钢管内壁喷涂工艺流程
给水管道外壁玻璃钢及内壁喷涂水泥砂浆工程施工方案-
给水管道外壁玻璃钢、内壁喷涂水泥砂浆工程施工方案编制单位：编制人：审核人：编制日期：200x年x月x日一、防腐工程概述1、钢管外防腐本工程Φ426～Φ630 的给水钢管外防腐层采用一布三油玻璃钢防腐，即底漆—玻璃布—面漆—玻璃布—面漆。
除锈采用手工除轻锈。
2、钢管内防腐钢管内防腐采用水泥砂浆内防腐，执行标准为《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准》（CECSXX1989）。
水泥砂浆厚度为：管径500—700mm，水泥砂浆厚度为8mm；管径800—1000mm，水泥砂浆厚度为10mm；管径1100—1500mm，水泥砂浆厚度为12mm。
除接口采用手工涂抹外，其余均采用机械喷涂。
水泥砂浆的涂抹后的管内粗糙率不大于0.0115。
施工前，除锈采用手工除轻锈。
二、编制依据及原则1、编制依据1）本工程设计文件及施工组织设计2）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）3）《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准》（CECSXX1989）4）《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》（SY/T0447-96）5）《涂装前钢材表面处理规范》（GB8923-88）6）《建筑安装工人安全技术操作规程》7）《建筑施工安全检查评分标准》（JG59－88）8）《建设工程项目管理规范》（GB/T5036-2001）9）《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）10）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2000）11）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）2、编制原则1）按照甲方及施工合同的各项条款要求，实质性响应甲方的指令和要求。
为业主编制科学合理的工程建设计划提供依据；2）坚持工程施工全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，灵活实施“动静结合”的管理原则；3）作好施工前的准备工作，为保证资源供应提供依据；4）在满足要求的基础上坚持技术先进、管理科学、经济实用的原则；5）以工程的高质量、快工期、文明、安全、环保、经济、实用为中心思想编制本施工组织设计；6）从公司的工程师和专家及在类似工程施工的老技术人员经验中学习，并参考了一部分实用的施工技术规范；7）根据工程实际情况，围绕工程重点，周密部署，合理安排施工顺序；8）实施项目法管理，采用网络计划技术对生产资源及生产诸要素进行优化配置，确保实现成本、工期、质量、安全及社会信誉的预期目标；9）为确定低成本、高质量、快工期的施工可行性和经济合理性提供依据；10）做好环境保护，减少因施工对当地带来的一切干扰。
铁管喷涂技术流程
静电粉末喷涂首先要有生产直流高压的静电发生器，以 及将粉末喷射出来并将使粉末雾化的喷枪、供粉系统和 粉末回收系统。被喷涂和工件应接地为正极、喷枪出粉 口处接有放电针枪内产生的负高压通过放电针就会产生 电晕放电现象。此时带负电荷的粉末微粒在静电和压缩 空气气流的作用下，到达工件表面，由于静电力吸引， 使粉末均匀地吸附在工件表面时间不会脱落然后工件进 入固化炉流平固化，控制好湿度或时间，最后形成紧密 地并和工件结合牢固地均匀光滑致密地涂层。
铁管加工成形到喷涂主要工艺流程
2．4． 3粉末固化的主要设备
设备主要包括供热燃烧器、循环风机及风管、炉体3部分。 本公司使用的供热燃烧器为德国威索产品，使用0～35# 轻柴油。具有发热效率高、省油的优点。循环风机进行 热交换，送风管第一级开口在炉体底部，向上每隔 600mm有一级开口，共三级。这样可以保证1 200mm工件 范围内温度波动小于5℃，防止工件上下色差过大。回风 管在炉体顶部，这样可以保证炉体内上下温度尽可能均 匀。炉体为桥式结构，既有利于保存热空气，又可以防 止生产结束后炉内空气体积减小吸人外界灰尘和杂质。
铁管加工成形到喷涂主要工艺流程
2.6 粉末静电喷涂作业的常见问题及解决方法 2.6．1 涂层杂质 2.6．
常见杂质主要来源于喷粉环境中的颗粒，以及其他各种因素引 起的杂质，现概括如下。 (1)固化炉内杂质。解决方法是用湿布和吸尘器彻底清洁固 化炉的内壁，重点是悬挂链和风管缝隙处。如果是黑色大颗粒 杂质就需要检查送风管滤网是否有破损处，有则及时更换。 (2)喷粉室内杂质。主要是灰尘、衣物纤维、设备磨粒和喷 粉系统积垢。解决方法是每天开工前使用压缩空气吹扫喷粉系 统，用湿布和吸尘器彻底清洁喷粉设备和喷粉室。 (3)悬挂链杂质。主要是悬挂链挡油板和一次吊具接水盘(材 质为热镀锌板)被前处理酸、碱蒸气腐蚀后的产物。解决方法 是定期清理这些设施
管件喷漆工艺流程
管件喷漆工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在进行管件喷漆之前，要做好充分的准备工作。
金属管道油漆工艺流程
金属管道油漆工艺流程
一、表面打磨处理（要求无水、无老化表层、无油污、无粉尘，打磨后物面粗细为30微米以上）
二、用沾稀释剂的抹布对不锈钢表面进行试擦；
三、喷涂专用底漆（一遍）（干膜厚度为：45至60微米）
四、为保证表面效果，表面打磨
五、喷涂防腐面漆（二遍）（干膜厚度为：80至110微米，两遍用量一次性喷成型）
六、施工方式：喷涂、滚涂、刷涂；
七、有水性防锈漆，可以直接刷涂，不需要刷底漆，
注：表面打磨，并要求无水、无老化表层、无油污、无粉尘，施工温度5℃以上，施工湿度不大于70%，底材表面温度应高于露点3度以上，方可施工；。
氟碳喷涂方钢管生产工艺流程方案
氟碳喷涂方钢管生产工艺流程方案下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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管道环氧陶瓷涂料喷涂内防腐施工方法详解
管道环氧陶瓷涂料喷涂内防腐施工方法一、产品简介环氧陶瓷是主要用在铸铁管、钢管内衬的一种新型防腐涂料，已逐渐取代水泥沙浆衬里。
环氧陶瓷涂料的Ａ组份是以环氧树脂为主料，加入石英粉和助剂制成，外观为黄褐色粘稠液体；Ｂ组份是以聚胺类固化剂为主料，加入石英粉和助剂等制成，外观一般为白色粘稠液体。
本工程施工时主要考虑在工厂机械喷涂施工，少量可以在现场手工涂刷施工。
在机械喷涂施工时将涂料的Ａ、Ｂ给份分别预热，搅拌均匀，在专用喷涂机内等量混合，均匀地喷涂在经预热并保持旋转的铸铁管或钢管内表面，喷涂后保持旋转加热烘干。
在手工涂刷时，先用专用稀释剂（或工业酒精）将Ａ、Ｂ料稀释，再将Ａ、Ｂ料按等重量混合，搅拌均匀后手工涂刷，静置自然固化。
环氧陶瓷涂料及各种配套材料要注意同一公司配套供应的。
存放或运输时包装铁桶应正置，存放于阴凉、干燥、通风、邻近无火源的仓库内，在原装容器内保质期一年。
二、工艺流程和操作要点2.1 防腐厂内预制3.1.1施工工艺流程2.1.2操作要点A、钢管内表面预处理1) 钢管上线：采用吊车或抓管机将合格的钢管放到施工平台上。
钢管内异物清除：采用目视的方法检查钢管内有无杂物，如果有应清除干净。
除锈作业：钢管内表面预处理采用钢管内壁喷丸生产线进行除锈作业，关键控制点为钢管内壁及钢丸必须干燥，气量充足、干燥无油污，通常根据每把喷砂枪的用气量来配备空压机大小，压力必须控制在0.6～0.7MPa间，调节好钢丸流量，这样才能保证有良好的效果。
◆将钢管由运管小车送入喷丸室内，由喷丸小车将喷丸枪头推进到送进管口处。
◆启动喷丸装置，当有钢丸喷出时，开动喷丸小车带动喷丸枪头缓慢向前移动，直到将整钢管喷射完毕，关闭喷丸及前进控制。
◆将喷丸小车缓慢后退，同时开启吹气装置，进行余砂吹扫处理当枪头离开管口后，开启喷丸室盖，用运管小车送出内表面预处理完的钢管后，继续进行下一组钢管的内表面预处理。
B、管道内吹扫将内表面预处理完的管线摆放在吹扫线平台，利用压缩空气对钢管内壁再次进行吹扫，将钢管预处理时遗留在管内的微尘吹扫干净。
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钢管内壁喷涂工艺方案
钢管喷涂是将钢管预加热到一定温度，之后在钢管内壁涂敷一层塑料粉末，粉末随
之熔化并附着在管壁上。冷却后形成坚固的防护膜，提高钢管的防腐和耐磨性能。其工
艺过程如下：
一、 钢管预处理：
首先将钢管内壁待涂表面进行喷砂处理，使之无锈、无油、无尘。
二、 钢管喷涂：
1) 经过喷砂处理后的钢管，从喷砂机移出摆放在“储料平台”。“1#翻管机”
将钢管移至“1#钢管输送托滚”上。
2) “钢管输送托滚”将钢管传送到“预热烤箱”入口处，“钢管输送托滚”
停止。“2#翻料机”将钢管从“钢管输送托滚”上托起，靠斜坡滑道将
钢管滚动到“预热输送链条”的首部，钢管到位后，“预热输送链条”
转动一个工位。使钢管陆续进入“预热烤箱”加热。
3) 加热到预热温度的钢管被“取管机”取出，移送到喷涂工位进行喷涂。
4) “取管机”在气缸的作用下，抬升一个角度，同时托起被预热的钢管和
喷涂完毕的钢管。使其分别脱离“预热输送链条”与“喷涂旋转托滚”
后，“取管链条”转动。钢管被移送到位后，气缸回位。
5) “固化输送链条”转动，将钢管移送到“固化烤箱”进行固化。同时固
化完毕的钢管出烤箱后靠重力翻入“2#钢管输送托滚”。将钢管移送到
成品检验区。
6) “喷枪行走”前进，将喷枪伸入钢管内。当“喷枪”行走到钢管的另一
端时，停止。接着“喷枪”后退、“给粉机”工作、“喷粉泵”工作。当
“喷枪”退出钢管时“喷枪”、“给粉机”、“喷粉泵”工作停止。
7) 返回到第一步，循环进行。
三、 工艺流程框图：
四、 钢管喷涂控制设备：
机构名称
动力设备 控制元件
名称 及 性能 数量 名称 数量
喷砂钢管出料机构 气缸80*150 2 2位5通电磁阀 220V 已订货 1
钢管输送托滚 电机380V、0.37kw 7 继电器 1
钢管输送到位开关 接近开关 1
钢管上料机构 气缸80*150 2 2位5通电磁阀 220V已订货 1
钢管到位开关 接近开关30-40mm 1
预热输送链条 电机380V、3.0kw 正反转 1 继电器 2
预热输送链条定位开关 接近计数开关8-12mm 1
取管支臂升降机构 气缸125*150 2 2位5通电磁阀 220V已订货· 1
取管链条转动机构 电机380V、1.1kw 1 继电器 1
取出钢管定位开关 接近开关30-40mm 1
固化输送链条 电机380V、3.0kw 1 继电器 1
钢管旋转机构 电机380V、1.1kw 变频 1 继电器 1
给粉及喷枪行走机构 电机380V、1.50kw 变频 正反转 1 继电器 2
喷枪前位开关 接近开关30-40mm 1
喷枪前越位位开关 接近开关30-40mm 1
喷枪后位开关 接近开关30-40mm 1
喷枪后越位位开关 接近开关30-40mm 1
喷枪喷粉开关 电磁阀 1
供粉机构 电机380V、0.75kw 变频 继电器 1
一下设备不在PLC控
制范围之内
粉末回收 电机380V、2.2kw 2 继电器 2
预热电热管 380V、200kw 1 可控硅调温 1
固化电热管 380V、100kw 1 可控硅调温 1
备用电机 380V、1.5kw 3 继电器 3
配电柜示意图，图示尺寸可根据实际情况进行调整。
控制柜盘面示意图
PLC程序控制流程框图
如果看不清楚可以放大显示比例到200以上。
发送过去的“喷涂工艺控制200.dwg”是以CAD2000格式保存的