第四代隔仓板展示
双壁钢围堰施工工艺工法(后附图片)
双壁钢围堰施工工艺1 前言1.1 工艺工法概况我国在20世纪70年代修建九江大桥时，首创双壁钢围堰的围堰形式，在简化施工工序、缩短工期方面有了新的突破。
目前双壁钢围堰已成为我国桥梁深水基础施工广泛采用的工艺之一。
1.2 工艺原理双壁钢围堰是一个带有刃脚的圆形双壁水密井筒钢结构，它既是钻孔桩施工的作业平台，又是承台施工的隔水结构。
与无底钢套箱相同都无底板系统，双壁钢围堰的侧面双层壁板结构，通过刃脚直接插入河床，并通过吸泥下沉至设计标高。
由于双壁钢围堰刚度大，可直接在其顶部铺设钻孔工作平台，待钻孔桩施工完成后，浇筑封底混凝土、围堰内抽水，在无水状态下施工承台混凝土。
2 工艺工法特点2.1 结构刚性大、能承受向内、向外的压力，能承受较大水压，施工安全可靠。
2.2 圆形双壁钢围堰对内支撑要求不高，吸泥、灌水下沉和清基，较为方便。
2.3 钻机平台可直接放置在钢围堰的顶部，适宜于大型旋转钻机。
3 适用范围适用于各种河床的河流、湖泊、水库的深水基础施工。
4 主要技术标准《铁路桥涵地基和基础设计规范》（TB 10002.5）《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB 10415）《铁路桥涵施工规范》（TB 10203）《铁路桥涵设计基本规范》（TB 10002.1）《铁路桥涵工程施工安全技术规程》（TB 10303）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50）5 施工方法根据设计图纸在工厂中分块加工,按互换件和对号入座的办法制成块件,检查格后运至现场，分层按号进行组装焊接,待检查合格后浮拖至墩位处，通过灌水、节段拼接下沉着床，然后采取配重、吸泥下沉至设计标高。
围堰精确定位后对围堰内部采用吸泥机进行基底清理，在围堰上铺设钻孔桩施工平台，埋设护筒，灌注水下封底混凝土。
进行钻孔桩施工；围堰内抽水，进行承台混凝土施工。
6 工艺流程及操作要点6.1 施工工艺流程双壁钢围堰施工工艺流程见图1。
图1 双壁钢围堰施工工艺流程图6.2 操作要点6.2.1 双壁钢围堰设计1 水文地质技术参数的选择处于大江大河上的桥梁基础工程，墩位处往往水深流急，地质条件复杂，水流冲刷较深，施工难度会更大一些；目前在各类基础施工中多采用钢围堰作为承台施工的挡水结构，钢围堰施工具有易加工、速度快、周期短的特点。
高铬铸铁热处理工艺
高铬铸铁热处理工艺化学成分:C2.05，Si1.40，Mn0.78，Cr26.03，Ni0.81，Mo0.351、常用的高铬铸铁的热处理工艺是加热到950~1000℃，经保温空冷淬火后再进行200~260℃的低温回火。
2、2、高温团球化处理1140~1180℃保温16h空冷却，可以明显提高冲击韧度和耐磨性能。
高温团球化处理可使碳化物全部呈团球状，可消除或减少大块状和连续网状碳化物对基体的隔裂作用，经团球化的碳化物受到更加均匀的基体支撑，特别受到一定数量的奥氏体的支撑。
如果适当减少保温时间，对薄截面零件也可以取得效果。
该工艺的不足是工艺消耗热能较多。
加热到1050℃，经保温空淬火后再进行550℃的回火,效果会怎么样?要控制加热速度，最好在650? ?? ?750? ?? ?? ? 850? ?? ? 时保温一定时间。
我以前做过，正火就可以了。
硬度能做到61----65HRC成熟工艺是：铸造后软化退火，便于加工，加工后空冷淬火加低温去应力回火。
使用硬度一般要求为HRC58-62，多用于比如渣浆泵零部件等耐磨易损件。
我们这里是高铬生产基地，一般提供Cr24，Cr26，Cr28，Cr15Mo3等，价格是不便宜的。
价格要包括中间的软化退火和精加后的淬火及回火。
楼主的材料应该叫Cr26做高铬磨球的，Cr%=10.2~10.5%，C%=2.2~2.7%，Si、S双零以下，要求硬度HRC>58我们现在用的是淬火液淬火，淬火工艺参数是：650度保温2小时，升温到960度保温3.5小时淬火；回火温度380~400，保温4~6小时。
磨球规格φ40-φ80。
工艺是1050淬火+250~350回火金属耐磨材料在水泥企业的研究和应用[摘要] 本文从金属耐磨材料的概述、水泥企业常用的耐磨材料以及根据磨损原理具体的选用金属耐磨材料,对金属耐磨材料进行了研究、分析,对其他选用金属耐磨材料给予一定的参考和借鉴。
[关键词] 金属耐磨材料水泥企业研究应用一、金属耐磨材料的概述材料的耐磨性不仅决定于材料的硬度Hm,而且更主要的是决定于材料硬度Hm和磨料硬度Ha的比值。
磨内隔仓板改造失误后粉磨系统的再改进
21中图分类号：TQ172.632.9 文献标识码：B 文章编号：1008-0473(2019)01-0021-04 DOI 编码：10.16008/ki.1008-0473.2019.01.003磨内隔仓板改造失误后粉磨系统的再改进邹伟斌1 邹 健21. 中国建材工业经济研究会水泥专业委员会，北京 100024；2. 浙江鸿盛化工有限公司，浙江 绍兴 312300摘 要 RS公司在管磨机筛分隔仓板改造过程中，采用了篦缝宽度尺寸偏小的内筛板，导致磨内一仓（粗磨仓）至二仓（细磨仓）之间通风与过料能力明显下降，随之出现了系统产量降低、粉磨电耗增加的异常状况。
结合现场实际工况，首先解决管磨机筛分隔仓板的内筛板过料与通风能力；其次改造打散分级机下锥体筛板，然后调整研磨体级配。
改造后，系统产量提高，电耗明显降低。
关键词 管磨机 隔仓板 内筛板 下锥体筛板 研磨体级配 产量 电耗0 引言RS公司建有一套辊压机双闭路水泥联合粉磨系统，在Φ3.8 m×13 m双仓管磨机筛分隔仓板的改造过程中，选用了内筛板，投产后系统产量降低、粉磨电耗增加。
经过现场技术诊断分析，导致该不良现象产生的主要原因是：筛分隔仓板配置的内筛板篦缝小，过料能力不足。
结合现场实际工况分三步对粉磨系统实施改进：第一步，重点解决管磨机筛分隔仓板的内筛板过料与通风能力；第二步，改造辊压机预粉磨系统中打散分级机下锥体筛板，大幅度降低了入磨物料最大颗粒的比例以及颗粒群的整体粒径，为系统增产、降耗创造先决条件；第三步，根据入磨物料粒径与综合水分，对磨内研磨体级配进行针对性调整。
改造后，管磨机产量稳定提高，粉磨系统电耗明显降低。
本文对这次磨内隔仓板改造失误后粉磨系统的再改进进行总结。
1 系统配置与基本状况RS公司水泥制成工序配置RP120-80辊压机（物料处理能力180～230 t/h，主电机功率500 kW×2）+600/140打散分级机（物料处理能力≥380 t/h，打散电机功率55 kW+分级电机功率45 kW）+Φ3.8 m×13 m双仓管磨机（主电机功率2 500 kW-10 kV-额定电流185 A，主减速机型号JS130C，速比i =44.588∶1；磨机筒体工作转速16. 6r/min；磨机一仓有效长度3.75 m，仓长比例30%；二仓有效长度8.75 m，仓长比例70%；设计研磨体总装载量175 t）+O-Sepa N-3000高效涡流选粉机（主轴电机功率132 kW，最大喂料能力540 t/h，最大选粉能力180 t/h；配置系统风机风量210 000 m 3/h，风压5 600 Pa，风机电机功率500 kW-10 kV-额定电流35A）+磨尾收尘风机（风机风量45 000 m 3/h，风压3 500 Pa，风机电机功率90kW）组成的双闭路联合粉磨系统（见图1）。
球磨机隔仓板篦缝尺寸 -回复
球磨机隔仓板篦缝尺寸-回复球磨机是一种用于研磨原料的设备，其内部结构复杂，包括很多关键部件。
其中，隔仓板和篦杆是球磨机的重要组成部分，对于破碎效果和操作效率都具有重要的影响。
本文将重点探讨隔仓板篦杆的尺寸问题。
隔仓板是位于球磨机内筒中的一个重要部分，主要用于分隔不同粒度的磨砂体。
在隔仓板上有许多篦杆，通过调整篦杆的尺寸和间距，可以控制物料的排出速度和研磨效果。
所以，隔仓板篦杆的尺寸选择至关重要。
首先，我们来看隔仓板的尺寸。
隔仓板通常由金属材料制成，一般为矩形或梯形形状。
在选择隔仓板尺寸时，需要考虑到以下几个因素：1.物料的粒度和性质。
不同的物料具有不同的粒度和特性，所以隔仓板的尺寸要根据具体物料来确定。
一般来说，物料粒度较大，隔仓板应选用较大的尺寸，以防止物料的堵塞和积聚。
而对于细粒度的物料，隔仓板的尺寸要相对较小，以提高筛分效果。
2.物料的流动性。
物料的流动性也是选择隔仓板尺寸的一个重要考虑因素。
一般来说，物料的流动性较差，隔仓板的尺寸应较大，以减小物料的阻力和摩擦，保证物料的正常流动。
而对于流动性较好的物料，隔仓板的尺寸可以相对较小。
3.球磨机的生产能力。
球磨机的生产能力也决定了隔仓板的尺寸选择。
隔仓板的尺寸过大会增加物料的停留时间，从而降低生产能力；而尺寸过小则会导致物料的排出速度过快，也会影响生产效率。
所以，在选择隔仓板尺寸时，需要综合考虑球磨机的产能要求。
有了合适的隔仓板尺寸，接下来我们来看篦杆的尺寸选择。
篦杆的尺寸主要包括篦杆的宽度、高度和间距。
篦杆的宽度主要决定了篦杆的强度和耐磨性。
一般来说，篦杆的宽度越大，其强度和耐磨性就越高，但也会增加物料的阻力。
所以，在选择篦杆宽度时，需要根据物料的性质和产量要求来确定。
同时，篦杆的高度也要根据物料的流动性和颗粒大小来选择，以保证物料的顺利流出和筛分效果。
篦杆的间距决定了物料的排出速度和研磨效果。
间距过小会增加物料的排出阻力，影响生产效率；间距过大则会降低物料的筛分效果和研磨均匀性。
水泥联合粉磨系统隔仓板的改造
隔仓板分为单层隔仓板和双层隔仓板。 单 层 隔仓 板 一 般 由若 干块 扇 形 篦 板 组 成 。大 端 用螺栓 固定在磨 机简 体上 ，小 端用 中心 圆板 与其 他篦 板连 接在 一起 。已磨至 小 于篦孔 的物料 ，在 新
喂 人物料 的推动下 ，穿 过篦 缝进 入下 一仓 。特点 是 结 构简单 ， 占用磨 内空 间小 ，可 以改 善磨 内通风 ， 但没 有强 制过 料能 力 。 双 层 隔仓 板 一般 由前 篦 板 和后 盲 板 组 成 ， 中 间设 有 提 升 扬 料 装 置 。物 料 通 过 篦 板 进 入 两 板 中
水泥导报， ２ ０ １ ２ （ ２ ） ． （ 收稿 日期 ：２ ０ １ ３ — ０ ８ — ０ ８）
２１
２ ０ １ ３ 年 第６ 期
Ｎ ｏ ． ６ ２ ０ １ ３
王育华 ，等 ：水 泥联合 粉磨 系统 隔仓 板 的改造
彩磨 丝朱
大 ，增加 了磨 内通风 阻力 。双层 隔仓板 种类有 过渡
机 的一 、二 次风 来满 足 Ｖ 型 选粉 机 的用 风 量 ，合 理 匹 配一 、二 、三次 风 的用量 ，否 则 ，将导 致０ 一 Ｓ ｅ ｐ ａ 高效选 粉机 内部 流场不 均匀 ，不利 于高效高产 。 （ ３）联 合 粉磨 系 统 前置 辊 压机 做 功越 多 ，分
级后 的人 磨 物料越 细 ，越 能充分 发挥 后续 管磨 机 系
水泥联合粉磨系统隔仓板的改造
王育华 钟静敏
福建塔牌水泥有限公 司，３ ６ ４ ３ ０ ２
摘 要 双层筛分 隔仓板不适用 于由辊压机和ｖ 型选粉机组成的闭路预粉磨及其与 ｑ ｂ ４ ． ２ ｍ×１ ３ ｍ中心传 动 的球磨 机开路粉磨组成 的联合粉磨 系统 ，如果换 成单 层式 、出料篦缝呈 中心放射状分布 的隔仓板后 ，水泥
水泥磨机安装方案
水泥磨机施工方案一、概述在水泥工业中，球磨机是主要粉磨设备。
其主要结构是由回转部分、球瓦轴承或滑履轴承、进料装置、卸料装置、传动装置和润滑装置组成，其中吊装的单件最大重量105T。
回转的磨筒体水平装置在滑履轴承上。
磨筒体为钢板卷制焊接而成的圆筒，筒体内用隔仓板分成若干仓，每个仓筒体内壁装有耐磨衬板；滑履轴承是回转部分的支承装置，磨机回转部分的轴颈支承在球形瓦与底座组成的两个主轴承上或筒体的滑圈支承在两组与竖直方向成300角的托瓦形式的滑履轴承上。
磨机的组成：由进料装置、支承装置、回转装置、卸料装置、传动装置等组成，见示图：组成磨机的主要零部件见示意图：1—辅助电机；2—辅助减速机；3—主电机；4—主减速机；5—出料装置；6—出料端支承装置；7—出料端中空轴；8—筒体；9—人孔门；10—进料端支承装置；11—进料端中空轴；12—进料装置；13—扭力接管；14—联轴器二、磨机的特点及要求：磨机是水泥生产工艺线上的关键设备，由于它自身结构、性能、使用上的特点，使其安装工作形成如下特点：1、安装精度高，要求施工过程中有较高的技术水平，丰富的实践经验；施工中须使用合格的、经过定期检测的、高精度的检测工具的仪器。
2、施工难度大，不安全因素多；必须加强安全教育、安全措施、安全管理，杜绝重大安全事故的发生。
3、由于设备的外形、重量大，施工中采用大型、重型的起重和运输设备。
三、磨机安装工艺过程：四、基础验收、划线与垫铁敷设1、基础验收基础验收是建设单位与安装单位共同进行的工作（也可以邀请土建单位参加），必须依照工艺布置图、设备图、设备的实际尺寸对基础进行验收，具体要求见第一章第五节。
2、基础凿毛在基础凿毛的同时，可进行标高基准点、中心标板、放线支架的制作与敷设。
标高基准点、中心标板、放线支架的具体位置布置见示意图：3、基础划线这是一项细致的工作，划线的正确与否，直接影响磨机安装质量。
A、划线依据：根据磨机实测长度及图纸中的各相关尺寸。
第一章 仓储机械概述
它们之间的运输衔接是很难的，这种运输能力的 差异，也是通过仓库进行调节和衔接的。
3.增值服务功能 仓库的增值服务功能是指利用物品在仓库的 存储时促进物品流通。这是提高社会效益的有效 手段， 如商品流通加工、产品展示、配送、配载、交易 中介等。
4.调节供需的功能 创造物资的时间效用是物流的两大基本职能之 一，物流的这一职能是由物流系统中的仓库来完成 的。
常见名词解释： 库存：指仓库中暂时处于停滞状态的物资。 储备：指储存起来以备急需的物资。储备是有目的 地、能动地、主动地储存起来的物资。 仓储：是指通过仓库对库存物资进行保护、管理、 储藏等行为或活动的总称。
三者之间的 关系
储备Leabharlann 库存仓储粮食物流：是指粮食从生产布局到收购、储 存、运输、加工到销售整个过程中的商品实体运动， 以及在流通环节的一切增值活动。 它包含了粮食运输、仓储、装卸、包装、配送 和信息应用的一条完整的环节链。 我国是世界上最大的粮食生产和消费的国家。 据统计，我国粮食收获后在脱粒、晾晒、贮存、运 输等过程中的损失高达15%，远远超过联合国粮农组 织规定的5%的标准。
波纹板装配式金属筒仓安装: 波纹板装配式金属筒仓安装安装时，根据仓径的 大小，采用多个三脚安装架，三脚安装架上固定一个 手动绞车（蜗轮蜗杆减速器）或手动葫芦，使用特制 的吊板用螺栓固定在仓壁墙板上，缓缓提升仓体。
②土圆仓：最初设计的土圆仓，只适合手工操作，而 且底部都是平的。 随着大型粮库采用土圆仓和使用粮食输送机械，土圆 仓底部采用圆锥形或“V”型， 倾角10°～15°或40°，便于自动卸粮。见图
⑶仓房墙壁裂缝的修补方法 一般裂缝修补：停止继续发展→裂缝处清洗润湿→高标 号砂浆填抹缝隙→裂缝处恢复粘结力 若裂缝很细小，可在裂缝处墙面上涂抹水泥砂浆保护 层，以防裂缝扩大。 ⑷仓内地坪裂缝的修补方法 ①修补水泥地坪裂缝时，先将裂缝适当凿宽，用清 水把凿开的新缝面洗干净，刷一道水泥浆，然后用高 标号水泥浆或水泥混凝土修补； ②修补沥青地坪的裂缝时，即在凿宽并刷洗干净的 缝面上直接浇一道热沥青，然后再用沥青砂浆拍实。 修补地坪裂缝的时间宜在春秋季节进行。 ⑸仓内地坪局部塌陷的修补方法 可将塌陷处打开，先将垫层修整好，然后再重新做面层。 局部地方做新面层要注意新旧材料的接缝处结合紧密一 致。
顶管法施工
第一节顶管法施工（一）概述顶管施工是继盾构施工之后发展起来的一种土层地下工程施工方法，主要用于地下进水管、排水管、煤气管、电讯电缆管的施工。
它不需要开挖面层，并且能够穿越公路、铁道、河川、地面建筑物、地下构筑物以及各种地下管线等，是一种非开挖的敷设地下管道的施工方法。
地下管线的非开挖施工法主要内容包括：地下管线的铺设、更换和修复。
1、顶管施工的基本原理先在工作坑内设置支座和安装液压千斤顶，借助主顶油缸及管道间中继间等的推力，把工具管或掘进机从工作坑内穿过土层一直推到接收坑内吊起，与此同时，紧随工具管或掘进机后面，将预制的管段顶入地层。
边顶进，边开挖地层，边将管段接长的管道埋设方法。
施工时，先制作顶管工作井及接收井，作为一段顶管的起点和终点，工作井中有一面或两面井壁设有预留孔，作为顶管出口，其对面井壁是承压壁，承压壁前侧安装有顶管的千斤顶和承压垫板（即钢后靠），千斤顶将工具管顶出工作井预留孔，而后以工具管为先导，逐节将预制管节按设计轴线顶入土层中，直至工具管后第一节管节进入接收井预留孔，施工完成一段管道。
为进行较长距离的顶管施工，可在管道中间设置一至几个中继间作为接力顶进，并在管道外周压注润滑泥浆。
顶管施工可用于直线管道，也可用于曲线等管道。
1-预制的混凝土管；2-运输车；3-扶梯；4-主顶油泵；5-行车；6-安全护栏；7-润滑注浆系统；8-操纵房；9-配电系统；10-操纵系统；11-后座；12-测量系统；13-主顶油缸；14-导轨；15-弧形顶铁；16-环形顶铁；17-已顶入的混凝土管；18-运土车；19-机头2、顶管施工的分类<1>按所顶进的管子口径大小分：大口径、中口径、小口径和微型顶管四种。
大口径多指Ф2m以上的顶管，人可以在其中直立行走。
中口径顶管的管径多为1.2～1.8m，人在其中需弯腰行走，大多数顶管为中口径顶管。
小口径顶管直径为500～1000mm，人只能在其中爬行，有时甚至爬行都比较困难。
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Latest Technologyon Mill Diaphragms磨机隔仓板的最新技术由presented by:Christian Pfeiffer Maschinenfabrik GmbH 59269 Beckum, Germany奉献内容表:content table•介绍introduction•传统磨机隔仓板的缺陷dis-advantage of conventional diaphragm （1）整体性差bad integrity（2）篦缝堵塞slot plate plugging（3）配合间隙过大（large assemble gap）（4）隔仓板两边物料不均匀material uniform in two sides of diaphragm •新型隔仓板的设计特点Characteristics of a modern intermediate diaphragm•优化的磨内流速Optimization mill flow•整体性结构integrity structure•料流控制系统flow control system•安装维护的便利性Convenience in maintenance•特殊设计的篦板special design slot plate•制作流程manufacturer process•结论（conclusion）Introduction介绍-大部分水泥磨依然是球磨机从19世纪70年代以来，水泥技术得到快速的发展，而磨内技术发展缓慢Most cement mills are still ball mill.Since 70s of 19century, cement technology have been made much progress, but technology in mill promote slowly.=>优化粉磨工艺很有必要Optimisation of grinding process of great importanceDis-advantage of conventional diaphragms常规隔仓板的缺点1.整体性差bad integrity：尽管隔仓板在安装时结构紧密，但是在运行时，磨内的几百吨钢球旋转运动将导致磨机筒体变形，从而导致隔仓板变形。
Dis-advantage of conventional diaphragms常规隔仓板的缺点2.普通的隔仓板普遍堵塞严重常规隔仓板的缺点3.配合间隙过大常规隔仓板的缺点4.隔仓板两边物料不均匀Requirements for a modern intermediate diaphragm新型双层隔仓板的要求-width of diaphragm隔仓板的宽度-slot width and slot shape篦缝宽度和篦缝形状-adaptation to specific filling degree适应各种填充率-adaptation of open surface areafor optimising mill ventilation为了磨内通风,适应开放的表面区域-flow control for optimised materialtransport优化的料流控制系统Characteristics of a modern intermediate diaphragm 新型双层隔仓板的设计特点1.优化磨内流速-cooling of cement and heat removal水泥的冷却和散热-carry out of finish material带走最终成品Characteristics of a modern intermediate diaphragm 新型双层隔仓板的设计特点-diaphragm backsideplates provided withventilation slots forcontrolled and optimalmill ventilation隔仓板背侧篦板设有通风篦缝以便控制和优化磨内通风Characteristics of a modern intermediate diaphragm 新型双层隔仓板的设计特点Geometric data for the intermediate隔仓板几何数据diaphragm –mill diameter隔仓板–磨机直径Total available slot length全部可用篦缝长度Slot width篦缝宽度mmmm4.4107.876Version A 类型AVolumetric air flow气流量Air velocity above the grinding ball charge球面上气体流速Total free area of the diaphragm隔仓板全部自由面积air velocity in the diaphragm 隔仓板气体流速m³/hm/sm²m/s57 4601.52.1287.5Version B类型BVolumetric air flow气流量Air velocity above the grinding ball charge球面上气体流速Total free area of the diaphragm隔仓板全部自由面积air velocity in the diaphragm隔仓板气体流速m³/hm/sm²m/s44 9801.231.4048.92.整体性结构integrity structure2.整体性结构2.整体性结构Floating fixation 浮动式固定-to allow reliable movement betweendiaphragm and mill tube 允许隔仓板和磨机筒体间的可靠移动-to avoid transfer of flexing as well as thermal and mechanical stress to the diaphragm避免热应力和机械应力对隔仓板的应力传递3.料流控制系统Effective use of total grinding path in 2ndcompartment二仓研磨路径的有效利用 Effective control ofmaterial level in 1st&2nd compartmentI仓和II仓料位的有效控制 Material bed atbackside of diaphragm隔仓板背侧形成料床New flow control concept 最新的流速控制理念-Material is discharged into 2nd compartment outside of air flow 物料从气流外进入II 仓I 仓II 仓3.料流控制系统4.安装维护的便利性-division into severalrings depending onwear zone根据磨损区分成几个圈-diameter of centrescreen individualfor different fillingdegrees根据不同的填充率设置Design features of modern diaphragms新型隔仓板的设计特点5.特殊设计的篦板-graphic of CPB slottedplates made of specialPfeiffer rolled steel特殊飞帆轧钢制作的CPB篦板的样式Design features of modern diaphragms新型隔仓板的设计特点5.特殊设计的篦板-Pfeiffer tear off boltsmanufactured with conicalbolt swages for a use ofthe diaphragm plates upto a residual thickness ofless than 10 mm飞帆锥形断头螺栓能使篦板使用到不到10mm的厚度。
Process sequence of plate manufacture 篦板生产流程CNC –programs prepared on CAD stationCAD站设定的程序plate supply 钢板进厂flame cutting machine火焰切割机CNC –milling machine数控机床Robot机器人hardening furnace硬化炉Quenching淬冷tempering furnace恒温炉final control最终控制Dispatch发货Design features of modern diaphragms新型隔仓板的设计特点6.制作流程manufacturer process-automatic burning of slotswith CNC-controlledrobotsCNC数控机器人自动切割篦缝-slot width and lengthtailor-made量身定制的篦缝宽度和长度Diaphragm plates隔仓板篦板CPB rolled steel diaphragm platesCPB轧钢隔仓板Diaphragm plates隔仓板骨架-multiple heat treated to a hardness of 52 –56 HRc复合热处理达到52-56HRC的洛氏硬度Conclusion结论•modern technology needs new and tailor-made diaphragms 新型技术需要新型和量身定制的隔仓板•diaphragm adapted to each particular application 适应每种特定情况的隔仓板•controlled material transport控制料流输送•special diaphragm plates made of rolled steel 轧钢制作的隔仓板篦板•optimised mill ventilation优化的磨内通风。