3~32层顶板钢筋绑扎
钢筋绑扎施工技术交底
雅居乐常乐府项目钢筋绑扎施工技术交底一、施工准备（一）作业条件1、钢筋绑扎依据：结构施工图、建筑施工图、通用施工图、现行混凝土结构施工验收规范、16G101-1平法图集、设计及技术变更、图纸会审等。
在绑扎现场必须具备纸质版施工图。
2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，需除锈之后再运至绑扎部位。
3、基础钢筋绑扎前必须检查桩孔内的积水杂物是否清理干净，垫层表面的基础梁边线是否完善、桩纵筋是否有局部缺失，锚固长度是否满足规范要求，未进行处理的不能进行绑扎工序施工。
4、协助项目部一道做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线、做好墙柱插筋控制线、控制点标记。
5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留钢筋的位置、数量、长度是否与设计相符。
有偏位时，应按以下方法进行正确处理：偏位在5公分以内的，钢筋根部应进行打凿，按不大于1:6的比例打折，逐步弯折复位；偏位在5公分以上的，在项目部指导下进行植筋处理。
6、绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。
7、楼面梁、板筋绑扎前，模板内的木楔、胶纸、水泥内衬等杂物应清理干净，和模板班组办理场地移交后才能进行。
8、距地高度2米以上的绑扎场地，应提前搭设好脚手架。
（二）材料要求1、在绑扎过程中发现有钢筋有脆断、翘曲、裂纹等异常情况的，应立即停止绑扎，立即向项目部主要管理人员报告。
2、根据施工图、对照钢筋配料表及料单牌，对吊运至楼面的半成品钢筋规格、形状、数量进行检查核对，是否与设计相符，有问题及时和制作房联系，及时进行更正或者补换料。
3、绑扎铁丝：主要采用20～22#镀锌铁丝，铁丝切断长度要满足使用要求。
钢筋规格直径在12以下的，每个交叉点铅丝绑扎数量采用单股；钢筋规格直径在12以上的，每个交叉点铅丝绑扎数量采用双股。
4、垫块：基础钢筋保护层应采用花岗石或者自制瓜米石垫块，切割成50mm见方断面尺寸，厚度同设计保护层。
瓜米石垫块内预埋20～22﹟镀锌铅丝，用于绑扎基础侧面垫块使用；梁、板底垫块采用成品瓜米石垫块，墙柱垫块采用成品塑料卡。
基础钢筋绑扎施工工艺标准
基础钢筋绑扎施工工艺标准1 基本规定1.1 一般规定（1）当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理材料代用手续。
（2）浇筑混凝土前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积面分率等；3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；4）预埋件的规格、数量、位置等；5）避雷网线的布设与焊接等。
1.2 质量目标达到《混凝土结构工程质量验收规范》（GB 50204—2002）的要求，并符合图纸及“施工组织设计”的要求。
2 施工设备2.1 技术准备（1）熟悉图纸、钢筋下料完成。
（2）在垫层上弹出钢筋位置线。
（3）做好技术交底。
2.2 材料要求（1）工程所用钢筋种类、规格必须符合设计要求，并经检验合格。
（2）钢筋半成品符合设计及规范要求。
（3）钢筋绑扎用的钢丝（镀锌钢丝）可采用20~22号钢丝，其中22号钢丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。
钢筋绑扎钢丝长度参见表13.2.2。
钢筋绑扎铁丝长度参考表（mm）表13.2.22.3 主要机具2.4 钢筋钩子、钢筋运输车、石笔、墨斗、尺子等。
（1）基础垫层完成，并符合设计要求。
垫层上钢筋位置线已弹好。
（2）检查钢筋的出厂合格证，按规定进行复试，并经检验合格后方能使用。
钢筋无老锈及油污，成型钢筋经现场检验合格。
（3）钢筋应按现场施工平面布置图中指定位置堆放，钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。
（4）绑扎钢筋地点已清理干净。
3 材料和质量要点3.1 材料的关键要求施工现场所用材料的材质、规格应和设计图纸相一致，材料代用应征得设计、监理、甲方的同意。
3.2 技术关键要求基础钢筋的绑扎一定要牢固，脱扣松扣数量一定要符合本标准要求；钢筋绑扎前要先弹出钢筋位置线，确保钢筋位置准确。
3.3 质量关键要求施工中应注意下列质量问题，妥善解决，达到质量要求：（1）施工中要保证钢筋保护层厚度准确，若采用双排筋时要保证上下两排筋的距离。
钢筋绑扎规则、绑扎及连接区长度计算、马墩设置方法 、植筋方法及相关计算
钢筋绑扎规则钢筋绑扎规则部分内容选自《施工手册(1)》“第一部分一钢筋工程”（电脑上显示）P172页起1.钢筋绑扎用扎丝可采用20-22号（注：20#扎丝直径为0.9㎜；22#扎丝直径为0.7㎜），其中22号铁丝只用于绑扎直径12㎜以下的钢筋。
2.铁丝长度可参考表9-80的数值采用；因铁丝是成盘供应的故习惯上是按每盘铁丝周长的几分之几来切断。
钢筋绑扎铁丝长度参考表（㎜） 9-80表 3-5 6-8 10-12 14-16 18-20 22 25 28 32 钢筋直径（㎜）3-5 120 130 150 170 1906-8 150 170 190 220 250 270 290 320 10-12 190 220 250 270 290 310 340 14-16 250 270 290 310 330 360 18-20 290 310 330 350 380 22 330 350 370 400 3.准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡。
水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度。
垫块的平面尺寸：当保护层的厚度等于或小于20㎜时为30×30㎜，大于20㎜时为50㎜×50㎜。
当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。
塑料卡的形状有两种：塑料垫块和塑料环圈，见图如下9-115。
塑料垫块用于水平构件（如梁、板），在两个方向均有凹槽,以便适应两种保护层厚度。
塑料环圈适用于垂直构件（如：柱、墙）使用时钢筋从卡嘴进入卡腔；由于塑料卡圈有弹性，可使卡腔的大小能适应钢筋直径的变化。
图9-115控制混凝土保护层用塑料卡(a)塑料垫块;(b)塑料卡圈。
4.划出钢筋位置线。
平面或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。
钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合9-2-1-3条对有关接头位置、数量的规定,使其相互错开,在模板上划线。
承台、基础梁底板钢筋绑扎方法
承台、基础梁底板钢筋绑扎方法
1.工艺流程
预制桩钢筋接长一放线一画分档线一绑承台下网筋一加保护层垫块一绑基础梁底筋一绑底板下网筋一加保护层垫块一绑承台上网筋一绑基础梁面钢筋一绑底板上网筋一插筋
2.操作要点
D预制桩钢筋调直后，长度不足锚固长度35d必须接长，用同直径
钢筋进行接长，用E50型焊条，焊缝长度双面焊N5d、单面焊NIOd,焊缝高度三0.5d
o
2）在垫层上放出轴线、承台外边线及其控制线、基础梁边线及其控
制线、墙柱位置线，预检后画出钢筋间距的分档标志。
3）钢筋采用绑扎铅丝进行绑扎，相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的
多余绑丝必须朝向构件内部。
搭接部位至少要绑扎三扣：距端头50mm各一扣，中间一扣（如图3-3）。
图3-3
3）摆放下网下层、下网上层钢筋，间距调整后进行绑扎。
4）下网钢筋绑好检查后，按间距Im左右垫好保护层垫块。
5）摆放直径中20钢筋马凳（马凳形式如图3-4所示），绑上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画分档标志。
然后穿放纵横钢筋绑扎。
H=底板厚（承台高）-上下钢筋的保护层厚度-上下网片纵向（或横向）钢筋直径
6）当承台上部无钢筋时，底部主筋上弯至承台顶面。
7）在绑扎底板上网钢筋同时，加设巾6-600底板拉接筋，梅花形布置。
8）底板钢筋绑好后，用线锤把垫层上的墙柱位置线引至底板上网钢筋上并作出标志。
9）进行墙、柱插筋的绑扎，插筋的锚固和预留长度应符合设计要求，并在底板上口附加定位钢筋固定。
基础底板、基础梁钢筋绑扎技术交底
基础底板、基础梁钢筋绑扎技术交底一、施工准备1、材料要求1.1、各种钢筋有出厂合格证、原材材质报告、进场复试合格，种类、规格符合设计要求。
1.2、钢筋连接用的剥肋滚压直螺纹套筒有出厂合格证、原材报告、进场外观检查合格，钢筋丝扣完整，无断丝。
1.3、大理石垫块厚度均匀，能够满足保护层模数；马凳钢筋按照要求制作。
2、主要机具铅丝钩、小撬棍、扳子、钢筋刷子、墨斗、石笔、尺子、油漆等。
3、作业条件3.1、钢筋已加工完，按先后用的顺序分类码放在现场指定堆放场地处；3.2、防水保护层施工完毕，且强度达到1.2Mpa以上，并办理完隐蔽验收工作；3.3、底板防水保护层清理打扫干净；3.4、核对钢筋型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及配料单相同；3.5、基础轴线、柱线、墙线、50控制线都已放完,并已验线合格。
4、人员准备质检：李广常技术负责：杨建平测量：陈希尊工长：王怀军二、操作工艺：1、基础底板钢筋绑扎工艺流程：钢筋运输及现场码放→核对墙柱及节点的位置→画底板钢筋分档标志及弹线→铺设底板下铁钢筋→直螺纹连接施工→基础底板下铁钢筋绑扎及保护层垫块设置→底板下铁钢筋验收及处理→放置马凳并绑扎上铁钢筋→墙柱插筋→办理隐检和质量评定签认手续→办交接检签认。
1.1、弹基础底板下铁位置，双向150mm位置线（包括集水坑、电梯坑）和墙、柱插筋位置线（墙的角部及间距500mm、柱的四角等部位用红油漆涂成三角作标记）以便于基础底板上铁绑扎完毕后，好找墙柱的位置。
1.2、施工时要先绑扎集水坑、电梯井处的钢筋。
要点如下：首先绑扎坑钢筋下铁，最后绑扎坑的上铁，并在底下垫上40mm的垫块，设置间距800mmx800mm梅花形布置，用火烧丝绑好，侧面也垫上40mm的垫块，控制好保护层厚度。
按其型号和间距绑扎成型，在电梯井、集水坑内锚固的深入要满足设计图纸的锚固长度。
绑完下铁后注意马上放上垫块，垫块为40mm，间距为600mm，梅花形布置。
钢筋绑扎及吊装作业指导书 5-25
武汉货车外绕预制T梁场相关配套工程关键工序作业指导书（钢筋绑扎及吊装）编制：审核：批准：中铁七局集团第三工程有限公司货车外绕线分公司二零零八年一月七日预制T梁钢筋绑扎及吊装作业指导书1 概述中铁七局集团第三工程有限公司货车外绕线分公司预制T梁共计882片，其中32米T 梁为790片(边梁606片;中梁184片),24米T梁92片(边梁70片，中梁22片)。
预制梁钢筋施工采用分离式绑扎工艺，即梁体的顶板钢筋和底腹板钢筋分别在顶板钢筋绑扎胎具和底腹板钢筋绑扎胎具上绑扎。
梁体钢筋的吊装采用分部吊装。
具体过程为首先制作安装顶板钢筋绑扎胎具和底腹板钢筋绑扎胎具；其次同时绑扎顶板钢筋和底腹板钢筋；然后先将底腹板钢筋吊装到底模上，再吊装顶板钢筋和腹板连接；最后安装端模，穿橡胶抽拔棒。
2 引用标准GB/T3043-2005《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支梁技术条件》；TB10415-2003《铁路桥涵工程质量检验评定标准》；铁建设[2005]160号《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》；QB/QJHW:GYXZ-2008《预制后张法预应力混凝土铁路桥预制梁施工工艺细则》；JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》。
3 主要内容3.1 材料3.1.1 材料进场物资管理部门应对进场的每批钢材进行计量和质检验收，按产品标准（必须满足GB 1499-2007及GB 13013-91标准的要求，HRB335钢筋尚应满足《桥规》对碳含量（碳当量不大于0.5％）的要求。
）对钢筋的外观进行认真检查，如有无裂纹、结疤、折叠、气孔、锈蚀、弯曲及油污等现象、有无制造厂的质量证明书或出厂检验报告等，达不到标准要求的应予退货。
3.1.2 钢筋进场后，先由试验室按批（每批钢筋应由同一炉号，相同规格的钢筋组成，每批钢筋重量不大于60吨）对钢筋按相应的标准进行复检试验，经认定检验合格的方能投入使用。
3.1.3 钢筋应按分公司《物资管理制度》规定进行存放、标识，并做好防锈、防腐措施，应保证钢筋在整个过程中不被锈蚀。
钢筋绑扎规范要求
1、柱、柱箍筋@100，每条柱29个，第一个箍距地面（板面）50mm，柱内主筋排距相对并均匀，拉勾，每隔一道箍筋放置一个，梅花布置。
并绑牢。
柱主筋在阴角上的必须与箍筋满绑，其余部位均同，柱筋在距板面500mm处必须有一个定位箍筋且要与主筋绑牢。
柱的保护层为20mm在绑梁之前必须垫好保护层。
梁面筋进入柱内必须与柱主筋绑牢。
墙平水筋进入柱内必须与柱主筋至少绑三道。
每层放线后要进行检查发现有柱筋占线或保护层大的，或者主筋排距不均的都要及时整改、调整到位后方能进行绑扎。
严禁错用或替代箍筋。
梁柱节点处必须有加密箍@100.2、墙、水平筋@200共15道，拉勾@600梅花状布置。
插筋@200。
搭接42d约510，搭接必须单独绑三道，接头互相错开50%，墙体必须满绑，严禁漏绑或松绑水平筋与暗柱筋必须到角牢绑。
插筋第一条和最后一条距暗柱50mm，墙保护层20mm，垫块@800，梅花状布置，从第二道水平筋开始放置并绑牢。
严禁错用或替代水平筋，插筋。
各墙距板面500处必须加一道定位筋。
3、梁、连梁主筋有弯折，绑扎时要顺弯放置以保证梁的截面尺寸。
梁的箍筋@100两端靠近柱边3个加密箍@50，框架箍筋150。
梁锚固35d，保护层25，绑扎时注意面筋必须十字变交叉绑，严禁漏绑、松绑。
连梁留洞处的加强筋不能漏放。
开洞处的梁箍不能错用。
梁主筋要排距均匀，二排筋与一排筋相距不得超出50mm，各梁严格按照料表的尺寸，规格、数量施工不得错用、代用两端的锚固要一致，不得一端长，而一端短。
各门洞在筒体墙上加“2Ф16”长度15004、板、板底筋的间距、尺寸、形状、规格严格按照图纸结合料表绑扎，各板在筒体山墙、电梯井墙，等的锚固长度为40d，在其它地方的锚固伸过梁的中心线，各洞口的加强筋，板底的加强筋，卫生间的暗梁，厨房的暗梁等均按料表尺寸，结合图纸放置，严禁错用，乱用或代用。
板面筋在墙体处要加一道定位筋，且要与面筋，插筋绑牢，马蹬按各颜色区分高度，无色低马蹬7mm，用于100厚板，黄色8mm，用于120厚板，红色9mm，用于130厚板，黑色10mm，用于140厚板，无色高马蹬12MM，用于160厚板，各色马蹬严禁错用。
钢筋施工方案
一、基础钢筋绑扎1.底板钢筋绑扎时，先绑扎集水坑、电梯基坑的底部钢筋，然后绑扎其线，基础底板的下部先铺短向，后铺长向。
2.摆放底板下部钢筋时，第一根钢筋应距离筏板边40mm ，摆完第一根钢筋后再按照底板钢筋的间距摆放其它钢筋，排到最后不够一个钢筋间距时要另加一根钢筋，且要与最后一根钢筋把间距均分。
基础底板的弯钩，下部钢筋弯钩向上.上部钢筋弯钩向下。
弯钩搭接长度150mm ，构造筋φ12@200。
3.底板钢筋绑扎时，钢筋接头采用闪光对焊连接，接头按不大于50%错开连接。
下部的接头位置在跨中1/3范围内连接，上部在支座1/4处连接。
基础梁钢筋，直径小于20的采用对焊，直径大于20的采用滚轧螺纹套筒连接。
底板钢筋不进入从与之平行的梁，从距梁角筋1/2板间距开始绑扎；底板钢筋进入与之垂直的梁≥12d 且至少伸至梁中线。
4.绑完基础底板下层钢筋后，先绑扎基础短向的梁，基础短向梁钢筋与受力钢筋交叉。
再绑扎基础长向的梁钢筋。
摆放钢筋马凳，马凳放在下层钢筋上方，采用φ14规格的钢筋焊接，每1.4m 放一排。
绑扎底板上层钢筋及拉钩，受力钢筋所有交叉点均应绑扎。
5.钢筋绑扎时，双向钢筋必须将钢筋交叉点全部用兜扣倒八字全部绑扎，不得跳扣绑扎，底板砼保护层用60㎜×60㎜×40㎜厚水泥砂浆垫块，垫块厚度等于钢筋保护层厚度40mm，按每0.6m距离梅花型摆放。
6.四周剪力墙、柱一次插到-0.007m；中间剪力墙、柱预留插筋。
柱插筋按04G101-3第32页柱插筋构造（一）作、剪力墙插按04G101-3第32页墙竖向钢筋插筋构造中（基础梁底与基础板底一平）。
根据弹好的墙柱位置线，将伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础的长度要符合设计要求，其上端绑扎定位筋以保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、移位。
第一根墙筋距离柱或暗柱边50mm，在浇筑砼时及时调整钢筋使之垂直度及位置符合要求。
7.先绑扎墙体暗柱钢筋，再绑扎墙体钢筋，暗柱绑扎时先在距地50㎜开始在柱四角划点绑扎箍筋，箍筋四角要绑扎到位，绑扎完毕后按照位置线用线坠吊垂直，绑扎完后校正再绑连梁钢筋。
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施工单位：龙信建设集团有限公司2010年4月9日编号：
工程名称金城·兰园住宅小区交底部位17#楼3~32层顶板
钢筋绑扎
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交底内容：
一、施工准备
1. 材料及机具准备：
钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。
钢筋外观应无锈蚀和油污。
铁丝：采用22#镀锌铁丝，铁丝的切断长度应满足使用要求。
保护层垫块：外购砂浆垫块。
保护层厚度：板为15mm，梁为25mm。
机具：钢筋钩子、粉笔、墨斗、钢卷尺、扎丝、跳板、撬棒、垫块、砂浆马凳、笤帚、凿子等。
2. 作业条件：
①进场的钢筋已经过复试，为合格品，同意在本工程中使用。
②平台钢筋已经投料完成，并吊装到位。
③平台模板支设完毕，并刷好脱膜剂，钢筋组与木工组办好交接检查手续。
④墙体上、梁口内凿毛并清理干净。
⑤工长、班组长施工前做好班前交底，弹好钢筋铺设位置线。
⑥班组人员等都已经落实到位。
二、操作工艺
1、梁钢筋绑扎
※工艺流程：
穿梁上层纵筋---->画箍筋间距---->套箍筋---->穿梁下层纵筋---->穿两侧纵向钢筋---->绑箍筋
根据放出的梁位置线先排放梁上部主筋，然后套设箍筋，梁箍筋采用封闭箍。
套梁箍筋时，要注意箍筋弯钩应交错布置。
再穿下部梁主筋，绑扎成型就位。
注意绑扎梁筋时应检查梁两端的锚固长度是否符合设计要求，箍筋的分布间距应符合设计要求，绑扎时在箍筋与主筋的交角处采用兜角绑扎法，以保证骨架的稳固。
2、顶板钢筋绑扎
※工艺流程：
在模板面弹出顶板钢筋的位置线→绑扎顶板梁→铺设主向顶板钢筋→铺设次向顶板钢
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交底内容：
筋→绑扎底板钢筋→铺设支座负弯距筋→穿负弯距分布筋→绑扎负弯距钢筋→垫钢筋保护层块→调整上层墙柱立筋→分项验收。
※施工工艺及要点：
·平台模板清理干净后，在模板表面用粉笔开线。
顶板钢筋的排列，先从支座端起步，起步钢筋为设计间距的1/2，然后按设计图纸的钢筋间距要求依次往前，当排到另一支座处钢筋间距距边跨大于设计要求时，要在边跨位置加设一根。
开完线后开始铺设顶板主向钢筋。
主向铺设后再铺设次向钢筋，然后进行绑扎。
顶板钢筋绑扎采用满点八字扣绑扎，绑扎牢固不松动、无漏扣。
对于单层配筋的双向板，在支座负弯距筋位置，为防止负弯距筋被踩塌，要设置马凳，砂浆马凳直接支撑于平台模板面，且要有效地控制上下层的钢筋位置。
顶板钢筋绑扎后，最后加设底铁的保护层垫块，垫块应有足够的强度，间距不大于800mm。
·平台板底筋且应伸过梁中线或墙体中心至墙皮位置，且锚入支座不少于5d。
上部受力钢筋若在支座处不能拉通时，则锚入支座不少于La。
负弯距筋的弯钩要垂直向下。
板上孔洞应预留，避免后凿，洞口尺寸大于300mm的孔洞，施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞，当孔洞尺寸≤300mm时，洞边不再另加钢筋，板内钢筋由洞边绕过，不得截断。
当洞口尺寸>300mm时，应设洞边加筋，按平面图示出的要求施工，当平面图未交待时，应按照如下要求：洞口每侧各2根钢筋，其截面积不得小于被洞口截断之钢筋面积的一半，且不小于2 14，长度为单向板受力方向以及双向板的两个方向沿跨度通长，并锚入支座≥5d，且应伸至支座中心线。
单向板的非受力方向洞口加筋长度为洞宽加两侧各La。
·楼板上后砌隔墙的位置应严格遵守建筑施工图施工，不可随意砌筑。
对墙长≥150且墙下无梁的后砌隔墙，应按建筑施工图所示位置在墙下板内设置3 16纵向加强筋(沿墙通长，两端锚入支座250mm)。
·板内分布钢筋(包括楼梯板)，除注明者外，分布钢筋直径、间距详下表：
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交底内容：
·未注明的板配筋上下筋均为 10@200，阳台挑板下铁均为 8@200。
·厨房、卫生间隔墙下做法：
三、注意事项：
1、上铁钢筋的弯钩长度应为板厚减去上下保护层厚度，弯钩应垂直向下。
2、洞口加强筋不得漏放，加强筋与板筋绑扎牢固，并不得将两根加强筋靠在一起。
3、上下铁间距要保证，绑扎后应及时用脚手板做好成品保护工作。
4、上、下铁均应满支座布置，且上铁的挑出墙端的尺寸必须符合设计要求。
5、下铁筋应通跨布置，不得搭接。
6、绑扎后严禁在钢筋表面乱踩，应搭设马道通行。
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工程名称 金城·兰园住宅小区 交底部位
17#楼3~32层顶板
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交底内容：
7、后砌隔墙的构造插筋不得漏掉。
8、洞口加强筋、板的阳角分布筋不得漏放，所有节点均应按结构设计总说明施工。
9、出墙面装饰柱悬挑板内钢筋应保证各个角满布设置，支座位置锚入楼板，板厚同楼板厚度。
四、质量要求 1、保证项目
（1）钢筋的品种和质量，符合设计和规范要求。
（2）钢筋表面清洁。
（3）钢筋规格、尺寸、形状、数量、锚固长度、间距，接头位置必须符合设计和规范要求。
2、基本项目
（1）缺扣、松扣数量不超过10%，且不应集中。
（2）弯钩的朝向正确。
3、允许偏差项目（见附表）
五、成品保护
1、顶板筋绑扎后，严禁踩踏。
2、绑扎时禁止碰动埋件及洞口模板。
3、脱模剂不得污染钢筋。
4、严禁随意割断钢筋。
六、应注意的质量问题 1、露筋；
项 目 允许偏差（mm ） 检验方法
受力筋
间距 ±10 尺量中间、两端各一点取大
值 排距 ±5
箍筋间距 ±20 尺量连续三挡取大值
埋 件
中心线 5
尺检
水平高差 +3 0 受力筋保护层
±3
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工程名称金城·兰园住宅小区交底部位17#楼3~32层顶板
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交底内容：
2、搭接长度不够；
3、钢筋接头位置错误。
七、安全注意事项
1、进入施工现场必须带安全帽，禁止吸烟。
2、夜间施工应有足够的照明。
3、严禁酒后上班。
4、运输钢筋时不得将钢筋集中堆放在一间平台模板上。
5、外架应高于作业面一步，不少于1.8m。
技术负责人：交底人：接交人：。