案例4油脂的清洁生产
《清洁生产案例分析》课件
案例三：XX厂
1
简介
XX厂是一家制造业公司，他们在清洁生产方面采取了创新的策略，以实现可持续发展。
2
问题
该公司面临着废水排放超标、废气处理困难等环境问题，对企业形象和竞争力造成了威胁。
3
解决方案
通过引入先进的废水处理技术和改进废气处理设备，XX厂成功地改善了环境状况。
4
结果
XX厂的清洁生产措施有效地降低了环境污染，提高了企业形象和核心竞争力。
清洁生产的优势
1 节约资源
清洁生产有效地减少了资源消耗，提高了资 源利用效率。
2 减少环境污染
通过减少废物排放和污染物排放，清洁生产 大大减少了对环境的负面影响。
3 提高产能
清洁生产的优化工艺和技术创新可以提高生 产效率，提高企业的产能。
4 提高企业形象和核心竞争力
通过实施清洁生产，企业不仅改善了环境状 况，还树立了环保形象，提升了核心竞争力。
案例二：XX企业
简介
XX企业是一家注重环保的制造企业，通过清洁生产 方式实现了可持续发展。
问题
XX企业过去面临着能源浪费和生产效率低下的问题， 需要寻找解决方案来提高可持续性。
解决方案
他们采取了一系列措施，包括提高能源利用率、优 化生产工艺和推广环保产品。
结果
经过清洁生产的实施，XX企业成功地降低了能源消 耗、减少了碳排放，实现了可持续发展。
简介
XX公司是一家领先的清洁生产倡导者，致力于 减少生产过程中的资源浪费和环境污染。
问题
该公司在过去面临着生产效率低下、废弃物处理 困难等问题，这对企业的可持续发展造成了威胁。
ห้องสมุดไป่ตู้
解决方案
通过引入先进的清洁生产技术和改进生产流程， 他们成功地解决了资源浪费和环境污染的问题。
清洁生产案例
清洁生产案例清洁生产是指在生产过程中，通过改进技术和管理方法，减少资源的消耗和环境污染，提高生产效率和经济效益的生产方式。
下面是一个关于清洁生产的案例：某化工企业生产过程中主要使用一种化学物质A来制造产品，但是该化学物质A在生产过程中会产生大量的废水、废气和固体废物，严重污染了周围环境。
为了解决这个问题，该企业将清洁生产作为重要的发展方向，进行了技术升级和管理改进，取得了较好的效果。
首先，该企业对生产过程进行了全面的分析和评估，发现石油炼制过程中的一个环节可以替代化学物质A来达到相同的效果，而且该替代品的生产过程中废物产量较低。
于是，该企业决定使用这个替代品来代替化学物质A，从根本上减少废物的产生。
其次，该企业对生产设备进行了改造，使用了更加节能环保的新设备。
新设备不仅能够提高生产效率，减少能源的消耗，还能够减少废气和废水的产生。
同时，该企业还建立了废物的处理系统，通过科学的废物处理方法，将废物进行分类、回收和无害化处理，最大限度地减少了废物的排放和对环境的污染。
此外，该企业还加强了对员工的环境保护意识培训，提高员工对清洁生产的认识和重视程度。
企业制定了严格的环境管理制度和操作规范，明确了每个员工的责任和义务，确保生产过程中的环境污染最小化。
通过以上的努力，该企业取得了显著的成果。
首先，废物产生量明显减少，废水、废气和固体废物的排放量都有所下降，实现了环境污染物的减少，对周围的环境影响明显改善。
其次，生产效率和经济效益也有了显著提高，企业的生产成本降低了，产品质量也得到了提升。
这个案例充分说明了清洁生产对企业和环境的重要性。
通过改进技术和管理方法，减少资源的消耗和环境污染，企业可以实现可持续发展，同时也对环境保护作出了积极的贡献。
清洁生产不仅是一个重要的企业经营理念，也是促进环境可持续发展的有效途径。
油脂废水清洁生产
油脂废水清洁生产油脂加工生产中，各工段均有污水排放，其中以浸出车间、精炼车间的排污量负荷最大，而60%~70%的污染物为精炼车间产生。
在浸出车间，由于采用有机溶剂，因此控制溶剂的泄漏，保证其回收使用率是及其重要的；而精炼车间中的污水含油量较大，通过油脂回收也是控制污染物排放的重要手段。
一、炼油车间的综合控制在油脂生产过程中所排放的污水，其中炼油车间的污水通常占厂区总污水量的15%~20%，而有机物排放量占厂区总排放量的60%~70%。
炼油车间的污水排放浓度通常取决于炼油过程中的副产品即磷脂和皂脚的分离效率，若分离效率不高，其出水的有机物浓度相当高（CODcr可达20000~30000mg/L，油达8000~15000mg/L），若生产工艺中酸油、皂脚都不回收，脱胶离心机、碱炼离心机、水洗离心机的浓污水直接排放，则排污量很大（见表1-4-2）。
而磷脂和皂脚是有很高经济价值的生产原料，通过适当的工艺手段，将磷脂和皂脚以及酸油进行回收，不仅可以获得一定的经济效益，同时还可大大降低污水的排放浓度，降低污水处理的造价，减少污水处理的技术难度。
因此在工艺过程中必须实行全程的淸洁生产，废水排放前必须进行皂脚、酸油回收，这不仅可以降低污水处理的负荷，还可回收有价值的酸油。
二、清洁生产的具体措施油脂废水的主要排污点在炼油车间，因此炼油车间的清洁生产工作是减低污水排污负荷的关键，根据一般的油脂加工生产工艺，炼油车间的降低排污途径可分为三个方面。
1.提高设备的分离效率提高设备的运行效率，特别是离心分离机的分离效率是保证油脂尽可能少地排入污水的关键。
通常离心机效率在85%~95%时，其排放的污水CODcr浓度可在10000~15000mg/L；而其效率低于80%时，炼油车间排放的CODcr浓度可达20000~30000mg/L，油含量达8000~15000mg/L。
2.加强油脂回收对炼油车间排放污水进行油脂回收预处理是降低污染物排放负荷的重要措施。
清洁生产的典型案例
清洁生产的典型案例
嘿，朋友们！今天我要给你们讲讲清洁生产的超级典型案例！
就拿咱身边常见的一家造纸厂来说吧。
以前啊，那真是污水横流，气味刺鼻，周边居民可遭殃了！但后来他们痛定思痛，搞起了清洁生产。
他们安装了先进的污水处理设备，把污水变干净了再排放，这厉害不厉害？就像魔术师一样，把脏东西一下子变没了！
还有啊，他们调整了生产工艺，减少了很多不必要的化学药剂使用。
这就好比做菜，以前放一堆调料，现在只挑最精华的放，做出来的“纸菜”不也一样美味嘛！而且啊，工人们的环保意识也大幅提高，互相监督，谁要是浪费资源或制造污染，那可会被大伙笑话的！“你咋还这么不环保呀！”这种话经常在厂里回荡。
再说说一家化工厂。
以前那可是浓烟滚滚，仿佛一个大怪物在不断吐着浊气。
可现在呢，他们通过改进设备和管理，让废气排放量大大降低。
这可不是小打小闹的改变，简直是改天换地呀！这不就像是给大怪物戴上了口罩，让它没法再随便“哈气”了。
工人们也都可自豪了呢，以前都不太愿意说自己在化工厂工作，现在挺起胸膛，逢人就说他们厂的新变化。
这些不就是清洁生产的典型吗？清洁生产可不是喊喊口号就行的，那得真抓实干啊！它带来的好处简直数都数不过来。
既保护了环境，又让企业能够持续发展，还让周边的人能生活得更舒心。
这不是一举多得吗？咱为啥不大力推行清洁生产呢？让我们都行动起来，为了更美好的环境，更美好的未来！。
清洁生产应用于实际的案例
清洁生产应用于实际的案例
清洁生产是一种可持续发展的生产方式，旨在通过减少资源消耗、降低环境污染和提高生产效率，实现经济效益、社会效益和环境效益的协调。
以下是几个清洁生产应用于实际的案例：
1. 钢铁企业的清洁生产。
某钢铁企业在生产过程中采用先进的
技术和设备，优化炼钢工艺，减少能源消耗和废气排放，实现了经济效益、社会效益和环境效益的协调。
同时，企业还开展了节能减排宣传教育活动，提高员工环保意识。
2. 化工企业的清洁生产。
某化工企业在生产过程中采用环保型
原材料和绿色工艺，减少有害物质的排放和废弃物的产生，实现了清洁生产和可持续发展。
同时，企业还与上下游企业开展环保合作，共同打造清洁化工产业链。
3. 食品企业的清洁生产。
某食品企业在生产过程中采用清洁生
产的理念，减少了水、电、燃气等能源的消耗，同时采用绿色包装材料，减少了废弃物的产生。
企业还与消费者开展环保宣传活动，提高公众环保意识。
- 1 -。
企业清洁生产案例
企业清洁生产案例清洁生产是指通过降低生产过程中的污染物排放、减少能源消耗和减少废弃物产生等措施，减少对环境的负面影响，并改善企业经济效益和环境可持续发展的生产方式。
下面将介绍一个企业实施清洁生产的案例。
某化工企业是一家生产染料的企业，该企业意识到传统的生产方式带来了环境污染和资源浪费问题，决定实施清洁生产。
首先，该企业采用了先进的生产工艺来降低污染物排放。
他们引进了高效脱硫工艺和废气处理设备，有效降低了气体排放中的二氧化硫和氮氧化物等污染物的含量，在一定程度上减少了对大气的污染。
其次，该企业通过优化生产流程，实现了资源的最大化利用。
他们对原材料进行了精细化管理，减少了废料和副产物的产生，并将剩余物进行循环利用。
例如，废水经过处理后作为冷却水再次使用，废渣经过处理后作为肥料用于农业生产等。
这种资源循环利用方式不仅减少了废物的产生，还节约了企业的生产成本。
此外，该企业还注重节约能源，采取了一系列措施来减少能源消耗。
他们对生产设备进行了改造和更新，并在生产过程中加强了能源监测和管理。
通过优化工艺和技术，他们降低了生产过程中的能源消耗，从而减少了对环境的影响，并提高了企业的经济效益。
最后，该企业加强了员工和供应商的环境教育和培训。
他们组织了定期的环境培训和教育活动，提升了员工的环保意识和技能。
同时，与供应商建立了紧密的合作关系，共同推动清洁生产的实施。
通过这些措施，员工和供应商对清洁生产的重要性有了更深入的认识，并树立了环保意识。
通过上述的措施和实践，该化工企业成功实施了清洁生产。
在减少环境污染和资源浪费的同时，他们取得了企业经济效益的提升。
这个案例为其他企业提供了参考和借鉴，激励他们积极探索清洁生产，为可持续发展贡献力量。
食品行业清洁生产及案例解析
食品行业清洁生产及案例解析食品行业的清洁生产是指在生产过程中，通过合理的设计和管理，尽量减少对环境的污染和资源的浪费，以达到可持续发展的目标。
下面将介绍十个关于食品行业清洁生产的案例，并分析其实施情况及成效。
1. XX公司净水系统改造XX公司是一家饮料生产企业，为了减少水资源的浪费和对环境的污染，该公司进行了净水系统改造。
通过引入先进的净水设备和工艺，实现了水的循环利用和再生利用，大大减少了水的消耗和废水排放，达到了清洁生产的目标。
2. XX超市减少塑料包装为了减少对塑料资源的浪费和减少废弃物的排放，XX超市采取了一系列措施来减少使用塑料包装。
例如，推广使用环保袋替代塑料袋，鼓励顾客自带容器购买食品等。
这些措施有效减少了塑料包装的使用量，实现了清洁生产的目标。
3. XX农场有机种植XX农场是一家专注于有机种植的农业企业，他们通过合理使用有机肥料和生物防治措施，不使用化学农药和化肥，保护土壤和水资源的健康，减少对环境的污染，实现了清洁生产的目标。
4. XX食品加工厂节能改造XX食品加工厂进行了节能改造，采用高效的能源利用设备和技术，减少了能源的消耗。
例如，通过优化照明系统、改进生产工艺、安装节能设备等方式，大幅度降低了能源消耗和碳排放，实现了清洁生产的目标。
5. XX餐饮企业减少食物浪费XX餐饮企业通过合理的菜单设计、严格的食物采购和储存管理，减少了食物的浪费。
例如，合理控制食物的制作数量，开展食物回收和再利用等活动，有效减少了食物的浪费和资源的浪费，实现了清洁生产的目标。
6. XX糕点厂减少包装废弃物XX糕点厂通过优化包装设计、减少包装材料使用等方式，减少了包装废弃物的产生。
例如，采用可降解材料替代传统包装材料，推广使用环保包装等。
这些措施有效减少了包装废弃物的数量，实现了清洁生产的目标。
7. XX食品企业资源循环利用XX食品企业通过资源循环利用，减少了对自然资源的消耗。
例如，将废弃物作为原料进行再利用，将生产过程中的副产品用于其他产品的制造，实现了资源的最大化利用，达到了清洁生产的目标。
《清洁生产标准 油脂工业(豆油和豆粕)》(征求意见稿)
HJ 中华人民共和国环境保护行业标准HJ/T xx-2003清洁生产标准油脂工业（豆油和豆粕）（征求意见稿）Cleaner production standard－Edible vegetable oil industry(Soybean Oil and Soybean Meal)2003-xx-xx 发布 2003-xx-xx 实施目次前言1 范围2 规范性引用文件3 定义4 要求5 数据采集和计算方法6 标准的实施前言为贯彻实施《中华人民共和国清洁生产促进法》，进一步推动中国工业的清洁生产，防止生态破坏，保护人民健康，促进经济发展，并为油脂工业开展清洁生产提供技术支持和导向，制订本油脂工业（豆油和豆粕）清洁生产标准（以下简称“本标准”）。
本标准为推荐性标准，适用于企业的清洁生产审核和清洁生产潜力与机会的判断，以及企业清洁生产绩效评定和企业清洁生产绩效公告制度。
在达到国家和地方环境标准的基础上，本标准根据当前的行业技术、装备水平和管理水平而制订，共分为三级，一级代表国际清洁生产先进水平，二级代表国内清洁生产先进水平，三级代表国内清洁生产基本水平。
随着技术的不断进步和发展，本标准也将不断修订，一般每三到五年修订一次。
根据清洁生产的一般要求，清洁生产指标原则上分为生产工艺与装备要求、资源能源利用指标、产品指标、污染物产生指标（末端处理前）、废物回收利用指标和环境管理要求等六类。
考虑到油脂工业的特点，本标准将清洁生产指标分为五类，即资源能源利用指标、特征工艺指标、污染物产生指标（末端处理前）、废物回收利用指标和环境管理指标。
本标准由国家环境保护总局科技标准司提出。
本标准由大连市清洁生产中心负责起草。
本标准执笔人：魏莉、许涛、徐振山、闪红光、张勇。
本标准由国家环境保护总局负责解释。
本标准为首次发布，自2003年x月x日起实施。
中华人民共和国环境保护行业标准清洁生产标准油脂工业（豆油和豆粕）（征求意见稿）HJ/T xx-2002Cleaner production standard－Edible vegetable oil industry（Soybean Oil and Soybean Meal）1 范围本标准按照清洁生产的原理，从提高资源利用率和减少环境污染出发，针对大豆制油生产过程的资源能源利用、特征工艺、污染物产生（末端处理前）、废物回收利用和环境管理提出标准。
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案例4 油脂的清洁生产某油脂有限公司位于高速公路边，交通位置优越，便于原材料及产品的运输；企业占地面积20万平方米，其中建筑面积5万平方米，固定资产4000万元人民币。
企业有职工600人。
其中工程技术人员82人。
公司成立于1973年，经过多次工艺、技术、设备改造，现已成为省内植物油生产的主要企业，主导产品大豆油年产量5万吨、大豆粕年产量24万吨、卵磷脂年产量100万盒。
主要销往东北三省和河北、内蒙、广东、广西、湖南等地。
公司于2001年通过IS09001：2000质量管理体系认证，获得了参与国际市场的通行证。
被农业部认定为订单企业，公司产品多年来一直被评为吉林名牌产品和吉林名牌农产品。
近几年来公司本着与环境和谐发展的原则，在新项目建设和原有项目改造过程中，本着以“三同时”和“以新带老”的原则，先后投资数十万元，新建污水沉淀池和锅炉低噪声鼓引风机、脱硫除尘器等，并收到了很好的效果，降低了对环境的污染，为当地环境保护做出了贡献。
1．筹划与组织清洁生产审核是一件综合性很强的工作，涉及的部门多，因此，高层领导的参与和支持是保证工作顺利进行的不可缺少的条件。
经过对清洁生产审核的目的、意义和程序的了解，公司领导对此工作非常重视和支持。
为使工作开展的更好，公司依据清洁生产小组成员条件成立了以总经理为组长、各部门中层领导为组员的清洁生产审核小组。
2．预评估（1）浸油车间工段简述：原料大豆经筛选、去石、破碎、软化、轧胚、膨化、浸出、混合油蒸发和湿粕蒸脱，最终产品为毛油和成品豆粕。
（2）炼油车间工段简述：以各种毛油为原料，经水化脱胶、碱炼、离心分离、水洗、干燥、脱色、脱臭加工各种食用油。
（3）磷脂车间工段简述：以大豆油精炼后的副产品水化油脚为原料，生产浓缩磷脂、粉末磷脂、卵磷脂以及卵磷脂软胶囊。
3．评估（1）分析废物产生原因进行物料平衡和废物产生原因分析的目的就是要为清洁生产方案的产生提供依据。
l）原料投入的评估。
生产采用大豆、溶剂油等为主要原料，大豆中有杂质，大豆采用汽车运输，在运输过程中有遗失，在厂内储存、发放、运输中也有遗失，造成原材料损失，在卸车时车厢内有残留造成损失；溶剂油采用桶装，桶内有遗留，造成原辅料有损失；原料溶剂油，具有易燃性。
原、辅料能按定额使用；投入配比合理。
2）生产工艺及过程的评估。
公司在经营期间进行了技术改造，因此工艺流程合理；原料转化率较高；设备布局合理；连续生产力强；生产稳定；无使用对环境有害的物料。
生产规模较大，管理规范科学，工艺技术较先进，能耗较低，产品质量较高，自动化水平高。
3）设备运行与维护管理的评估。
所有设备能及时维修，故设备运转正常，主体设备和公用设施匹配；管路布局合理并能定期及时检修维护，工人能按照工艺技术要求和操作规程操作，通过本次清洁生产审核，进一步改进设备，加强现场管理制度执行力度，对工人进行经常化的岗位培训和技术培训，增强责任感及操作水平。
4）产品的评估。
审核过程中发现该厂产品：大豆油产品质量达到国家GB1535-2003标准，监测结果产品质量均达标，产品的市场占有率较高，产品无不利于环境的规格和包装。
5）废物的评估。
浸油车间的生产环节和过程是废物产生主要部位。
废弃物对生产工艺、作业场所和周围环境的影响分析由于生产工艺特点造成废水，虽经处理后达标，但外排废水对环境仍有污染，生产过程产生的废气，对环境仍有污染。
6）管理及员工的评估。
有岗位操作规程；生产记录完整，有奖励机制；员工能熟练操作设备专业技能较强，能胜任本岗位的要求。
7）清洁生产机会与可能性。
（2）清洁生产机会审核小组通过审核，认为公司生产中在以下几个方面存在清洁生产机会。
l）人员方面：有关意识（安全意识、健康意识、环境保护意识、资源意识、危机意识、成本意识、清洁生产意识等）、职业技能责任心（应知应会、基本技能、操作水平、职业等级、创新本领等）、责任心（积极主动性、职业责任感、敬业精神等）都有待不断提高。
2）管理方面：计量考核相对粗放，流失原因及其责任分剩率不清，导致个别地方无组织流失（跑、冒、滴、漏）。
3）过程控制方面：有些工艺监控可改进。
4）回收利用方面：回收利用还不完善。
5）工艺技术方面：生产工艺需要改进。
6）设备方面：设备的维修、维护、保养有待进一步加强。
7）原材料方面：质量还需提高。
4．方案的产生与筛选产生的方案见表8-1所示。
表8-1 方案汇总表5．可行性分析本阶段的目的是对筛选出来的中／高费方案进行分析和评估，以选择最佳的、可实施的清洁生产方案。
本阶段的重点是进行方案的技术、环境、经济的可行性分析。
围绕清洁生产工作，公司提出了5个中／高费方案进行研究论证，它们分别是：FA16锅炉全面改造；FA17槽车运送油脚；FA18新建两个地下溶剂罐；FA19罩棚的扩建；FA20安装两台滚筛等。
经过公司多次论证和研究，这些方案已从技术、经济、环境效益等方面具备可行性。
为了提高产品质量，保护生存环境，达到清洁生产，公司决定1年内相继实施，从而实现公司的清洁生产目标，下面是方案的可行性分析：（1）FA16锅炉全面改造1）方案简述：万吨锅炉在使用过程中，发现煤质燃烧不好，正压燃烧。
将锅炉反射拱重新砌筑，调整角度和结构。
将节煤器位置重新布局减少烟道阻力。
2）方案说明①重新砌筑前后反射拱。
②调整节煤器的位置。
③全面维修除尘器。
3）技术分析：通过计算，确定反射拱的反射角度和反射面积，烟道去掉四个弯头，减少烟尘阻力。
技术成熟可行。
4）环境分析：对脱硫除尘器进行维修后，可降低烟尘含量，减少环境污染。
5）经济分析：原锅炉后拱较低，导致燃烧空间小，使煤质燃烧不充分，造成浪费，改造后，可实现负压燃烧，降低炉渣含炭量，节约煤耗。
预计费用6万元，年节约煤600吨，经济效益24万元。
（2）FA17槽车运送油脚l）方案简述：油脚运送由人力车改为机动槽车，节省人力，节省时间，提高现场安全性。
2）方案说明：购人槽车2台，安装配套设备。
3）预计费用：5.6万元。
（3）FA18新建两个地下溶剂罐1）方案简述：原有溶剂储存库，位于厂区大门东侧，距离街道8米，存在不安全隐患在厂区西侧空地上新建两个溶剂罐，埋入地下。
2）方案说明①制作两个金属卧式圆罐，每个容积为50立方米。
②安装管路、泵等附属设备。
3）技术分析：技术成熟，可行。
4）环境分析：改善厂区环境，达到安全生产目的。
5）预计费用：10万元。
（4）FA19罩棚的扩建1）方案简述：厂区东南侧原有厂房已经拆掉，在此处可修建2000平方米的混凝土地面，钢结构罩棚，增加库容量。
2）技术分析：采用混凝土地面，运输车辆可以将货物直接运到库房里面。
钢结构罩棚坚固耐用，利于通风。
3）环境分析：改善厂区规划，有效利用厂区空地面积。
4）经济分析：增加公司的库容量，避免产品露天保存，保证产品质量稳定。
5）预计投资费用：200万元。
（5）FA20安装两台滚筛1）方案简述：原料在入仓之前，经过两台滚筛初步清理，除去部分杂质，可提高车间的日处理量，减少设备磨损，降低维修费用。
2）方案说明①安装两台滚筛。
②安装提升设备。
3）技术分析：技术成熟，可行。
4）经济分析：预计投资12.6万元，每年经济效益10万元。
6．方案实施为了保证清洁生产方案能够有序按期完成，对中／高费方案的实施进行周密安排，在2004年10月至2005年8月期间进行集中实施。
根据可行性分析推荐实施中／高费方案。
中／高费方案的实施资金来源全部由企业自筹。
已实施无／低费及中／高费方案的成果。
已实施无／低费方案取得了显著成绩，详见表8-20。
表8-2 已实施的清洁生产方案环境效益汇总表（1）环境评价实话方案后，废物排放已达到审核重点要求达到的预防污染目标，废物排放量减少，节约大量电能，煤及水资源，实现了企业与自然和谐发展。
（2）技术评价生产流程合理；生产程序和操作规程符合行业要求；设备容量能满足生产及质量要求，设备的技术管理、维修、保养人员都已齐备；自动分析测试及监测应进一步加强；生产管理上还应学习和吸纳更先进的管理技术。
（3）经济评价由于节约大量电能，煤及水使生产费用降低；产品的成本降低；同时扩大了产品产量，增强了企业规模，增加了企业收人；也使产品的质量得到提高，为市场竞争提供保障。
本次清洁生产审核公司共投资239.39万元用以实施各方案，已实施的无／低费方案14条；中／高费方案5条，暂时受资金等因素限制无法实施的中／高费方案2条。
经过一段时间的运行情况证明，已实施的方案都已达到预期目的，提高了生产率，劳动条件和安全性有了进一步改善，同时节约能源和原料费用每年近356万元。
通过本轮清洁生产审核，使企业产品质量有了很大的提高，这在激烈竞争市场经济的今天，尤为重要，因为质量的好坏将决定企业的命运，没有良好的质量，企业就没有明天；通过本轮清洁生产审核，提高了公司管理水平，为公司今后扩大、发展奠定了基础；通过本轮清洁生产审核，树立了企业的形象，代表企业进人了新的阶段；通过本轮清洁生产审核，创造了品牌及知名度，为企业降低成本扩大市场占有率打下了坚实的基础。
与此同时，减少了对环境的污染，增强了全体员工的清洁生产意识和环保意识，为下一轮清洁生产提供必要条件，也为让全社会参与环保提供条件。
7．持续清洁生产在管理部门建立一个固定的清洁生产结构，由专人负责，主要任务是协调并监督本次审核提出的清洁生产方案；经常性的组织对职工进行清洁生产教育和培训；选择下一轮清洁生产审核重点；负责清洁生产日常工作。
建立和完善清洁生产管理制度，包括：日常管理从如下几方面着手，使之成为制度化、日常化：（l）宣传、教育，提高环境意识，资源意识。
（2）设备及管路的泄露点定期维修，并留下记录。
（3）全厂的水、电、汽定期计量，定期与供应单位的数据核对。
（4）鼓励使用节约原材料和资源的物质、物品。
（5）对主要生产工艺过程中污染物的控制。
（6）对产品及服务的要求应符合环境保护要求。
（7）公司组织对各部门检查与考核。
清洁生产是连续不断的过程，不是一朝一夕就可完成的，因而应制定持续清洁生产计划，使清洁生产有组织、有计划的进行下去。
持续清洁生产计划包括：公司指定下一轮清洁生产审核重点为精练车间。
于明年展开第二轮清洁生产。
继续对本轮清洁生产审核提出无／低费方案和可行中／高费方案在2005年底前实施。
对有清洁生产潜力的方案和部门进行研究与开发新的清洁生产技术。
下一轮清洁生产考虑的3个项目：（1）增安白土气力输送装置。
方案简述：车间白土原为人力搬运，用电动葫芦吊到三楼，改为气力输送，节省人力，改善工作环境。
方案内容包括：安装高压风机一台、安装管路20米、安装除尘器一套。
方案预计投资12万元。
方案实施后可改善工作环境，降低工人劳动强度。
（2）增安离心机循环水冷却装置。
方案简述：离心机循环水原为自然水质，含水垢大，导致离心机循环管路结构，降低使用寿命，用锅炉软化水，安装冷却装置，提高使用寿命。