顶板钢筋绑扎
地下室顶板钢筋绑扎
地下室顶板钢筋绑扎地下室顶板钢筋绑扎是建筑施工中的一个重要环节，它直接关系到地下室顶板的结构安全和稳定性。
在进行地下室顶板钢筋绑扎时，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保钢筋的布置、连接和固定符合质量标准。
一、施工准备在进行地下室顶板钢筋绑扎之前，需要做好充分的施工准备工作。
首先，要熟悉施工图纸，明确钢筋的规格、型号、数量和布置方式。
其次，要准备好所需的钢筋材料，确保钢筋的质量符合要求。
钢筋应无锈蚀、无弯曲、无裂纹等缺陷，并且要有相应的质量证明文件。
此外，还需要准备好绑扎钢筋所需的工具和设备，如钢筋钩子、扎丝、电焊机、切割机等。
二、钢筋加工钢筋加工是地下室顶板钢筋绑扎的重要前置工作。
根据设计要求，将钢筋原材料加工成各种形状和尺寸的钢筋构件。
常见的加工方式包括调直、切断、弯曲等。
在加工过程中，要严格控制钢筋的尺寸和形状偏差，确保加工后的钢筋符合设计要求。
同时，还要注意钢筋的弯钩长度和弯曲角度，以保证钢筋的锚固和连接性能。
三、钢筋运输加工好的钢筋需要运输到施工现场进行绑扎。
在运输过程中，要采取措施防止钢筋变形和损坏。
对于较长的钢筋，可以采用塔吊或吊车进行吊运；对于较短的钢筋，可以采用人工搬运。
在吊运钢筋时，要使用专用的吊具，并确保吊运过程平稳、安全。
四、钢筋绑扎1、弹线定位在地下室顶板模板上，根据设计图纸弹出钢筋的位置线，包括主筋、分布筋、负弯矩筋等。
弹线要清晰、准确，以便于后续的钢筋绑扎。
2、摆放主筋按照弹线位置，先摆放主筋。
主筋要摆放整齐、顺直，间距要符合设计要求。
在摆放主筋时，要注意钢筋的接头位置，一般应错开布置，接头的连接方式应符合规范要求。
3、绑扎分布筋在主筋摆放完成后，开始绑扎分布筋。
分布筋要与主筋垂直，绑扎要牢固。
绑扎时，采用十字扣或八字扣，每个交叉点都要绑扎，不得有漏绑现象。
4、负弯矩筋绑扎负弯矩筋一般位于地下室顶板的支座处，其绑扎要特别注意。
负弯矩筋的位置和长度要符合设计要求，绑扎时要保证钢筋的弯钩朝上，并且要固定牢固，防止在混凝土浇筑过程中移位。
顶板钢筋绑扎工序
顶板钢筋安装控制要点一、工艺流程梁钢筋绑扎顶板下铁钢筋绑扎顶板电管辐射顶板上铁二、控制要点首先根据图纸要求确定梁板钢筋型号、规格、连接方式。
（一）梁筋绑扎1、模内绑扎：画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁底层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢。
模外绑扎：(先在梁模上口绑扎成型后再入模)→画箍筋间距→在主次梁模上口铺横杆数根→放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层纵筋→按箍筋距绑牢→绑主梁下层纵筋→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑牢→绑次梁下层纵筋→抽横杆－落骨架于模板内。
2、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
3、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
4、在主、次梁主筋下均匀设置垫块，保证保护层的厚度，间距不大于800。
受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
（二）板筋绑扎1、清理模板上面的杂物，用墨线在模板上弹好主筋、分布筋间距。
2、按划好的间距摆放下铁钢筋、绑扎完毕后安装预埋件、摆设电线管、留置预留孔，最后绑扎盖铁。
3、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。
如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
4、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距600mm梅花形布置。
垫块的厚度等于保护层厚度。
上下层钢筋之间应布置马镫，马镫在纵横两个方向的间距均不大于800mm，并与受支承的钢筋绑扎牢固。
当板厚h≤200mm时马镫可用φ10钢筋制作；当200mm≤h≤300mm 时，马镫应用φ12钢筋制做；当h＞300mm时，制作马镫的钢筋应适当加大。
3~32层顶板钢筋绑扎
施工单位：龙信建设集团有限公司2010年4月9日编号：工程名称金城·兰园住宅小区交底部位17#楼3~32层顶板钢筋绑扎共 5 页第页交底内容：一、施工准备1. 材料及机具准备：钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。
钢筋外观应无锈蚀和油污。
铁丝：采用22#镀锌铁丝，铁丝的切断长度应满足使用要求。
保护层垫块：外购砂浆垫块。
保护层厚度：板为15mm，梁为25mm。
机具：钢筋钩子、粉笔、墨斗、钢卷尺、扎丝、跳板、撬棒、垫块、砂浆马凳、笤帚、凿子等。
2. 作业条件：①进场的钢筋已经过复试，为合格品，同意在本工程中使用。
②平台钢筋已经投料完成，并吊装到位。
③平台模板支设完毕，并刷好脱膜剂，钢筋组与木工组办好交接检查手续。
④墙体上、梁口内凿毛并清理干净。
⑤工长、班组长施工前做好班前交底，弹好钢筋铺设位置线。
⑥班组人员等都已经落实到位。
二、操作工艺1、梁钢筋绑扎※工艺流程：穿梁上层纵筋---->画箍筋间距---->套箍筋---->穿梁下层纵筋---->穿两侧纵向钢筋---->绑箍筋根据放出的梁位置线先排放梁上部主筋，然后套设箍筋，梁箍筋采用封闭箍。
套梁箍筋时，要注意箍筋弯钩应交错布置。
再穿下部梁主筋，绑扎成型就位。
注意绑扎梁筋时应检查梁两端的锚固长度是否符合设计要求，箍筋的分布间距应符合设计要求，绑扎时在箍筋与主筋的交角处采用兜角绑扎法，以保证骨架的稳固。
2、顶板钢筋绑扎※工艺流程：在模板面弹出顶板钢筋的位置线→绑扎顶板梁→铺设主向顶板钢筋→铺设次向顶板钢施工单位：龙信建设集团有限公司2010年4月9日编号：工程名称金城·兰园住宅小区交底部位17#楼3~32层顶板钢筋绑扎共 5 页第页交底内容：筋→绑扎底板钢筋→铺设支座负弯距筋→穿负弯距分布筋→绑扎负弯距钢筋→垫钢筋保护层块→调整上层墙柱立筋→分项验收。
※施工工艺及要点：·平台模板清理干净后，在模板表面用粉笔开线。
顶板、梁钢筋技术交底
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
地下室顶板钢筋绑扎
地下室顶板钢筋绑扎技术交底记录表C2-1编号01-C2-018工程名解放军306医院综合交底日2004年5月施工单中国建筑工程总公分项工钢筋工程交底提地下室顶板钢筋绑扎交底内容：一、材料准备1、钢筋出厂合格证和复试报告、工艺检验报告均符合设计要求和规范规定。
2、20#火烧丝、砂浆保护层垫块、马登铁、横向梯子筋、柱定位框。
3、对照图纸和配料单，检查成型钢筋的规格、等级、形状、尺寸、数量、锚锢长度、搭接长度是否符合设计要求及规范规定，依据配料单把所要绑扎的流水段钢筋分好，整齐码放在易于吊装的指定位置。
二、主要工具：脚手架、板子、扎钩、粉笔、尺子、白线、墨斗、塔吊。
三、作业条件1、剔除墙头及柱头上的砼至梁底板、底标高位置线及梁凹上的多余砼，使之符合梁截面要求，并清理干净。
2、预留钢筋清理干净且按1：6弯，调整钢筋的间距及保护层应符合要求。
3、梁底模板支设好，经验收合格。
各流水要划分明确，满足各项施工要求。
四、施工工艺工艺流程框架梁次梁板筋楼梯1、框架梁、次梁绑扎先绑框架梁，后绑次梁，框架梁先绑东西向，再绑南北向，次梁先绑南北向，再绑东西向。
主次梁纵向筋连接采用直螺纹连接，接头位置上铁在跨中1/3范围内、下铁在1/3支座处，相邻两接头相互错开，错开距离为45d（32=1450，28=1260，25=1120，22=990，20=900），在同一区段内接头率50％，梁的构造筋d≥18采用直螺纹连接，d<18采用搭接，搭接长度为41d（16=660，14=580）.2、利用顶板支撑绑扎好梁的钢管架子，在梁两侧铺好脚手板，把分好的半成品料吊运到相应梁的位置，绑扎时先对照图纸及配料单，确定每跨钢筋的数量、规格及所在的位置。
3、多跨梁先摆设梁上铁通长筋，固定在钢管架上（单跨梁先摆放下铁，后摆放上铁，把下铁中间部位吊在上铁上，便于套放箍筋），应注意梁端的锚锢长度及保护层。
非通长负加筋第一排从柱（梁）边起延伸至净跨的1/3，第二、三排延伸至净跨的1/4位置(注：中间支座取两边较大一跨的净跨值)，非通长的二、三排铁用铁丝吊在一排铁上且用短筋固定隔开，排距大于25小于1.5d。
顶板钢筋绑扎与安装工程
顶板钢筋绑扎与安装工程1、施工准备（1）、材料及主要机具①、钢筋：应有出厂合格证，按规定用力学性能复试。
当加要过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老狙及油污。
②、铁丝：可采用20～22 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
铁丝的切断长度满使用要求。
③、控制混凝土保护层用砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。
④、工具：钢筋钩子、板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
（2）、作业条件①、按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。
准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。
②、核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
③、当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。
④、熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。
⑤、根据地下室防施工方案（采用内贴法或外贴施工），底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；支完底板四周模板（或砌完保护墙，做好防水层）。
当地下室外墙防水采用内贴法施工时，在连接墙体钢筋之前砌完保护墙，做好防水层及保护层。
2、操作工艺（1）、工艺流程划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→连接底板及梁钢筋→连接墙钢筋。
（2）、划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底实际需用钢筋根据数，一般让靠近底板模板边的那根据钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。
3、质量标准（1）、保证项目①、钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有关标准的规定。
进口钢筋焊接前，必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
②、钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经、除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
③、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
顶板、楼梯钢筋绑扎
一、概述本工程顶板的配筋主要为：地下二层顶板Φ16＠200双层双向，地下一层以上配筋主要规格为Φ8～Φ12，分布筋主要为Φ6.5＠200，注意图纸中另有注明的部分应以图纸为准。
框架梁钢筋规格主要为Φ25和Φ22，地下二层框架梁采用滚轧直螺纹方法进行连接（地下二层以上部分视现场钢筋的紧密程度定），其他采用搭接绑扎或搭接焊连接。
二、作业条件1、钢筋进场后应检查出厂材质证明，做完复试后即可开始加工成型。
2、钢筋绑扎前，应先对加工成型的钢筋进行检查验收，合格的钢筋才能进入施工现场。
3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确，并确定钢筋穿插就位顺序。
三、施工准备1、钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
2、成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并有标志牌。
3、绑丝：采用20号火烧丝。
绑丝切断长度要满足使用要求。
4、砂浆垫块：30mm厚；塑料垫块：25mm、15mm厚。
5、机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
四、施工工艺工艺流程：绑扎梁钢筋→清理模板→在模板上划线→绑板下受力钢筋→绑负弯矩钢筋1、绑扎梁钢筋a、梁底模板验收合格后，清理干净然后开始绑扎梁的钢筋。
根据每一跨梁的净跨计算出所需的箍筋数量，根据梁柱相交节点的主次梁位置，放出钢筋摆放大样图，然后按照大样图摆放各梁的下层主筋。
本工程南北向主梁主筋均放置于东西向主梁的主筋的上边，次梁主筋设置于主梁主筋的上边，保证最底部和最顶部梁主筋的保护层厚度25mm。
b、穿完梁的主筋后，地下二层主筋采用滚轧直螺纹方法连接；地下二层以上的梁的主筋主要采用单面搭接10d的方法进行连接，对于钢筋较密，无法进行焊接作业的梁的主筋采用滚轧直螺纹的方法进行连接。
下铁接头在支座边净跨的1/4范围内，上铁接头在跨中。
具体连接方法见《钢筋直螺纹连接技术交底》，所有接头位置应互相错开35d（Φ20的钢筋错开700mm，Φ22的钢筋错开770mm），在同一受拉区，有接头的受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总截面面积的50%。
顶板钢筋绑扎要领及质量标准
顶板钢筋绑扎要领及质量标准
一、绑扎要领:
1、检查钢筋的加工尺寸是否准确，是否符合施工规范及设计的要求。
内容包括：长度、规格直径、180°弯钩、弯钩的平直长度等。
2、作业前要将模板内的各种杂物清理干净。
3、用粉笔在模板上划出每个板块下铁钢筋的间距印来，然后用墨斗按印弹出墨线。
划印时每个板块要拉通尺，要从起步筋开始划，起步筋距梁模板边50毫米。
4、铺铁时，要先铺下铁、后铺上铁。
铺下铁时，在同一板块上要先铺短向钢筋、后铺长向钢筋；先铺直径大的钢筋、后铺直径小的钢筋；先铺间距小的钢筋、后铺间距大的钢筋。
板的上铁分布筋要放置在上铁的下面。
5、绑扎时，下铁的弯钩要朝上，上铁的弯钩要朝下，下铁要按线绑扎，上铁要一端拉线进行绑扎。
板筋锚入梁内的长度不小于250毫米。
6、绑扎扣采用八字交叉扣，绑扣的尾丝长度为20～30毫米，并将上铁的绑扣尾丝弯向板内。
不得有缺扣现象。
7、保护层厚度的控制：下铁采用15毫米厚的“U”塑料垫块，间距600毫米梅花布置，垫块要从起步筋开始放置；上铁采用“”型马蹬，将该马蹬放置于上下铁之间，间距1米，马蹬腿下要放垫块。
8、绑扎完毕后，要按已放好的柱边线对柱主筋的位置、间距进行调整和固定，上好定位卡具和柱筋的保护套管。
二、质量标准：
1、绑扎的钢筋间距要均匀且符合设计图纸的要求。
2、钢筋要绑扎到位，绑扎扣要牢固。
3、允许偏差值：。
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一、材料准备
1、钢筋出厂合格证和复试报告、工艺检验报告均符合设计要求和规范规定。
2、20#火烧丝、砂浆保护层垫块、马登铁、横向梯子筋、柱定位框。
3、对照图纸和配料单，检查成型钢筋的规格、等级、形状、尺寸、数量、锚锢长度、搭接长度是否符合设计要求及规范规定，依据配料单把所要绑扎的流水段钢筋分好，整齐码放在易于吊装的指定位置。
二、主要工具：脚手架、板子、扎钩、粉笔、尺子、白线、墨斗、塔吊。
三、作业条件
1、剔除墙头及柱头上的砼至梁底板、底标高位置线及梁凹上的多余砼，使之符合梁截面要求，并清理干净。
2、预留钢筋清理干净且按1：6弯，调整钢筋的间距及保护层应符合要求。
3、梁底模板支设好，经验收合格。
各流水要划分明确，满足各项施工要求。
四、施工工艺
工艺流程框架梁次梁板筋楼梯
1、框架梁、次梁绑扎
先绑框架梁，后绑次梁，框架梁先绑东西向，再绑南北向，次梁先绑南北向，再绑东西向。
主次梁纵向筋连接采用直螺纹连接，接头位置上铁在跨中1/3范围内、下铁在1/3支座处，相邻
两接头相互错开，错开距离为45d（25=1120，22=990，20=900），在同一区段内接头率50％，梁的构造筋d≥18采用直螺纹连接，d<18采用搭接，搭接长度为41d（14=580）。
2、利用顶板支撑绑扎好梁的钢管架子，在梁两侧铺好脚手板，把分好的半成品料吊运到相应梁的位置，绑扎时先对照图纸及配料单，确定每跨钢筋的数量、规格及所在的位置。
3、多跨梁先摆设梁上铁通长筋，固定在钢管架上（单跨梁先摆放下铁，后摆放上铁，把下铁中间部位吊在上铁上，便于套放箍筋），应注意梁端的锚锢长度及保护层。
非通长负加筋第一排从柱（梁）边起延伸至净跨的1/3，第二、三排延伸至净跨的1/4位置(注：中间支座取两边较大一跨的净跨值)，非通长的二、三排铁用铁丝吊在一排铁上且用短筋固定隔开，排距大于25小于1.5d。
4、在两侧通长筋上用石笔画好梁箍筋的间距，每跨两端第一道箍筋距柱边为50mm,两端加密区长度距柱边为梁高的2倍，与次粱交叉部位，次梁两侧加设4道同主梁箍筋相同的箍筋，间距
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
为50mm, 次梁中间须设一道箍筋且在次梁下部加设220 的吊筋，按划线位置套好箍筋，箍筋
叠口向上（注：悬挑叠口向下）且相互错开，箍筋与纵向要垂直，使箍筋定位、绑扎好，上筋宜采用“兜扣”或“十字花扣”绑扎，再穿下铁筋。
各排筋之间用同直径的短筋隔离开（且d≥25）。
绑好下铁，最后穿构造筋，构造筋距板底200mm设置，每隔200mm设置一道，绑扎好构造筋后再挂好拉钩，拉勾间距为φ8@400，梁绑扎后梁底用15mm硬塑料垫块垫箍筋两侧，间距为400mm，梁两侧用25mm 环形塑料卡卡在构造筋上，绑扎好后每道梁对照图纸重新检查一遍。
5、次梁绑法同框架梁、次粱与主梁、次粱与次梁交叉部位，在其两侧设置34道同次梁箍筋规格相同的箍筋，间距为50mm。
6、板筋绑扎：板筋绑扎：板为分离式连续板，局部为双层双向板，下铁在支座，双层双向板，上铁在跨中1/3处，接头相互错开，接头中心错开最小距离为1.3Ll E即12=900，搭接长度为57d（12=680），38d（10=400）。
7、对照图纸在模板上弹出板筋定位线，纵横向距梁或墙边均为50mm，先绑下铁，把分好半成品下铁吊运到对应板的位置，短向在下，长向在上，按弹好的网格线，绑扎好下铁，板上有隔墙，
在其位置附加316至支座，垫好保护层垫块，间距为400mm梅花型布置，同时调整墙柱预留筋，
使其位置正确，墙筋需用水平梯子筋固定，柱用定位箍筋及定位框固定。
8、机电布置完线管时，摆放马登铁，马登铁通长摆放，间距为800mm，把分好半成品上铁吊运到对应板的位置，上层筋及梁上负加筋按图纸间距在马登铁上划上线，摆好上层筋及负加筋，且固定在马登铁上（长向在下、短向在上），距梁边为50mm,将上层铁及负加筋每个交叉点绑扎好，绑负加筋时先固定梁两端两根铁且在端头拉通白线，再绑扎中间部位。
洞口大于300mm，且需断筋，
在洞口边附加216，按放好的线，插隔墙间构造柱。
板筋绑好后，对照图纸检查是否有错地方，
板面上的扎丝头、杂物及多余钢筋应清理干净，检查保护层垫块是否有遗漏的地方待验收（见下图）。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。