顶板钢筋绑扎(正负零以上)
0.000以上梁板钢筋绑扎技术
2.2.6 在钢筋下面垫好塑料垫块，间距为1.2米，垫块的厚度为15mm。
2.2.7 板的下铁伸入梁内为5倍的钢筋直径，且应大于0.5倍的梁宽。
3.6 弯钩的朝向应正确，绑扎接头搭接长度应符合设计及规范要求。
3.7 允许偏差项目见下表：
序号
项 目
允许偏差(mm)
检 验 方 法
1
网的长度、宽度
±10
尺检
2
绑扎网眼尺寸
±10
尺检连续三档取最大值
3
骨架宽、高
±5
尺检
4
骨架长
±10
尺检
5
受力筋
间距
±10
尺检中间两端取最大值
排距
±5
6
箍筋、构造筋间距（绑扎）
1.4.3 核对料单检查成品筋的规格、数量。并办理半成品上楼验收手续。
1.4.4 墙体接槎处的浮浆经剔凿至露出石子并清理干净。
2、施工工艺
2.1 梁钢筋绑扎
2.1.1 先穿框架梁下部纵向受力钢筋，再放上部纵向受力钢筋。
2.1.2 在框架梁中间将下部纵筋用木方或钢管架起成一弧形，从框架梁的中间向两边穿入箍筋。
4.3 钢筋绑扎完毕后，浇筑砼前，应检板底垫块数量，马凳的放置间距，浇筑时要有专人看筋，预留筋沾染的灰浆应及时处理。
5、文明安全施工
5.1 进入现场必须戴好安全帽，穿好工作服，高处作业必须系好安全带，施工班组长必须跟班作业，随时排除施工中各种问题。
5.2 操作架子上铺好脚手板，禁止有探头板、跳板等。
顶板钢筋绑扎要领及质量标准
顶板钢筋绑扎要领及质量标准
一、绑扎要领:
1、检查钢筋的加工尺寸是否准确，是否符合施工规范及设计的要求。
内容包括：长度、规格直径、180°弯钩、弯钩的平直长度等。
2、作业前要将模板内的各种杂物清理干净。
3、用粉笔在模板上划出每个板块下铁钢筋的间距印来，然后用墨斗按印弹出墨线。
划印时每个板块要拉通尺，要从起步筋开始划，起步筋距梁模板边50毫米。
4、铺铁时，要先铺下铁、后铺上铁。
铺下铁时，在同一板块上要先铺短向钢筋、后铺长向钢筋；先铺直径大的钢筋、后铺直径小的钢筋；先铺间距小的钢筋、后铺间距大的钢筋。
板的上铁分布筋要放置在上铁的下面。
5、绑扎时，下铁的弯钩要朝上，上铁的弯钩要朝下，下铁要按线绑扎，上铁要一端拉线进行绑扎。
板筋锚入梁内的长度不小于250毫米。
6、绑扎扣采用八字交叉扣，绑扣的尾丝长度为20～30毫米，并将上铁的绑扣尾丝弯向板内。
不得有缺扣现象。
7、保护层厚度的控制：下铁采用15毫米厚的“U”塑料垫块，间距600毫米梅花布置，垫块要从起步筋开始放置；上铁采用“”型马蹬，将该马蹬放置于上下铁之间，间距1米，马蹬腿下要放垫块。
8、绑扎完毕后，要按已放好的柱边线对柱主筋的位置、间距进行调整和固定，上好定位卡具和柱筋的保护套管。
二、质量标准：
1、绑扎的钢筋间距要均匀且符合设计图纸的要求。
2、钢筋要绑扎到位，绑扎扣要牢固。
3、允许偏差值：。
顶板钢筋绑扎
鲁JJ-004工程名称阳光上城项目施工单位河北建设集团有限公司交底部位8#高层、12-15#楼工序名称交底提要顶板钢筋绑扎交底内容：注：A、B、C分别代表一级钢、二级钢、三级钢。
一、编制依据1、施工组织设计及方案、施工图纸2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20023、《建筑施工质量验收统一标准》GB50300-20014、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1二、施工准备1、人员：施工现场绑扎人员均已经过技术交底，并熟练准确掌握本工程特点。
2、机具：钢筋切断机、卷扬机均试运转正常。
绑扎钢筋用的钢筋钩、钢筋架、小撬棍、钢筋扳子、墨斗墨线、钢丝刷、钢卷尺等。
3、材料：核对图纸配料单与配好钢筋的型号、规格、型号、尺寸、形状、数量是否一致。
检查钢筋外观有无锈蚀现象。
检查钢筋垫块、马凳以及火烧丝、成品垫块等是否齐全。
4、方法：钢筋采用塔吊吊运，人工绑扎，钢筋连接均采用绑扎搭接。
5、作业环境：(1)施工缝已清理完毕，施工缝处钢筋的清理要保证施工缝保护层厚度满足要求，并加设马凳。
(2)钢筋加工成品与半成品分区堆放，并挂标示牌。
(3)模板已通过验收：搭好施工所用脚手架，四周防护设施符合要求，办理完模板预检及清理工作。
(4)交接检查：对上道工序进行放线、施工缝的清理、钢筋根部灰浆清理、钢筋位移、钢筋的接头位置等进行交接检查。
(5)抄平放线工作已进行，边线、控制线已放设并已通过预检。
四、工艺流程1、工艺流程：弹钢筋位置线→顶板下层钢筋敷设→绑扎顶板下层钢筋→水电工序插入→放置马凳垫块→绑扎顶板负弯矩筋→检查调整墙、柱预留钢筋→清理检验→报监理验收2、弹钢筋位置线：根据墙体边线、钢筋间距用墨斗弹出钢筋位置线。
在画线时，应注意钢筋的保护层符合设计规定（钢筋保护层为15mm），然后根据图纸要求的间距在模板两边先画出起始钢筋的位置，第一根钢筋应距墙边或梁边50mm布置，在依次按图纸间距标出其它钢筋的位置，然后用墨斗弹出钢筋位置线。
顶板钢筋绑扎技术交底
一、施工准备1.作业条件1.1.1拿料单到加工厂领料, 核对钢筋级别, 型号、形状、尺寸及数量是否与料单和图纸相同。
1.1.2熟悉图纸, 拟定钢筋穿插就位顺序, 并与有关工种作好配合工作, 如支模、管线、孔洞等, 与绑扎钢筋的关系, 拟定施工方法, 作好对工人的技术交底工作。
1.1.3应将钢筋绑扎地点清理干净。
2.工具准备: 钢筋钩子、撬棍、扳子、钢丝刷子、粉笔、尺子。
3.材料规定:1.3.1钢筋: 表而清洁无老锈、无油污。
1.3.2铁丝: 采用22号镀锌丝, 长短满足使用规定即可。
1.3.3垫块：顶板采用15mm的大理石垫块, 检查马橙是否符合规定。
1.3.4下料时先下长料后下短料, 减少钢筋短头以节约钢材。
1.3.5受力钢筋保护层的厚度应符合以下规定：顶板下铁用15mm厚垫块, 框架梁用2厚垫块。
1.3.6箍筋弯曲直径应大于受力筋直径且不小于2.5d,弯钩平直部分为10 d, d为箍筋直径。
4.钢筋连接:1.4.1直径18-25mm的梁主筋钢筋采用直螺纹套筒方式连接, 其他钢筋采用搭接。
1.4.1锚固长度：框架梁、柱按抗震锚固下料, 二级钢筋为31d, 三级钢筋为37d；连梁、次梁及其他结构按非抗震锚固, 二级钢筋为27d, 三级钢筋为33d。
受拉钢筋最小锚固值应符合下表:受拉钢筋抗震锚固长度L aE注: 即砼强度等级C35, 14（锚固长度）=29×14=406mm, 任何情况下锚固长度不应小250mm, 机械锚固长度取本表中锚固长度的0.7倍。
1.4.3接头位置: 现浇板框架梁的底筋接头位置设在距支座1/4跨度范围处, 顶筋设在跨中1/4跨度。
1.4.4机械连接接头错开35d且不小于500mm, 搭接头中心相距1.3倍搭接长度。
1.4.5接头规定: 底板接头错开25%, 机械连接接头错开50%。
1.4.6加工成型后钢筋不得形成积压, 按现场规定及时送达工作面。
搭接长度按照1.4倍锚固长度计算。
顶板钢筋绑扎
3.5绑扎梁筋时，必须绑扎兜扣，不能松扣、缺扣，不能绑扎花扣。
3.6不允许水电预埋线管从梁上铁穿过，不得在纵向受力钢筋上随意焊接顶模筋等。
3.7梁角筋必须紧贴箍筋四角，且必须保证梁保护层的厚度满足设计图纸要求。
3.8对于甩出的墙体、柱子竖向钢筋，用定距框来防止其变形、走位。不允许钢筋位移，特别是框架柱的钢筋。
2.3钢筋接头位置必须在受力较小处。同一纵向受力钢筋不能设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
2.4同一连接区内，钢筋接头百分率必须按照设计图纸和混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）、03G、04G系列图集执行
2.5钢筋下料员、质量检查人员必须熟悉图纸。放线员必须弹出轴线、边线（包括预留洞口边线）。
3.9相邻箍筋开口方向必须错开。梁、柱箍筋加密区不允许搭接、机械连接、焊接。
3.10板筋绑扎时必须保证钢筋网片是方形的。钢筋接头百分率和位置必须按照设计图纸和规范要求执行。
3.11梁的双排铁之间距离为25mm或较大钢筋直径二者取较大值。梁上生根的柱筋在生根处必须设置箍筋。
3.12直螺纹连接接头之间相互35d且不小于500mm。主梁内在次梁作用处，未注明附加筋者均在次梁两侧各加3组箍筋，箍筋支数、直径同梁箍筋，间距50mm；主次梁高度相同时，次梁的下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上。
接头型式
受拉区
受压区
绑扎搭接接头
25%
50%
机械连接接头
50%
不限
4钢筋的绑扎搭接长度：钢筋的搭接长度按照相互搭接的较小的钢筋直径计算。受拉钢筋的最小抗震搭接长度为：当纵向钢筋接头面筋百分率为≤25%时，为1.2倍的钢筋锚固长度；当纵向钢筋接头面筋百分率为50%时，为1.4倍的钢筋锚固长度。
011-顶板钢筋绑扎
技术交底记录
资料编号
表C2-1
工程名称交底日期
施工单位分项工程名称主体钢筋绑扎交底提要主体钢筋绑扎
3.2绑扎顶板钢筋
a、本工程顶板为双层钢筋，绑扎方法如下：
3.2.1清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。
3.2.2按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
板内双向配筋时应将短向钢筋(或较粗钢筋)放在外皮。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
3.2.3绑扎板筋时采用八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。
如板为双层钢筋，两层筋之间必须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置，马凳间距1200mm。
负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
3.2.4在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1000mm。
垫块厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。
3.2.5顶板与楼梯配筋布置相同。
审核人交底人接受交底人。
标准层顶板钢筋绑扎工程
表C2-1编 号 003工 程 名 称 正翔国际金融商务区1#4#住宅 交底日期 2011年4月5日 施工单位 南通华新建工集团 分项工程名称钢筋工程交底提要顶板钢筋绑扎工程审核人 交底人 接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
交底内容： 1、作业准备： 1.1、材料要求：1.1.1、钢筋：应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。
1.1.2、绑丝：采用22#火烧丝，火烧丝不应有锈蚀和过硬情况。
1.1.3、塑料垫块：厚度为15mm 。
1.1.4、其它材料：白漆、棉线等。
1.2、主要机具：钢筋钩子、小撬杠、钢筋扳子、石笔、钢丝刷。
1.3、作业条件：1.3.1、根据标高检查混凝土表面墙顶标高是否符合图纸要求，如有松散不实或超出标高处要进行剔凿，清理干净。
1.3.2、楼面模板支设完毕后，进行预检，预检合格后方可上人进行顶板钢筋绑扎施工。
1.3.3、模板内杂物等已清理干净，预留钢筋根据定位线整理、调直完毕。
1.3.4、 钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量与设计图纸及加工配料单相同。
2、施工工艺措施及主要做法要求：2.1施工工艺流程：模板上划线 → 绑扎下部受力钢筋 → 支设马镫 → 绑扎上层钢筋 2.1.1、在模板上根据图纸设计钢筋间距用白油漆弹好钢筋位置线。
2.1.2、按已经弹好的钢筋位置线摆放下层受力筋，并绑扎下层受力钢筋，待电气预埋完毕，放置上马镫后。
再铺设上层受力筋。
先放东西向钢筋再放南北方向钢筋。
2.1.3、下铁在支座处伸入支座并过中线即可。
2.1.4、在下铁下摆放垫块，垫块间距为1.5-2.0m ，梅花形布置。
在顶板上、下两层钢筋之表C2-1编 号 003工 程 名 称 正翔国际金融商务区1#4#住宅 交底日期 2011年4月5日 施工单位 南通华新建工集团 分项工程名称钢筋工程交底提要顶板钢筋绑扎工程审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
钢筋绑扎(±0.000以上)技术交底
（1）墙柱钢筋绑扎作业条件1）作业楼面板浇筑完混凝土24h后，楼面具备上人条件,劳务队接到项目部钢筋工长的通知后，方可开始作业。
2）加工好的成品墙柱钢筋已运至作业面，并分类码放整齐。
3）作业面及施工缝清理干净，墙体及柱露在楼板外的钢筋接头清理干净，墙柱边线已经放好。
4）墙柱根部混凝土剔凿已完成。
5）劳务队人员及机具等准备到位，需要用电的设备已报项目部检查合格。
（2）顶板、梁钢筋绑扎作业条件1）顶板支撑架体已搭设完毕，经项目部验收合格后方可进行顶板钢筋绑扎。
2）顶板、梁模板安装完毕。
3）加工好的成品梁板钢筋已运至作业面，并分类码放整齐。
4）劳务队人员及机具等准备到位，需要用电的设备已报项目部检查合格。
二、操作工艺1、工艺流程（1）墙钢筋绑扎工艺流程：在楼板上弹出墙体位置线→预留墙体钢筋清理→校正预留钢筋→绑扎暗柱钢筋→绑扎连梁钢筋→绑扎墙体钢筋→绑扎拉钩→放置侧面砂浆垫块→水电预埋→剪力墙洞口补强（2）柱钢筋绑扎工艺流程：在楼板上弹出柱位置线→预留柱钢筋清理→校正预留柱主筋→搭设柱筋支撑脚手架→从上往下套柱箍筋并绑扎预留柱筋部分箍筋→连接柱竖向受力筋→在柱筋上画箍筋间距线→按照箍筋线绑扎箍筋（3）顶板钢筋绑扎工艺流程：模板清理→弹钢筋位置线→铺设楼板下层钢筋网并绑扎→放置保护层垫块→水电预埋→安放钢筋马凳→铺设楼板上层钢筋网并绑扎→验收（4）梁钢筋绑扎工艺流程：画主次梁箍筋位置线→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→放置梁底砂浆垫块→穿主梁上层纵筋并与箍筋固定→穿次梁上层纵向主筋并与箍筋固定→放置梁侧砂浆垫块（5）楼梯钢筋绑扎工艺流程：弹钢筋位置线→底层钢筋网安装→水电预埋→放置保护层垫块→安放钢筋马凳→上层钢筋网安装2、施工工艺（1）墙体钢筋绑扎操作要点1）在楼板上弹出墙体位置线：在楼板上用墨斗弹出墙体位置线，保证钢筋位置准确。
2）预留墙体钢筋清理：将高出顶板因下层浇筑混凝土污染的墙体钢筋用钢丝刷进行清理干净。
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±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
尺量两端中间各一点取其最大值
排距
±5
保护层厚度
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
尺量连续三档取其最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
＋3，0
钢尺和塞尺检查
审核人
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
过多对钢筋产生损坏。
4.2 对已经绑好的钢筋不能随意抬、砸、烧、焊。不能在钢筋上设置重物，
以免钢筋变形。模板上刷的脱模剂不得污染钢筋。
4.3 各工种作业严禁蹬踩钢筋。
4.4 绑扎完后将所有标识牌收回，保存好待用。
4.5 打砼时，安排专人护筋，并将钢筋上的沾灰及时清理掉。
4.6 必须坚持挂牌制，详细明确责任人、责任范围。出了问题落实到个人。
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
技术交底记录
表C2-1
编号
工程名称
军队小瓦窑住房工程-I标段4#楼
交底日期
2013.7.12
施工单位
江苏省建工集团有限公司
分项工程名称
九层顶板钢筋绑扎
交底提要
九层顶板钢筋绑扎的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺
交底内容：
2 操作工艺和要求
2.1 工艺流程
审核人
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
技术交底记录
表C2-1
编号
工程名称
军队小瓦窑住房工程-I标段4#楼
交底日期
2013.7.12
施工单位
江苏省建工集团有限公司
分项工程名称
九层顶板钢筋绑扎
交底提要
九层顶板钢筋绑扎的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺
交底内容：
马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
8、80厚空调板90厚阳台板与100厚悬挑板下铁主筋为A8@150、分布筋为A8@150，负筋分布筋A8@200。
9、分部筋与板内负筋搭接长度为150㎜，温度筋与板内负筋搭接长度为20cm
10、所有二次结构隔墙位置均按照要求设置3C16@150通长筋。
11、绑扎板筋时用八字扣，钢筋的相交点应全部绑扎。两层筋之间须加钢筋
拖动及湿水，引起触电事故。
5.5绑扎暗柱及连梁钢筋时，操作使用的梯子必须摆放稳固，不得蹬踏钢筋或用木方架在已绑扎好的钢筋上操作。
绑扎铁丝：20#～24#火烧丝。
保护层垫块：15厚水泥垫块。
墙体梯子筋:水平梯子筋采用C14钢筋，必须保证墙体纵向钢筋网片的间距。
1.2 施工机具
塔吊、钢筋钩、钢筋扳子、钢丝刷、石笔、小撬棍、脚手架、钢盒尺等。
1.3 劳动力组织安排
一个班组绑扎，绑扎工15人。
1.4技术准备：
充分熟悉施工图纸、工程规范、施工质量检验评定标准，掌握施工方案的工艺流程、施工方法和技术要求。
技术交底记录
表C2-1
编号
工程名称
军队小瓦窑住房工程-I标段4#楼
交底日期
2013.7.12
施工单位
江苏省建工集团有限公司
分项工程名称
九层顶板钢筋绑扎
交底提要
九层顶板钢筋绑扎的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺
交底内容：
4 成品保护
4.1 对于绑扎好的钢筋，如多人走动或气泵清理时，则应采用脚手板铺设走道，以免行人
5、上部盖筋及负筋弯折长度为板厚-保护层*2（150厚：12cm、120厚:9cm、100厚:7cm、90厚:6cm）；
6、100厚与120厚板 下铁主筋为C10@200、C10@200,负弯距筋C10@200、C12@200， 分布筋A8@200；
7、150厚板下铁主筋C14@150、C12@200，分布筋为A10@200,负筋分布筋为A8@150，且板顶面设置负弯距筋C14@150，板内加强筋处宽为1000㎜（剖面A-A），上下各为8C14，箍筋为A6@200，拉结筋为A6。
3.2 检查钢筋搭接区域及钢筋搭接长度；
3.3 检查砼保护层垫块厚度是否正确，布置密度是否符合要求；
3.4 检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形、漏绑现象现象；
3.5 钢筋位置允许偏差，不得超过下表规定：
项目
允许偏差
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
尺量连续三档，取其最大值
绑扎钢筋骨架
5 安全措施
5.1 进入现场戴好安全帽，严禁吸烟。
5.2 起吊钢筋时，下方禁止站人，待钢筋降落至距安装标高1 米以内方可靠近， 并等钢筋就位支撑好后，方可摘钩。
5.3 场内多人传递钢筋时，起、落、转、停动作要一致，人工上下传递不得在同一直线上，在建筑物内的钢筋要分散堆放。
5.4注意用电安全，焊机或碘钨灯的电源线应经常检查，防止破皮在钢筋上
1.5 作业条件
1.5.1混凝土施工缝已经凿去表面浮浆并清理干净。
1.5.2墙和暗柱钢筋上的砼已经清理干净。
1.5.3顶板模板预检完成。
1.5.4在顶板混凝土浇筑前对于个别墙体钢筋保护层偏大或偏小不到位的，要进行适当调整，必要时进行1：6打弯处理，但必须经工长同意，不得私自处理。
审核人
交底人
接受交底人
12、在钢筋的下面垫好水泥垫块，间距采用梅花型布置，马凳铺设
时在马凳腿与受力钢筋接触部位必须施工扎丝绑扎。
13、在楼梯钢筋绑扎时，先绑梁后绑板筋，后绑扎楼梯主筋、分布筋，每个交点均应绑扎，绑扎楼梯梁时，注意对切断的钢筋使用电焊机及时修复焊接完毕。
3 质量要求
3.1 根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；特别检查洞口加强筋；
清理模板→模板上画线→绑板下层钢筋及墙体钢筋调整→放置钢筋马凳→板上筋钢筋绑扎→水平梯子筋固定→检查验收
1、清理模板上面的杂物。
2、根据控制线用粉笔在模板上画好钢筋间距。
3、按画好的间距，摆放下层受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔洞等及时配合安装。
4、钢筋起步筋为5cm，受力筋伸入墙内长度为5d或1/2墙厚（220厚;14cm、200厚13cm），伸入长度要保证达到墙体中心线，需避免向一边偏移现象的发生。
技术交底记录
表C2-1
编号
工程名称
军队小瓦窑住房工程-I标段4#楼
交底日期
2013.7.12
施工单位
江苏省建工集团有限公司
分项工程名称
九层顶板钢筋绑扎
交底提要
九层顶板钢筋绑扎的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺
交底内容：
1 施工准备
1.1 材料要求
成型钢筋必须符合图纸设计要求，符合图集要求，配料单的规格、尺寸、形状、数量必须满足设计要求。