执行中材料专业(模具方向)“项目流程式”实践环节改革方案
工程材料课程改革实施方案
工程材料课程改革实施方案随着社会的不断发展和科技的不断进步，工程材料作为工程学科中的重要组成部分，其教学内容和方法也需要与时俱进，以适应新时代的需求。
因此，我们制定了以下工程材料课程改革实施方案：一、课程目标的重新设定传统的工程材料课程注重理论知识的传授，但忽视了对学生实际应用能力的培养。
因此，我们将课程目标重新设定为：培养学生对各种工程材料的实际应用能力，包括材料的性能测试、材料选择、材料工艺等方面的能力。
二、课程内容的更新和拓展在课程内容方面，我们将加入更多的实践案例和最新的科研成果，让学生了解材料在不同工程领域中的应用情况，并引导学生进行相关实践操作，提高他们的动手能力和实际应用能力。
三、教学方法的改进在教学方法方面，我们将采用案例教学、项目驱动等现代教学方法，激发学生的学习兴趣，培养他们的团队合作能力和创新意识。
同时，我们还将加强实验教学环节，让学生亲自动手进行材料性能测试和材料加工实践，提高他们的实际操作能力。
四、教材的更新和完善为了适应新的课程目标和教学方法，我们将重新选择和编写教材，引入更多的案例和实践操作内容，保证教材内容的权威性和实用性，使之能够更好地满足学生的学习需求。
五、师资队伍的培训和建设为了保证课程改革的顺利实施，我们将加强对师资队伍的培训和建设，提高教师的教学水平和科研能力，使他们能够更好地适应新的课程目标和教学方法，为学生提供更好的教学服务。
六、评价体系的完善为了评价课程改革的效果，我们将完善课程的评价体系，引入多元化的评价方法，包括学生的学习成绩、实践操作能力、团队合作能力等方面的评价，全面了解学生的学习情况和能力水平。
七、课程宣传和推广为了让更多的人了解和支持工程材料课程的改革实施方案，我们将加强课程的宣传和推广工作，包括举办讲座、举办学术交流会、撰写相关文章等方式，吸引更多的人关注和参与课程改革工作。
总之，工程材料课程的改革实施方案旨在培养学生的实际应用能力和创新意识，提高他们在工程领域中的竞争力和创造力，为社会培养更多的高素质工程技术人才做出贡献。
模具专业实习报告4篇
模具专业实习报告4篇模具专业实习报告篇120__年3月份为响应学校第三学年社会企业环境下人才培养模式的改革，我们积极地参加到第三学年社会企业环境下人才培养的企业实习的队伍中去。
也是为自己的大学毕业找到一份满意的工作，和专业对口的工作。
寒假来临的时候，大部分同学都回家了，他们打算回家去休整一段时间，养精蓄锐好后才上来找工作。
我在学校的把关，自己的努力下，找到了我的第一个实习的地方塑料五金模具厂。
于是乎我便打起背包，来到工厂，开始了我的实习生活。
虽然现在有滴滴的缩水，但是各种加工设备很是完善，钻床，铣床，车床却一样也不少，足够我实习用的啦。
虽然我学的专业是模具设计，但我还是刚刚才出来的，没有啥经验，所以要从低做起。
第一个月的时候，我的工作主要是省模，画线，钻孔，攻丝，这些都是基础的工作，是每个投身到机械行业的人都应该会，而且必须会的基础。
刚开始的时候，我画线又慢又不准，老是耽误别人的`进度，后来经过师傅的教导，自己也慢慢的摸索，渐渐地掌握了画的技巧，画线的速度也越来越快了。
我一直以为攻丝都是用机械来攻的，哪知道原来不是这样的，在很多厂中，攻丝都是靠人工来攻的，并不是像我们想的那样是靠机器来攻的，刚开始学习攻丝的时候，攻的丝老是不正，要不斜向这边，就是斜向那边。
攻丝的时候，最怕的就是攻着攻着，丝攻突然断掉了，半节卡在孔里。
因为丝攻要比被攻丝的孔大，且丝攻的硬度比较大，所以比较难弄出来，一般情况下，就是强力的把丝攻敲出来，或者用火烧软以后，在打出来，无论如何这个孔都是废的了，又要重新钻过另外一个了。
有一次，我攻丝的时候，由于用力太大，造成两边力不平衡，丝攻“嗙”的一声就断了。
那时候，我很慌，不知道怎么办，也不敢告诉别人，害怕别人责怪自己。
所以独自一个人在那里弄，弄了半天也没弄出来，心里更加慌了。
还好，最后师傅还是发现了，他没责怪我，帮我把丝攻弄了出来。
第二个月，我就开始学习铣床的操作。
虽然在学校的时候，我们曾经也有一段时间学习过铣床的操作，虽然过去了很久，很多知识都已经忘却了，但无论如何基础还在，所以学习起铣床的操作比较容易。
模具设计实践教学(3篇)
第1篇一、引言模具设计是机械制造工程中的重要环节，其质量直接影响着产品的精度、生产效率和成本。
随着现代工业的发展，模具设计技术也在不断创新。
为了提高学生的模具设计能力，培养具有实际操作经验的模具设计人才，模具设计实践教学显得尤为重要。
本文将从模具设计实践教学的背景、内容、方法和效果等方面进行探讨。
二、模具设计实践教学的背景1. 市场需求随着我国制造业的快速发展，对模具设计人才的需求日益增长。
企业对模具设计人才的要求越来越高，不仅要求具备扎实的理论基础，还要具备丰富的实践经验。
因此，加强模具设计实践教学，培养具备实际操作能力的模具设计人才，成为当务之急。
2. 教育改革近年来，我国教育部门对高等教育进行了深化改革，强调实践教学的重要性。
模具设计实践教学作为培养应用型人才的重要途径，受到越来越多的关注。
3. 技术进步随着计算机技术的快速发展，CAD/CAM技术在模具设计领域的应用越来越广泛。
为了使学生更好地适应市场需求，模具设计实践教学需要紧跟技术发展趋势，提高学生的实际操作能力。
三、模具设计实践教学的内容1. 模具设计基础理论（1）模具设计的基本原理和分类（2）模具材料及热处理（3）模具结构设计（4）模具标准件及专用件2. 模具设计软件应用（1）CAD软件：AutoCAD、SolidWorks等（2）CAM软件：Mastercam、UG NX等3. 模具设计实践（1）模具结构设计：包括冲压模具、注塑模具、压铸模具等（2）模具制造工艺：包括模具加工、装配、调试等（3）模具试验与改进：包括模具性能测试、生产现场问题分析等四、模具设计实践教学的方法1. 项目驱动教学以实际工程项目为背景，让学生参与模具设计全过程，提高学生的实际操作能力。
2. 案例分析教学通过分析经典模具设计案例，使学生了解模具设计的基本流程和注意事项。
3. 虚拟仿真教学利用虚拟仿真技术，让学生在虚拟环境中进行模具设计，提高学生的创新能力和团队协作能力。
模具专业活动策划方案书
模具专业活动策划方案书一、活动背景与目的随着制造业的发展，模具行业作为制造业的“工艺支撑工具”，在整个产业链中具有非常重要的地位。
模具的质量和效率直接影响着产品的制造成本和质量水平。
为了促进模具行业的发展，加强行业交流与合作，提高模具技术水平以及推动模具制造技术的创新与进步，我们拟组织一系列模具专业活动。
活动目的：1. 加强模具行业内外部交流和合作，分享最新的模具技术和经验，促进行业共同发展。
2. 推动模具制造技术的创新与进步，促进模具行业向高端、智能化方向发展。
3. 搭建一个平台，为模具行业各个层面的从业人员提供相互交流与学习的机会，提升整个行业的技术素质。
二、活动主题与内容主题：模具制造技术的创新与发展1. 学术研讨会- 邀请国内外模具行业的专家学者做主题发言，分享最新的模具制造技术和研究成果。
- 开展模具材料、模具设计、模具制造工艺等相关主题的专题研讨和讨论。
2. 展览展示- 邀请模具行业内知名企业展示其最新产品、技术和解决方案，展示行业的发展趋势和创新成果。
- 设立展示区域，展示模具制造过程中的关键工序、设备和技术。
3. 技术培训- 邀请模具行业资深专家和教授进行技术培训，提供模具设计与制造的相关知识和技能训练。
- 结合实际案例，进行模具制造工艺演示和操作培训，提升从业人员的实际操作能力。
4. 论坛交流- 邀请模具行业的企业代表和专业人士组织圆桌论坛，探讨模具制造技术的发展方向和挑战。
- 进行专题讲座、工作坊等形式，促进与会各方的交流与合作。
5. 比赛赛事- 组织模具设计竞赛、模具制造技能大赛等赛事活动，鼓励各企业和个人展示其技术实力和创新能力。
- 配套设立评审团队，根据设计创新、制造工艺等方面对参赛作品进行评比，并颁发奖项。
三、活动组织与时间安排1. 活动组织：- 组委会：设立一个由模具行业相关企业、研究机构和政府部门代表组成的组委会，负责活动的策划、组织与协调。
- 分会场：根据活动内容和规模，设立多个分会场，分别进行学术研讨、展览展示、技术培训等活动。
模具开发实施方案范本
模具开发实施方案范本一、前期准备阶段。
在模具开发之前，首先需要进行充分的前期准备工作。
这包括对产品的需求分析和设计方案的制定。
需求分析阶段需要与客户充分沟通，了解客户对产品的要求和期望，包括产品的尺寸、材料、使用环境等方面的要求。
同时，需要对产品进行结构设计和工艺分析，确定产品的整体设计方案。
二、模具设计阶段。
在完成前期准备工作后，需要进行模具的设计工作。
模具设计是模具开发的核心环节，直接关系到产品的质量和生产效率。
在模具设计阶段，需要根据产品的设计方案，进行模具的结构设计和零部件设计。
同时，需要进行模具的工艺分析和模具材料的选择，确保模具能够满足产品的生产要求。
三、模具加工制造阶段。
模具加工制造是模具开发的重要环节，直接关系到模具的精度和稳定性。
在模具加工制造阶段，需要根据模具设计图纸，进行模具的加工制造工作。
这包括模具的铣削、车削、电火花加工、线切割等工艺。
同时，需要对模具进行严格的质量控制和检测，确保模具的加工质量和精度。
四、模具调试阶段。
在模具加工制造完成后，需要进行模具的调试工作。
模具调试是确保模具能够正常使用的重要环节。
在模具调试阶段，需要对模具进行装配和调整，确保模具的各项功能和性能能够正常运行。
同时，需要进行模具的试模和调整，确保产品的质量和生产效率。
五、模具使用和维护阶段。
模具使用和维护是模具开发的最后一个环节。
在模具投入使用后，需要对模具进行定期的维护和保养，确保模具能够长期稳定地使用。
同时，需要对模具进行定期的检测和维修，及时发现和解决模具的问题，确保产品的质量和生产效率。
六、总结。
模具开发是一个复杂的工程，需要多个环节的协作和配合。
只有在每个环节都做好工作，才能确保模具的质量和稳定性。
因此，需要在模具开发的每个环节都严格把关，确保模具能够满足产品的生产要求，提高产品的质量和生产效率。
模具实施方案
模具实施方案一、背景介绍模具是制造工业中常用的一种生产工具，它的质量和性能直接影响着产品的成型质量和生产效率。
因此，制定一套科学的模具实施方案对于企业的生产至关重要。
二、目标和意义1. 目标：建立高效、稳定的模具实施方案，提高产品的质量和生产效率。
2. 意义：通过实施科学的模具方案，降低生产成本，提高产品的市场竞争力，实现企业的可持续发展。
三、实施步骤1. 模具选型：根据产品的特点和要求，选择适合的模具类型，包括材料、结构、尺寸等。
2. 模具设计：由专业的设计师进行模具的结构设计和工艺设计，确保模具的精度和稳定性。
3. 模具制造：选择有资质和经验的模具制造厂家进行生产，确保模具的质量和交货周期。
4. 模具调试：在生产线上进行模具的调试和优化，确保模具的稳定性和适应性。
5. 模具保养：建立健全的模具保养制度，定期对模具进行检查、清洁和维护，延长模具的使用寿命。
四、关键问题和解决方案1. 模具选型：根据产品的特点和要求，进行全面的市场调研和技术评估，选择性能优良、价格合理的模具。
2. 模具设计：引入先进的设计软件和技术，提高设计效率和精度，确保模具的合理性和可制造性。
3. 模具制造：建立健全的供应商管理体系，选择优质的材料和零部件，严格控制生产过程，确保模具的质量和交货周期。
4. 模具调试：配备专业的技术人员和先进的检测设备，快速定位和解决模具调试中的问题，确保生产的顺利进行。
5. 模具保养：建立健全的模具管理制度，培训员工掌握模具保养的技能，延长模具的使用寿命，降低生产成本。
五、实施效果评估1. 生产效率：通过模具实施方案的优化，提高生产效率，降低生产成本，提高产品的市场竞争力。
2. 产品质量：优化模具方案可以提高产品的成型精度和表面质量，提高产品的合格率和一致性。
3. 资源利用：科学的模具实施方案可以减少资源的浪费和损耗，提高企业的资源利用效率。
六、总结通过科学的模具实施方案，可以提高产品的质量和生产效率，降低生产成本，提高企业的市场竞争力。
材料成型及控制工程专业实践教学的改革探索
材料成型及控制工程专业实践教学的改革探索摘要:在分析了材料成型及控制工程专业实践教学环节重要性及现状的基础上,分别就对实践教学环节中的校内实践(课程实验教学)和校外实践(生产实习)进行了相应的改革与探索。
关键词:材料成型及控制工程专业实践教学改革探索全面推进素质教育,培养创新人才,加强实践性教学环节是高校的重要使命,也是新世纪人才培养对高校教师工作的新要求[1]。
新的教育质量观强调培养学生的实践动手能力、创新意识、跨学科知识及融会贯通能力,强调学生实验研究能力和解决实际问题的能力。
这就要求学生不仅应具备扎实的专业知识,而且必须经过系统的实践训练,成为迅速适应现代化工业生产的复合型人才。
然而,长期以来高等教育存在着重知识传授、轻能力培养的问题,实践教学环节相对薄弱,高等教育还不能完全适应社会发展的需要,学生的实践能力和创新能力还需要提高。
1 材料成型及控制工程专业开设实践教学环节的必要性材料成型及控制工程专业是理论性和实践性都很强的一个专业,以材料为加工对象的特点,决定了材料科学是该专业的基础知识,而以过程控制为质量保证措施这一特点决定了控制理论是该学科基础知识的重要组成部分[2]。
材料成型及控制工程专业范围涵盖轧钢、焊接、模具等内容,这使得该专业具有相近学科的典型特性。
学生毕业以后主要从事工厂企业的生产或科研工作,要求学生不仅具有较高的理论业务水平,同时还要有较强的实际动手能力。
实践教学不仅是对理论教学内容的验证、补充和拓展,而且还是培养学生的创新能力、实践动手能力和发现并解决实际问题能力的重要途径。
因而为了实现材料成型及控制工程专业的培养目标,必须重视和加强实践性环节的教学。
2 材料成型及控制工程专业实践教学环节现状分析2.1 校内实践——课程实验教学模式落后, 内容陈旧以重庆科技学院材料成型及控制工程专业轧钢方向为例,在以往的实验教学环节中,由于实验条件的限制,只进行一些重复性的常规实验,学生只是按照详细的实验指导书按部就班地完成,并得到预期的实验结果,根本用不着去思考和查阅资料。
高分子材料与工程专业《模具设计》课程教学改革探讨
目的 旨在 克 服传 统 教 学 模式 存 在 的不 足 ， 围绕 高分 子材 料与 工程 专业 学生 创新 能力 和实 践能力 的
门实践 性很 强 的课 程 ， 加感 性 认 识 是 培 养 学 生 增
培养 ， 制订高分子材料与工程专业模具设计课程体
ｌ６ ８
掌握 的基本 技 能 。传 统 的讲授 理论 和设计 课程 模式
算机 辅助 分 析 （ Ａ ） Ｃ Ｅ 在模 具 制 造 领 域 被 普 遍 地 引
入， 塑料成 型模具 的 设 计 与制 造 技 术 正 处 于 一个 非
常活跃 的发展 阶段 。业 内专 家认 为 ， 然模 具 种 类 虽
已经不 能满 足现 代 工业 的需 求 ， 于 学生 的就 业 来 对 说， 至少 也要 掌握 两 门以上 的模具 设计 软件 ， 由于 但 学 时和环 境 的 限制 ， 些恰 恰 成 为 了 目前 高 校 教 育 这 的软肋 。 因此 ， 此 门课 程 的教学来 说 ， 对 都是 迫切 需 要解决 的问题 ， 否则 对 高 分 子 材 料 与工 程 专 业 塑料
能力 的重 要 教学 环节 ， 没有 这 些 感 性认 识 和实 际 生
产， 所谓 的设 计 只 能 是 纸 上 谈 兵 ， 有 任 何 实 用 价 没 值 。第 三 ， 课程 体 系不尽 合理 ， 对传 授学 生计算 机技 术重 视程 度不 够 ， 这却 是 当前模 具 设 计 人 员应 该 而
近 年来 ， 由于 模具 工 业 的 迅速 发 展 和 计算 机 技 术 的普遍 应用 ， 模具 设 计 》 的教 学状 况 发 生 了 使《 课 较大 变化 。首先 ， 分 子材 料 与工 程 专 业 学 生 对塑 高 料成 型模具 课程对 专业 知识 综合 应用 和今 后工 作 中
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执行中材料专业（模具方向）“项目流程式”实践环节改革方案
作者：徐学东
来源：《新教育时代·教师版》2016年第28期
摘要：从强化学生工程实践能力培养入手，对现行人才培养方案实践环节的进行改革，将原校园执行调整为企业执行，按企业项目流程式在内容、组织方式上进行优化调整。
关键词：材料成型及控制工程模具实践环节
我院材料成型及控制工程专业（模具方向）是在原材料专业的基础上，借鉴和利用机械优势学科资源，顺应我国模具工业快速发展对应用型人才的需求而构建的新的专业方向。
材料专业模具方向以是模具成形技术为手段，以材料为加工对象，以过程控制为保证措施，以产品制造为目的，具有材料和机械双重学科特征。
我校在2014年材料成型及控制工程专业（模具方向）招生一届，共计一个班40人。
目前，国家推进高等教育改革，要求地方本科院校积极转型为应用型大学，而应用型大学更注重实践、学生工程素养和动手能力的培养。
材料专业模具方向是一个实践性和应用性较强的专业，只有把理论教学和工程实践进行有效的衔接和循环，才能够取得好的培养效果。
因此，有必要对现行的实践教学环节进行改革，将实践环节与专业岗位技能对接，学生角色与工程师角色对接，素质培养与企业用人对接。
切实提升毕业生在市场上的竞争力。
一、我校材料专业模具方向人才培养的定位
材料成型及控制工程专业（模具方向）以应用能力培养为主线，构建了面向生产一线的材料加工技术人才培养体系。
形成了以模具设计制造为对象，以材料成型工艺为重点，以材料成型过程控制为辅助，将制造业中应用最广泛的塑形、塑料等材料成型工艺和现代设计、制造技术紧密结合，并凸显模具数字化设计、制造能力培养的特色。
人才培养方案以应用型人才培养为目标，构建了包括理论课程、实践课程、素质教育及第二课堂的课程教学体系。
其中理论教学体系以模具设计与制造所需基本知识和技能培养为主线，包括公共基础课、专业基础课、专业课三大部分组成，共计2382学时。
实践教学周数为66周，占教学总周数156的比例为42.3%，其中必修课42周，选修课12周，课程所含实践折合为12周。
二、现行人才培养方案的执行情况
2014级材料专业模具方向共计一个班，该班已完成了4个学期的教学任务，目前正在执行第五学期的教学环节。
已完成的主要课程包括高数、大学物理、计算机基础、制图、力学、金属材料力学性能、材料科学基础、电工电子技术、机械精度基础、材料成型原理、材料成型过程控制等。
尚未完成的理论课包括塑性成型工艺及模具设计，塑料成型工艺及模具设计、材料成型设备、现代模具制造技术、逆向工程与快速成型技术、汽车覆盖件成型模具设计等。
未完成的实践环节包括塑性成型工艺及模具设计课程设计、模具CAD/CAM实训、塑料成型工艺及模具设计课程设计、模具拆装与测绘综合训练等。
三、企业实践培养模式改革思路
总的来看，目前大学生毕业生工程实践和创新能力距离社会的需求还有较大的距离。
实践教学是应用型人才培养的不可缺少的重要环节，也是应用型人才教学改革的重要课题。
因此，我们将实践教学环节的优化和改革作为本次材料成型和控制工程专业模具方向改革的重点，目的是构建适应培养应用型高级技术人才的培养目标。
具体思路为：针对企业提出的用人需求、专业岗位要求，对现有的实践环节进行整合重构，通过校企合作办学模式，设计专业技能实践模块。
学生在校完成模具设计、制造及设备相关理论课程教学环节后，把将原在学校执行的金工实习、模具设计、制造、装配等课程设计、实训、综合训练等实践环节按照“项目流程式”规划实践内容，学生在合作企业执行一个完整的“工艺分析-模具设计-模具加工-模具装配”综合训练。
由学校企业共同完成各实践教学环节的执行和考核。
四、2014级材料专业实践环节具体改革方案
针对2014级材料专业模具方向人才培养方案执行的情况，在不对人才培养方案做重大调整的前提下，改革第七学期共计9周的实践环节的执行模式。
调整原在校内完成的实践教学内
容及考核方式，学生到企业（上海润品控股集团昆山润拓模具公司）完成模具设计、制造、装配相关实践环节的学习任务。
以企业安排培训讲师和工程师为主，学校派遣教师为辅助来具体执行。
在实践教学内容改革上，采取“项目式”一体化训练，即将各实践环节按照一个具体的模具项目流程整合为一个大的项目训练，在7～8周的时间内，学生在企业完成一套模具从设计、零部件加工到装配的完整工艺流程的实践训练。
改变校内实践难以避免的老题重复做，纸上谈兵，不接触实际的问题。
让学生真正参与到企业实际生产中来，也能显著的提高学生的积极性。
第7学期的实践环节为完成主要理论课程后的综合性实践环节。
是毕业设计前将理论知识和实践环节进行有机衔接的关键。
目前方案中设置的“金工实习（数控加工电加工）”可作为模具加工环节，“模具CAD/CAM实训”和“塑料成型工艺及模具设计课程设计”可作为模具设计环节，模具拆装与测绘综合训练可作为模具装配环节，思想政治教育社会实践可调整为模具行业及岗位需求调研模块。
根据应用型模具工程师培养目标，我们把第7学期共计9周实践环节设计为“项目流程式”5个能力模块。
这5个模块包括了模具设计、制造所需的各项技能和职业发展需求调研。
其实践能力培养体系见图1。
五、下一步改革的构想
现有人才培养方案学制4年，采用“3.5+0.5”模式。
这种模式是以理论教学为中心，以应试为特色，忽视了学生实践能力和工程素养的培养。
为更好地培养符合市场需求的模具应用型人才，下一步将构建“3+1”培养模式，前三年在学校接受理论和实践课程的学习，完成公共课程、基础理论、材料分析、模具设计、加工装配等成体系教学环节。
第四年学生到企业进行生产实践和毕业设计，在企业进行专业技能提升培训、参与企业实际工程实践，并完成与企业生产相结合的毕业设计环节，实现毕业生与用人单位的零对接。
让学生充分认知社会需求，做好身份转换，做好职业生涯规划。
要实现这样的改革，要完成以下几方面工作：
（1）调整优化人才培养方案，重新构建课程体系；建立可执行的学生在企业实践期间的教学和考核标准；
（2）和一批企业建立长期的合作办学关系，形成稳定的校外实习实践基地。
（3）加强教师实践能力的培养，构建模具双师型教师队伍。
参考文献
[1]魏刚.改革生产实习模式，强化学生工程实践能力—以材料成型及控制工程专业（模具方向）为例.高等教育研究[J].2013.6.
[2]程虎.基于“卓越工程师培养”的材料成型及控制工程（模具方向）专业实践环节的教学改革.科教文汇.2013.3.
本文系吉林省教育科学十二五规划课题（GH13268）；长春工程学院2014年教研重点课题。
作者简介
徐学东（1976.4-），男，安徽阜南，汉，研究生，长春工程学院，副教授，研究方向：材料专业教学改革。