球罐基础施工方案-修改版
球罐基础施工方案-修改版
球罐基础施工方案编制人：审批人：审核人：目录一、工程概况 (3)二、施工准备工作 (3)三、施工方法 (4)四、质量控制要素 (9)五、安全保证措施 (10)一、工程概况本工程位于惠州市华达通石化有限公司，结构形式为钢筋混凝土框架结构体系。
共有6个球罐基础V-601A～601F，本次方案针对V-601A～601C编制，球罐基础直径为18m，地基基础设计等级为丙级，设计使用年限为50年，混凝土：基础C30，垫层C15。
二、施工准备工作1、机具准备挖掘机2台搅拌机1台斗车5台平板振动器1台振动棒3根（套）钢筋调直机1台钢筋弯曲机1台钢筋切断机1台2、人力准备普工8人木工6人钢筋工10人机动车司机1人水泥工5人挖掘机司机1人3、技术准备A、技术人员仔细阅读设计图纸，领会设计意图，参照相关标准制订相应的施工措施，同时对施工队的施工人员进行口头和书面技术交底及安全技术交底。
B、供应部门及时组织人力和财力购买和调用相应材料和机械，并做好检核，进场水泥、钢材、砂石及时请监理见证取样后送实验室检验。
合格后通知技术部门和施工管理人员进行相应的施工工作的组织。
三、施工方法1、测量人员进场，使用经技术监督局校核的仪器，根据图纸标示进行测量定位。
放线工随即据此进行放线作业，内外边上口各放800mm作业面。
在实际挖掘操作中，根据土质情况决定放坡坡度。
2、土方开挖组织挖掘机进行基坑开挖，开挖土方全部外运至场内离基坑边两米以外距离堆放。
测量人员进行测量，保证机械开挖深度达到设计标高，挖机作业结束后随即进行人工挖掘。
彻底清除浮土和泥浆，并验校平面尺寸，使内外作业面不小于500mm。
如遇硬质土方，挖机无法作业时，则选用啄木鸟开凿，然后用挖机挖掘，其后方法如上。
3、基坑底标高挖至设计要求标高时建设单位联系设计院、地勘部门、监理进行验槽，验槽合格后方可进行垫层浇筑。
4、土方回填土方回填采用蛙式打夯机回填，土方回填前应做好基础的隐蔽验收工作。
石油化工项目球罐安装施工方案
GB12337-1998《钢制球形储罐》、《压力容器安全技术监察规程》
GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》
材料要求
在正火状态下使用
材料无损检测
逐张超声检测，按JB4730-2005进行，Ⅲ级合格。
焊接规程
JB/T4709-2000
焊接试板
GB12337-1998
焊接接头无损检测
类别
球罐支柱长度用盘尺检查，其长度承诺偏差为3mm，球罐支柱本身的直线度承诺偏差不大于全长的1/1000mm，支柱与底板垂直度承诺偏差为2mm，支柱上的斜拉杆的支耳方向用样板检查，其偏差不得大于1°。支柱间可调式斜拉杆的螺纹应进行外观检查，不得有锈蚀、断扣现象，螺丝配合应良好。
随球壳板带来的产品试板和焊接工艺评定用试板，应对其材料标记及厚度进行核查，并和球壳板相一致。
GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》
材料要求
在正火状态下使用
材料无损检测
逐张超声检测，按JB4730-2005进行，Ⅲ级合格。
焊接规程
JB/T4709-2000
焊接试板
GB12337-1998
焊接接头无损检测
类别
射线检测长度100%
焊接接头无损检测复验
类别
—
标准
JB4730-2005，Ⅱ级
2.2基础验收
球罐安装前应对基础进行检查验收，其承诺偏差见下表：
序号
检 查 项 目
承诺偏差
1
基础中心圆直径
±5mm
2
基础方位
1°
3
相邻支柱之间的中心距
±2mm
4
基础
标高
地脚螺栓
任意两基础上表面标高
丙烯球罐施工方案
丙烯球罐施工方案项目概述本文档旨在提供丙烯球罐施工方案的详细说明和操作指导。
丙烯球罐是一种用于存储和运输丙烯气体的容器，具有重要的工业应用价值。
本方案将涵盖施工前的准备工作、施工过程的步骤和注意事项等方面的内容。
准备工作在进行丙烯球罐施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工顺利进行。
1. 安全措施丙烯气体具有易燃易爆的特性，因此在施工过程中要特别注意安全。
必须采取以下措施： - 确保施工现场通风良好。
- 配备消防器材，包括灭火器、水带等。
- 所有参与施工人员必须戴上防护眼镜、手套和防护服。
- 确保施工现场没有明火或其他可能引发火灾的物品。
2. 设备检查在施工前，应对丙烯球罐的设备进行全面检查，确保设备完好且符合施工要求。
需要特别注意以下方面： - 检查球罐的密封性能，确保无漏气现象。
- 检查丙烯供应管道的连接是否牢固，无损坏。
- 检查球罐的温度传感器和液位传感器是否正常工作。
3. 工具准备为了保证施工的高效进行，需要准备一系列必要的工具和设备。
具体的工具包括但不限于： - 气动工具，如气动钳、气动打磨机等。
- 手持工具，如扳手、螺丝刀等。
- 测量工具，如测量尺、压力计、温度计等。
- 中小型机械设备，如起重机、电焊机等。
在完成准备工作后，可以开始进行丙烯球罐的施工。
本节将介绍具体的施工步骤和注意事项。
1. 清洁球罐表面首先，需要对球罐的表面进行彻底清洁，以确保施工过程中的操作安全。
可以使用清洁剂或溶剂进行清洗，确保球罐表面无尘埃、污渍等杂质。
2. 架设脚手架在开始施工前，需要搭建脚手架以提供施工的支撑。
脚手架应稳固可靠，以确保施工人员的安全。
根据需要，可以在球罐上安装附件，例如： - 液位计：用于监测球罐内丙烯气体的液位。
- 温度计：用于监测球罐内丙烯气体的温度。
- 阀门和管道：用于控制丙烯气体的流动。
在安装附件时，必须确保操作准确无误，且密封性良好。
4. 焊接球罐根据设计要求，需要对球罐进行焊接。
球罐施工方案
球罐施工方案球罐是一种用于储存液体或气体的大容量容器，广泛应用于石油、化工、电力等行业。
在球罐的施工过程中，需要根据具体要求制定合理的施工方案，以确保施工质量和安全性。
下面是一份球罐施工方案，供参考。
一、施工准备1. 资料准备：包括施工图纸、技术规范、施工计划等。
根据施工图纸绘制施工平面图、纵断面图、截面图等详细图纸。
2. 设备准备：包括吊装设备、焊接设备、起重设备、安全设备等。
检查设备是否完好，并进行必要的维修和保养。
3. 施工队伍组织：安排施工队伍，确保队伍稳定，各岗位人员熟悉工作内容和要求。
二、施工工艺1. 材料验收：按照技术规范对球罐所需的材料进行验收，确保材料质量符合要求。
2. 划定施工区域：根据施工图纸和现场情况，划定施工区域，设置施工警示标志和临时围栏。
3. 地基处理：对球罐基础进行施工，包括基础地面清平、浇筑混凝土等。
4. 搭设施工脚手架：搭设施工脚手架，用于施工和维修球罐时的上下作业。
5. 预制球罐部件：根据设计要求，对球罐的部件进行预制，如球壳、球底、球盖等。
6. 焊接球罐部件：将预制好的球罐部件进行焊接，同时进行无损检测，确保焊缝完好。
7. 安装球罐部件：将焊接好的球罐部件进行吊装，逐个安装到指定位置。
8. 球罐内部处理：对球罐内部进行除锈和防腐处理，确保内部涂层质量。
9. 安装球罐附件：包括温度传感器、压力传感器、液位传感器等，按照设计要求进行安装和连接。
10. 球罐通气系统安装：按照设计要求安装球罐通气系统，确保球罐内部气体的安全排放。
11. 绝缘处理：对球罐进行绝缘处理，保证球罐外表面的温度和环境之间的隔离。
12. 检测和试验：对施工完工的球罐进行压力测试、泄漏检测等试验，确保球罐的质量和安全性。
13. 球罐涂装：对球罐进行外表面的涂装，增加球罐的美观性和耐久性。
14. 施工整理：清理施工场地，拆除临时设施和脚手架，恢复场地的整洁。
三、施工安全措施1. 工地安全：设置施工警示标志，限制非施工人员进入施工现场。
球罐施工方案样本
中海石油中捷石化有限公司安全环保与清洁燃料升级项目空分空压站高压氮气球罐( 405-T-01)施工安装方案编制:审核:批准:中油吉林化建工程有限公司中海油中捷石化项目部08月29日目录一、工程概述1.1 项目概述 ................................. 错误!未定义书签。
1.2 主要技术参数 ............................. 错误!未定义书签。
二、安装施工方案 ............................... 错误!未定义书签。
2.1 球罐安装施工程序.......................... 错误!未定义书签。
2.2 基础验收 ................................. 错误!未定义书签。
2.3 球壳板及零部件验收........................ 错误!未定义书签。
2.4球罐组装 .................................. 错误!未定义书签。
2.5定位焊及工卡具焊接......................... 错误!未定义书签。
2.6 内外脚手架和防风棚搭设.................... 错误!未定义书签。
2.7焊接...................................... 错误!未定义书签。
2.8热处理 .................................... 错误!未定义书签。
2.9水压试验 .................................. 错误!未定义书签。
2.10气密试验 ................................. 错误!未定义书签。
2.11防腐 ..................................... 错误!未定义书签。
三、施工组织措施计划 (18)四、ＨＳＥ措施与文明施工 (21)五、风险识别……………………………………………………………………………………六、环境保护 (27)一、工程概述1.1 项目概述中海石油中捷石化有限公司安全环保与清洁燃料升级项目空分空压站高压氮气球罐( 405-T-01) 1台。
石油化工项目球罐安装施工方案
石油化工项目球罐安装施工方案石油化工项目中球罐是承装石油、化工液体等物质的重要设备，其安装施工方案的设计和执行对项目的成功实施至关重要。
以下是针对石油化工项目球罐安装施工方案的详细规划和流程安排：1. 准备阶段在进行球罐安装施工前，需要做好充分的准备工作。
包括但不限于：•制定详细的施工计划和进度安排；•确定球罐安装的具体位置和基础条件；•准备必要的施工设备和工具；•安排施工人员，并进行必要的培训和指导。
2. 安装方案设计在确定球罐安装位置后，需要进行详细的安装方案设计。
包括但不限于：•绘制详细的安装平面图和剖面图；•确定球罐的固定方式和支撑结构；•设计球罐的进出料管道和阀门设置；•确保安装方案符合相关标准和规范要求。
3. 施工执行一切准备就绪后，可以开始球罐安装的实际施工工作。
主要包括以下几个步骤：3.1 土建施工首先需要进行球罐基础的土建施工工作。
包括但不限于：•进行基础清理和挖掘；•浇筑混凝土基础；•安装基础固定螺栓。
3.2 设备安装接下来是球罐本体的设备安装工作。
需要进行以下操作：•将球罐吊装到基础上，并进行固定；•安装球罐支撑结构；•设置进出料管道和阀门。
3.3 系统调试完成球罐安装后，需要进行系统的调试工作，确保设备正常运行。
包括但不限于：•检查管道连接是否牢固；•调试阀门的开闭操作；•进行压力测试和安全检查。
4. 安全管理在整个球罐安装施工过程中，安全是至关重要的。
必须严格遵守相关的安全规定和操作流程，确保施工过程中没有发生任何安全事故。
5. 施工验收完成球罐安装后，需要进行施工验收工作。
主要包括：•检查球罐安装是否符合设计要求；•进行设备运行试验；•编制施工验收报告。
结语通过以上详细的石油化工项目球罐安装施工方案的规划和执行，可以有效确保球罐设备的安全稳定运行，并为项目的顺利实施提供强有力的支持。
希望本文对相关施工人员有所帮助。
液化气球罐安装施工方案
液化气球罐安装施工方案在液化气球罐安装工程中，施工前需认真规划和准备工作，确保施工过程安全有序。
本方案将从液化气球罐选址、施工准备、安装过程和验收等方面进行详细描述。
液化气球罐选址选址是液化气球罐安装的第一步，关系到后续安装的顺利进行。
选址时应考虑以下因素： - 离使用单位近，便于输送气体。
- 地势平坦、无积水，具备良好的排水条件。
- 周边无易燃物品，保证安全距离。
- 地基承载能力符合要求，能够承受气球罐的重量。
施工准备在进行液化气球罐安装前，需要进行充分的施工准备工作： - 制定施工计划，明确施工顺序和安全措施。
- 准备好必要的安全防护设施和施工工具。
- 确保安装人员具备相关从业资格和经验。
- 联系液化气供应商，确认气罐安装的技术要求。
安装过程液化气球罐安装的具体步骤如下： 1. 清理选址，平整基础。
2. 根据气罐尺寸和重量要求，安放垫砖或基础垫，保证气罐稳固支撑。
3. 利用吊车或其他起重设备，将气罐缓慢放置在基础上。
4. 调整气罐位置，使其处于水平状态。
5. 连接气罐与输气管道，确保接口无泄漏。
6. 进行气罐的安全检查，确认所有连接牢固可靠。
验收液化气球罐安装完成后，需进行验收工作。
验收内容主要包括： - 气罐位置是否准确，固定是否稳固。
- 气罐与输气管道连接是否紧密，无泄漏现象。
- 安装过程是否符合相关安全规范和要求。
经验完成液化气球罐安装施工方案，希望对未来的施工工作有所帮助。
如有问题或需要进一步咨询，请随时与专业技术人员联系。
球罐施工方案
球罐施工方案球罐是一种常用于存储液体或气体的设备，由于其具有较大的容量和优良的密封性能，在石油、化工等行业被广泛应用。
正确的施工方案对于球罐的使用安全和效率至关重要。
本文将介绍球罐施工的各个环节和关键步骤，确保球罐施工的顺利进行。
1. 工程准备在进行球罐施工前，首先需要进行充分的工程准备工作。
包括准备好施工所需的材料和设备，清理施工现场，确保施工环境整洁和安全。
同时要对施工人员进行培训，指导他们熟悉球罐施工的流程和安全注意事项。
2. 基础施工球罐的基础施工是整个施工过程的基础，直接关系到球罐的安全稳定。
在进行基础施工时，需要根据球罐的尺寸和承重要求进行设计，采用合适的混凝土浇筑技术，确保基础的牢固和平整。
3. 结构安装球罐的结构安装是施工的关键环节之一。
在进行结构安装时，要根据设计要求进行结构部件的拼装，保证各个部件之间的连接紧固牢固，避免出现漏气或漏液的情况。
同时要注意结构的垂直度和水平度，确保球罐整体结构稳定。
4. 密封处理球罐的密封性能对于存储液体或气体至关重要。
在进行密封处理时，需要选择合适的密封材料和密封方式，确保球罐的密封性能达到设计要求。
密封处理包括罐体与罐壁之间的密封以及进出口管道的密封，都需要严格按照要求进行处理。
5. 检测验收在完成球罐的施工后，需要进行检测验收工作，确保球罐的安全可靠。
检测验收包括对球罐的结构、密封性能、稳定性等方面进行全面检查，必要时还可以进行压力测试或真空测试，以验证球罐的使用性能。
结语通过本文对球罐施工方案的介绍，希望能够为相关行业提供一些参考和指导。
在进行球罐施工时，一定要严格按照要求进行操作，确保球罐的施工质量和使用安全。
只有这样，才能有效地保障球罐设备的正常运行和生产效率的提升。
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球罐基础施工方案编制人：审批人：审核人：目录一、工程概况 (3)二、施工准备工作 (3)三、施工方法 (4)四、质量控制要素 (9)五、安全保证措施 (10)一、工程概况本工程位于惠州市华达通石化有限公司，结构形式为钢筋混凝土框架结构体系。
共有6个球罐基础V-601A～601F，本次方案针对V-601A～601C编制，球罐基础直径为18m，地基基础设计等级为丙级，设计使用年限为50年，混凝土：基础C30，垫层C15。
二、施工准备工作1、机具准备挖掘机2台搅拌机1台斗车5台平板振动器1台振动棒3根（套）钢筋调直机1台钢筋弯曲机1台钢筋切断机1台2、人力准备普工8人木工6人钢筋工10人机动车司机1人水泥工5人挖掘机司机1人3、技术准备A、技术人员仔细阅读设计图纸，领会设计意图，参照相关标准制订相应的施工措施，同时对施工队的施工人员进行口头和书面技术交底及安全技术交底。
B、供应部门及时组织人力和财力购买和调用相应材料和机械，并做好检核，进场水泥、钢材、砂石及时请监理见证取样后送实验室检验。
合格后通知技术部门和施工管理人员进行相应的施工工作的组织。
三、施工方法1、测量人员进场，使用经技术监督局校核的仪器，根据图纸标示进行测量定位。
放线工随即据此进行放线作业，内外边上口各放800mm作业面。
在实际挖掘操作中，根据土质情况决定放坡坡度。
2、土方开挖组织挖掘机进行基坑开挖，开挖土方全部外运至场内离基坑边两米以外距离堆放。
测量人员进行测量，保证机械开挖深度达到设计标高，挖机作业结束后随即进行人工挖掘。
彻底清除浮土和泥浆，并验校平面尺寸，使内外作业面不小于500mm。
如遇硬质土方，挖机无法作业时，则选用啄木鸟开凿，然后用挖机挖掘，其后方法如上。
3、基坑底标高挖至设计要求标高时建设单位联系设计院、地勘部门、监理进行验槽，验槽合格后方可进行垫层浇筑。
4、土方回填土方回填采用蛙式打夯机回填，土方回填前应做好基础的隐蔽验收工作。
将基坑内杂物、积水、淤泥、浮土、杂草等清除干净。
土料均进行过筛，分层(250mm)夯实回填，尽量做到对称均匀回填。
施工机械的选用：土方的运输：翻斗车，人工手推车。
夯实机械：蛙式打夯机，面积较大处采用振动式碾压机。
机械夯实无法进行时,应采取人工夯实,以免在夯实的过程中撞坏基础。
5、混凝土垫层（1）基坑整理完毕，应及时对基坑平面尺寸、轴线位置、基底标高、垫层砼的配合比等进行报验，经业主、监理、设计等单位同意后方可进行砼垫层的施工。
（2）砼垫层浇筑后，采用平板震动器振捣。
砼垫层的厚薄均匀，表面平整。
（3）垫层浇筑后，进行详尽的放线作业，完成放线作业时建设单位联系设计院、监理进行基线复核，复核合格后方可进行钢筋绑扎和支护工作。
6、钢筋分项工程（1）对所有进场的钢筋必须检查出厂合格证明书和供货商的资质证书，并经复检合格及监理工程师认可后方可使用。
（2）工程技术人员在配料前应认真审阅施工图纸、会审纪要及有关设计变更单、抗震图集等，熟练掌握规范中对钢筋加工的要求，然后计算出钢筋配料单。
施工人员按配料单的规格、品种、尺寸、数量加工配料，配好的钢筋要分类堆放，标明规格、数量、使用部位等。
（3）加工制作时，钢筋表面应洁净，不得有油污、铁锈。
钢筋断头应平齐，弯折角度、长度按规范规定，弯钩平直段长度应控制在规范允许范围内。
搭接接头的位置和数量应符合设计要求或规范规定。
（4）钢筋的交叉点须用18#～20#铁丝扎牢，部分钢筋点焊牢固，钢筋连接根据设计要求使用焊接，焊接连接应符合设计要求或规范规定。
（5）钢筋的垂直面保护层垫块按设计要求提前制作成型，绑扎时做到均匀、紧贴牢固，严禁用砖头、石块及不规则的砼块作垫块。
垂直面上的垫块需用扎丝绑扎在钢筋骨架上。
（6）钢筋网片间加马凳，均匀设置。
如与预埋件或螺栓孔位置冲突，则适当调整马凳位置。
（7）钢筋绑扎完毕后，要根据图纸进行自检，发现问题及时纠正。
自检合格后建设单位联系设计院、监理进行钢筋隐蔽验收，验收合格后方可进行混凝土浇筑。
8、模板分项工程（1）基础外侧采用胶合板，50×100方木、普通钢管脚手架进行组合拼装连接。
（2）模板应几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，刚度、强度、整体性能良好。
（3）胶合板用50×100mm方木做背棱，过大压刨，将方木压成四边顺直、尺寸准确统一，背棱间净距以200mm为宜。
（4）所采用的大模板应进行配模设计，分成若干大块，按设计要求绘制模板拼装详图，注重模板的拼缝处理，确保模板的施工质量及几何尺寸准确。
（5）模板拼缝处严密，防止漏浆。
粘贴的胶带纸要规矩、整齐，不得起皱，以保证砼表面质量。
（6）浇筑混凝土前，应检查钢筋、预备地脚螺栓等位置是否准确，并检查是否遗漏，以防二次开洞。
（7）在砼浇注过程中，木工要进行看护，负责随时检查和及时处理出现的问题。
（8）模板的拆除与周转：现浇结构支撑拆除时的砼的强度，应符合设计要求，如设计无具体要求，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧模。
9、混凝土工程（1）混凝土严格按照配合比进行生产，整个设备基础分两次进行浇筑，一次为环形基础及环形梁混凝土浇筑，一次为支撑柱混凝土浇筑。
在环梁浇筑时，必须保持支撑柱钢筋的稳固，不得偏移。
水平施工缝留设在地梁面上，混凝土终凝后，环梁挡板拆除，用斩斧或钢杆将表明凿毛，清除松动石子，此时混凝土混凝土强度较低，凿深20～30mm较容易，待二次浇注时提前用压力水将缝面冲洗干净，边浇边刷素水泥浆一道，以增强咬合力。
（2）砼浇筑前应清理干净基础内的杂物，洒水湿润地面，但模板内不得有积水。
（3）砼的振捣：振动棒振捣时要“快插慢拔”，均匀布点插捣。
振捣以砼不冒明显气泡，砼表面不再下沉为宜。
平板震动器轨迹要覆盖所有砼的表面，平板必须搭接过已振表面。
施工过程中所有施工人员不能踩钢筋和模板，所有活动都要在脚手架和铺设的脚手架上进行。
环形基础表面采用人工进行收面，保证环形基础面平整。
（4）砼的养护时间不得少于14天，混凝土终凝后即开始浇水养护，养护次数应能保证砼处于湿润状态。
（5）对于养护期间的砼其强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
砼的取样应按规范规定的数量随机抽取。
（6）混凝土浇筑过程监理单位需派相关人员进行旁站。
10、地脚螺栓单位（1）施工工艺：测量放线→柱墩钢筋绑扎→柱墩模板安装→定位板安装、固定→地脚螺栓安装符合→螺栓焊接固定→混凝土浇筑→螺栓复核→产品保护（2）在预埋地脚螺栓处，需进行轴线放线定位，以确定其水平位置和标高。
在已经浇筑完毕的基础梁面上口画出螺栓十字中心线的标志，作为螺栓安装的初步安装位置。
根据标记位置用钢管搭设独立的螺栓组安装支架，并固定，以确定定位板的标高。
（3）为防止浇筑混凝土时地脚螺栓移位，埋设地脚螺栓时采用定位模板加强固定螺栓。
将定位板放置于钢管水平支架上，使定位板（上画垂直十字丝的模板）的十字丝与模板标志对齐，并初步固定。
检查其位置是否合适，否则再做局部调整。
（4）将地脚螺栓预先放入柱内，插入定位模板预留孔内，将螺杆上部用螺帽上下固定，并边拧边校核单组螺栓的相互尺寸。
把标高调节一致，套入定位模板，在每根螺栓顶部再拧入一个螺母来固定模具。
（5）用短钢筋头做为支架，立在环形地梁上，并与柱筋焊接牢固，防止移位，每根地脚螺栓帮焊短钢筋，做螺栓撑立在环形地梁上，待螺栓最终固定后，螺栓撑脚与柱钢筋焊接，以固定地脚螺栓，防止施工时位移。
定位箍筋位置确定，定位箍筋是用来辅助固定地脚螺栓的。
地脚螺栓固定后，在地脚螺栓的中部设置一道定位箍筋，用钢筋横向与每根螺栓焊接，做一个封闭箍筋，以保证地脚螺栓的截面，用钢筋焊接使螺栓和柱连成一体。
（6）在地脚螺栓的顶部设置一道定位箍筋，使定位箍筋与短柱连成一体。
用校准后的全站仪调整、复核各个螺栓组的整体平面位置尺寸，应满足尺寸精度要求≯2MM；用水平仪测量螺栓组的高度尺寸，应满足尺寸精度要求≯2MM；用铅垂线校直垂直度，保证误差≯1MM。
经检查尺寸精度符合要求后，将定位板和所有螺母取出。
（7）地脚螺栓固定后建设单位联系设计院、监理进行地脚螺栓定位验收，验收合格后方可进行混凝土浇筑。
（8）为防止混凝土浇灌完成之后螺栓被污染，在混凝土浇灌之前，应将螺栓丝扣部分打油后用塑料薄膜包扎好。
当螺栓组满足尺寸精度要求并经验收合格后，即可浇灌混凝土。
在螺栓组附近浇灌振捣混凝土时要特别注意，既要捣实混凝土又不要碰撞螺栓，要精心施工，以免引起螺栓移位变形。
混凝土浇注时跟踪测量地脚螺栓移动偏差。
一旦发现偏差超标的立刻进行校正，直至符合规范要求。
在混凝土浇灌完成之后混凝土初凝之前应派专人进行螺栓的再次校核、调整，直到螺栓位置满足规范要求。
混凝土施工完后，应立即派人用层板制成的盖子盖在螺帽上面进行保护，防止螺栓丝口被破坏。
（8）在球罐吊装前，必须对已完成施工的预埋螺栓的轴线间距进行认真核查、验收。
对不符合《钢结构工程施工质量验收规范》者，要提请有关方会同解决；对弯曲变形的地脚螺栓，要进行校正；已损伤的丝扣用钣牙进行修理，并对所有的螺栓予以保护。
11、球罐安装完毕后，进行二次灌浆。
12、防雷安装当基础钢筋完成绑扎时，根据防雷图纸编号70100EL-01/2，定出防雷接地安装位置，由专业公司派相关人员现场指导安装，我司配合专业公司防雷接地材料焊接。
四、质量控制要素1、挖机进行基坑土方挖掘作业时，不得超深，严格挖掘深度为1.9m，其下200为人工挖掘深度。
以保证地基的良好承载力。
2、严格验槽程序，施工人员不得进行擅自处理。
3、技术人员在施工作业前必须对施工人员进行技术交底，严格施工程序，保证工程质量。
4、钢筋制作及绑扎必须按照规范及设计要求进行，因主筋多为弧型，在钢筋下料前，必须编制详尽的钢筋下料表，并报工程部审批后方可进行下料作业。
5、环梁浇筑时，必须将支撑柱钢筋进行保护和稳固，使之不得偏移。
6、预埋件预埋时，必须将其与钢筋焊接，同时还必须将钢筋进行稳固，保证预埋件的预埋质量。
7、环梁必须一次性浇筑成功，不得留置施工缝，浇筑混凝土时采用一点开始，两边延伸的浇筑方法。
有效避免施工缝的产生，保证工程质量。
8、浇筑24小时后开始安排专人进行混凝土养护，每天养护次数不得少于8次，必须保证混凝土在常温下的湿润状态，脱模时注意保护，不得伤及成品，提高质量意识。
9、在环梁施工时，模板加设对拉螺栓，间距@500，以保证球罐基础环梁的外观质量及几何尺寸。
10、柱混凝土高度为基顶标高下70mm，混凝土浇筑过程中，采用水平仪严格控制标高及水平度。
11、本方案未尽事宜按现行规范及设计要求执行。
五、安全保证措施1、严格按照国家规范布置整个现场，以及本球罐相关设施。
2、按照公司文件具体要求各项安全措施和制度的落实。