主体结构关键分项工程施工做法及质量标准
各分部分项工程的完整施工方案及质量保证措施
各分部分项工程的完整施工方案及质量保证措施一、前期准备工作在开始各分部分项工程的施工前，需要进行充分的前期准备工作。
这包括确定工程范围、编制施工进度计划、准备施工所需的材料和设备等。
二、基础工程施工方案1. 地基处理地基处理是确保建筑物稳定性的基础工程之一。
在进行地基处理时，需要根据土壤情况选择适当的处理方法，如挖土加宽、灌浆加固等。
2. 混凝土基础施工混凝土基础是建筑物的重要支撑部分。
在混凝土基础施工中，需要控制混凝土的配合比、施工工艺和养护方法，确保基础质量。
三、主体结构工程施工方案1. 钢筋混凝土结构钢筋混凝土结构是建筑物的承重结构，其施工需要按照设计图纸要求进行，严格控制钢筋的安装位置和数量、混凝土浇筑质量等。
2. 钢结构钢结构施工需要严格按照施工图纸和相关标准进行，包括钢柱、钢梁的安装、连接和防腐处理等。
四、建筑装饰工程施工方案1. 内部装修内部装修包括地面铺装、墙面装饰、天花板施工等。
在施工过程中，需要注意防水、防潮、防火等安全问题。
2. 外部装饰外部装饰主要包括外墙涂料、幕墙、屋面防水等。
施工时需要注意施工工艺、安全措施和装饰效果。
五、设备安装工程施工方案1. 电气设备安装电气设备安装包括配电箱、照明设备、插座等的安装，需要按照电气设计规范进行，保证设备的正常使用。
2. 给排水设备安装给排水设备安装包括水管、下水管等的安装，需要考虑设备的密封性和排水效果，避免设计漏水或堵塞。
六、质量保证措施在整个施工过程中，我们将采取以下措施保证工程质量： - 严格执行施工图纸和相关规范要求； - 建立质量管理体系，定期进行检查和评估； - 对施工过程中的质量问题及时进行整改和处理； - 做好施工过程中的记录和资料整理，以备查验。
综上所述，各分部分项工程的施工方案及质量保证措施是确保工程质量的关键。
我们会按照上述方案和措施，精心施工，确保工程质量达到设计标准并符合相关规范要求。
主体工程施工顺序
主体工程施工顺序是指在建筑施工过程中，按照一定的次序和规则进行各个分部分项工程的施工，以确保工程质量、安全、进度和投资控制等方面的顺利进行。
主体工程是建筑物的骨架和核心部分，主要包括地基与基础、主体结构（框架、剪力墙、筒体等）、屋面、楼面、墙体、门窗等。
下面详细介绍主体工程施工顺序及关键环节。
1. 地基与基础施工地基与基础施工是主体工程施工的第一步，主要包括桩基施工、地基处理、基础垫层、基础钢筋、基础模板、混凝土浇筑等。
在地基与基础施工过程中，要确保桩基质量，进行地质勘察，根据地质条件合理选择桩基类型。
同时，要关注地基处理，以提高地基承载力和稳定性。
在基础施工过程中，要严格按照设计图纸和规范要求进行施工，确保基础的尺寸、标高和强度。
2. 主体结构施工主体结构施工是建筑物的骨架和承重体系，主要包括框架、剪力墙、筒体等。
在主体结构施工中，首先要进行钢筋加工和绑扎，确保钢筋的规格、数量、位置和连接方式符合设计要求。
其次，要进行模板施工，包括模板制作、安装和拆除。
模板要具有足够的强度、刚度和稳定性，以保证混凝土浇筑后的形状和尺寸。
最后，进行混凝土浇筑，要注意混凝土的配合比、坍落度、浇筑方法和养护条件。
3. 屋面施工屋面施工包括屋面保温层、防水层、找平层、隔离层等。
在屋面施工中，首先要进行保温层的施工，选用合适的保温材料，确保保温层的厚度和平整度。
其次，进行防水层的施工，选用合格的防水材料，按照施工工艺要求进行施工，确保防水层的连续性和完整性。
最后，进行找平层、隔离层的施工，以保证屋面的平整度和排水畅通。
4. 楼面施工楼面施工包括楼面结构、楼面面层、楼面防水等。
在楼面施工中，首先要进行楼面结构的施工，包括楼面梁、板、柱的钢筋绑扎、模板安装和混凝土浇筑。
其次，进行楼面面层的施工，包括地砖、木地板、水泥砂浆等，要保证面层的平整度、强度和耐磨性。
最后，进行楼面防水的施工，选用合适的防水材料，按照施工工艺要求进行施工，确保防水层的质量和防水效果。
建筑分项工程施工工艺标准
建筑分项工程施工工艺标准建筑分项工程施工工艺标准是指在建筑工程施工中，对各个分项工程的施工工艺进行规范和标准化，以确保施工质量、安全和进度的要求。
建筑分项工程包括地基与基础工程、主体结构工程、建筑装饰装修工程、给排水与供暖工程、电气工程等。
每个分项工程都有其特定的施工工艺标准，下面将对建筑分项工程施工工艺标准进行详细介绍。
地基与基础工程的施工工艺标准包括地基处理、基础开挖、基础浇筑等方面。
在地基处理方面，应根据地质勘察结果确定地基处理的方式，如加固、挖土或填土等。
基础开挖时，应根据设计要求进行开挖，并对开挖的土方进行合理的堆放和处理。
基础浇筑时，应注意混凝土的配合比、浇筑工艺和养护，以确保基础的承载能力和耐久性。
主体结构工程的施工工艺标准包括混凝土浇筑、钢筋加工、模板安装等方面。
在混凝土浇筑时，应根据设计要求进行配合比的调配，控制浇筑质量，避免裂缝和空鼓。
钢筋加工时，应按照设计图纸和加工图纸进行加工，保证钢筋的尺寸精准和加工质量。
模板安装时，应注意模板的拼装和支撑，确保模板的稳定性和表面平整度。
建筑装饰装修工程的施工工艺标准包括墙面装饰、地面铺装、吊顶安装等方面。
墙面装饰时，应注意墙面的找平、刷灰和装饰材料的施工工艺，确保墙面装饰的平整和美观。
地面铺装时，应根据地面材料的特性进行施工，保证地面的平整和耐磨性。
吊顶安装时，应注意吊顶的结构和安装工艺，确保吊顶的稳固和美观。
给排水与供暖工程的施工工艺标准包括给水管道安装、排水管道安装、供暖设备安装等方面。
给水管道安装时，应注意管道的材质选择和连接工艺，确保给水系统的安全和畅通。
排水管道安装时，应注意排水坡度和管道的连接，避免漏水和堵塞。
供暖设备安装时，应根据设计要求进行设备的安装和调试，确保供暖系统的正常运行。
电气工程的施工工艺标准包括电气线路铺设、电气设备安装、接地系统建设等方面。
电气线路铺设时，应根据设计要求进行线路敷设和保护措施，确保电气系统的安全和可靠。
关键工程施工质量验收规范
关键工程施工质量验收规范一、验收范围1. 本规范适用于所有类型的关键工程，包括但不限于桥梁、隧道、水利工程、建筑工程等。
2. 验收内容涵盖工程设计、材料选用、施工工艺、施工组织、设备使用等方面。
二、验收程序1. 施工完成后，由总包单位向监理单位提交施工质量验收申请。
2. 监理单位组织验收小组对施工现场进行实地检查。
3. 根据验收组的报告，监理单位制定验收结论并向业主单位报告。
三、验收要求1. 工程质量：工程结构稳定，符合设计要求，无质量缺陷。
2. 施工工艺：施工工艺合理，符合相关标准，保证工程质量。
3. 施工设备：施工设备齐全、完好，能够满足施工需求。
4. 材料选用：材料符合国家标准，质量可靠，并且具有相关证明文件。
5. 安全防护：施工现场安全措施齐全，符合相关法规和标准。
四、验收标准1. 结构验收标准：结构构件形式尺寸正确、平整，符合设计要求。
2. 表面平整度验收标准：表面平整度应符合相关规范要求，无凹凸不平、开裂等缺陷。
3. 强度验收标准：结构强度符合设计要求，结构部件无裂缝、破损等现象。
4. 防水验收标准：防水层应无渗漏现象，符合相关规范要求。
5. 环境保护验收标准：符合环境保护要求，无环境污染。
五、验收记录1. 监理单位应对每次验收进行详细记录，包括验收时间、验收人员、验收内容、验收结果等。
2. 验收记录应保存至少5年，以备日后查阅。
六、验收结果处理1. 若验收结果符合要求，则签署验收合格意见。
2. 若验收结果不符合要求，则要求总包单位整改，并重新提交验收。
七、补偿责任1. 若因施工质量问题导致工程质量不符合要求，总包单位应承担相应的补偿责任。
2. 监理单位有权随时对工程进行再验收，确保工程质量达标，并追究相关责任。
总结：关键工程施工质量验收是保证工程质量的重要环节，三方单位应共同配合，严格按照规范要求进行验收，确保工程质量和安全。
只有严格遵守规范要求，才能确保工程的质量和安全，为社会和人民群众创造更多的经济效益和社会效益。
主体结构工程的施工方案与工艺
主体结构工程的施工方案与工艺主体结构的施工工艺流程如下所示：技术交底→测量放线→框架柱钢筋制安→框架柱模板支设→检查→框架柱砼浇筑→框架梁、板模板制安→框架梁、板钢筋制安→检查→梁、板砼浇筑→砼养护→下一层循环1、主体结构的材料控制根据本公司的规定，所有建筑材料必须在列入本公司合格供应商名单的供应商处采购，凡建设单位指定的供应商，公司亦按照合格供应商调查评价要求进行评价后将其列入合格供应商名单。
每年公司将对合格供应商的业绩进行评价，凡因供货质量、供货时限或售后服务被评价为不合格的供应商，将不会被列入下一年度的合格供应商名单。
采购员按照项目技术负责人签批的物质采购计划进行材料的采购，采购回的材料必须对照材料采购计划按品种、规格、型号、数量进行逐一核对。
并必须出具产品合格证或材质质量检验合格报告，对有复核要求的钢材、水泥、砂、石、砖等必须由监理工程师见证现场抽样送检，抽样频率严格按照现行规范的要求进行，同一品牌的水泥每一批量不超过100T为一个验收批，钢材按不同规格、型号、数量等分别抽样。
在抽样时，严格按照事先经过批准的抽样验检方案进行。
当发现钢筋有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等不良现象时，应对该检验批钢筋进行化学成份检验或其它专项检验。
对检验不合格的钢材禁止在工程中使用，采取退货处理。
由于本工程的框架梁纵向钢筋连接采用的是焊接连接、框架柱纵向钢筋采用压力电渣焊连接，因此在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107和≤钢筋焊接及验收规程≥JGJ18的规定抽取接头作力学性能检验，其质量必须符合有关规程的规定。
所有进场的材料，必须按型号、规格、品种分类堆放，并应详细注明该批材料的检验状态。
本公司将检验状态分为三种，第一种为待检，第二种为检验合格，第三种为检验不合格。
特别是对检验不合格的材料，必须单独堆放，有醒目的标识，防止误用，并及时通知供应商办理退货手续。
进场保管的材料，应根据材料的性质采用不同的保管办法，钢筋应避免雨水淋，造成钢筋锈蚀，防止油污对钢筋的污染。
主体结构工程施工质量保证措施
主体结构工程施工质量保证措施一、质量保证体系二、创主体优良质量保证措施1.模板及其支架必须有足够的强度，刚度和稳定性，避免涨模，跑模，影响截面尺寸。
2.支撑下面应用木板和木锲垫牢，不准用砌块，防止下现变型。
3.支梁柱模板时，模板上口宽度应进行校正，上口应用卡具卡牢，保证其尺寸。
4.合模前应将柱，墙根部杂物清理干净，防止有夹碴现象。
5.模板安装后应仔细检查各部件是否牢固，如发现变型、松动、缩胫等现象要及时修整加固。
6.所用模均应涂刷隔离剂，每次周转必须做好模板表面清理工作。
7.现浇楼板的模板支设完毕后需进行抄平，即校核该楼板和梁的底模板是否达到设计标高，是否呈水平。
8.模板的所有接缝粘贴胶纸带，防止跑浆，影响观感质量。
9.拆除模板时，严禁猛撬，硬砸，不准大面积拉倒，保护好成品，防止磕碰，以防损坏混凝土楞角。
10.严禁在楼板上集中堆放模板及钢管，做到随上随用。
11.拆除模板应待砼达到要求的强度时，方准进行拆模，应按顺序分段进行，一般应是后支的先拆，先支的后拆。
12.悬挑部位混凝土强度达到100％方可拆模，严禁猛撬硬砸，边拆边进行支顶，必免悬挑出裂。
拆模后将后浇带处封堵严密。
13.浇注混凝土前应设专人对混凝土的塌落度和易性离析程度进行检验，合格后方可使用，并认真做好标养试块和同条件试块。
14.混凝土浇注前应对梁底，楼板模板再一次清理，浇注时应振捣密实，不得有孔洞，露筋，夹碴等缺陷。
15.为确保楼板厚度，在模板上放置中空圆管作厚度点，刮平后立即取出。
16.为防止楼板开裂，在强弱电预埋线管上方加盖钢丝网片。
17.浇注混凝土时，严禁踩踏钢筋，应提前搭好人行道。
18.养护时柱子采用塑料薄膜保湿，梁板采用麻袋片加水润湿方法进行专人养护。
19.混凝土浇注完毕后在终凝前应用木抹子将混凝土表面抹压平整不露石子，终凝后应及时对混凝土加以覆盖并保湿养护，并根据当日气温掌握好浇水次数和养护时间。
20.及时将所用钢筋的根部所粘灰浆必须清理干净。
建筑工程各分部分项工程施工质量保证措施
建筑工程各分部分项工程施工质量保证措施建筑工程的施工质量保证是确保工程质量符合设计要求和标准，达到工程的预期效果的重要环节。
以下是建筑工程各分部分项工程施工质量保证的一些常见措施。
一、基础工程施工质量保证措施：1.根据设计要求和规范进行基坑施工，采取合适的支护结构，及时处理降水和土壤软弱等问题，确保基础工程的稳定性和安全性。
2.严格按照土方开挖、回填的分区分步施工，做好土方质量控制，保证回填土的密实度和均匀度。
3.地基处理采用合理的方法，如振动加固、预应力锚杆等技术，提高地基的承载力和稳定性。
4.基础混凝土浇筑时，严格控制水灰比，采取合适的施工工艺，防止混凝土疏松和缺陷，提高混凝土的密实性和强度。
二、主体结构施工质量保证措施：1.钢筋工程施工要符合设计要求和规范，保证钢筋的排布密度、间距和粘结质量。
2.混凝土浇筑前进行试块检测，控制混凝土的配合比、坍落度和抗压强度，保证混凝土的质量。
3.塔吊安装要符合规范，做好塔吊基础和支撑结构，确保塔吊的稳定性和安全性。
4.构件安装严格按照设计要求和施工规范进行，检查各个节点的连接质量和尺寸偏差，确保结构的强度和稳定性。
5.施工过程中及时处理设计变更和施工缺陷，确保工程的整体质量和安全性。
三、建筑装饰工程施工质量保证措施：1.建筑装修材料采购要符合国家标准和环保要求，严禁使用假冒伪劣产品。
2.墙体平整、墙角垂直、地面平整度等装修施工质量要求进行严格把关。
3.吊顶、隔断、地板等各种装饰构件进行精确测量，确保尺寸精确。
4.装修工程中不得出现渗水、裂缝等质量问题，墙面要求平整、光滑，并且符合装修设计要求。
5.安装电气设备时，确保线路接头的稳固性和安全性，接地规范，避免电气设备出现安全隐患。
四、给排水工程施工质量保证措施：1.给水管道施工将采取无缝钢管、HDPE管材和不锈钢管等符合国家标准的材料，施工过程中注意管道的连接质量和防漏处理。
2.排水管道铺设合理坡度，遵守施工规范，保证排水畅通。
施工质量计划
1、工程质量控制目标的分解2、质量保证措施2.1施工技术保证措施2.1.1全体技术、质量人员在主任工程师的领导下，熟悉图纸，领会设计意图，发现图纸问题并进行汇总，作好图纸会审，与设计院做好图纸会审记录和设计变更、工程洽商。
2.1.2将图纸和设计变更、洽商及时通知到有关施工人员，将问题解决在施工之前。
2.1.3 认真编制施工组织设计、施工方案、施工技术交底，并通过分次交底会，既口头又书面地向操作人员交底，让操作人员对自己要完成的项目事先心中有数。
2.1.4 根据工程实际情况，找出工程难点，组织质量攻关，研究建筑质量通病，采取预防措施。
2.1.5 做好测量、试验、计量等技术保障和复核工作，提供准确无误的数据。
2.2 施工过程控制措施22.1采取抓重点，抓关键的原则，对每个重点分部（子分部）、分项工程都要坚持高标准，出精品。
2.2.2测量工作是施工全过程的基础工作，每个部位每次测量放线完成后，必须坚持责任复核验线，根据规程由技术、质量、监理复验签认，确保放线的准确。
2.2.3 每道工序工程施工前必须由技术，生产人员进行交底后才得以施工。
2.2.4 坚持“样板间”、“样板工序”制度，新分项新工序，工程开始前必须先做“样板”，“样板”坚定达标后，才得以大面积铺开，铺开后的工程不得低于“样板”的标准。
2.2.5 坚持“三检”制度，工序工程操作班组完成自检合格后，将自检记录报送质检员，专检合格后该班组方可进行下道工序施工。
当为分项工程，转交其它班组施工时必须在质量、技术主持“交接检”，检查合格后，方由新班组开始新分项工程施工操作。
2.2.6 技术、质量、生产人员深入施工现场，指导施工操作，发现质量问题，验证方案和技术交底的合理性，对质量问题和方案交底的不合理处尽快纠正。
2.3 物资保证措施2.3.1 技术人员必须及时提供施工物资规格、型号、材质、数量符合设计和规范要求的明确具体的材料计划。
2.3.2 材料进场，由物资部提供“三证”，需要复试的必须提供复试报告，并邀请技术、质量、监理共同验收。
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钢筋工程1一、地梁钢筋绑扎做法标准：1、弹线控制主筋与箍筋的间距；2、底部采用水泥垫块，梁两侧采用塑料或其它垫块控制保护层厚度；3、绑扎丝朝向梁内侧弯曲。
质量标准：1、钢筋规格、数量符合设计要求；2、受力钢筋间距允许偏差±10mm之内；排距允许偏差±5mm之内；箍筋间距允许偏差±20mm之内；保护层厚度允许偏差±5mm之内；3、绑扎丝扣无漏绑，扎丝朝里弯曲。
2二、底板钢筋绑扎做法标准：1、在地面上弹线控制主筋的间距；2、底部采用水泥垫块或碎大理石垫块，侧面采用塑料或其它垫块，控制保护层厚度；3、按照设计要求确定上下排双向钢筋的上下位置；4、架立筋间距符合施工方案要求，确保上排筋不下塌；5、绑扎丝不得漏绑;6、上下排钢筋若双层排列，两排钢筋之间垫不小于25mm的短钢筋。
质量标准：1、钢筋规格、数量、间距符合设计要求；2、保护层厚度偏差不得大于±10mm，钢筋不得与底板或侧模接触，防止渗水锈蚀；3、受力钢筋网片长宽间距允许偏差±10mm之内；网眼尺寸允许偏差±20mm之内；箍筋间距允许误差±20mm之内；4、用水准仪测量上排钢筋平整度不大于5mm／2m，保证钢筋保护层厚度；5、绑扎丝扣无漏绑，扎丝朝里弯曲。
3三、墙体钢筋绑扎做法标准：1、通过水平和竖向梯子筋控制墙筋的间距；2、采用垫块控制保护层厚度，垫块采用梅花型布置；3、确定拉钩筋位置和间距；4、水平筋和竖向筋的相对位置符合图纸要求；5、绑扎丝朝向墙内侧弯曲；6、钢筋弯勾朝向混凝土内侧；7、双层钢筋网片中间应设置梯子筋，以固定钢筋间距。
质量标准：1、钢筋规格、数量符合设计要求；2、受力钢筋间距允许偏差±10mm之内；排距允许偏差±5mm之内；3、钢筋保护层厚度允许偏差±3mm之内；4、绑扎丝扣无漏绑，扎丝弯头朝里；5、双层钢筋网片之间净距偏差不大于3mm；6、梯子筋顶模撑需刷防锈漆。
4四、柱子钢筋绑扎做法标准：1、通过柱子定位框控制柱子主筋位置；2、直尺控制箍筋位置和间距；3、采用垫块控制保护层厚度；4、竖向钢筋弯勾朝向柱子内侧；5、箍筋弯勾叠合处交错布置在四角竖向钢筋上；6、框架梁、牛腿及柱冒等钢筋，放在柱纵向钢筋内侧。
质量标准：1、钢筋规格、数量符合设计要求；2、受力钢筋间距允许偏差±10mm之内，排距允许偏差±5mm之内；3、钢筋保护层厚度允许偏差±5mm之内；4、绑扎丝扣无漏绑，扎丝弯头朝里。
5、角部竖向钢筋弯勾与模板成45度角，中间钢筋弯勾与模板成90度角。
5五、钢筋套筒连接做法标准：1、钢筋下料采用无齿锯切割，端面平直；2、钢筋套筒合格，钢筋螺纹加工牙形饱满，无断牙秃牙等缺陷。
螺纹加工完毕，应套保护盖保护；3、套筒连接采用扭矩扳手连接，拧紧力矩值符合规范要求；4、逐一检查，合格后点油漆标明。
质量标准：1、钢筋端头应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲；2、扭矩扳手拧紧力矩值符合规范或设计要求，力矩扳手的精度为±15%；3、连接后每端外露不能超过一个完整丝；4、两条互相连接的钢筋肋部应在一条直线上。
6六、钢筋电渣压力焊做法标准：1、焊接工艺和焊接参数需在施工前提前制定；2、钢筋轴线不能偏移、钢筋不能弯折、钢筋不得出现咬边、未焊合现象；3、要求焊包均匀，无气孔、烧伤和焊包下淌现象。
质量标准：1、检查焊接设备及焊剂合格证明和施工人员上岗证；2、焊接施工前，制定施工方案，明确焊接工艺及参数；3、四周焊包突出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；4、接头处的弯折角不得大于4度；5、5、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
模板工程1一、木模板做法标准：1、模板接缝不应漏浆；采用硬拼缝；2、模板使用前应涂刷隔离剂；3、模板安装的偏差应符合规范规定。
质量标准：1、全数检查模板接缝和隔离剂涂刷情况；2、模板安装后检查模板允许偏差：轴线位置5mm之内；截面尺寸：＋4mm到-5mm；3、相邻模板表面高低差允许偏差2mm以内；表面平整度不能大于5mm；4、顶板模板需按照跨度的1/1000~3/1000起拱。
2二、顶板模板支撑体系做法标准：1、所用钢管扣件必须有质量合格证；2、模板底部主次龙骨规格、间距符合设计要求；3、顶板立杆要保持在同一条直线上；4、支设立杆时，为防止把下层楼面混凝土压伤，立杆底部必须垫方木垫块；5、立杆和水平杆要符合设计要求；质量标准：1、各种钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管并有质量合格证；2、使用的钢管不得有变形、开焊、裂纹等缺陷，并做防锈处理；3、使用的扣件需进行全数检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷并有质量合格证；4、底层扫地杆距地面一般控制在500mm以内，上部设置上横杆，中部设置腰杆，以防立杆失稳；5、根据计算结果，在跨度较大或主梁部位，为防止局部失稳，应设置剪刀撑；6、立杆底部垫块采用50mm×100mm的短木方，长度大于20cm。
3三、全钢大模板做法标准：1、模板接缝不应漏浆；2、模板使用前应涂刷隔离剂；3、模板安装的偏差应符合规范规定。
质量标准：1、全数检查模板接缝和隔离剂涂刷情况；2、模板安装后检查模板允许偏差：轴线位置不大于5mm；截面尺寸：＋4mm到-5mm；3、相邻模板表面高低差允许偏差为2mm之内，表面平整度为5mm之内，层高垂直度允许偏差：层高不大于5米为6mm之内，大于5米为8mm之内。
4四、小组合式钢模板做法标准：1、模板接缝不应漏浆；2、模板使用前应涂刷隔离剂；3、模板安装的偏差应符合规范规定。
质量标准：1、全数检查模板接缝和隔离剂涂刷情况；2、模板安装后检查模板允许偏差：轴线位置不大于5mm；截面尺寸：＋4mm到-5mm；3、相邻模板表面高低差允许偏差为2mm之内，表面平整度为5mm之内，层高垂直度允许偏差：层高不大于5米为6mm之内，大于5米为8mm之内。
环保春天植树节绿色小树草地分割线混凝土工程1一、钢筋混凝土梁柱做法标准：1、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求；2、结构尺寸必须与设计图纸及变更洽商一致；3、用于检查结构构件混凝土强度的试件应在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合规范。
质量标准：1、混凝土外观无露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝、外形缺陷等质量问题；2、结构尺寸允许偏差：轴线：5mm；垂直度：≦5m的8mm；＞5m的10mm；标高：±10mm；截面尺寸：＋8mm，－5mm；表面平整度：8mm。
2二、钢筋混凝土剪力墙做法标准：1、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求；2、结构尺寸必须与设计图纸及变更洽商一致；3、用于检查结构构件混凝土强度的试件应在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合规范。
质量标准：1、混凝土外观无露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝、外形缺陷等质量问题；2、结构尺寸允许偏差：轴线：5mm；垂直度：≦5m允许偏差8mm；垂直度＞5m允许偏差10mm；标高：±10mm；截面尺寸：＋8mm，－5mm；表面平整度：8mm。
3三、混凝土同条件养护做法标准：1、同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工单位共同选定；2、对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；3、养护试件需用铁笼上锁，与混凝土结构在同一部位同条件养护。
质量标准：1、检查是否设置同条件养护并经监理批准；2、检查混凝土结构中各等级混凝土是否设置同条件养护试件；3、检查试件的同条件养护位置是否同混凝土结构在同一部位。
地下室防水卷材做法标准：1、基层处理、涂刷底子油；2、按规范要求设置附加层；3、卷材铺粘；4、卷材铺贴完毕，及时进行保护层浇筑，保证成品质量。
质量标准：1、基层牢固、平整、无浮尘、底子油涂刷均匀，无流淌和露底；2、附加层宽度≥50cm；设置在阴阳角及管根部位；3、卷材长短边搭接长度≥10cm；搭接缝严密，无皱折、翘边和空鼓；4、保护层厚度符合设计要求。
砌体结构1一、砌体做法标准：1、砌筑之前，各种砖材需按相应要求提前用水湿润；2、弹线控制砌体位置；用皮数杆控制砌块层数；3、砌体灰缝饱满，顶部斜砖密实；4、底部坎台用烧结普通砖或多孔砖砌筑，卫生间、厨房等有防水要求的房间底部坎台需用混凝土浇筑。
质量标准：1、砌体轴线位移允许偏差：10mm；砌体垂直度允许偏差：5mm；表面平整度允许偏差：8mm；2、砂浆饱满度：水平缝：≥90%，竖向缝≥80%；3、灰缝宽度：8mm~12mm；加压蒸汽块灰缝：水平：15mm；竖向：20mm；4、坎台高度不宜小于200mm。
5、墙体拉结筋伸入墙体不应小于1000mm。
2二、构造柱做法标准：1、构造柱留置位置、钢筋规格、间距等满足设计要求；2、构造柱应浇筑密实，强度达到规范要求；3、构造柱砖砌体应按规定要求设置马牙槎。
质量标准：1、构造柱位置墙体退槎尺寸为6cm；2、支护构造柱模板，应沿马牙槎位置粘贴双面胶带，防止漏浆；构造柱模板支护，应在构造柱处采用拉杆连接，禁止砌体开洞；3、构造柱混凝土表面无露筋、蜂窝麻面等质量缺陷。
3三、斜砖塞口做法标准：1、斜砖塞口用实心砖砌筑；2、实心砖两头采用割角处理；3、严谨斜砖塞口同砖墙砌体随砌随塞，且竖向角度不易过大。
质量标准：1、斜砖塞口需在砖墙砌筑完毕7天后砌筑，塞口垂直角度不大于30度；2、斜砖砌筑时需用挤浆砌筑，保证砂浆饱满；3、塞口砖两头斜角用实心砖切割，或者用混凝土提前预制定型产品。
4四、预制过梁做法标准：1、预制过梁长度、截面尺寸及钢筋规格、间距等应满足设计要求；2、预制过梁应浇筑密实，强度达到规范要求；3、过梁安装时应控制控制定位。
质量标准：1、过梁安装前应检测其强度是否达到设计要求；2、运输过梁时两端应加设垫木，防止构件损坏；3、安装过梁时，在过梁两端弹线控制定位尺寸，两端支承点的长度应一致，并满足设计要求；4、安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满，如坐灰厚度超过2cm 时，要用豆石混凝土铺垫。