如烫箔能够增加视觉上的冲击力；上光能带来明亮的光感效果；模切工艺的应用使作品的结构丰富有层次，增加阅读方面的趣味感，增强互动性；用上起凸、压凹则可以带给读者一种触觉上的体验。
下面来介绍一些主要的印刷特种工艺。
UV印刷是通过一种特殊材料印刷，再紫外线照射烘干工艺将印刷品表面的图案文字附着一层固态透明胶状物质，达到一种凹凸并有光泽的效果，一般用于高档包装和书籍制作。
UV印刷的是一种常用的包装印刷工艺，效果接近腹膜，过油，凸字等效果.适用于精致印刷品，比如彩盒要求要突出产品或者其他的部分，采用整体表面覆亚膜。
然后再用丝印对需要亮的地方局部UV一次。
这样看起来比较高档。
也会有立体感。
还有的采用激凸，这样看起来立体感比较强，摸起来有手感。
根据产品上光的需要，对商标、包装印刷品需要突出的部位进行局部上光涂布。
局部上光产品有光泽与无光泽部分的反差很大。
风格独特，能产生独到的艺术效果。
另外，一些包装盒采用局部UV上光时可将糊口预留出来，为糊盒采用普通黏合剂创造条件。
烫金：学名电化铝烫印，是一种不用油墨的特种印刷工艺，它是借助一定的压力于温度，运用装在烫印机上的模版，使印刷品和烫印箔在短时间内互相受压，将金属箔或颜料箔按烫印模版的图文转印到被烫印刷品的表面。
近年来，跟着人们对商品包装外观式样以及质量要求的进步，印刷技术、包装技术都有了很大的提高，印后加工技术更是取得了蓬勃的发展，而电化铝烫印作为印后加工的一部门，这几年中的变化更是巨大。
浅谈六种特种印刷工艺
则应以网孔比珠光颜料粒径大倍为宜。
珠光印刷可将珠光粉直接加入油墨调配，但要即调即用，以防止因沉淀使珠光粉互相粘结，影响使用效果。
珠光粉与印刷油墨的调配使用量约为10.20％。
用柔性版工艺印刷珠光油墨，应采用30线/cm的网纹辊，以确保珠光颜料充分而又均匀地传递到印刷版面。
用凹印工艺印刷珠光油墨。
宜采用30～40线/cm的网线，腐蚀深度掌握至35～40rfl，以使油墨颜料获得良好的传递效果。
珠光印刷的承印物以表面光泽性能好、平滑度高，印刷效果最好，如玻璃卡纸、铜版纸、压光白板纸和塑料薄膜等。
三、香料油墨印刷工艺 日常生活中我们可以见到些可以散发的芳香气味的印刷品，诸如名片、贺卡以及包装产品，这种印刷品就是采用香料油墨进行印刷的。
这种工艺可采用将香料直接加入油墨中，用凸印、柔性版和胶印机印刷，方法简单，但香味难以持久保存。
现在多采用以香料封入胶囊内的香料油墨进行印刷。
这种印刷方式因香料是由微胶囊摩擦破裂而徐徐散发出芳香味，能持久保存。
使用香料油墨用丝网工艺印刷，因印刷墨量大难以干燥，故应考虑油墨的干燥问题，墨量应掌握适当少些，宜用30％网面的着墨面积，以免因满版而过于浓香。
用香料油墨印后的产品应避免重压和折叠。
香料油墨有花卉、水果和乳酪等各种香味型，印刷时可根据产品的特点和客户的要求作适当的选择。
香料油墨不仅适用于纸品印刷，而且可以用于塑料、布料和木质等材质的印刷。
四、变色印刷工艺 变色印刷所采用的油墨能随温度的变化而变色，这种油墨也称为示温油墨，通常是利用油墨颜色的变化来显示物体或环境的温度。
油墨能发生变色在于颜料的变色机理。
颜料的变色机理主要有结晶转移型、遇热分解型和晶体结构变化型三种。
结晶转移型是因遇热使颜料结晶型转移而改变颜色，冷却后又恢复原来的结晶和颜色，这种属于可逆性变色油墨。
遇热分解型的颜料，是因遇热而引起化学分解反应后能释放气体而变色，冷却后也不再恢复原来颜色，这种称为不可逆性高温变色油墨。
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特种光泽印刷-集多技术一体的综合印刷技术【天意数字快印】特种光泽印刷是一种集多种工艺技术为一体的综合性印刷技术，可使印品表面产生出特种的光泽效果。
由于采取这种印刷技术可使印品表面产生出多种华贵、优雅、别致、奇特和意想不到的视觉效果，极大地提高了商品包装档次和品位。
近年来，消费者已不再把使消费者挑剔的目光被一些金碧辉包装仅当作保护商品的煌、温文尔雅、变幻莫测、珠光宝躯壳，开始增加了对美的需求。
而气光泽的高档次印刷包装所吸引和陶醉并激发起商品购买欲的，就是特种光泽印刷。
特种光泽印刷是一种集多种工艺技术为一体的综合性印刷技术，可使印品表面产生出特种的光泽效果。
由于采取这种印刷技术可使印品表面产生出多种华贵、优雅、别致、奇特和意想不到的视觉效果，极大地提高了商品包装档次和品位，特别流行于包装装演领域。
尽管这种技术有些要采用较复杂的高精尖设备，但是，也有很多工艺是不需要更换和投人设备的，只不过是改变和调整了印刷工艺和材料。
这是一种很有一定量亮光浆、撤淡剂的色墨叠印在银层上，效果即可达到。
当然，墨层的透明情况也是珠光效果好坏的关键。
这种珠光印刷工艺由于存在着银底处理和墨层叠印的相互关系，因此比较适应凸版印刷来完成。
平版印刷应解决如何印好银底的问题，再合理地将四色图案叠印其上。
由于多种明暗和色调层次的变化，形成印品效果+分奇特。
当然凸版印刷也可根据串色印刷的工艺方法，将两种以上不同色相、不同透明度的墨层一次性叠印在印品上，也可以使这种珠光印刷步人新境界。
一定厚度的墨层才能达到结晶体光泽效果，所以特别适应网版印刷工艺生产。
珠光印刷是指采用特种印刷材料和工艺使印品表面产生一种类似珍珠、贝类的光泽效果，给人以柔和、悦目、高雅的视官感觉。
1.珠光效果可以通过珠光油墨的印刷而得到。
早期的珠光油墨材料多在夭然鱼鳞中提取，珠光粉来源有限，价格十分昂贵。
近年来，国内外一些科研部门已先后试制成功了以二氧化钦包覆天然云母或合成云母的新材料。
其发光度、着色力、化学和物理性能均接近和达到天然珠光效果，是较理想的珠光油墨材料，现已广泛投人使用。
珠光印刷要求印品应有一定的珠光质感。
因此，珠光粉在油墨中含量一般不低于30%,同时也要求珠光墨在印品上应有一定的厚度，使珠光效果较明显。
因此应采用印迹较厚的网版印刷、凹版印刷、柔性版印刷等;凸版印刷如采用多次叠印也可以达到类似效果。
珠光印刷也有采用经涂布过珠光涂料的纸张，再用普通油墨印刷;也有将珠光粉制成珠光粉箔材料烫印在印品上，再经过压凸处理，其质感和效果更为独特。
2.珠光效果也可以采用在印品上先铺印一层银浆或银墨，然后叠印上一层极透明、极薄的色墨层的方法。
由于相对较粗的银粉颗粒有一定的闪光性，众多的闪光体组合在一起相互反射，再经过透明色墨层隐隐显出，形成一种极微妙的特种光泽，这就是又一种珠光效果。
这种珠光印刷工艺要求银层必须处理好。
应先用闪光性较好的银浆或银墨，不可掺人其它色墨，然后再将掺入透明墨层中隐含有如结晶状的物质。
在日光或灯光人射角度的变化下，能产生一种绚丽多彩和晶‘莹闪亮的特殊效果。
结晶体光泽印刷一般采用两种工艺来达到。
一种是，首先将印品着上私度较大的油墨形成猫结层，然后将印品移至热源烘干。
结晶闪光体物质多采用涤纶喷镀金属层着色后粉碎成的微粒，或用特殊闪光纤维粉碎后形成。
另一种是将结晶闪光体掺合连接料将微粒表面包容制成油墨，通过印刷手段直接传递到印品上。
一般来讲，干洒私结法可选用颗粒较粗的结晶闪光体，其闪光效果要好些。
但是由于微粒容易飘散、飞扬，形成工作场面较脏，操作麻烦，并不适应大规模生产。
制墨印刷法，虽然印刷工艺简便、卫生，并适合大批量生产。
但是，由于闪光结晶体被墨层包容，同时也要考虑油墨传递等因素，结晶体不能选择太粗颗粒，其闪光效果也相对要差些。
由于这两种方法必须使印品表面形成磷光和荧光现象早已为人们熟知，早在公元450年，我国的(后汉书})上就有关于“夜光璧”的记载，以及民间传说的夜明珠等。
实际上“夜光璧”是一种荧面，夜明珠中应含有磷的成分。
它们经过摩擦加热就会在黑暗中闪闪发光。
发光是物体以某种方式将吸收的能量转化为光幅射的过程。
发光体由于受外界作用而发光的现象，在光学中被称为“激发”。
荧光与磷光的区别在于激发分子由激发态降落至基态所经过的途径不鳤?同，激发至发光时间的长短也不一样。
因此，当人射光源切断后，还能看到磷光的存在，而荧光则会很快消失。
发光物质分有机和无机两大类。
无机荧光粉有红色(氧化忆、黄绿色(硫化锌)、蓝色(硫化银)等。
这类荧光粉价格昂贵，主要用于涂敷彩色显像管。
价格较低的无机荧光粉颗粒较粗糙，磨细后发光晶体又遭破坏，使发光亮度降低。
用这种荧光粉制成的油墨透明度差，遮盖力强，印刷易糊版，但它的抗潮力较强。
人工合成的有机磷光粉，包含载体和激合体两个部分。
激合体能对特定的载体起激合作用，使不发光或发光微弱的材料发光。
激合体的品种不同，还能使原来发出的光线的波长及颜色也相应改变，这种有机磷光粉制造工艺简便，价格便宜，颗粒细腻，机械磨细后发光亮度损失小。
用它制成的油墨透明度高，遮盖力小。
磷光及荧光印刷目前多采用两种工艺生产，一种是将光粉制成涂料，生产成磷光、荧光纸后再进行着墨印刷。
另一种是将光粉制成油墨直接印刷。
油墨的配制方法有两种:一是在光粉中加连接料和溶剂，经球磨后制成油墨。
另一种是直接合成为无色透明的磷光液体，印后自然干燥或经uv光固化干燥。
应特别指出:磷光及荧光墨应着在印品的最上层，也就是印刷的最后一层，以防止一般油墨颜色遮盖磷光色。
由于磷光色是印在其它墨色上的，而黑、深紫等颜色会吸收磷光，使发光强度降低;白色及浅色却能提高发光亮度。
因此，印品尽量采用浅、淡基调或减少印刷层次。
利用微胶囊技术处理后制成油墨，再印刷到印品上形成色变层。
在日光和灯光的作用下，印品会发生色泽变化:或由深变浅，或由浅变深;或由有色变为无色，或无色变为有色。
离开光源，就会恢复原状。
可变光泽印刷由于它的特殊性能和作用引起了人们的重视，近年来已在包装装演领域得到了推广应用，特别是在包装防伪方面进一步显示了威力。
人们只要采取一定的热源或光源与印有可变油墨的装演进行接触，验证油墨变化情况就可立见真伪。
前，大多数包装均有烫电化铝的要求。
烫电化铝工艺还可采用烫后压凸处理、烫凸一次成型、大面积烫压等先进技术使印品更加丰富多采。
压延铝箔与塑料复合或真空镀铝后二次复合等工艺制成的材料还可应用于软包装。
它不仅使软包装增加了金属光泽，提高了包装档次，而且具有较强的耐晒、抗紫外线幅射的效用。
可变光泽印刷是指采用特殊的油墨或材料生产印品、印品在一定能量的致变作用力下可以产生光泽变化的印刷工艺。
目前，可分为热致变色和光致变色两种印刷工艺。
1.热致变色印刷工艺。
该工艺是采用一些遇热可产生色变的物质，如:金属碘化物、络合物、复盐及液晶材料等，制成油墨在印品上形成色变层。
印品可随着温度变化和外界致热条件产生色泽改变。
热致变色油墨可分成可逆热致变色和不可逆热致变色。
前者指脱离热源后，色泽可恢复原状。
后者是指变色后不可恢复原状。
据有关资料透露:热致变色油墨材料的生产关键是将呈色剂、变色物质等采用微胶囊化技术处理，然后再适当加人连接料和填充剂等制成油墨。
这样制得的变色墨可使颜色变化鲜明、灵敏，不受其它反应性物质的影响，能提高其耐热性、耐久性和耐洗性。
2.光致变色工艺印刷。
光致变色工艺印刷是采用光敏变色材金属光泽印刷应与印铁工艺有一定联系。
在印铁工艺中，人们发现将较透明的油墨印在经过涂镀、抛光、镜面处理的马口铁上，印品可产生一种闪光、透亮、富丽堂皇的效果，使人感觉十分高档。
受此影响，由于真空镀铝技术的出现，金属卡纸和电化铝材料逐渐被引用至纸品和塑料复合包装领域。
金属卡纸也称铝箔卡纸，它的生产工艺一种是采取压延法将金属铝材制成超薄铝箔后与卡纸复合而成;另一种是将塑料薄膜经真空镀铝后再与纸张复合而成。
一般来讲，金属卡纸表面较光滑，有镜面效果，无微孔，印刷适性较差，应采用附着力较强的油墨印刷。
再者，着墨量大小也很重要，墨量大不易结膜干燥，同时影响印品透明度，易带脏。
墨量小，不盖底。
实践证明，使用uv光固化油墨印刷工艺能使油墨瞬间干燥，效果较佳。
电化铝烫印材料也是金属光泽印刷的又一种工艺。
电化铝也称金属粉箔热转移材料，它是将经过喷镀的金属层通过加热加压转移到印品上，使印品产生一种富丽堂皇的金属光泽。
目仿金属蚀刻印刷也称磨砂印刷，是近年来才兴起的新工艺。
用此工艺生产的印品表面能产生一种均匀的、如机械喷砂状的凸起物质，特别是印在金属卡纸上能产生出一种金属被腐蚀后的特殊光泽效果，大大提高了商品档次。
仿金属蚀刻印刷工艺主要是采用uv光固化特种油墨，用网印工艺取得蚀刻效果的。
油墨材料呈无色或多色半透明状态。
印刷到金属卡纸上后，将高光泽部分覆盖，使着墨处形成的弱光泽效果和不着墨处的亮光泽形成光泽的微妙对比。
同时，印品的手感呈磨砂状，整体效果若金属蚀刻后的感觉，十分高雅。
应该提出的是，印品底纸选择很重要，底纸金属光泽度、平整度好的，印出的产品表面效果就好些，反之就稍差。
制版丝网一般可使用180目/英寸(1英寸=2.54cm)，精细花纹可使用250目/英寸。
印刷时要使油墨保持一定的勃稠度，不能过稠，不可与其它油墨混合使用。
uv光固化装置的光源功率最好在10kW左右。
建议安装3kW3支或5kW2支，承印物在光区内需经3一5s才能使油墨固化，所以要考虑印品经过的区间距离。
同时，也应配冷却降温装置。
折光印刷是国外上个世纪80年代初兴起的印刷新工艺。
能使印品表面产生新颖奇特的金属镜面折光效果。
折光印刷是采用压印法生产，使印品根据光的漫射原理，多角度反映光的变幻，而且充分利用纸张表面状态，使它有助于光的漫反射，达到更好的折光效果。
在折光的基础上，再根据立体透视原理设计出具象或抽象的图案，将多种折光纹综合应用，可以使画面产生有层次的立体感图像。
该工艺在金属类纸张上压印可使产品光耀夺目，色感华丽，立体感强。
析光印刷的工艺做法是:首先根据设计需要，选择有规律的几何线条纹理图案作折光图，一般为直线或曲线组合，不适应选择较粗或过细的线条。
一般来讲，实线和空白的比例为1:1较佳，块面性图案或间隙过大过小、分布缺乏规律的，实践证明是不出折光效果的，不应作折光纹使用。
然后制成压印版，根据光纹面积大小和需要的单位压力，选择适当的模切压痕机或有一定压力的印机冷压成型。
应指出的是:压印板材的选择应采用铜版，因为铜版材质的精细度和耐印力中等远比锌版好得多。
在折光印刷工艺中，承印材料的选择非常重要，它对印品的折光效果起着关键作用。
实践证明，所选的承印材料越有金属光泽，平滑度越好，对光的反射系数越大，折光效果越好。
一般来讲，大面积印银、印金的印品是可以出折光效果的。