脱硫脱硝装置外排水氨氮超标原因分析
脱硫脱硝装置外排水氨氮超标原因分析
η =（δ 进脱硝单元-δ 出脱硝单元）*17/30+Φ 外排水氨氮含量*Q外排水量 / Q再生烟气 =（115-8）*17/30 + 350*7000/120000 =60.63 + 20.41 =81.04
由此推算2#催化裂化再生烟气携带氨含量约81.04 mg/Nm³
六、结论
① 2#脱硫脱硝外排水氨氮含量超标与脱硝单元喷氨量及
外排水中氨浓度= 物料中氨浓度 * 物料流量 / 外排水流量
四、外排水氨氮超标原因分析
表 2 物料携带氨气对外排水氨氮浓度影响 项目
物料中检测氨浓度/（mg﹒L-1） 物料流量/（L﹒h-1） 物料中氨总量/（mg﹒L-1） 折算外排水中氨浓度/（mg﹒L-1） （外排水流量按7000 L/h计）
谢谢！
THANK YOU FOR YOUR ATTENTION
剂，催化剂上的焦炭燃烧比较完全，烟气中CO含量很低，
NOx的含量较高，还原态含氮化合物HCN和NH3的含量极低。
四、外排水氨氮超标原因分析
烟气中过剩氧含量较大时(φo2﹥1.8％)，有利于SO3气体 的生成，而NH3等还原性气体的含量很小；反之，在过剩氧含
量较小的情况下(φo2 ﹤1.5％)，烟气的还原性气氛增强， NH3
碱液
4.03 1000 4030
新鲜水
3.81 20000 76200
絮凝剂
14.4 8 115.2
共计
0.57
10.89
0.02
11.48
从表2可以看出，碱液、新鲜水、絮凝剂三者氨氮含量总 和为11.48mg/L，小于外排水氨氮排放指标15mg/L，且从图 2中看出，外排水氨氮浓度基本都超过了15mg/L，有时甚至 达到1000mg/L以上，由此可排除碱液、新鲜水、絮凝剂是 造成外排水氨氮超标的原因。
污水处理中氨氮超标问题频发如何解决
污水处理中氨氮超标问题频发如何解决随着工业化进程的加快和城市人口的不断增长，污水处理问题日益凸显，其中氨氮超标成为一个突出的问题。
高浓度的氨氮不仅对水生态环境造成严重危害，也对人类的健康构成威胁。
本文将探讨污水处理中氨氮超标问题的原因，并提出解决方案。
一、氨氮超标问题的原因分析1. 工业废水的排放工业废水中含有大量的氨氮物质，包括生物质的降解产物、化肥的排放以及石油、化工等工业的废水。
这些废水没有经过有效的处理就直接排放到水体中，导致水中氨氮含量超标。
2. 农业活动的影响农业中广泛使用的化肥和农药，通过农田的渗漏、径流等途径进入水体，使水体中的氨氮超标。
此外，养殖业的污水也是造成氨氮超标的重要原因之一。
3. 市区污水处理不完善在城市环境中，污水处理厂由于设备老化、运行不当等原因，不能有效去除污水中的氨氮物质，导致处理后的排放水体氨氮超标。
二、解决氨氮超标问题的对策1. 强化工业废水处理对于工业废水的处理，应建立起完善的治理机制。
制定相关法规和政策，强制工业企业进行废水的预处理并达到相关标准。
对于高浓度氨氮的废水，可以采用生物膜法、活性炭吸附等技术进行处理，以有效去除氨氮物质。
2. 提倡绿色农业为了减少农业对水环境的污染，政府应当推广有机农业和生态农业的发展，减少化肥和农药的使用。
并对农民进行相关的培训，提高他们对环境保护的意识。
3. 加强污水处理厂的管理与改造为了确保污水处理厂的正常运行，需要加强对处理厂的管理与监督。
及时维护和更换处理设备，确保设备的高效运作。
此外，可以引入先进的污水处理工艺，如生物膜法、活性炭吸附等技术，以更好地去除污水中的氨氮物质。
4. 推动科学研究与创新政府应加大对相关科学研究的支持力度，鼓励科研机构和企业加大在污水处理领域的创新力度。
研究新的处理技术和设备，提出更加高效、环保的氨氮处理方法。
5. 宣传教育与公众参与加强对公众的环保知识宣传，增强公众对水污染和氨氮超标问题的认识。
氨氮超标的原因及处理方法
氨氮超标的原因及处理方法氨氮超标的原因及处理方法如下：一、有机物导致的氨氮超标CN比小于3的高氨氮污水，因脱氮工艺要求CN比在4—6，所以需要投加碳源来提高反硝化的完全性。
当时投加的碳源是甲醇，因为某些原因甲醇储罐出口阀门脱落，大量甲醇进入A池，导致曝气池泡沫很多，出水COD，氨氮飙升，系统崩溃。
分析：大量碳源进入A池，反硝化利用不了，进入曝气池，因为底物充足，异养菌有氧代谢，大量消耗氧气和微量元素，因为硝化细菌是自养菌，代谢能力差，氧气被争夺，形成不了优势菌种，所以硝化反应受限制，氨氮升高。
解决办法：1、立即停止进水进行悶爆、内外回流连续开启；2、停止压泥保证污泥浓度；3、如果有机物已经引起非丝状菌膨胀可以投加PAC来增加污泥絮；性、投加消泡剂来消除冲击泡沫。
二、内回流导致的氨氮超标内回流导致的氨氮超标有两方面原因:内回流泵有电气故障（现场跳停扔有运行信号）、机械故障（叶轮脱落）和人为原因（内回流泵未试正反转，现场为反转状态）。
分析：内回流导致的氨氮超标也可以归到有机物冲击中，因为没有硝化液的回流，导致A池中只有少量外回流携带的硝态氮，总体成厌氧环境，碳源只会水解酸化而不会完全代谢成二氧化碳逸出。
所以大量有机物进入曝气池，导致了氨氮的升高。
解决办法：内回流的问题很好发现，可以通过数据及趋势来判断是否是内回流导致的问题：初期O池出口硝态氮升高，A池硝态氮降低直至0，PH降低等，所以解决办法分三种情况：1、及时发现问题，检修内回流泵就可以了；2、内回流已经导致氨氮升高，检修内回流泵，停止或者减少进水进行悶爆；3、硝化系统已经崩溃，停止进水悶爆，如果有条件、情况比较紧迫可以投加相似脱氮系统的生化污泥，加快系统恢复。
三、PH过低导致的氨氮超标PH过低导致的氨氮超标有三种情况：1.内回流太大或者内回流处曝气开太大，导致携带大量的氧进入A池，破坏缺氧环境，反硝化细菌有氧代谢，部分有机物被有氧代谢掉，严重影响了反硝化的完整性，因为反硝化可以补偿硝化反应代谢掉碱度的一半，所以因为缺氧环境的破坏导致碱度产生减少，PH降低，低于硝化细菌适宜的PH之后硝化反应受抑制，氨氮升高。
炼油厂废水生化处理出水氨氮超标问题的分析及解决措施
Reason analysis and solving measures of over-standard ammonia nitrogen in bio-chemical effluent from oil refinery plant
HUANG Wei-ze
（Sinopec Qingdao Oil Refining and Chemical Co., Ltd., Qingdao 266500, China ）
mg ／ L， 出水全部 回 用 至 该 炼 油 厂 的 循 环 冷 却 水 系 统补水 。 但从 2010 年 1 月开始 ， 含油废水系列出 水氨氮持续走高 ， 从 2010 年 1 月 1 日到 2010 年 4 月 21 日 ， 氨氮质量浓度由 3．43 mg ／ L 增 至 58 mg ／ L。 通过观察二沉池出水 ， 水质清澈 ， 水沟内青苔
Fig. 1
Changes of influent and effluent ammonia nitrogen concentration during the experiment period
通过试验验证 ， 得出的结论 ： （1） 确认氨氮升高的原因是溶剂脱盐废水中夹 带的有机溶剂 ， 以及脱硫装置碱性废水中夹带的有 机溶剂所引起 。 （2） 含油生化系统硝化反应正常 ， 没有完全破 坏 ， 只要将以上废水切除 ， 含油废水出水氨氮就能 恢复正常 。 （3） 硝化细菌属于对环境极为敏感的自养菌 ［2］， 本废水处理场很难通过生化系统自身富集到足够的 硝化菌 ， 并通过硝化作用来处理以上含氮有机物的 废水 。
出水氨氮超标原因及应对措施分析
对人体健康的影响
01
引发呼吸道疾病
氨氮可以通过呼吸系统进入人体，刺激呼吸道粘膜，引发呼吸道疾病
，如支气管炎件下可以转化为亚硝酸盐，而亚硝酸盐是一种致癌物质
，长期接触可能增加患癌症的风险。
03
影响神经系统
过量的氨氮可以影响神经系统，导致头痛、头晕、乏力等症状，影响
学习和工作能力。
政策推动
政府将加大对环境保护的力度，推动环保产业的发展，为解决氨 氮超标问题提供更有力的政策支持。
社会认知
随着公众对环境保护意识的提高，社会对氨氮超标问题的关注度也 将不断提高，为解决这一问题提供更多的社会支持。
THANKS
谢谢您的观看
加强监管力度
加大对废水排放的监管力度，对不达标的企业进行处罚，促使其 加强废水处理工作。
实施环保奖惩制度
对于环保表现好的企业，给予一定的奖励；对于环保不达标的企 业，进行严格的处罚，形成有效的激励机制。
04
氨氮超标应对措施的实践案 例
某市污水处理厂升级改造工程
总结词：成功案例
详细描述：某市污水处理厂升级改造工程针对出水氨氮超标问题，采用了生物脱 氮技术，通过改造工艺流程、增加生物反应池、调整曝气时间等措施，成功降低 了出水中氨氮的浓度，达到了国家排放标准。
在污水处理系统运行异常的情况下，氨氮得不到有效的去除，
会导致出水氨氮超标。
污水排放标准不严格
排放标准
污水排放标准不严格，对氨氮等污染物的限制不够严格，导致部 分污水处理厂在排放时氨氮超标。
监管问题
监管部门对污水处理厂的监管力度不够，部分污水处理厂存在偷 排、漏排等行为。
社会意识
社会对环境保护的意识不足，部分企业和个人缺乏环保责任感， 对污水排放问题不够重视。
脱硫脱硝装置外排水氨氮超标原因分析
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四、外排水氨氮超标原因分析 验证：
根据物料平衡关系可得出： 进入装置的氨量等于外排水的氨量。可计算出碱 液、新鲜水、絮凝剂中携带氨气对外排水中氨氮浓度 影响的大小。计算见下表2。
脱硫脱硝装置外排水氨氮 超标原因分析
汇报人：李汉华 2016年9月
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目录
一、 前言 二、 脱硫脱硝装置简介 三、 装置运行中存在的问题 四、 外排水氨氮超标原因分析 五、 催化裂化再生烟气含氨量推算 ห้องสมุดไป่ตู้、 结论
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一、前言
于2014年新建并投用了1#、2#脱硫脱硝装置，对两套催 化裂化装置的再生烟气污染物排放进行治理。烟气设计处理 量分别为100000Nm³/h、150000Nm³/h。
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四、外排水氨氮超标原因分析
4.4 结果分析 2#催化裂化装置采用的是贫氧燃烧再生方式，再生
烟气中可能携带氨气，若催化再生烟气中携带氨气量 大于脱硝所需氨气量，将导致外排水氨氮浓度超标。
由于烟气中携带的氨气浓度非常小，且烟气温度高， 常规仪器很难检测出，通过进脱硫脱硝物料排除法得 出，催化裂化再生烟气中携带氨气是导致脱硫脱硝装 置外排水氨氮超标的直接原因。
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四、外排水氨氮超标原因分析
4.3 催化再生烟气携带氨气的可能性
催化裂化装置再生器的操作模式有两种基本类型：完全燃 烧再生和部分燃烧再生。
在部分燃烧再生条件下，催化剂上的焦炭部分烧掉，再生 烟气中含有较多的CO，还含有还原态的含氮化合物HCN和 NH3，通常检测不到NOx。
氨氮、总氮、总磷的超标原因分析及控制
脱氮除磷工艺越来越多的应用到污水处理当中，但是在实际运行过程中，出水氮磷含量超标的情况常常困扰着水厂的工作人员。
因此，理清脱氮除磷工艺的重要参数并加以控制，能够很好的保证系统的正常运行，出水氮磷含量达标。
一、氨氮超标原因及控制1、污泥负荷与污泥龄生物硝化属低负荷工艺，F/M一般在0.05～0.15kgBOD/ kgMLVSS•d。
负荷越低，硝化进行得越充分，NH-N向NO--N转化的效率就越高。
与低负荷相对应，生物硝化系统的SRT般较长，因为硝化细菌世代周期较长，若生物系统的污泥停留时间过短，污泥浓度较低时，硝化细菌就培养不起来，也就得不到硝化效果。
SRT控制在多少，取决于温度等因素。
对于以脱氮为主要目的生物系统，通常SRT可取11～23d。
2、回流比与水力停留时间生物硝化系统的回流比一般较传统活性污泥工艺大，主要是因为生物硝化系统的活性污泥混合液中已含有大量的硝酸盐，若回流比太小，活性污泥在二沉池的停留时间就较长，容易产生反硝化，导致污泥上浮。
通常回流比控制在50～100％。
生物硝化曝气池的水力停留时间也较活性污泥工艺长，至少应在8h以上。
这主要是因为硝化速率较有机污染物的去除率低得多，因而需要更长的反应时间。
3、BOD5/TKNBOD5/TKN越大，活性污泥中硝化细菌所占的比例越小，硝化速率就越小，在同样运行条件下硝化效率就越低；反之，BOD5/TKN越小，硝化效率越高。
很多城市污水处理厂的运行实践发现，BOD5/ TKN值最佳范围为2～3左右。
4、溶解氧硝化细菌为专性好氧菌，无氧时即停止生命活动，且硝化细菌的摄氧速率较分解有机物的细菌低得多，如果不保持充足的氧量，硝化细菌将“争夺”不到所需要的氧。
因此，需保持生物池好氧区的溶解氧在2mg/L以上，特殊情况下溶解氧含量还需提高。
5、温度与pH硝化细菌对温度的变化也很敏感，当污水温度低于15℃时，硝化速率会明显下降，当污水温度低于5℃时，其生理活动会完全停止。
《氨氮超标分析》
《氨氮超标分析》一、基本情况介绍处理工艺采用a2o生物脱氮除磷工艺，工艺为。
原水与从沉淀池回流的污泥首先进入厌氧池，在此污泥中的聚磷菌利用原污水中的溶解态有机物进行厌氧释磷；然后与好氧末端回流的混合液一起进入缺氧池，在此污泥中的反硝化菌利用剩余的有机物和回流的硝酸盐进行反硝化作用脱氮；脱氮反应完成后，进入好氧池，在此污泥中的硝化菌进行硝化作用将废水中的氨氮转化为硝酸盐同时聚磷菌进行好氧吸磷，剩余的有机物也在此被好氧细菌氧化，最后经沉淀池进行泥水分离，沉淀的污泥部分返回厌氧池，部分剩余污泥排出。
二、氨氮指标超标原因分析由于蒸氨系统波动较大，导致焦化厂酚氰废水处理站进水氨氮指标波动较大，远超过设计进水指标，为降低进水氨氮指标，xx年6月底导热油蒸氨系统停用整改，采用原蒸氨系统，进水氨氮指标得以恢复，但酚氰废水处理站出水指标中氨氮指标一直超过标准值，且废水处理系统存在处理后出水氨氮指标超过进水指标现象，针对此问题，经与焦化厂联系分析得出以下结论：硝化细菌活性降低，导致硝化反应减弱长时间系统进水指标氨氮超标导致部分硝化细菌死亡，硝化细菌活性降低。
废水进入好氧池，在氨化细菌作用下，将进水中有机氮转化为氨氮，但由于硝化细菌活性降低，难以将废水中氨氮转化为硝酸盐，因此氨氮积聚在水中，导致出水氨氮指标超过进水氨氮指标。
三、解决措施针对以上分析，采取以下措施：1、控制调节硝化反应条件，提高硝化反应强度1）tkn/mlss负荷率应ub，且ua-ub的值需大于20mv⑶.仪器读取是十个连续的测量电位值，其之间电位偏移需1000，l1=20ma原因。
校正不正常。
请手动重新校正。
然后按校正失败的方法处理。
②测量值值不在允许的误差范围。
检查ua，ub和srel的范围，注意srel越靠近值1其值测量越准确。
1和10mg/l的标液，ua=-13±7mv，ub=-73±7mv，srel=0.95~1.02 5和50mg/l的标液，ua=-75±25mv，ub=-135±25mv，srel=0.95~1.02若其值偏差较大，先检查标液的准确性。
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[2]于道永，徐海，阙国和.催化裂化催化剂再生过程中的氮化学进展[J]. 化工进展，2009，28（12）
四、外排水氨氮超标原因分析
这说明催化裂化装置贫氧燃烧时，再生烟气中 携带氨气理论上客观存在。
从物料图中可看出，若是碱液、新鲜水、絮凝剂中携 带氨，其携带的氨将直接溶入浆液中，最后随外排水排出； 若是烟气中携带氨气，那么烟气中携带的氨气，先进入脱 硝单元与烟气中的氮氧化物反应，多余的氨气逃逸后才会 进入综合塔溶入浆液中，最后随外排水排出。
四、外排水氨氮超标原因分析 验证：
根据物料平衡关系可得出： 进入装置的氨量等于外排水的氨量。可计算出碱 液、新鲜水、絮凝剂中携带氨气对外排水中氨氮浓 度影响的大小。计算见下表2。
四、外排水氨氮超标原因分析
4.4 结果分析 2#催化裂化装置采用的是贫氧燃烧再生方式，再生
外排水中氨浓度= 物料中氨浓度 * 物料流量 / 外排水流量
四、外排水氨氮超标原因分析
表 2 物料携带氨气对外排水氨氮浓度影响
项目
碱液 新鲜水 絮凝剂
物料中检测氨浓度/（mg﹒L-1）
4.03
3.81
14.4
物料流量/（L﹒h-1） 物料中氨总量/（mg﹒L-1）
1000 4030
20000 76200
该项目由中石化宁波工程公司进行总体设计，中石化第 五建设公司承建。两套脱硫脱硝装置分别于2014年12月21日 和2014年12月30日开车成功，装置开车运行以来，烟气排放 污染物的含量已达到设计指标，但2#装置一直存在外排水氨 氮超标现象，本文主要对2#脱硫脱硝外排水氨氮含量超标的 原因进行分析，通过排除法，得出催化裂化再生烟气中携带 氨气是导致2#脱硫脱硝装置外排水氨氮超标的直接原因。
8 115.2
折算外排水中氨浓度/（mg﹒L-1） （外排水流量按7000 L/h计）
0.57
10.89
0.02
共计
11.48
从表2可以看出，碱液、新鲜水、絮凝剂三者氨氮含量总 和为11.48mg/L，小于外排水氨氮排放指标15mg/L，且从图 2中看出，外排水氨氮浓度基本都超过了15mg/L，有时甚至 达到1000mg/L以上，由此可排除碱液、新鲜水、絮凝剂是 造成外排水氨氮超标的原因。
四、外排水氨氮超标原因分析
4.1 脱硝单元喷氨量过多的可能性
2#脱硫脱硝单元停止喷氨，外排水氨氮含量仍超标。2月份 外排水氨氮数据见图2，可排除喷氨量过多导致氨氮含量超标
图 2 2月份外排水氨氮排放趋势图
四、外排水氨氮超标原因分析
4.2 脱硫脱硝装置物料携带的可能性
在脱硝单元停止喷氨后，外排水的氨氮含量仍超标，有 可能是脱硫脱硝装置中参与反应的物料中含有氨或NH4+ ， 导致外排水氨氮含量超标。
脱硫脱硝装置外排水氨氮 超标原因分析
汇报人：李汉华 2016年9月
目录
一、 前言 二、 脱硫脱硝装置简介 三、 装置运行中存在的问题 四、 外排水氨氮超标原因分析 五、 催化裂化再生烟气含氨量推算 六、 结论
一、前言
于2014年新建并投用了1#、2#脱硫脱硝装置，对两套催 化裂化装置的再生烟气污染物排放进行治理。烟气设计处理 量分别为100000Nm³/h、150000Nm³/h。
脱硫脱硝装置主要物料有CO烟气、碱液、综合车间来 气氨、污水处理场来氨、新鲜水、絮凝剂、氧化风、稀释风 等8路流程，见图3。
四、外排水氨氮超标原因分析
图 3 2#脱硫脱硝物料进出示意图
四、外排水氨氮超标原因分析 分析：
如图3所示，综合来气氨、二污来氨流程已关闭，不 会有氨进入；稀释风、氧化风为空气，也不会携带氨。
——
——
——
——
——
——
出装置后
设计值
实际值（均值）
≤100
8
≤100
40
≤30
18
——
——
≤70
66
≤60
50
≤15
350
四、外排水氨氮超标原因分析
氨氮是指水中以游离氨（NH3）和铵离子（NH4+） 形式存在的氮，一般以NH4-N表示。
根据脱硫脱硝反应机理，在脱硫脱硝及废水处理的 过程中，是不会有化学反应产生NH4+ 。正常情况下， 只有脱硝单元喷入的氨气量过多，氨气无法全部参加 脱硝反应，逃逸氨随烟气进入综合塔，溶入浆液中， 浆液进入废水处理单元，最终导致外排水氨氮含量超 标。
二、脱硫脱硝装置简介
图1 脱硫脱硝装置流程图
三、装置运行中存在的问题
2#脱硫脱硝装置开车以来，外排水氨氮含量一直较高， 不能达到设计指标，脱硫脱硝装置的实际外排水氨氮含量 远大于设计指标15mg/L。根据近半年数据分析，外排水氨 氮含量波动较大，平均在350 mg/L左右。
实际运行状况见表1
三、装置运行中存在的问题
四、外排水氨氮超标原因分析
烟气中过剩氧含量较大时(φo2﹥1.8％)，有利于SO3气体 的生成，而NH3等还原性气体的含量很小；反之，在过剩氧含 量较小的情况下(φo2 ﹤1.5％)，烟气的还原性气氛增强， NH3 等还原性气体的含量大大增加，如两段再生器的一再烟气[1] 。
催化裂化专家对催化裂化待生催化剂氧化再生过程中的基 元反应和中间产物进行了研究。提出NH3和HCN是在350℃以 上焦炭裂化和水解的产物[2] 。
四、外排水氨氮超标原因分析
4.3 催化再生烟气携带氨气的可能性
催化裂化装置再生器的操作模式有两种基本类型：完全燃 烧再生和部分燃烧再生。
在部分燃烧再生条件下，催化剂上的焦炭部分烧掉，再生 烟气中含有较多的CO，还含有还原态的含氮化合物HCN和 NH3，通常检测不到NOx。
完全燃烧再生时，通过通入过量空气或采用CO燃烧促进 剂，催化剂上的焦炭燃烧比较完全，烟气中CO含量很低， NOx的含量较高，还原态含氮化合物HCN和NH3的含量极低。
表 1 2#脱硫脱硝装置排放量
项目
NOx/(mg﹒m-3) SO2 /(mg﹒m-3) 粉尘/(mg﹒m-3) 烟气流量/(mg﹒h-1) 外排水SS/(mg﹒L-1) 外排水COD/(mg﹒L-1) 外排水氨氮/(mg﹒L-1)
进装置前
设计值
实际值
350
115
1500
990
200
——
128761
120000