大体积砼施工方案

一、工程概况：1、高层部分采用钢筋砼筏板基础，根据施工实际情况，筏板基础以温度和沉降后浇带为界，按由东向西从南至北顺序划分为五个施工流水段。

2、筏板大部分厚度为1.4m，局部厚度为1.6m，1.9m，筏板顶标高-8.70m，底标高分别为-10.10m，-10.30m，-10.60m，-11.10m，-12.45m。

3、筏板基础采用防水砼，砼强度等级C40，抗渗等级S8。

4、高怪筏板大体积砼施工是保证整个主体框剪结构质量和吏用功能的重要部位和关键工序，在砼组成材料选用，配合比设计，砼的搅拌、运输、浇筑、养护工艺的全过程中。

要严格筛选，科学配制，精心操作，周密养护，认真监测，确保筏板大体积砼的强度和抗渗等级满足设计要求。

二、施工准备：1、做好浇筑砼前的思想动员，详细进行各项技术交底，确保安全、高速、优质按期完成筏板砼的浇筑工程。

2、做好相关各工种的自检、交接检和专检，合格后再报请监理和质量监督站核验。

并做好隐蔽工程检查记录。

3、检修机械备好足够数量的砼振捣器和振捣棒，敷设临时供电线路，在基坑边安装夜间照明灯具。

4、工人分两班作业，每班砼工20人，木工2人，钢筋工2人，电工1人，机械维修工1人，共计26人。

项目部分两班跟班协调管理，明确任务，落实责任，发现问题及时整改。

5、会同建设单位与供电部门取得联系，保证砼浇筑期间不停电。

应备好一台柴油发电机，做好意外停电的应急措施。

6、确定砼的浇筑日期后，与商品砼厂家提前做好联系，提供砼强度和搞渗等级，数量、时间等相关信息，保证泵车和罐车的数量和砼的连续供应。

7、按技术部门提供的草垫子、60厚苯板，塑料薄膜，薄壁钢管、温度计等材料和器具及时进场。

三、大体积砼原材和选择和技术质量要求：1、水泥：大体积砼宜采用水化热低，收缩量小，导温效果好的水泥，应优先矿渣硅酸盐水泥，粉煤灰硅酸盐水泥，可以选用普通硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥，不得使用硅酸盐水泥，快硬硅酸盐水泥。

选用水泥的各项技术要求应符合国家现行质量技术标准，具备出厂合格证，准用证和各项质量技术检测资料，对进场水泥的品牌，强度等级，出厂日期，每袋重量及各种质量保证资料进行认真的检查核对，并经复试合格后方可使用。

2、骨料：冬期施工大体积砼骨料不含有冰块雪团，应干燥清洁，级配良好，质地坚硬，不含有易被冻坏的矿物质。

（1）细骨料：大体积砼的砂应选用级配区为Ⅱ区的中砂，砂的含泥量和泥块含量不大于1%，坚固性指标值循环后重量损失不大于8%，有害物质含量不大于1%。

（2）粗骨料：大体积砼应选用粒颗5～25mm的连续级配碎石或卵石，尖、片状颗粒含量不大于15%，含量量不大于1%，泥块含量不大于0.5%，碎石、卵石压碎指标值不大于12%，坚固性指标值循环后重量损失不大于8%，有害物质含量不大于1%。

3、拌合水：一般饮用的自来水及洁净的天然水都可以做为拌制砼用水、商品砼厂家采用深井泵从40m以下抽地下水，水温度12℃左右，对冬期搅拌大体积砼极为有利。

4、掺合料：大体积砼掺合料宜优先采用Ⅰ级磨细粉煤灰，分煤灰细度0.045mm方孔筛筛余量不大于12%，烧失量不大于5%，三氧化硫含量不大于3%。

5、外加剂：大体积砼外加剂多为定型产品，应选用能过省部级技术鉴定符合质量标准的名优产品，外加剂使用前，在常温下和砼养护期间达到温度的条件下，应进行运应性试验，掌握准确技术性能和实际效果后，方可使用。

防水剂应采用铝盐复合型防水剂，具有防水、缓凝、膨胀多功能新型材料，泵送剂宜选用具有减水，保塑，缓凝多种功效的复合材料，掺入后可与水泥化学反应生成胶体填充砼，减少游离水，堵塞微细孔隙，提高砼的密实度和搞渗能力。

四、大体积砼配合比：大体积砼配合比设计应按国家现行有关规范执行，砼设计强度等级可采用60-90天的后期强度，优化砼配合比，在保证砼强度等级满足设计要求和可泵性的前提下，在配合比中应昼采用较低标号水泥，降低水泥的单方用量，增加粉煤灰的掺量，降低砼的坍落度，降低水化热和砼内部的绝热温升，确保大体积砼早期不发生裂缝。

筏板C40/S8砼配合比由沈阳泰丰砼供应公司试验室提供。

五、大体积砼搅拌：1、砼搅拌站设负责人、电子秤、坍落度测筒，砼配合比板、砼搅拌机技术操作规程。

2、采用强制式搅拌机集中搅拌，电子秤计量，电脑程序控制，粗细骨料计量误差控制在±3%以内，水泥、外加剂、掺合料、水控制在±2%以内。

3、使用强制式搅拌机，采取科学合理的加料程序可减少砼的离散度，降低坍落度损失，提高减水剂的功效，增强砼的密实度，搅拌时投料顺序为：石子→砂子→水泥→粉煤灰搅拌30秒→水→泵送剂→防水剂继续搅拌150秒以上，方可卸料装车。

4、在砼搅拌过程中，设专人进行质量控制和检查，测量各种原材料计量误差，砼坍落度，细骨料和水加热温度，砼出机温度，每个工作班不少于三次，发现问题及时纠正，并做好记录。

六、大体积砼运输：商品砼厂家应选择距现场较近的搅拌站供应砼，根据搅拌站距现场的里程，砼需用量和浇筑进度计划配置8～10台自拌式砼运输车，保证砼连续供应，在运输砼过程中应平稳驾驶，罐体慢速旋转，保持砼的均匀质性，做到不分层、不离析、不沁水、不沉淀去到现场严禁加水调解坍落度，因某种原因砼坍落度损失较大不能正常泵送时可就地对砼进行二次流化处理，及时向砼中掺加一定量的高效减水剂进行二次搅拌，待砼坍落度增大时再进行泵送。

七、大体积砼浇筑：1、筏板大何种砼以温度和沉降后浇带为界，划分为五个施工流水段，按由东向西，从南到北顺序分段进行砼浇筑，采用一台汽车泵，分别在基坑南侧和北侧多点站位，直接把砼泵送至施工作业面。

2、根据筏板砼的厚度，为保证浇筑砼过程中水泥水化热充分释放，降低砼内部中心热锋值采用全断面分层浇筑方法，每个施工段砼分两层进行浇筑，每层厚度700mm，每段浇筑从短边一侧开始，先浇筑第一层砼，砼浇筑采用“一个坡度，分层布料，循序渐进，一次到顶”的斜面分层方法，应在2-3m范围内水平移动均匀布料，各层间的砼相互搭接覆盖，呈斜坡状向前推进，浇筑每层砼时配备3台插入式振捣器，分三道布置，第一道布置在出料点，驱赶砼形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保砼下部的密实度；第三道布置在斜面的中部，承上起下保证砼的连续性，振捣棒要快插慢拨，梅花形布设，排列有序，逐点移动，距离为400～500mm，直至振到砼表面流浆、无泡、均匀、密实为好，第一层浇筑完毕后，在第一层砼温度不低于2℃未初凝前，再从第一层开始端连续浇筑第二层砼，在振捣上层砼时，应插入下层50mm，消除两层砼之间的接缝，做到不漏振，不欠振，不过振，并一次连续浇筑完毕，筏板砼用插入式振捣器振实后，表面再用平板振捣器均匀拖振一次，用大杠刮平，木抹子搓平，铁抹子反复来回抹压不少于3次。

3、由于砼坍落度较大，在浇筑过程中，对每层砼表面出现的沁水应及时用长把刮板推赶到集水坑或电梯井坑里，用潜水泵抽排，在砼浇筑最后阶段，可由未端反向浇筑，由周边向里布料，用振捣棒沿斜坡向中处振捣，使泌水集中流至洼坑处，用潜水泵或人工向外抽排。

4、每段大体积砼浇筑时间控制：以东南角第一施工流水段为例，第一层砼约为600立方米，第二层约为500立方米，砼罐车容积有6立方米和8立方米两种规格，一台泵车每小时泵送5～6车，平均40立方米砼，第一层浇筑完需15小时，第二层浇筑完需13小时，第一施工段筏板浇筑完成时间为28小时左右。

八、大体积砼养护：1、浇筑砼前砖模与护壁之间要回填砂，后浇带侧面用苯板保温。

2、筏板砼终凝后，上面覆盖一层塑料薄膜，再满铺一层60厚苯板，接缝要密实，上用木方压好，养护天数以砼达到搞冻临界温度时间为准。

3、设两人倒班昼夜对砼保温养护进行看护监管。

九、大体积砼测温：1、测温点从距离墙边、柱边、后浇带边缘500mm处开始，按纵横5m左右间距采用方格网式布设，预埋直径20mm薄壁钢管，底端用钢板封严，测温管埋入筏板砼700mm（800mm，950mm），外露砼表面100mm，上口用胶布封严，用以测量砼筏板的中心内部温度，在测温管旁倒扣到镶嵌在苯板分阶段的温度计，用以测量砼表面温度。

2、绘制各施工流水段测温点平面布置图，并标注各测温点、编号、备好测温表格，设专人测温记录，并把测温数据和测温点梯度变化曲线装钉成册，存入档案。

砼浇筑48小时后开始测温，前三天每隔2小时测温一次，4～7天每隔4小时测温一次，8～14天每隔8小时测温一次，大气温度测量每昼夜分8、12、14、20点钟共测4次。

随时掌握温度变化的动态，发现内外温差超过25度，应及时报告项目部采取补救措施，防止由于砼收缩和温度应力使筏板产生裂缝。

十、大体积砼拆模：1、冬期砼模板拆除时间，应按结构特点，自然气温和砼达到的强度来确定，一般要从实际出发以缓拆为宜。

2、电梯井坑、集水坑、外墙施工以下模板砼强度达到10N/mm2后方可拆模，拆模应选择气温相对较高的天气，在上午10时至下午3时段内进行，拆模后要及时做好保温。

3、在拆模过程中，如发现砼有冻害现象，应暂时停止操作，经妥善处理后方可继续拆除。

4、拆下来的模板表面应清理干净分规格按指定位置堆放整齐。

十一、十二、大体积砼施工质量保证措施：1、严把施工准备关：（1）加大施工管理力度，提高质量保证体系的运输效能，项目部成员和工人班组作业跟踪监管，管理人员明确专项职责，工人明确操作岗位和施工区段，各司其职，各负其责，把责任落实到每个人头上。

（2）做好物料机械准备，检修设备，储备足够的保温和覆盖材料，商品砼厂家要安排一台汽车泵，三台罐车，一座砼搅拌站备用，现场要设置一台180KVA 的柴油发电机，以备发生意外紧急情况之需。

（3）根据建设单位和监理公司审批核定的大体积砼施工技术方案，向班组详细进行书面和口头技术交底，严格按技术交底实施，砼工要插点准确不漏振，保证层间砼接缝密实，电焊工要分层施焊，保证焊缝的连续性和饱满度，木工要做好后浇带钢丝网以设的节点处理，提高砼自防水的能力，确保地下室不渗不漏。

（4）筏板砼浇筑前，项目部通知商品开挖厂家编制本工程大体积砼施工技术方案，並根据方案中的技术要点，邀请监理部一起到商品砼厂家核对冬期施工保质保量砼连续供应各关键环节的落实情况。

2、严把砼原材料选用及砼验收关：（1）水泥水泥要择优选择知名厂家生产的名优产品，水泥进场后应检查厂家提供的出厂合格证和试验报告单，检查水泥生产厂名、品种、标号、包装、出厂日期、重量、出厂编号、掺加混合材料名称和数量等，检查水泥是否受潮、变质，有结块等，无误后送试复检合格后，方可使用。

（2）砂石的粒径和级配应符合设计的配合比要求，并应具备质量检测报告。

（3）选用的外加剂和掺合料的质量应符合国家现行标准规定，外加剂生产厂家应提供技术质量文件和说明书，说明书应标明产品名称、型号、出厂日期、主要性能、成分、适用范围范围、掺量，贮存条件及注意事项，具备性能检验合格证、准用证，经检查符合要求后方可进行抽栏检验，按同一产品，同一编号，同一次进料为一批，每批为50吨，少于50吨仍为一批，取样按有关标准规定；防冻剂不少于0.15吨水泥需用量，减水剂、早强剂等按不少于0.5吨水泥需用量送样检验，各项指标检验结果符合国家规定的指标要求，方可使用。