三布五油施工方案(1)
环氧玻璃钢d三布五油施工方案
环氧玻璃钢d三布五油施工方案一、准备工作在开始环氧玻璃钢d三布五油施工之前，需要做好以下准备工作：1.确定施工区域，并清理好施工现场，确保平整。
2.准备好所需的环氧玻璃钢d材料和施工工具，包括玻璃钢树脂、玻璃纤维布、滚筒、搅拌器等。
3.保证施工人员具备相应的操作技能和安全意识，确保施工过程安全顺利进行。
二、施工步骤1. 底涂处理1.1 将环氧树脂与底涂剂按照一定比例混合搅拌均匀。
1.2 使用滚筒将混合好的底涂材料均匀涂抹在施工区域的表面，形成一层均匀的底涂。
1.3 底涂需要在规定的时间内晾干，通常为4-6小时。
2. 第一层玻璃纤维布铺设2.1 将环氧树脂与固化剂按照一定比例混合搅拌均匀。
2.2 将混合好的玻璃纤维布放置在施工区域的表面，确保布料平整，无起皱。
2.3 使用滚筒将混合好的环氧树脂涂抹在玻璃纤维布上，使其完全浸透。
2.4 等待第一层玻璃纤维布固化，通常需要12-24小时。
3. 第二层玻璃纤维布铺设3.1 将环氧树脂与固化剂按照一定比例混合搅拌均匀。
3.2 将混合好的玻璃纤维布放置在第一层玻璃纤维布固化后的表面。
3.3 使用滚筒将混合好的环氧树脂涂抹在玻璃纤维布上，确保完全浸透。
3.4 等待第二层玻璃纤维布固化，通常需要12-24小时。
4. 第三层玻璃纤维布铺设4.1 将环氧树脂与固化剂按照一定比例混合搅拌均匀。
4.2 将混合好的玻璃纤维布放置在第二层玻璃纤维布固化后的表面。
4.3 使用滚筒将混合好的环氧树脂涂抹在玻璃纤维布上，确保完全浸透。
4.4 等待第三层玻璃纤维布固化，通常需要12-24小时。
5. 涂刷环氧树脂封面5.1 将环氧树脂与固化剂按照一定比例混合搅拌均匀。
5.2 使用滚筒将混合好的环氧树脂涂刷在玻璃纤维布表面，确保完全覆盖。
5.3 等待环氧树脂封面固化，通常需要24-48小时。
三、施工注意事项1.确保每一步施工过程都严格按照要求进行，避免出现疏漏。
2.在施工过程中要保持施工现场干燥，避免水分对环氧玻璃钢d施工的影响。
三布五油防腐工程方案
三布五油防腐工程方案一、概述1. 防腐工程的意义建筑结构、设备和管道等在使用过程中会受到大气、水、化学介质等多种腐蚀因素的影响，如果不及时加以防腐处理，就会出现腐蚀、侵蚀和老化等问题，严重影响其使用寿命和安全性。
因此，进行防腐工程是确保工程质量和安全性的重要保障措施。
2. 三布五油防腐工程的特点三布五油是一种综合性的防腐措施，主要包括三层布料和五种油漆的施工。
通过增加层数和使用不同类型的油漆，可以提高防腐性能和增加使用寿命。
同时，三布五油防腐工程适用范围广泛，可用于各类建筑结构、设备和管道等的防腐处理。
二、施工流程1. 三布防腐施工（1）基层处理：首先对被保护的建筑结构、设备和管道等进行清理和处理，去除表面污物和锈蚀物，保证基层的清洁和平整。
（2）底布处理：在基层处理后，进行底布的铺设和固定，以增加防腐层的厚度和均匀性。
底布的选择和固定方式需要根据具体情况进行合理设计。
（3）中布处理：在底布固定后，进行中布的铺设和固定，使防腐层的厚度和密度进一步增加，提高防腐性能和使用寿命。
（4）面布处理：最后进行面布的铺设和固定，确保防腐层表面光滑、均匀，达到美观和防腐效果的双重要求。
2. 五油防腐施工（1）底油涂刷：在三布施工完成后，进行底油的涂刷处理，以提高防腐层的附着力和密实性，增加耐腐蚀性能。
（2）底漆涂刷：在底油涂刷后，进行底漆的涂刷处理，使防腐层表面更加光滑和坚固，增加抗腐蚀性能。
（3）中漆涂刷：在底漆涂刷后，进行中漆的涂刷处理，以进一步增加防腐层的密实性和耐腐蚀性能。
（4）面漆涂刷：在中漆涂刷后，进行面漆的涂刷处理，使防腐层表面光滑、均匀，达到美观和防腐效果的双重要求。
（5）封漆涂刷：最后进行封漆的涂刷处理，以提高防腐层的密实性和保护性能，确保防腐效果的持久和稳定。
三、材料选择1. 布料选择在三布防腐施工中，要选择适用于建筑结构、设备和管道等的防腐布料，保证其耐腐蚀性能和强度。
一般可选择聚酯布、玻璃布等材料，根据具体情况进行合理选择和设计。
三布五油防腐施工方案
三布五油防腐施工方案随着社会经济的发展，各类建筑、设施、铁路、公路等基础设施得到了快速的发展和建设，同时也带来了各种各样的问题。
其中一个重要的问题就是长期暴露在自然环境中的钢材、设施等，容易发生腐蚀的现象。
为了保护设施的使用寿命和稳定性，防腐施工成为了必不可少的一项工作。
在众多的防腐施工方案中，三布五油防腐施工方案备受青睐。
这种防腐方式使用三层防腐材料，并在其上覆盖上五遍的油漆，可以起到非常好的防腐效果。
下面就来详细介绍这种防腐施工方案。
一、施工材料准备三布五油防腐施工需要使用的材料有螺纹钢、彩钢瓦、人字梯、板材、螺栓及对应的螺母，三盾防腐材料和油漆等。
这些材料需要现场全部准备齐备，确保施工的顺利进行。
二、现场预处理在施工前，需将待处理的钢结构表面进行清洁剥离工作，将生锈物、粘土、混泥等杂物清理干净。
同时，钢结构表面的灰尘、油污等物质也需要进行彻底的洗涤和清理，确保钢结构表面干净整洁。
三、防腐处理在钢结构表面处理后，需要进行防腐处理。
采用三盾防腐材料对表面进行三层处理。
首先是底层，需要刷一层三盾底漆，然后进行预处理。
随后进行第二步处理，中间涂一层三盾中层面漆，处理完后等干透了就可以涂第三层面漆了。
涂完三盾材料后，还需要进行五遍的油漆涂刷，指的是三盾材料涂刷完成后，在钢结构表面涂刷五遍的油漆，确保表面的整洁和光滑度。
四、施工细节施工的过程中，还需要注意一些细节问题，比如对钢结构表面进行涂漆处理时，要保证每一处涂刷的均匀一致，并且要注意每一处涂刷干的时间，以免发生漏涂和刮花等问题。
同时，对于涂刷的过程中，如发现防护材料存在问题，要及时更换、补充，确保钢结构的环保防腐效果。
五、施工验收施工结束后，需要进行施工验收。
验收需要第一时间，查找打下的油漆是否均匀，想不存在掉漆和起泡等问题，而且油漆的颜色也要与规定的一致，并且进行标注，记录下来，以备后续的维护和监测使用。
综上所述，三布五油防腐施工方案是一种非常有效的防腐方式，可以很好的延长钢结构的使用寿命和稳定性。
三布五油防腐池施工方案[1]
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三布五油防腐施工方案
三布五油防腐施工方案防腐施工方案是指在建筑物或设备的表面进行防腐处理的方法。
三布五油是一种常用的防腐施工材料组合，下面是一个700字的三布五油防腐施工方案。
一、施工前的准备工作1. 安全措施：施工前需要做好安全防护工作，穿戴好防护服、手套和安全帽，并携带好相关的防护设备，如眼镜和口罩等。
2. 清洁表面：在施工前，需要充分清洁待防腐处理的表面，去除污垢和附着物，以保证较好的附着力。
二、施工步骤1. 基层处理：对待防腐的表面进行基层处理，如修补裂缝和凹凸不平的地方，提高基层的平整度和粘接性。
2. 第一道布防：在基层处理完成后，使用防腐布进行第一道布防，将布防平整地覆盖在待防腐的表面上，确保布防能够紧密贴合。
3. 第一次涂油：在第一道布防完成后，使用防腐油进行第一次涂油，涂刷时要均匀覆盖整个表面，并确保油涂层的厚度均匀一致。
4. 第二道布防：第一次涂油干燥后，使用防腐布进行第二道布防，重复第一次布防的步骤，确保布防能够充分保护涂油层。
5. 第二次涂油：在第二道布防完成后，使用防腐油进行第二次涂油，涂刷时要均匀覆盖整个表面，并确保油涂层的厚度均匀一致。
6. 第三道布防：第二次涂油干燥后，使用防腐布进行第三道布防，重复前两次布防的步骤，确保布防能够充分保护涂油层。
7. 第三次涂油：在第三道布防完成后，使用防腐油进行第三次涂油，涂刷时要均匀覆盖整个表面，并确保油涂层的厚度均匀一致。
三、施工要注意的事项1. 施工环境：防腐施工应在相对干燥、温度适宜的环境下进行，以保证施工效果。
2. 施工工具：选择适合的刷子或滚筒等工具，确保施工工具无杂质，不影响涂油质量。
3. 涂层厚度：涂油时要控制好油涂层的厚度，以避免过薄或过厚造成的防腐效果不佳。
4. 干燥时间：每次涂油后要等待足够的干燥时间，确保前一次涂油层完全干燥后再进行下一次的布防和涂油。
以上就是三布五油防腐施工方案，通过该方案可以对建筑物或设备进行保护，提高其使用寿命和抗腐蚀能力。
三布五油防腐施工方案
三布五油防腐施工方案
目录：
1. 三布五油防腐施工的重要性
1.1 保护建筑材料
1.2 延长建筑寿命
1.3 提升建筑外观
2. 施工前的准备工作
2.1 清洁表面
2.2修补裂缝
2.3选择合适的防腐涂料
3. 施工步骤详解
3.1 涂底漆
3.2 第一遍修补涂装
3.3 第二遍修补涂装
3.4 第三遍涂装
4. 施工后的维护与保养
4.1 定期检查涂层状况
4.2 及时修补损坏部分
4.3注意规范使用建筑
三布五油防腐施工的重要性：
三布五油防腐施工是建筑工程中非常重要的一环，它可以有效保
护建筑材料，延长建筑的寿命，同时提升建筑的外观。
通过精心施工，可以确保建筑物长期稳定地使用。
施工前的准备工作：
在进行三布五油防腐施工之前，首先要确保表面清洁，修补裂缝，为后续施工做好准备。
同时要选择合适的防腐涂料，以确保施工效果
达到最佳。
施工步骤详解：
三布五油防腐施工分为涂底漆、第一遍修补涂装、第二遍修补涂装和第三遍涂装等步骤。
每个步骤都有其特定的方法和注意事项，必须按照规范进行操作，才能确保防腐效果。
施工后的维护与保养：
施工完成后，定期检查涂层的状况，发现损坏部分及时修补。
同时，在日常使用中要注意规范使用建筑，避免造成不必要的损坏，从而延长防腐施工的效果。
三布五油防腐池施工方案
三布五油防腐池施工方案一、施工前准备1.组织专业技术人员进行方案设计和施工方案制定，符合相关标准和要求。
2.确定防腐池的材料和规格，并收集购买所需资源。
3.安排人员进行场地清理和平整，确保施工区域整洁。
4.配备必要的施工设备和工具。
二、施工安全措施1.所有施工人员应该穿着符合要求的防护服装、安全帽、手套和防护鞋。
2.工地进行必要的安全警示和安全教育。
3.严格遵守施工现场的消防安全规定。
4.设置警示标志，并在施工现场周围设立隔离带。
三、施工步骤1.土建工程a.根据设计要求进行地面开挖和基础施工。
b.按照防腐池尺寸在地面上铺设钢筋网，并进行固定。
c.浇筑混凝土，确保基础坚固。
d.进行墙体和顶板施工，采用适当的防腐材料进行涂抹。
2.防腐层施工a.清洁基础面，确保无灰尘、油污等污染物。
b.查看基面是否有破损或裂缝，进行修补。
c.涂抹防腐底漆，均匀覆盖整个基面。
d.选择合适的防腐涂料，按照要求进行涂抹，确保涂层厚度和质量。
e.等待涂层干燥，进行查漏处理，修补密封。
3.安装设备a.根据设计要求安装进出口管道和阀门。
b.安装液位计和温度计等必要设备。
c.安装搅拌器和排污管道。
d.安装防腐设备，如电动防腐泵等。
4.进行试运行和监测a.启动设备，测试其运行情况和性能。
b.对防腐池进行逐层监测和检查，确保施工质量和防腐效果。
c.进行泄漏检测和漏点处理，确保系统运行安全稳定。
四、施工验收1.完成施工后，组织对防腐池进行全面检查。
2.验收标准应符合相关技术规范和要求。
3.检查设备安装的牢固性和功能性。
4.检查防腐涂层的质量和厚度。
五、施工后维护1.对防腐涂层进行定期检查和维护，确保其功能完好。
2.清洁池内污染物，保持池内清洁。
3.定期检查设备的运行和维护情况。
4.出现问题及时处理，防止事故发生。
六、环境保护1.在施工过程中，遵守环境保护相关法律法规和要求。
2.合理使用和处理施工所需化学品，防止污染。
3.对废弃物进行分类和妥善处理，减少对环境的影响。
三布五油施工方案(1)
三布五油施工方案(1)
三布五油是一种常用的施工方法，它通过布设三层不同材料的布和五种油料的
处理，达到提高建筑材料性能和延长使用寿命的效果。
下面将详细介绍三布五油的施工方案。
1. 准备工作
在进行三布五油施工前，需要做好以下准备工作： - 检查施工场地，确保平整
干净； - 准备所需的三层不同材料的布和五种油料； - 检查施工工具的完好性，确
保施工顺利进行。
2. 施工步骤
步骤一：布设第一层
1.在施工场地上铺设第一层布料，确保平整、无皱褶；
2.将第一种油料均匀地涂抹在第一层布料上，使其充分浸透；
3.等待第一层布料干透后，进行下一步工作。
步骤二：布设第二层
1.在第一层布料上铺设第二层布料，重复步骤一中的操作；
2.将第二种油料均匀地涂抹在第二层布料上，使其充分浸透；
3.等待第二层布料干透后，进行下一步工作。
步骤三：布设第三层
1.在第二层布料上铺设第三层布料，重复上述步骤；
2.将第三种油料均匀地涂抹在第三层布料上，使其充分浸透；
3.等待第三层布料干透后，进行下一步工作。
步骤四：涂抹剩余的两种油料
1.将第四种和第五种油料均匀地涂抹在最上层的布料上，使其充分浸透；
2.等待所有油料干透后，三布五油施工完成。
3. 注意事项
•施工时应注意安全，避免油料溅落到皮肤上；
•施工完毕后，需等待油料完全干透才能进行下一步操作；
•施工完成后，需对施工现场进行清理，保持整洁。
通过以上描述，希望您对三布五油的施工方案有了更清晰的了解。
这种施工方
法能够提高建筑材料的性能和延长使用寿命，是一种有效的保护措施。
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邹平区域电厂脱硫废水零排放三布五油玻璃钢防腐施工方案编制人：审核人：批准人：审批日期：河南航建防腐安装工程有限公司一、编制依据GB50212-2002《建筑防腐工程施工及验收规范》GB50300-2001《建筑工程施工质量验收评定统一标准》GB 50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB 50224-95《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》有关建筑材料质量标准与管理规程。
有关建筑材料试验规程、规范和评定标准。
主管部门对相关规程、规范的补充规定和解释说明及其它相关标准。
以上标准若有新的标准则执行新标准，替代原有标准及其它相关标准。
二、作业前的条件和准备2.1.技术准备2.1.1完成施工图纸会审,编写有针对性的作业指导书报业主审批完毕；防腐材料复检合格。
2.1.2施工所需材料到达现场，要有出厂合格证、材质证明及检验报告，符合相应的国家标准和业主要求，防腐材料在入现场库房之前，必须进行防腐材料复检工作。
防腐材料现场抽检，检查其化学性能及尺寸能否符合施工要求。
材料的堆放应根据材料的材质分类保管，分别设置防潮、防水、防火及防挤压变形（成型制品）等设施。
2.1.3防腐施工所需的脚手架防腐施工前搭设完毕，并经验收合格，符合防腐施工的需要。
2.1.4完成对施工人员进行施工程序、施工工艺、施工中所需各种工具、机械及防腐施工所需的各种劳动保护用品应配备齐全，施工人员应全部具备进入现场施工的能力。
2.1.5涂层材料、胶板的到位以及设置工作间与工作台。
2.2作业人员2.2作业人员配置2.3作业人员职责分工和权限2.4、安全设施与个人防护用品三、施工工艺及规范3.1、脚手架的搭拆施工3.1.1脚手架材料的选用（1）脚手架搭设之前，架设人员应对所用各类材料进行检验，确认合格后方可挂牌使用。
（2）如有下列情况禁止使用:钢管严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝，扣件和连接有脆裂、变形和滑线等缺陷。
（3）脚手架应选用钢管外径48-51mm，壁厚度不小于3.5mm；脚踏板宽度为200-300mm、长度不大于3米的坚韧木板；捆绑脚手板用的镀锌铁丝不宜小于12号。
3.1.2脚手架搭设（1）脚手架设应对所需搭设的脚手架规格等提出明确要求，再交付搭设作业班组实施。
（2）从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作且身体状况符合高处作业的要求。
（3）搭设脚手架前，应做好准备工作，明确作业要求，确认工作环境、防护用品和工具安全可靠；（4）脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警示牌，非作业人员不得入内。
（5）脚手架搭设必须符合以下要求：脚手架的基点和依附构件（物体）必须牢固可靠中，从地面搭设时，地基应平整、坚实或增设扫地杆弥补地基的不足；脚手架整体应稳定牢固，不得摇摆晃动；从地面或操作基础面至脚手架作业面，必须有上下梯子和通道；脚手架的作业面脚手板应满铺，绑扎应牢固。
作业面面积应满足作业要求，作业面四周应设高度不小于1米的围栏；当作业面周围无合适带挂设位置时，还应专设安全带挂设杆；3.1.3脚手架的使用（1）脚手架的使用作业人员应从斜道或专用梯子至作业层，不得沿脚手架攀登；脚手架必须定期检查，如松动、折裂或倾斜等情况，应及时进行紧固或更换；冬季施工应清除脚手架作业层上的积雪；脚手架在使用过程中，不得随意拆除架杆和脚手板，更不得局部砌割和损坏。
3.1.4脚手架的拆除（1）拆除脚手架，周围应设警戒标志，设专人监护，禁止他人入内。
（2）拆除时，应按顺序由上而下，不准上下同时作业；严格整排拉倒脚手架。
（3）拆下的架杆、连接件、脚手板等材料，应采用留放，严禁向下投掷。
3.1.5登高作业操作规程（1）距地面2m以上，工作斜面坡度大于45度，工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方，应视为高空作业。
（2）防护用品要穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。
要有足够强度的安全带。
（3）检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等），必须安全可靠，严禁冒险作业。
（4）高压作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。
上下时手中不得拿物件，并必须从指定的路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚滑的工具、材料堆放在脚手架上，不准乱放。
工作完后应及时将工具、材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人。
3.2水箱及反应槽施工工艺流程表面除理（达到Sa2.5级）→涂底漆一道→刮腻子→衬布三层→涂刷面漆→质量检查→验收合格3.3、基层喷砂除锈处理3.3.1操作时应采用妥善的防护措施，工作人员必须全身防护，防止粉尘污染、控制粉尘蔓延。
3.3.2压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污。
检查方法如下：其表面用肉眼观察应无油、水等污迹。
3.3.3空气过滤器的填料应定时更换，空气缓冲缸内的积液应及时排放。
3.3.4磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，必须净化，使用前应经筛选，不得含有油污，天然砂应选用质坚有棱的石类砂，其含水量不应大于1%，特别是对于需涂底漆和面漆的钢材表面，必须选用适当磨料，以提高清理效率，降低成本，并应有一定的表面糙度，使涂层获得足够的粘附力。
3.3.5所选用的石类砂，应全部通过7号筛，余量不得小于40%。
3.3.6根据被清理表面的锈蚀程度及被清理部件的清理要求，在0.4-0.8mpa之间调整压缩空气的压力。
按被清理工件的结构选择喷射角。
一般控制在30°-60°。
最少不小于30°，对于牢固的铁锈和氧化皮，可采用接近垂直的喷射角度来清理，并微微向下以减少，迎面飞来的磨料与碎屑。
对于层状锈和鼓泡漆膜层，则不能不于45°，喷射角来清理以利用压缩空气将其铲起时加快清理速度。
3.3.7按压缩空气的工作压力、磨料粒径和锈蚀程度，确定喷咀距工作面的最佳、距离，一般控制在100-300MM之间，最少不低于80mm，例如，工作压力为0.5-0.6Mpa磨料丸径为1.5mm其较合理的喷射角选用45°-60°，喷咀与工作面距离应选择200-300mm。
3.3.8 表面不需作喷射处理的部位，应盖好妥善保护，不得受损。
3.3.9干喷后的金属面清理干净后，经检查要求达到《工业设备及管道防腐蚀施工及验收规范》HGJ229-91规范的Sa2.5级标准。
3.3.10安全与劳动保护3.3.10.1操作人员必须带具空气分配器的头盔面罩和防护服戴手套和耳塞。
3.3.10.2头盔上的面罩玻璃要经常更换，保证良好的能见度。
3.3.10.3划清工作区与安全区，施工现场要安全标志线禁止无防护的人员进入磨料直接或间接射及的区域。
3.3.10.4清理曾贮存易燃有害物品的罐，事先应清除干净并经分析合格后，工作人员方可进入容器，作业时应配置通风装置。
3.3.10.5作业前操作工应先检查软管、接头、空压机、出砂枪头等，在没有破损和故障后方可使用。
3.3.10.6在需要登高的场合，配备脚手架和人梯，喷砂软管要固定在垂直面上，以减轻喷丸工的劳动强度。
3.3.10.7喷砂软管能导走静电，例如采用含碳黑量较高的橡胶管、普通空气软管可考虑用细金属线缠上并接地把静电导入地下，这在登高喷砂，作业时尤要重要，因为当作业人员受到静电冲击时，会造成坠落事故。
3.3.10.8 喷砂作业的辅助操作人员，可选用阻尘效率高，呼吸阻力少，重量轻的过滤式防尘口罩。
四、玻璃钢施工前的准备及要求4.1 原材料准备：原材料在入库前应检查品种，规格及供应方提供的主品合格证书或检查报告，必要时提交有关部门分析检验。
玻璃纤维制品应贮存于通风，干燥的库房内，以免发生玻璃纤制品的霉变，并应避免重叠堆放，防止损坏制品的外形质量。
4.2、地沟玻璃钢防腐施工技术要求：环境温度在15-30℃为宜，相对湿度小于80％，温度低于10℃，应采取加热措施。
施工现场应搭设牢固、严密，防止灰尘进入，防止漏雨和暴晒。
要在现场做小样试验，确定配合比，计算材料消耗实际数据，然后再大面积施工。
现场车间上方安装两台轴流风机，从中部往两端吹风，排除槽体内的有毒气体，达到防止中毒的目的。
工艺流程：（1）三布五油的施工说明：所有池体内部全部为三布五涂环氧树脂，厚度要求为2mm 以上，施工方法为：①第一层, 刷环氧树脂底漆；②刷一层环氧树脂防腐面漆，衬一层玻璃布，紧接着修整割去玻璃布边缘未附着部位及起鼓部位；③重复2操作，直至达到要求；④最后涂刷一层环氧树脂面漆，。
共五层油漆三层玻璃丝布，称为“三布五油”。
基层表面处理1．基层表面必须洁净。
施工前，基层表面应符合表面应无水泥渣及疏松的附着物。
2．对于局部水泥基面上出现的松动部位，要用铲刀、铁锤等工具彻底清除松动部分。
当正式施工时，必须用干净的软毛刷、将基层表面清理干净。
3．不平整及缺陷部分，可采用腻子或水泥砂浆修补，养护后按新的基层进行处理。
采用腻子找平时，厚度不应小于3mm。
4.因混凝土的表面呈多孔性，且含有水分及碱性物质，如果水泥表面脏污或含有较高水分的话，涂层就容易鼓泡、脱皮、甚至被碱性物皂化。
鉴于上面的原因，根据现场实际，应采取下列措施：（1）、施工前应先将混凝土表面的泥土、杂物清理干净。
（2）、用钢丝刷、铲刀、砂轮机等工具彻底清除基体表面的各种附着物。
（3）、进行全面检查，对被腐蚀的疏松基层和松动、不牢固的混凝土必须铲除干净，并按照规范要求，进行腻子刮补处理。
经过上述处理后，基体表层应牢固附着、表面平整、无油污、无尘、清洁、干燥、并有一定粗燥度，为表面防腐含量奠定良好的基础。
4.3.涂刷环氧树脂底漆和局部刮腻子找平：1涂刷环氧树脂底漆和刮腻子：按确定好的配合比和配制顺序配制底涂，用毛刷或滚涂刷均匀涂刷于基层面上，不能漏刷，自然固化24小时，达到表干后再用刮板、腻子刀对缺损、凹陷部位嵌刮腻子，一次刮不平，可再刮一次，直至修平。
等腻子固化后，再涂刷第二道打底料。
2缺陷面积大时，应铲除重做，无偿返工。
做法是铲除、打磨缺陷部位，用腻子将表面修平，然后补贴涤纶布，并与周边搭接好。
3固化度一般以外观检查为主：固化24小时的布面（或涂层）用手触及不应粘手，平面能上人作业而不粘鞋，则认为固化正常。
如果固化达不到上述状态，就应分析原因，停工整改，进行处理。
4如果小面积因为工人操作失误，或是单次配料中未加够固化剂造成的半固化现象，可以采取局部刷一次固化剂比正常添加量高一倍且粘度调低一倍的胶料，能够带动布层一起固化。
5每次配制的胶料，以每个工人料盆内分配量1Kg内为宜，以防止使用时间长，造成暴聚，影响质量，浪费材料。
4.4.作业方法涂刷环氧防腐面漆（衬玻璃丝布）1.配漆：应由指定专人配漆，漆料开桶后应整桶搅匀，按材料生产厂家的说明进行配比，搅匀并静置熟化 5～10min 后使用，使用期为4h（20℃以下），配后超过使用期的漆料不应使用，因此每次的配漆量不可过多。