主体结构结构钢筋
主体结构钢筋工程技术交底
1施工准备1.1作业条件1.1.1钢筋进场后按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
1.1.2钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
1.1.3熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确，1.1.4做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
1.1.5根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先按1：6整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
1.1.6根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，Φ12伸出长度为66cm,182Cm并间隔错开，碎施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。
1.1.7按要求搭好脚手架。
1.2材质要求1.2.1钢筋应无老锈及油污。
1.2.2成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。
成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。
1.2.3铁丝：可采用20—22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
铁丝切断长度要满足使用要求。
1.2.4垫块：采用塑料垫块，厚度同保护层，或用塑料卡、拉筋、支撑筋.13工器具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
2质量要求注：具体要求同“他基础钢筋交底记录”中相应部分,3工艺流程3.1柱子钢筋绑扎：3.2剪力墙钢筋绑扎：3.3连梁钢筋绑扎：3.4板钢筋绑扎：3.5楼梯钢筋绑扎：4操作工艺4.1柱钢筋绑扎4.1.1套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°,中间钢筋的弯钩应与模板成90°。
4.1.2搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求，（小16为88cm,Φ10为50Cm）O绑扎接头的位置应相互错开。
主体结构钢筋模板混凝土施工方案
主体结构钢筋模板混凝土施工方案
在主体结构的建造中，钢筋模板混凝土是一种常用的施工方法，它将钢筋、模
板和混凝土结合在一起，从而形成承重结构。
施工准备
在开始施工之前，首先需要做好准备工作。
包括制定施工计划、安排施工人员、准备施工材料等。
对于钢筋，要进行验收和预处理，模板要做好防腐处理，混凝土要提前配比。
钢筋的布置
钢筋的布置是非常重要的一部分，它直接影响到结构的承载能力和稳定性。
在
布置钢筋时，要按照设计图纸要求进行，确保钢筋的正确位置、数量和间距。
模板的安装
模板的安装需要按照设计要求进行，确保模板的平整度和垂直度。
在安装模板时，要注意连接处的密封性，避免混凝土漏水或渗漏。
混凝土的浇筑
在进行混凝土浇筑时，要分层浇筑，以免出现裂缝或变形。
要确保混凝土的质
量和配比，避免出现质量问题。
施工质量检验
在施工过程中，要定期进行质量检验，确保施工质量。
对钢筋的焊接、模板的
固定和混凝土的浇筑要进行检查，及时发现问题并进行处理。
完工验收
在主体结构钢筋模板混凝土施工完成后，要进行验收。
对结构的承载能力、稳
定性和气密性进行检测，确保施工合格。
结语
主体结构钢筋模板混凝土施工是一项复杂的工程，需要施工人员严格按照设计
要求进行施工，确保施工质量和安全。
只有做好每一个细节，才能建造出安全、稳定的主体结构。
主体结构钢筋的绑扎顺序
主体结构钢筋的绑扎顺序一、准备工作在开始钢筋绑扎之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，需要仔细阅读施工图纸，了解工程的具体要求和钢筋的规格、数量等信息。
同时，需要准备好所需的工具和材料，如钢筋钩、铁丝、扎带等，并确保其质量合格。
二、钢筋加工根据施工图纸的要求，需要对钢筋进行加工。
包括钢筋的切割、弯曲、调直等操作。
在加工过程中，需要严格控制钢筋的尺寸和形状，确保其符合设计要求。
同时，需要注意钢筋的保护，防止其生锈或受到其他损坏。
三、钢筋运输加工好的钢筋需要被运输到施工现场。
在运输过程中，需要注意钢筋的摆放和固定，防止其在运输过程中发生变形或损坏。
同时，需要保持钢筋的清洁，防止其被污染或生锈。
四、钢筋安装到达施工现场后，需要进行钢筋的安装工作。
在安装过程中，需要根据设计要求和施工图纸，将钢筋放置在正确的位置上，并确保其与模板之间的距离符合要求。
同时，需要注意钢筋的交叉点、弯曲点等位置的处理，防止其发生移位或变形。
五、钢筋固定在安装好钢筋之后，需要进行钢筋的固定工作。
常用的固定方式包括焊接、绑扎等。
在固定过程中，需要确保钢筋的位置准确、稳定，防止其在浇筑混凝土时发生移位或变形。
同时，需要注意钢筋的固定顺序和方式，防止其对施工进度和工程质量造成影响。
六、钢筋连接在固定好钢筋之后，需要进行钢筋的连接工作。
常用的连接方式包括机械连接、焊接等。
在连接过程中，需要确保钢筋之间的连接牢固、可靠，防止其在施工和使用过程中发生松动或断裂。
同时，需要注意连接的质量控制和验收工作，确保其符合设计要求和相关规范。
七、质量检查在完成钢筋绑扎工作之后，需要进行质量检查。
检查的内容包括钢筋的位置、尺寸、形状、连接方式等是否符合设计要求和相关规范。
同时，需要检查钢筋的保护措施是否到位，防止其生锈或受到其他损坏。
对于检查中发现的问题，需要及时进行处理和纠正。
八、验收合格最后，需要进行验收工作。
验收的内容包括钢筋绑扎的整体质量、外观、尺寸等方面是否符合设计要求和相关规范。
主体结构钢筋工程技术交底
1。
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份.
2。
当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1.本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份。
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主体结构钢筋算量基本方法
钢筋算量基本方法第一章梁第一节框架梁一、首跨钢筋的计算1、上部贯通筋上部贯通筋（上通长筋1）长度二通跨净跨长+首尾端支座锚固值2、端支座负筋端支座负筋长度：第一排为Ln/3 +端支座锚固值；第二排为Ln/4 +端支座锚固值3、下部钢筋下部钢筋长度=净跨长+左右支座锚固值注意：下部钢筋不论分排与否，计算的结果都是一样的，所以我们在标注梁的下部纵筋时可以不输入分排信息。
以上三类钢筋中均涉及到支座锚固问题，那么，在软件中是如何实现03G101-1 中关于支座锚固的判断呢？现在我们来总结一下以上三类钢筋的支座锚固判断问题：支座宽》Lae且》0.5HC + 5d,为直锚，取Max{Lae, 0.5Hc + 5d }。
钢筋的端支座锚固值=支座宽w Lae或w 0.5Hc + 5d,为弯锚，取Max{Lae,支座宽度-保护层+15d }。
钢筋的中间支座锚固值二Max{Lae, 0.5Hc + 5d }筠血匹型竝佥二 $ *_玄・林酬側鮮弋E£廉塁骈2印杯整£1裁"总‘l-2'CC^I 江|林応:kh'［辿：-'• ：JJGI ^55也mi 型u 出 i &眠側壮s hi頤帥施 心IM 九■强*oBmiEiEHfta ^it owi-LFSl f 1汕恥£创仁 傅捺1电I 制 I4、腰筋构造钢筋：构造钢筋长度二净跨长+ 2X 15d抗扭钢筋：算法同贯通钢筋 5、拉筋拉筋长度=（梁宽—2X 保护层）+ 2X 11.9d （抗震弯钩值）+ 2d 拉筋根数：如果我们没有在平法输入中给定拉筋的布筋间距，那么拉筋的根数 =（箍筋根数12 ） X （构造筋根数12 ）;如果给定了拉筋的布筋间距，那么拉 筋的根数二布筋长度/布筋间距。
6箍筋箍筋长度=（梁宽—2X 保护层+梁高-2X 保护层）+ 2X 11.9d + 8d 箍筋根数=（加密区长度/加密区间距+1）X 2+（非加密区长度/非加密区间距窣山药"圮（加!diI *則弦，附.1& H 申H1... J 霏岷諒皿汗“脚 亡脚11朋「:'u Mffil S4f 4 "厲楝f ：；诈】p 冷. 5 X 唆輕迄卜曲即.帝 决和1-牛小計茁；、:iiBxftuiU-昭皿r *福：：计舸' 1士 ” iiJ M.何&15社| •谄赫撤丁 t弁単啊t 副霽揀r. I耳辿斗5也+4ci Ab JM “巫卫塑錨地巧皿儿比泊妲册 创曰怖H 门说 汁二誌钢PH*问-1）+1注意：因为构件扣减保护层时，都是扣至纵筋的外皮，那么，我们可以发现，拉筋和箍筋在每个保护层处均被多扣掉了直径值；并且我们在预算中计算钢筋长度时，都是按照外皮计算的，所以软件自动会将多扣掉的长度在补充回来，由此，拉筋计算时增加了2d，箍筋计算时增加了8d。
某地铁站主体结构钢筋工程施工方案
某地铁站主体结构钢筋工程施工方案一、项目概况本项目是地铁站主体结构钢筋工程施工方案，地铁站位于市区中心，为了配合城市交通建设，加强城市基础设施建设，本项目开始了地铁站的主体结构施工工作。
地铁站主体结构主要包括地下室、站台、候车大厅等部分，本施工方案将详细介绍钢筋工程施工的步骤和方法。
二、施工步骤1.钢筋预制：根据设计图纸和施工方案，对所需的钢筋进行预制。
首先，根据图纸标注的尺寸和长度，对钢筋进行剪切和焊接，确保其符合设计要求和质量标准。
然后，对钢筋进行防锈处理，确保其耐腐蚀性能。
最后，对预制好的钢筋进行标记和堆放，方便后续的施工使用。
2.钢筋安装：在地铁站主体结构施工的过程中，首先要进行钢筋的安装工作。
根据设计图纸和施工方案，按照标准的工艺要求，将预制好的钢筋按照设计要求进行排列和安装。
在钢筋的布置和安装过程中，要确保钢筋的位置准确、连接牢固，并且符合设计要求和质量标准。
3.钢筋绑扎：在钢筋安装完成后，需要进行钢筋的绑扎工作。
绑扎工作是为了让钢筋之间紧密连接，以增强主体结构的整体承载力和抗震性能。
在绑扎工作中，要使用专用的钢筋绑扎工具，将钢筋牢固地绑扎在一起，并确保绑扎点牢固可靠，不得出现松散或错位的情况。
4.钢筋混凝土浇筑：在钢筋绑扎完成后，即可进行钢筋混凝土的浇筑工作。
浇筑过程中，要根据设计要求和施工方案，采用合适的浇筑方法和浇筑设备，确保钢筋混凝土的均匀性和质量。
同时，要注意控制浇筑速度和浇筑厚度，避免出现漏浇、冒浆等质量问题。
5.钢筋工程验收：在钢筋施工完成后，还需要进行验收工作。
验收工作主要包括对钢筋工程的尺寸、布置、密实度和连接性等进行检查和测试，确保其符合设计要求和质量标准。
同时，还要进行相应的记录，并对合格的工程进行验收证明的颁发。
三、施工要求1.施工人员要具备相应的资质和技能，严格按照施工方案进行施工作业，确保施工质量。
2.施工过程中必须严格遵守安全操作规程，戴好安全帽和防护鞋等个人防护装备，确保施工人员的人身安全。
主体结构钢筋制作、安装技术交底
技术及安全交底记录一、操作工艺1、钢筋加工工艺流程：配料→钢筋除锈→调直→切断→弯曲成型；2、柱、墙钢筋安装工艺流程：柱筋安装→安放垫块→敷设专业管线→检查验收→转入下道工序；3、梁、板钢筋安装工艺流程：先主梁后次梁→板底筋→水电管预埋、预留孔→负弯矩筋→安放垫块、马凳；二、施工方法1、钢筋加工①钢筋加工过程中，当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，必须及时报告项目负责人。
②本工程采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，所有钢筋均采用现场加工成型，钢筋直径16~22采用对焊，直径≥22采用机械连接，柱筋直径≥16采用电渣压力焊，其它采用绑扎搭接，Ⅰ级园钢筋用调直机调直。
钢筋端头锚固，Ⅰ级钢采用180度弯勾，平直长度为10d且不小于50mm，Ⅱ级钢筋采用90度弯勾，其长度见设计和规范要求。
③箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，弯弧内直径不小于受力钢筋直径，箍筋弯折角度应为135度，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径10倍。
④根据施工图纸要求，钢筋工长进行抽筋、配料、报项目部核对无误后，下达任务单下料加工。
需焊接的由焊工（焊工证）统一焊接，并按规定随机取样送检，合格后才能批量加工焊接。
在制作过程中应按下料单尺寸逐一加工、除锈、除油等工序，并按规格、构件名称、部位、数量、挂牌堆放。
同时项目部质检员在钢筋加工过程中进行必要的抽检，及时发现加工缺陷并加以纠正，以保证质量。
2、柱、墙钢筋绑扎（1）独立柱竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，矩形柱角部钢筋的弯钩平面与模板夹角为45°，截面较小的柱，为便于振动棒的插入，竖向钢筋的弯钩平面与模板夹角不能小于15°。
为便于上下层柱竖向钢筋的焊接，下层柱的竖向钢筋露出楼面部分不能小于一个柱筋直径；当上下层柱截面有变化时，必须在绑扎梁钢筋之前先行将柱筋收分准确。
（2）箍筋的接头应交错排列后校直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。
主体结构施工阶段主要材料
主体结构施工阶段主要材料主体结构是指建筑物的承重结构，主要由柱、梁、板、墙等构件组成。
在主体结构施工阶段，需要使用多种不同的材料来进行建筑物的搭建。
本文将介绍主体结构施工阶段的主要材料。
一、钢筋钢筋是主体结构施工阶段最常用的材料之一、它主要用于加强混凝土构件的强度和韧性。
钢筋通常是以钢筋筋号来分类的，常见的有HRB335和HRB400等等。
在施工过程中，钢筋需要按照设计图纸中的要求进行弯曲和连接。
钢筋的数量和尺寸根据设计荷载和结构要求来确定。
二、混凝土混凝土是主体结构施工阶段最基本的材料。
它由水泥、砂、骨料和水按一定比例混合而成。
混凝土的强度可以根据建筑物的使用需求来调整，通常使用的强度等级有C15、C20、C25等。
在施工过程中，混凝土需要通过搅拌、输送和浇筑等方式进行施工。
施工完成后，混凝土需要进行养护，以确保其强度和耐久性。
三、模板模板是主体结构施工阶段用于浇筑混凝土的支撑结构。
它由木材、钢板等材料制成，可以按照设计图纸的要求进行组装和拆卸。
模板的主要功能是支撑混凝土，在混凝土凝固后进行拆卸。
模板的质量和安全性直接影响到混凝土的施工质量和建筑物的安全性。
四、砖块和砌体砖块和砌体是主体结构施工中常用的材料。
它们主要用于砌筑墙体和其他构件，如隔墙、承重墙等。
砖块和砌体的种类和规格根据建筑物的使用需求来选择，常见的有实心砖、空心砖、保温砖等。
砖块和砌体在施工过程中需要按照设计图纸的要求进行垒砌，使用砂浆进行固定。
五、楼板楼板是主体结构中连接梁和柱的水平构件，其主要材料有预制板、钢筋混凝土楼板等。
预制板是在工厂预制好的板材，常见的有空心板、实心板等。
钢筋混凝土楼板是在施工现场浇筑的。
楼板的施工需要考虑荷载承载能力、抗震性能和防火性能等方面的要求。
六、其他辅助材料在主体结构施工过程中，还需要使用一些辅助材料来进行连接、固定和填充等。
例如，螺栓、连接件、膨胀螺栓等用于连接构件；膨胀胶、密封胶等用于填充缝隙；抗裂砂浆、粘结剂等用于增加结构的抗裂性能和粘结性能。
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1.主要依据1.1垡头主题社区居住区B区12#楼施工组织设计。
1.2设计交底记录、工程洽商记录、设计变更记录。
1.3施工图纸1.4主要规程、规范1.5主要标准1.6主要法规2.施工安排2.1 施工流水段的划分：根据工程特点将墙体及顶板均划分为六段，如下图：B12#楼主体流水段划分图2.2钢筋翻样由专人进行，项目部技术负责人审核后再进行加工，根据图纸要求，把钢筋绑扎工程按区段分解，进行计算，相互校核，楼梯钢筋、梁、柱钢筋密集处等复杂部位进行实际放样，然后再进行加工。
施工中加工成型的钢筋由塔吊运至施工作业面。
2.3钢筋样板计划2.4主要钢筋种类、规格及间距如下：2.5空调板、窗套采用后浇法施工，钢筋预埋，然后剔除调直。
2.6施工进度计划根据工期要求，结构施工7天一层，钢筋绑扎需用9天一层。
七月中旬结构完。
3.施工准备3.1现场准备：3.1.1根据施工现场平面布置图。
在现场南面，设置钢筋加工棚、原材堆放区和半成品钢筋堆放区。
在现场东面设置梯子筋、马凳、定距框的制作间，并做好标识。
3.2技术准备3.2.1审图：由项目负责人组织项目部及外施队技术管理人员认真核对图纸，对有疑问之处应及时和甲方、设计单位取得联系，及时解决问题。
3.2.2根据新规范、新标准定期培训有关管理人员。
3.2.3配筋：由专人按设计图纸、技术变更、洽商和相关施工规范进行翻样，钢筋配料单经本单位技术负责人审核签字后方可用于钢筋加工和绑扎。
特殊部位为了确保尺寸准确进行实际放大样。
3.2.4对难点部位，先绘制出大样图，然后再进行实际操作，要样板引路。
3.3材料准备3.3.1钢筋用量及试验见证计划表3.3.2钢筋原材、半成品的储存箍筋、拉接筋集中码放在用钢管搭设好的钢筋堆放架上，并按规格、部位分区码放，进行钢筋标识，注明钢筋的规格、数量、检验状态等。
堆放架上部有防雨措施，防止雨淋锈蚀，其他直条钢筋分规格架空码放，原材采用砖砌370宽，500高的钢筋堆放台架空码放，间距2700mm，长度根据现场实际情况确定，还要有良好的排水措施，码放钢筋做好标识，注明规格、产地、日期、使用部位，。
3.3.3钢筋进场后要及时按照规范要求及试验计划进行外观检验和进行分批复试。
3.3.4所有进场钢筋必须按照钢筋的检验状态即未检验、已检验合格、检验不合格、已检验待定四种检验状态进行标识。
3.3.5已检验合格的钢筋方可进行加工使用。
检验不合格钢筋严禁用于工程中，并尽快做退场处理，同时要做好不合格品的处理记录。
3.4机具准备3.5劳动力配备：3.6钢筋加工：3.6.1钢筋加工：钢筋加工按照经批准的钢筋配料单进行加工，加工好的钢筋分类码放整齐并做好标识，标明其规格、型号、使用部位，并堆放在塔吊回转的半径范围内，严禁乱堆乱放。
3.6.2钢筋加工流程调直→切断→成型3.6.3钢筋调直：利用钢筋调直机调直，适用于热扎盘条。
3.6.4钢筋切断：3.6.4.1电渣压力焊、采用砂轮锯切割，其他采用切断机。
3.6.4.2切断钢筋时将同规格钢筋，根据不同长度进行长短搭配，统筹安排，先断长料、后断短料，减少短头，减少损耗。
3.6.4.3断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。
在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。
3.6.4.4切断过程中，如发现钢筋有断裂、缩头或严重的弯头等必须切除。
3.6.4.5钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，长度准确，允许误差10mm。
3.6.5钢筋弯曲成型3.6.5.1弯钩和弯折的规定：HPB235级钢筋末端制作180°弯钩时其弯曲直径小于钢筋直径的2.5倍，(φ8：20mm φ10：25mm φ12：30mm）平直部分长度小于钢筋直径的3倍。
(φ8： 24mmφ10： 30mm φ12： 36mm）HRB335级钢筋制作90°和135°弯折时，弯曲直径不小于钢筋直径的4倍(Φ12：48mm) 弯起钢筋弯折部位的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍。
所有箍筋弯钩弯成135°，弯钩平直长度为钢筋直径的10倍(φ8：80mm φ10：100mm Φ12：120mm）两端平直部分的钢筋长度一致，并相互平行，箍筋成型时，以内边尺寸为准3.3.6.弯曲成型工艺：3.3.6.1划线：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上的尺寸，将各弯曲点位置划出，对各类类型的弯曲钢筋要先弯一根，检查其弯曲质量是否与设计要求相符，并经有关人员验收合格后，再进行成批生产。
3.3.6.2弯曲成型的钢筋形状应正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋弯曲点处不得有裂缝，偏差控制：全长10mm，钢筋弯起点位移20mm，弯起高度5mm，箍筋边长5mm。
3.3.6.3所有钢筋加工后，码放到成品钢筋码放架上（用Φ48钢管搭设），码放整齐，成行成列。
雨雪天覆盖苫布，以防钢筋生绣,并按规格、部位分区码放，进行钢筋标识，注明钢筋的规格、数量、检验状态等。
4.主要施工方法及技术措施4.1钢筋锚固与连接4.1.1受力钢筋在受拉区接头数量≤25%，受压区钢筋接头数量≤50%。
4.1.2楼板钢筋的绑扎顺序：先绑扎短向下层下铁钢筋，再绑扎长向下层上铁钢筋，再绑扎长向上层下铁钢筋；再绑扎短向上层上铁钢筋；最后绑扎负弯矩筋。
4.1.3剪力墙纵向钢筋（包括暗柱）中≥Φ16的采用电渣压力焊，＜Φ16的采用绑扎连接；4.1.4连梁钢筋（HRB335级钢筋）锚固长度35d（Φ20：700mm Φ20：700mm）4.1.5剪力墙纵、横向受力钢筋的最小搭接长度（HPB235级钢筋）38d（φ10：380mm、φ8：310mm）。
（HRB335级钢筋）48d（Φ12：576mm、Φ14：680mm），（HRB400级钢筋）58d（ 8：464mm、 10：580mm）4.1.6剪力墙及暗柱纵向受力钢筋的连接构造，见下图：4.1.7剪力墙水平钢筋交错搭接，具体见下图：注：沿高度每隔一根错开搭接翼墙暗柱范围端部暗柱墙翼墙4.1.8为了控制墙体保护层，采用以下措施4.1.8.1墙体竖向钢筋和保护层的控制，用同型号的钢筋，焊成梯子形状，梯子的横向间距就是墙体竖向钢筋的间距，梯子长向钢筋的间距就是墙体竖向双排钢筋的间距，梯子筋长向钢筋的外径尺寸是墙体的厚度160mm-（保护层15+水平筋8+竖筋8）*2是98mm，梯子筋的长向尺寸可随墙体的长短而调整。
在墙体模板支完后，放置在墙体上平200mm的部位。
梯子筋制作如下图：的钢筋制作墙体水平筋的定距框，如原主筋用ф10用12，绑扎在墙体中代替墙体钢筋，梯子的竖向间距就是墙体水平钢筋的间4）连梁的箍筋进暗柱一个箍筋，顶层连梁箍筋过暗柱两侧满加箍筋。
4.1.10钢筋保护层注：必须使用塑料垫块。
4.2钢筋绑扎施工4.2.1施工准备4.2.1.1材料及主要工具4.2.1.2成型钢筋：钢筋进入现场检验合格，成型钢筋符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。
4.2.1.3保护层垫块：采用塑料卡子成型垫块,布置在墙体钢筋上.4.2.1.4主要工具：钢筋钩子、撬棍、钢丝刷、粉笔、卷尺等。
4.2.2作业条件4.2.2.1绑扎钢筋前认真检查钢筋有无锈蚀，除锈后再运至绑扎部位。
4.2.2.2熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4.2.2.3做好抄平放线工作，弹好水平标高控制线和墙外皮、门洞口尺寸线。
4.2.2.4根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，绑扎施工前将下层伸出的搭接钢筋调直，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
4.2.2.5根据标高控制线检查下层伸出搭接筋处的砼表面（墙顶）标高是否符合图纸要求，并将水泥浮浆和松散处剔掉，露出石子，然后清理干净。
4.2.2.6楼板绑扎钢筋施工前，楼板模板安装完并办完预检，模内清理干净。
4.2.2.7墙体钢筋绑扎前将安全操作架搭好，并铺好稳固脚手板。
4.2.3技术交底：按图纸和工艺标准要求对班组进行详细的技术交底。
4.3电渣压力焊4.3.1工艺过程4.3.1闭合电路引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断路4.3.2在电渣压力焊接前，对焊药进行烘干处理，使焊药保持干燥。
4.3.2钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的绣斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯曲、扭曲，应予以矫正或切除，不能用锤击矫直。
4.3.3安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧钢筋断部的适当位置，一般为1/2焊剂高度偏下5-10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。
上边钢筋放入夹具钳口，调准动夹头的起示点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可加紧钢筋。
钢筋夹紧后，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
4.3.4安放焊剂罐，填装焊剂。
4.3.5试焊、做焊件，合格后，方可正式生产。
4.3.6接头焊毕，应停歇后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
4.3.7最后用小锤将焊点上的焊剂敲掉，清除干净。
4.4墙体钢筋绑扎4.4.1工艺流程弹墙位置线→钢筋清理、校正→暗柱竖向钢筋连接→暗柱箍筋绑扎→绑竖向墙体钢筋→划水平筋间距线→绑定位梯子筋→绑横竖钢筋→绑扎拉钩→交点绑扎→保护层卡环→墙体钢筋隐检4.4.2墙体上部施工缝处表面浮浆剔凿露出石子。
并且清理干净。
钢筋自身清理干净。
4.4.3检查钢筋是否有偏移，发现偏移时及时进行校正。
4.4.4墙体暗柱钢筋绑扎后,将墙体竖筋与下层伸出的竖筋连接绑扎（墙竖筋从暗柱边处出50mm起线），搭接范围内必须保证有三道水平筋，在竖筋上划好水平筋分档标志（楼板上皮50mm 为第一道水平筋），接着绑其余竖筋，最后再绑扎其余横筋。
4.4.5门窗洞口连梁主筋应锚入暗柱35d，（Φ20：700mmΦ22：770mm）墙体暗柱内必须满足有一个箍筋。
顶层连梁全部满绑箍筋。
4.4.6墙体钢筋逐点绑扎，为保证两排钢筋的及水平筋的间距，采用比同墙竖筋大一型号的钢筋制成的梯子形定位筋，梯子筋的横筋间距为墙体水平筋间距，底部、中部、顶部设置顶模横筋，长度为墙体厚度，并涂防锈漆。
4.4.7拉钩绑在横竖墙筋交叉点并钩住墙体两侧外皮主筋，拉钩钢筋间距600mm，呈梅花形布置，以便振捣砼。
4.4.8墙体合模后，对伸出的竖向钢筋进行修整，并应在楼板标高上200mm 设置一道水平定位梯形筋，浇筑砼时应派专人看管。
4.4.9注意事项：墙体钢筋绑扎时，所有绑扎扣端头均要弯向墙内。
4.4.10墙体出顶板搭接范围内必须保证3根水平筋。
4.4.11墙体洞口直径在300mm 以下时可以不加筋，钢筋自行绕开，不得切断，直径或边长大于300mm 时在洞边设置加筋。
4.4.12为确保双排筋之间的距离，拉筋及时绑扎，垫块与钢筋之间固定牢固（并于两侧钢筋网片上对称设置）4.4.13墙体钢筋绑扎完后楼面清理干净，并进行自检、互检、合格后报监理验收，并做好隐检记录。