球罐施工方案
球罐施工方案
中海石油中捷石化有限公司安全环保与清洁燃料升级项目空分空压站高压氮气球罐（405-T-01）安装技术方案编制:审核:批准:目录一、工程概述1.1 项目概述 (2)1.2 主要技术参数 (2)二、安装施工方案 (2)2.1 球罐安装施工程序 (2)2.2 基础验收 (3)2.3 球壳板及零部件验收 (3)2.4球罐组装 (5)2.5定位焊及工卡具焊接 (7)2.6 内外脚手架和防风棚搭设 (7)2.7焊接 (7)2.8热处理 (1213)2.9水压试验 (155)2.10气密试验 (177)2.11防腐 (188)一、工程概述1.1 项目概述中海石油中捷石化有限公司安全环保与清洁燃料升级项目空分空压站高压氮气球罐（405-T-01）1台。
其主要设计参数如下表所示。
1.2 主要技术参数二、安装施工方案2.1 球罐安装施工程序球罐组装施工程序流程图2.2 基础验收⑴球罐基础尺寸验收按下表中规定的项目和允许偏差进行；⑵基础上应标有中心线及标高测量标记；⑶基础混凝土强度符合设计要求，表面无疏松、孔洞、露筋等缺陷。
2.3 球壳板及零部件验收2.3.1球罐在组装前检查所提供的球壳板及附件质量证明书,主要检查项目如下：1）质量技术监察机构出具的产品监检证明；2）各种材料及零部件质量证明书，球壳板原材料的复验报告符合设计要求，材料代用设计审批手续；3）钢板及球壳板超声波探伤合格报告；4）坡口和施焊焊缝的无损探伤报告；5）球壳板及零部件的数量；6）接管组焊后无损检测报告。
2.3.2 球壳板的外观检查1）表面质量良好，无明显压痕、划伤和严重的麻点等缺陷；2）坡口形式及尺寸应符合要求，表面平滑，无裂纹、分层、夹渣及氧化皮，局部凹凸不应大于1mm。
2.3.3几何尺寸的检查1）坡口加工尺寸用焊缝角度尺检查，允许偏差如下：●坡口角度±2.5°；●坡口钝边±1.5mm；●坡口深度±1.5mm。
球形储罐安装工程施工组织设计方案
球形储罐安装工程施工组织设计方案一、项目概况球形储罐安装工程是指在工业企业的现场，按照施工图纸和相关技术要求，进行球形储罐的安装工作。
该项目涉及到的工程量较大，施工过程较为复杂，需要合理安排施工进度、人员配备和资源调配，以确保施工进度和工程质量。
二、施工组织结构和人员配备1.施工组织结构根据项目的规模和施工特点，本工程将采用总承包方式进行施工，建立由项目经理、技术负责人、施工人员等组成的施工组织结构。
项目经理负责整个项目的管理和协调工作，技术负责人负责施工工艺和质量控制。
2.施工人员配备（1）项目经理：1名，负责项目的整体管理和协调工作。
（3）施工人员：根据项目需要，包括焊工、安装工、起重工、电工等各类技术工人。
三、施工进度计划1.制定施工进度计划根据项目图纸和工期要求，制定详细的施工进度计划，包括施工开始日期、各项工作任务的开始和结束日期、关键节点的控制等。
确保施工进度合理安排，以达到高效、高质量的施工效果。
2.施工进度管控在施工过程中，严格按照施工进度计划进行施工，确保各项工作按时完成。
同时，及时跟踪施工进度，发现问题及时调整，并与相关部门及时沟通，协调解决施工延误等问题。
四、施工准备工作1.施工资料的准备收集项目所需的施工图纸、质量控制标准和技术规范等施工资料，确保施工过程中的参考和依据。
2.施工材料的采购根据工程需求，提前采购施工所需的材料，确保施工过程中材料的供应和使用。
3.施工设备的准备准备所需施工设备，如吊车、焊接设备等。
确保施工设备的合理配置，以满足施工需要。
五、施工工艺和质量控制1.施工工艺的确定根据施工图纸和相关规范，确定储罐的安装工艺和操作步骤，确保施工的准确性和安全性。
2.施工质量控制（1）质量检查：在施工过程中，设立质量检查点，对施工质量进行检查和控制，确保施工质量符合相关标准和要求。
（2）焊接工艺控制：对焊接过程进行严格的控制，采用非破坏性检测等手段，确保焊缝的质量。
球罐施工方案
球罐施工方案球罐是一种用于储存液体或气体的大容量容器，广泛应用于石油、化工、电力等行业。
在球罐的施工过程中，需要根据具体要求制定合理的施工方案，以确保施工质量和安全性。
下面是一份球罐施工方案，供参考。
一、施工准备1. 资料准备：包括施工图纸、技术规范、施工计划等。
根据施工图纸绘制施工平面图、纵断面图、截面图等详细图纸。
2. 设备准备：包括吊装设备、焊接设备、起重设备、安全设备等。
检查设备是否完好，并进行必要的维修和保养。
3. 施工队伍组织：安排施工队伍，确保队伍稳定，各岗位人员熟悉工作内容和要求。
二、施工工艺1. 材料验收：按照技术规范对球罐所需的材料进行验收，确保材料质量符合要求。
2. 划定施工区域：根据施工图纸和现场情况，划定施工区域，设置施工警示标志和临时围栏。
3. 地基处理：对球罐基础进行施工，包括基础地面清平、浇筑混凝土等。
4. 搭设施工脚手架：搭设施工脚手架，用于施工和维修球罐时的上下作业。
5. 预制球罐部件：根据设计要求，对球罐的部件进行预制，如球壳、球底、球盖等。
6. 焊接球罐部件：将预制好的球罐部件进行焊接，同时进行无损检测，确保焊缝完好。
7. 安装球罐部件：将焊接好的球罐部件进行吊装，逐个安装到指定位置。
8. 球罐内部处理：对球罐内部进行除锈和防腐处理，确保内部涂层质量。
9. 安装球罐附件：包括温度传感器、压力传感器、液位传感器等，按照设计要求进行安装和连接。
10. 球罐通气系统安装：按照设计要求安装球罐通气系统，确保球罐内部气体的安全排放。
11. 绝缘处理：对球罐进行绝缘处理，保证球罐外表面的温度和环境之间的隔离。
12. 检测和试验：对施工完工的球罐进行压力测试、泄漏检测等试验，确保球罐的质量和安全性。
13. 球罐涂装：对球罐进行外表面的涂装，增加球罐的美观性和耐久性。
14. 施工整理：清理施工场地，拆除临时设施和脚手架，恢复场地的整洁。
三、施工安全措施1. 工地安全：设置施工警示标志，限制非施工人员进入施工现场。
球罐检罐施工方案
球罐检罐施工方案一、项目概述球罐是一种常见的储存和运输液体或气体的容器，球罐检罐是指对球罐进行定期或临时的检查和维修以确保其安全运行。
本方案将详细介绍球罐检罐的施工方案。
二、施工准备1.球罐检罐前，需要准备相应的检测设备和施工工具，如超声波探伤仪、无损检测仪器、焊接设备等；2.需要提供足够的工作人员，包括检测技术人员、焊接工和协助工等；3.对检罐现场进行安全评估和风险控制，确保施工过程中的安全性；4.做好环境保护工作，采取相应的措施防止环境污染；5.确定施工方案和时间表，保证施工过程能够按时完成。
三、施工步骤1.清洗与排空将球罐中的液体或气体排空，并进行清洗，确保内部干净无污染。
2.检测球罐壁厚使用超声波探伤仪等设备，对球罐壁厚进行检测，确保壁厚在合理范围内。
3.检测焊缝和接头使用无损检测仪器对球罐的焊缝和接头进行检测，包括涡流探伤、超声波探伤等，确保焊缝和接头的完整性和安全性。
4.检测球罐表面对球罐的外表面进行检测，包括涂层厚度、涂层质量等，确保球罐表面的完好和保护。
5.焊接修补针对检测中发现的焊缝或接头有缺陷的地方进行焊接修补，确保其安全性和完整性。
6.喷涂防腐将球罐的喷涂防腐层进行检查和修补，确保防腐层的完好，并对其进行必要的喷涂维修。
7.检测球罐气密性使用气体检测仪器检测球罐的气密性，确保球罐没有泄漏，保证其正常使用。
8.验收和试验对球罐进行验收和试验，确保修补后的球罐能够正常使用，并符合相关的安全标准和要求。
四、环境保护和安全措施1.确保施工现场通风良好，减小有害气体和粉尘的积聚；2.使用环保材料，确保施工过程不会对环境造成污染；3.在进行焊接等作业时，采取相应的防火和防爆措施，确保施工过程的安全性；4.确保所有的检测仪器和设备都符合安全生产要求，并由专业人员操作；5.做好现场标识和警示，确保施工人员的安全意识和安全行为。
五、总结通过球罐检罐施工方案的实施，可以对球罐进行定期检查和维修，确保其安全运行。
球罐施工方案
球罐施工方案1. 引言球罐是一种常见的工业设备，用于存储和输送液体或气体。
它由一个球形容器和与之连接的管道系统组成。
球罐的施工方案涉及到设计、材料选择、施工流程等多个方面。
本文将详细介绍球罐施工方案的关键步骤和注意事项。
2. 设计球罐的设计是施工方案的基础，它决定了球罐的尺寸、材料、支撑结构等。
设计过程包括以下步骤：2.1 球罐容积计算首先需要确定球罐的容积。
容积计算可根据所需存储或输送的液体或气体的数量和密度进行。
计算时要考虑球罐的壁厚和底部结构对容积的影响。
2.2 材料选择根据容积计算结果，选取适当的材料用于球罐的制造。
常见的材料包括碳钢、不锈钢和合金钢。
选择材料时要考虑介质的化学性质、温度和压力等因素。
2.3 结构设计球罐的结构设计包括底部和支撑结构的设计。
底部可以是平底、锥底或球底，具体选择取决于介质的特性和工艺要求。
支撑结构的设计要考虑罐体的重量和容积，以确保其稳定性和安全性。
3. 施工流程球罐的施工流程包括以下步骤：3.1 地基处理在球罐的安装位置进行地基处理，以确保地基的承载能力和稳定性。
地基处理包括清理、夯实、排水等步骤。
3.2 罐体制造根据设计要求，制造球罐的罐体。
制造过程包括材料预处理、构件制作、焊接、表面处理等。
3.3 支撑结构安装在罐体制造完成后，安装球罐的支撑结构。
支撑结构的安装涉及到基础槽台的制作、柱脚的安装、横梁的安装等。
3.4 管道系统安装安装与球罐连接的管道系统，包括进料管道、排污管道、通气管道等。
管道的安装需要考虑流体的压力和温度等因素。
3.5 总装调试完成球罐的安装后，进行总装调试。
调试包括检查管道连接是否密封、阀门是否灵活、泄漏情况等。
4. 安全注意事项在球罐的施工过程中，需要注意以下安全事项：•工人必须经过相关培训，了解施工过程中的安全要求和操作规程。
•球罐施工现场必须配备必要的安全设施，如防护网、手持式灭火器等。
•施工中的焊接作业必须遵守焊接工艺要求，避免引起火灾和爆炸。
液化气球罐安装施工方案
液化气球罐安装施工方案在液化气球罐安装工程中，施工前需认真规划和准备工作，确保施工过程安全有序。
本方案将从液化气球罐选址、施工准备、安装过程和验收等方面进行详细描述。
液化气球罐选址选址是液化气球罐安装的第一步，关系到后续安装的顺利进行。
选址时应考虑以下因素： - 离使用单位近，便于输送气体。
- 地势平坦、无积水，具备良好的排水条件。
- 周边无易燃物品，保证安全距离。
- 地基承载能力符合要求，能够承受气球罐的重量。
施工准备在进行液化气球罐安装前，需要进行充分的施工准备工作： - 制定施工计划，明确施工顺序和安全措施。
- 准备好必要的安全防护设施和施工工具。
- 确保安装人员具备相关从业资格和经验。
- 联系液化气供应商，确认气罐安装的技术要求。
安装过程液化气球罐安装的具体步骤如下： 1. 清理选址，平整基础。
2. 根据气罐尺寸和重量要求，安放垫砖或基础垫，保证气罐稳固支撑。
3. 利用吊车或其他起重设备，将气罐缓慢放置在基础上。
4. 调整气罐位置，使其处于水平状态。
5. 连接气罐与输气管道，确保接口无泄漏。
6. 进行气罐的安全检查，确认所有连接牢固可靠。
验收液化气球罐安装完成后，需进行验收工作。
验收内容主要包括： - 气罐位置是否准确，固定是否稳固。
- 气罐与输气管道连接是否紧密，无泄漏现象。
- 安装过程是否符合相关安全规范和要求。
经验完成液化气球罐安装施工方案，希望对未来的施工工作有所帮助。
如有问题或需要进一步咨询，请随时与专业技术人员联系。
球罐施工方案
球罐施工方案球罐是一种常用于存储液体或气体的设备，由于其具有较大的容量和优良的密封性能，在石油、化工等行业被广泛应用。
正确的施工方案对于球罐的使用安全和效率至关重要。
本文将介绍球罐施工的各个环节和关键步骤，确保球罐施工的顺利进行。
1. 工程准备在进行球罐施工前，首先需要进行充分的工程准备工作。
包括准备好施工所需的材料和设备，清理施工现场，确保施工环境整洁和安全。
同时要对施工人员进行培训，指导他们熟悉球罐施工的流程和安全注意事项。
2. 基础施工球罐的基础施工是整个施工过程的基础，直接关系到球罐的安全稳定。
在进行基础施工时，需要根据球罐的尺寸和承重要求进行设计，采用合适的混凝土浇筑技术，确保基础的牢固和平整。
3. 结构安装球罐的结构安装是施工的关键环节之一。
在进行结构安装时，要根据设计要求进行结构部件的拼装，保证各个部件之间的连接紧固牢固，避免出现漏气或漏液的情况。
同时要注意结构的垂直度和水平度，确保球罐整体结构稳定。
4. 密封处理球罐的密封性能对于存储液体或气体至关重要。
在进行密封处理时，需要选择合适的密封材料和密封方式，确保球罐的密封性能达到设计要求。
密封处理包括罐体与罐壁之间的密封以及进出口管道的密封，都需要严格按照要求进行处理。
5. 检测验收在完成球罐的施工后，需要进行检测验收工作，确保球罐的安全可靠。
检测验收包括对球罐的结构、密封性能、稳定性等方面进行全面检查，必要时还可以进行压力测试或真空测试，以验证球罐的使用性能。
结语通过本文对球罐施工方案的介绍，希望能够为相关行业提供一些参考和指导。
在进行球罐施工时，一定要严格按照要求进行操作，确保球罐的施工质量和使用安全。
只有这样，才能有效地保障球罐设备的正常运行和生产效率的提升。
200球罐施工方案
200球罐施工方案一、设计思路：根据题目要求，设计一个200球罐的施工方案，主要包括球罐的选材、制作工艺、装饰和安装等环节。
球罐的设计主要考虑到其稳定性和美观性，力求做到结构合理、安全可靠，同时还要注意球罐的运输和安装便利。
具体方案如下：二、选材：球罐选用优质的金属材料制作，如钢板或铝板。
这些材料具有良好的抗压和耐腐蚀性能，同时还具备一定的韧性和可塑性，方便球罐的制作和成型。
三、制作工艺：1.制作球罐的外形必须符合设计要求，可以选择球形、圆柱形或其他形状，根据场地实际情况来定。
2.通过大型机械设备将金属材料进行切割和弯曲，制作出球罐的主体结构。
3.球罐的主体结构需要进行焊接，确保其牢固和稳定，同时要注意焊接过程中的温度控制，避免引起材料的变形和开裂。
4.在球罐的侧面或顶部留出适当大小的出口和入口，方便球的投放和取出。
四、装饰：1.球罐的外表面可以进行防腐处理，采用喷涂或喷砂工艺，增加球罐的耐久性。
2.可以在球罐的外表面进行彩绘或印刷，增加球罐的美观性。
3.在球罐的顶部可以安装透明或半透明的玻璃或塑料材料，方便观察球的状态。
五、安装：1.在场地选择合适的位置，确保平整稳固，以便于球罐的安装和使用。
2.使用专业起重设备，将球罐整体进行运输和安装，确保操作过程中的安全性。
3.将球罐放置在固定的基座上，并使用螺栓或焊接固定，提高球罐的稳定性。
4.进行球罐的预调试，确保其各项功能正常。
六、总结：通过以上的设计思路，可以制作出一个稳定可靠、美观大方的200球罐。
它不仅具备良好的性能特点，还能给人们带来愉悦的视觉享受。
在制作过程中要注意工艺的细节，确保球罐的质量和安全性。
同时，运输和安装过程也需要严格控制，确保整个过程顺利进行。
只有如此，200球罐才能达到设计要求，并能满足人们对于娱乐和欢乐的需求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2000m3丙烯球罐安装技术方案审批：审定：审核：编制：有限公司年月日目录1、工程概况 (3)2、编制依据 (4)3、施工要求及条件 (5)4、球罐组装与焊接 (5)5、焊后整体热处理 (17)6、产品焊接试板的制备及试验 (18)7、球罐附属钢结构制作安装 (18)8、球罐压力试验 (18)9、球罐气密性试验 (19)10、球罐及附属钢结构防腐 (20)11、劳动力组织 (20)12、手段用料及工机具 (21)13、施工现场总平面布置 (22)14、施工质量控制 (22)15、施工安全和环境管理技术措施 (23)16、交工技术资料 (25)17、雨天、台风季节施工 (25)1、工程概况xxxx有限公司2台2000m3丙烯球罐，储存介质为丙烯，由业主负责将压制好的球皮运至安装现场，我公司负责现场组焊。
1.1球罐的结构特性球壳为混合式三带结构型式，其内径为φ15700mm，材质Q370R，共有34块球壳板，其中赤道带板20块，上、下极板各7块，球壳板厚度为：赤道板53mm，上下极板52 mm。
球罐共有10个支柱，与球壳赤道带板焊接，支柱之间安装有可调式拉杆。
共有13个接管，两个人孔安装于上、下极板。
1.2球罐的技术特性设计压力 2.16MPa工作压力＜2MPa设计温度-19℃～50℃工作温度45℃容器类别Ⅲ类盛装介质丙烯主要受压材料Q370R主要材料供货状态正火腐蚀裕度 1.0mm焊接接头 1.0全容积2026m3充装系数0.9液压试验压力 2.7MPa气密试验压力 2.16MPa设备净重350360kg充满水后重量2386350kg1.3施工条件球壳板压制成形，开好坡口。
球罐的接管、人孔及支柱与球壳板的焊接在球皮制造厂进行。
支柱拉杆、预焊件、产品试板等按设计要求定型供应。
附属钢结构供应原材料，需在现场预制、安装。
2、编制依据2.1 有限公司设计的2000m3丙烯储罐施工图纸2.2《钢制球形储罐》GB12337-19982.3《球形储罐施工及验收规范》GB50094-19982.4《钢制压力容器》GB150-19982.5《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-20092.6《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-20002.7《钢制压力容器焊接规程》JG/T4709-20072.8《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》JB4744-20002.9《压力容器无损检测》JB4730-20052.10《低合金钢焊条》GB/T5118-19952.11《熔敷金属中扩散氢测定方法》GB/T3965-19952.12《化工设备管道防腐蚀施工及验收规范》HGJ229-912.13《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-933、施工要求及条件3.1施工前应具备的条件3.1.1施工现场应具备三通一平，即路通、水通、电通，且作业场地平整夯实。
3.1.2球罐基础已施工完毕，并达到验收标准。
3.1.3施工机械设备已进入现场。
3.1.4工程主要材料到货，并符合标准。
3.1.5施工手段用料、工卡具、小型机具、经校验合格的计量器具已准备齐全。
3.1.6焊接工艺评定报告已审批。
3.1.7设计单位已作了设计交底，并进行了图纸会审。
3.1.8施工方案已审批，并向全体施工人员作了详细的技术交底。
3.1.9施工人员已组织完毕，各工种均持证上岗。
3.1.10经有关单位批准同意开工。
3.2施工方法3.2.1球罐焊接采用手工电弧焊。
3.2.2焊缝清根采用碳弧气刨开槽，角向磨光机修磨成形。
4、球罐组装与焊接4.1对球罐基础尺寸进行检查，其允许偏差应符合下表规定：１－地脚螺栓;２－地脚螺栓预留孔基础各部位尺寸检查图8 单个支柱基础上表面的平面度2mm4.2基础混凝土的强度应符合设计要求，且不低于设计要求的75%方可进行安装，并有齐全的竣工资料。
基础表面应无露筋、裂纹、气孔、麻面、机械损伤等缺陷。
4.3球罐零部件验收4.3.1依据规范要求对制造单位提供的产品质量证明书等技术质量文件进行检查。
4.3.2球壳板不得拼接，表面不允许存在裂纹、划痕、气泡、结疤、夹杂等缺陷。
局部凹度不大于2mm，如有超标缺陷应进行修磨和补焊，补焊深度超过3mm时应对该部位进行射线检验。
4.3.3对球壳板周边100mm范围内进行全面积超声波抽查，以《压力容器无损检测》JB4730.2规定的Ⅲ级为合格。
4.3.4对球壳板厚度进行抽查，抽查数量为每台球罐具体抽检数量为上、下极板各2块，赤道带板4块。
每张球壳板的检测应为5点，测厚结果赤道带不应小于52.70mm，上下极板不应小于51.70。
抽查若有不合格，应加倍抽查，若仍有不合格，则应对球壳板逐张检查。
4.3.5球壳板的外形尺寸检查4.3.5.1球壳板曲率检查：用弦长等于2m的样板检查，间隙不得大于3mm。
4.3.5.2球壳板的几何尺寸允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差（mm）长度方向弦长L1、L2、L3±2.5任意宽度方向弦长B1、B2、B3 ±2对角线弦长D ±3两条对角线间的距离 5检查示例如下：4.3.5.3球壳板坡口几何尺寸允许偏差应符合下列要求：（1）坡口角度（α）的允许偏差为±2°30′。
（2）坡口钝边（P）及坡口深度（h）的允许偏差为±1.5mm。
（3）检查示例图如下：4.3.6对制造单位提供的产品试板进行检查，每台球罐不应少于6块，其尺寸为180×650mm，其材料、钢号、厚度、坡口型式应与球壳板相同。
4.3.7球罐接管、法兰、人孔、拉杆、松紧节等应无裂纹、机械损伤、严重锈蚀、规格不符等缺陷。
4.3.8球罐支柱全长长度允许偏差为3mm，其与底板焊接后应保持垂直，其垂直度允许偏差为2mm。
支柱全长的直线度偏差应小于或等于全长的1/1000 且不应大于10mm4.4球罐组装4.4.1球罐组装程序：铺设组对平台→球壳板划线、焊定位块→支柱上、下段环缝组焊→赤道带组对点焊→下极板组对点焊→上极板组对点焊。
组对前要按照规范GB50094-1998附录B的规定绘制球壳各带球壳板和焊缝编号图，并列出与厂家出厂编号的对照表。
4.4.2球罐组对平台铺设在两台球罐基础中间，平台长度不小于14m，宽度不小于4m，平台板厚20mm，平台上表面应水平，其水平度允许偏差为±2mm。
组对平台示意图：4.4.3经验收的球壳板，划出中心线，然后焊上定位块，其焊接工艺同正式焊缝施焊，焊角高不得小于6mm，兼作起重吊耳的定位块焊角高不得小于8mm。
4.4.4在基础上放出基础中心圆，校正各基础间的间距，确定各支柱的中心位置，以中心位置为圆心放出每个支柱底板的实际位置圆，并作出明显标志。
4.4.5将带支柱的赤道带板吊上基础，支柱底板与基础预埋地脚板之间抹黄油，调整好支柱的中心位置，可用垫铁调整柱底板设计标高及支柱垂直度。
每组垫铁高度不应小于25mm，斜垫铁应成对使用，紧密接触。
将支柱底板与基础之间固定，锚固好拖拉绳。
4.4.6安装支柱间拉杆，应对称均匀拧紧，拉杆中部的挠度不应大于2.77cm。
4.4.7依照制造单位的球壳板顺序号将10块不带支柱的赤道带板插入，安装好卡具，调整好几何尺寸后进行点焊。
4.4.8将下极板依照极边板到极中板的顺序依次吊装就位，下部环缝处与赤道板用卡具卡紧，锚固好拖拉绳，然后调整几何尺寸，依次点焊纵缝、环缝。
4.4.9将上极板按照极边板到极中板的顺序依次吊装就位，上部环缝处与赤道板用卡具卡紧，调整好几何尺寸，依次点焊纵缝、环缝。
4.4.10在整个组装过程中不得采用机械方法强力组对。
4.4.11组装技术要求4.4.11.1支柱安装找正后，应在球罐径向和周边两个方向检查支柱的垂直度，其允许偏差不得大于15mm。
4.4.11.2球壳板组对间隙应为2±2mm。
对口错边量不得大于3mm。
4.4.11.3用弦长不小于1m的样板检查球壳板组装后的棱角，其值不得大于7mm。
4.4.11.4组对间隙、错边量和棱角的检查应沿对接接头每500mm测量一点。
4.4.11.5赤道带组装后，每块球壳板的赤道线水平误差不应大于2mm；相邻两块球壳板的赤道线水平误差不应大于3mm；任意两块球壳板的赤道带水平误差不应大于6mm。
4.4.11.6球罐组装完成后，其最大直径与最小直径之差不应大于47mm。
4.5球罐的焊接4.5.1电焊条的选用、验收及保管4.5.1.1球壳板之间、球壳板与预焊板之间选用J557电焊条，支柱上、下段之间焊接选用J507电焊条，定位块与球壳板之间焊接选用J557电焊条。
4.5.1.2电焊条应具有质量证明书，对其外观检查，应无裂纹、气泡、杂质、焊芯生锈、剥落、霉斑等缺陷，焊条夹持端字头应清晰。
4.5.1.3 J557型电焊条采购后，应按批号进行扩散氢复验。
扩散氢试验方法应按GB/T3965的规定进行。
烘干后的扩散氢含量不应大于6ml/100g为合格。
4.5.1.4焊接材料应设专人负责保管、烘干和发放，并对相应事项作出记录。
焊材库应保持干燥，相对湿度不得大于60% ，J557、J507型电焊条烘干温度为350～400℃，烘干时间为1～2h。
烘干后的电焊条，保存在100～150℃的恒温箱中，药皮应无脱落和明显裂纹。
4.5.1.5焊工都应携带符合产品标准的保温筒，焊条在保温筒内的保存时间不应超过4h。
当超过时应按原烘干温度重新干燥。
焊条重复烘干次数不应超过两次。
4.5.2材质及结构特点：本球罐采用低合金钢，材质可焊性较好，但是由于球壳厚度较大，焊缝多，特别是整体点固后焊接，结构拘束大，为了避免产生裂纹，施焊时必须严格遵守有关焊接工艺技术要求。
4.5.3施焊的焊工必须持有相应的钢材种类、焊接方法和焊接位置，并在有效期内。
4.5.4焊接工艺要求4.5.4.1焊接工艺严格按照工艺评定确定的参数和必要的条件进行。
开工前编制详细的焊接工艺卡，指导现场焊接施工。
4.5.1.2焊接工艺参数：4.5.4.3施焊前必须进行预热。
正式焊缝用电加热器进行预热，点固焊缝、工卡具焊缝、吊耳焊接、焊缝返修、球体表面修补可选用电加热器或氧—乙炔火焰进行预热。
预热范围为焊缝中心两侧各不少于150mm，预热温度应在距焊缝中心线50mm处对称测量，每条焊缝测点不少于3对。
预热温度150～200℃，焊接层间温度不得低于焊前预热温度，且不大于180℃为宜。
4.5.4.4焊后要进行后热消氢处理，后热温度宜为200～250℃，后热时间应为0.5～1h。
4.5.4.5施焊前必须把坡口表面两侧至少20mm范围内的油污、水份及其他有害杂质清除干净。
4.5.4.6焊道始端应采用后退起弧法，收弧端应将弧坑填满，层间接头应错开。