球罐搬迁施工方案
化工罐拆除工程施工方案
化工罐拆除工程施工方案本工程位于某化工厂的一处罐区，需要拆除几座废弃的化工罐，以便进行后续的土地开发和建设项目。
化工罐为圆筒形钢制结构，高度约15米，直径约5米，结构重量约30吨。
由于化工罐内存有大量有害化学物质，因此在拆除工程中需要严格遵守环保和安全标准。
二、施工准备1. 制定施工方案：参考相关法规标准和现场实际情况，制定详细的拆除方案和施工计划。
2. 采购工具设备：根据施工方案确定所需的拆除设备和工具，包括起重机、切割设备、防护装备等。
3. 人员配备：组织施工人员，包括作业人员、监理人员、安全员和环保人员等。
4. 现场勘测：根据实际情况对罐区进行勘测，确定施工范围、周边环境和障碍物等情况。
5. 安全防护：设置围栏、警示标志，确定施工区域的安全通道和逃生通道，确保施工期间的安全。
6. 环保措施：制定化工罐内有害物质的清理和处理方案，确保拆除过程中不会对环境造成污染。
三、拆除步骤1. 封闭化工罐：首先对化工罐进行密封，避免有害物质外泄。
根据现场情况选择合适的封闭方法，比如用防漏膜覆盖或者利用吸附剂吸收有害气体。
2. 清理有害物质：对化工罐内的有害物质进行清理和处理，采用专业设备将废液和废料处理妥善。
3. 冷却处理：针对装有易燃易爆物质的罐体进行冷却处理，避免在拆除过程中发生意外。
4. 确定拆除方向：根据周边环境和施工条件确定化工罐的倾倒方向，以确保拆除过程中不会造成意外伤害。
5. 切割拆除：采用切割设备对化工罐进行切割，分段拆除，确保拆除过程中的安全和稳定。
6. 拆解运输：将拆除后的罐体分段运输至指定场地进行处理或回收利用。
7. 清理整理：对拆除现场进行清理和整理，恢复原状，确保周边环境的整洁和安全。
四、安全措施1. 严格遵守有关法规标准，确保施工过程中的安全。
2. 设置临时围栏和警示标志，防止无关人员进入施工区域。
3. 进行施工前的安全演练和培训，确保施工人员具备必要的安全意识和操作技能。
4. 在化工罐封闭处理和清理有害物质时，采取适当的防护措施，保护作业人员的健康。
400m3球罐整体搬迁施工工法_secret
400m3球罐整体搬迁施工工法在球罐施工中，业主为扩大燃料储存量，需要在旧罐区预留基础上或窄小的场地上安装或者需要缩短施工总工期，提前获得经济效益。
需要基础工程与安装工程同时进行，通过实践，球罐整体搬迁实现了业主的这一愿望，为业主创造了较大的经济效益。
一、工艺原理需要扩建的球罐在预制场地假基础上进行组焊，水压试验前工作全部结束后，在球罐下极安装裙座、拖排、滚杆、道木等搬迁装置，用千斤顶支撑起球罐，拆去假基础。
用卷扬机、滑轮组作牵引力，拉着拖排，实现球罐安全、稳当地从预制场地向前运行，解决整体转弯、整体通过单个基础到达永久基础中心，按安装方位就位。
二、工艺特点（一）整体搬迁安装球罐工艺，不受永久基础所在场地限制。
可在旧罐区不停产条件下，实现球罐安装。
（二）整体搬迁安装球罐工艺，不受永久基础施工工期影响，可实现基础工程同时进行，从而大大缩短施工总工期。
（三）整体搬迁方法手段简单，所用施工机具少，操作方便、可行。
（四）整体搬迁方法，采用了有效的安全措施，施工安全、可靠。
（五）整体搬迁安装球罐工艺，施工进度快，工期短，工效高。
（六）整体搬迁方法解决了边生产边施工，以及基础、安装同期的施工难题，产生了较大的经济效益和社会效益。
三、球罐结构内径：φ9200mm; 壁厚：36mm; 容积：408m3; 单重：86t; 带数：3带；支柱数量：8根；材质：16MnR; 容器类别：Ⅲ。
四、施工工艺流程400m3球罐整体搬迁、安装工艺流程如下：假基础制安（球罐组焊）裙座、拖排制作锚点设置卷扬机设置道路处理、障碍拆除裙座、拖排拖运装置安装拖运机索具安装、调试整体拖运基础复验就位拖运装置拆除拖运机索具、锚点等拆除。
五、施工方法及计算设计（一）假基础制安1、在选定的预制场地上，铺设基础钢平台。
（25mm、Q235 －A.F 钢板），利用水准仪找平。
2、在基础钢平台上划出基础中心线，按基础条件图布置基础方法，单个基础位置、地脚螺拴位置。
400立方球罐移位安装方案
*公司长400m3球罐移位安装方案*公司400m3球罐一台，已多年未使用，柱腿已切掉，接管等均从球壳板上切除。
目前放置于坡路边。
据了解该球罐所有原始资料已没有，只知大概40mm厚，重约84吨，五带八柱，直径9200mm，赤道带高约5米，上、下极盖成水平放置。
要移至新的安装地点需经过几个管桥，管桥最低高度约4米。
因此需将球罐解体后运至新的安装地点，进行组装焊接。
一．球罐解体运输方案：1．将上、下温带与赤道带气割分离，赤道带分四等份沿焊缝线解体。
2．解体前首先将球罐吊起，调整到赤道带成水平放置，便于分带切割，保证切割作业精度和安全性。
3．赤道带水平放置后在球罐周围搭设脚手架（脚手架直径直10米，高8米），进行分离作业。
4．上、下温带及赤道带各焊接4个吊装吊耳，作为分离吊装吊耳。
5．球罐调整位置及分离作业需采用250吨履带吊车作业。
（250吨吊车作业半径为11.6米，起吊能力为98.5吨）6．采用40吨拖车将分离后的球罐运至新的安装地点。
7．球罐板卸车采用60吨汽车吊。
8．250吨吊车作业区及球罐放置区周围应该进行路面处理，由于球罐处于坡路顶部，必须将整个路基填土夯实，保证吊车站位区及球罐放置区有20⨯40㎡的作业平面，整个平面垫平夯实，并在吊车下铺路基板，在球罐旁边铺设10⨯10㎡的钢平台，以便赤道带切割分瓣作业。
二．球罐预制、安装方案1．球罐安装现场应做到三通一平，并在球罐基础旁铺设12⨯24㎡钢平台作为作业平台。
2．将上、下温带置于钢平台上，调整水平，然后将上、下极盖板沿焊缝线切开，上、下极盖板重新制作。
将上、下温带也沿焊缝线分四瓣切开。
3．喷砂除锈：所有赤道板、温带板内、外表面进行喷砂除锈处理，因球壳板已严重腐蚀，需进行彻底除锈，达到GB8923-89中Sa21/2级。
4．外观处理：将赤道板、温带板上所有原柱腿、喷淋支架、梯子平台支架等残留物采用气割切除，用砂轮机修磨、补焊，焊后进行100%渗透探伤。
大型球罐搬迁工程施工方案及难点的应对
大型球罐搬迁工程施工方案及难点的应对近年来，随着经济的发展，许多企业也进入了扩展和重组的发展阶段，此时在企业拓展的过程中，往往需要对生产设备进行大型搬迁，而大型球罐搬迁工程是其中的一个重要环节。
球罐搬迁工程往往是非常复杂的项目，因此给企业带来很大的风险和困难，为此我们在这里探讨一下大型球罐搬迁工程的施工方案及其应对难点。
一、施工方案要保证大型球罐搬迁工程施工的安全性和有效性，需要制定详细的施工方案。
首先，我们需要根据球罐的尺寸、重量以及运输路线，制定出球罐的运输方案。
其次，我们需要根据搬运设备、吊装设备和保护设备等和球罐本身的特点和重量情况来选择适当的搬运、吊装和保护设备。
最后，我们需要根据现场的实际情况，考虑好接下来每个步骤的施工安排、施工时间和安全措施。
二、应对难点1、球罐的重量和尺寸大大型球罐往往非常重，重量达数百吨甚至上千吨。
另外，球罐的尺寸也很大，很可能会超过城市总体规划的限制，这就要求我们在选择球罐搬运路线时要谨慎，保证安全。
2、吊装难度大大型球罐的吊装是一个非常复杂、高风险的工作，需要保证现场的机械和设备符合要求，能够保证球罐被顺利吊到指定的地方。
3、施工环境复杂多考虑好施工的环境和现场的情况是非常必要的。
一方面我们需要在施工前对施工环境进行评估和规划，另一方面，我们在施工的过程中，也需要不断地对现场的环境进行监测和预测，保证施工的顺利进行。
4、安全措施问题要保证球罐的安全，在施工过程中一定要加强对安全措施的控制和管理。
特别是在球罐搬运过程中，一定要加强对现场的监测和检测，及时有效地避免重大事故的发生。
总之，对于大型球罐搬迁工程施工方案的制定和应对难点的解决，需要专业的团队和技术支持，同时也需要严格遵守相关的安全规范和管理制度，才能够保证工程顺利完成。
大型球罐整体吊运移位的施工措施
１ 国 内发展现状
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ａ ｒ ｔ ｉ ｃ ｌ ｅ， ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｍｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｓ ｏ ｆ ｓ ｗｉ ｎ ｇ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ ｓ ｈ ｉ ｔ ｆ ｉ ｎ ｇ ｗｈ ｏ ｌ ｅ ｌ ａ ｒ ｇ ｅ ｓ ｐ ｈ ｅ ｒ ｉ ｃ ａ ｌ ｔ ａ ｎ ｋ ｓ ａ ｒ ｅ ｉ ｎ ｔ ｏｄ ｒ ｕ ｃ ｅ ｄ
ｌ ０月２ ７日吉林石化丙烯腈 ３台 ２ Ｏ ０ ０ ｍ 球罐整体 搬迁 ， 创亚洲大吨位 三类球体容器整体移位成功新 纪录， 单 台球罐 重 量 ３ ３ ４ ． ５ ｔ ） 。２ ０ １ ０年 ５月 中国石
油锦 西 石 化 分 公 司 采 用 滑 道 推 移 的 方 法 将 容 积
郑绪 民， 付 国忠， 薛书云
（ 内蒙古 包钢 西 北创 业建 设有 限公 司，内蒙古 包头 ０ １ ４ ０ １ ０）
摘
要： 文章针对大型球形储罐整体移位 的具体情 况 ， 系统 、 全面地介绍 了实现大型球形储 罐整体 吊运移位 的各项
施工 措施 ， 球罐 吊运移位施工 的实 际情况表 明各项措 施安全 、 简便 ， 可用于类似情况。 关键词 ： 球罐 ； 移位 ； 施工 ； 措施
第３ ９卷第 １ 期
２ ０ １ ３年 ２月
包
钢
科
技
Ｖｏ １ ． ３９， Ｎｏ ．１ Ｆｅ ｂ ｒ ｕ ａ ｒ ｙ， ２ ０１ ３
Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ｏ ｆ Ｂ ａ ｏ ｔ ｏ ｕ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ
球罐施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1.1 工程名称：某化工厂球罐安装工程1.2 工程地点：某化工厂内1.3 工程规模：球罐直径为DN 10000mm，容积为10000m³，材质为Q345R，压力等级为1.6MPa。
1.4 工程内容：球罐的现场组焊、焊接、检验、试压、保温等。
二、施工准备2.1 施工组织2.1.1 成立球罐施工领导小组，负责施工过程中的组织、协调、监督和管理工作。
2.1.2 设立施工项目部，负责球罐施工的具体实施。
2.1.3 明确各岗位责任，确保施工过程中各项工作有序进行。
2.2 施工材料2.2.1 球罐本体材料：Q345R钢板、焊接材料、防腐材料等。
2.2.2 施工工具：电焊机、切割机、卷板机、起重设备、焊接设备等。
2.2.3 施工安全防护用品：安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等。
2.3 施工设备2.3.1 施工设备清单：卷板机、切割机、焊接设备、起重设备、试压设备等。
2.3.2 施工设备检查与维护：确保设备性能良好，满足施工要求。
2.4 施工现场布置2.4.1 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员安全。
2.4.2 施工现场应设置临时办公室、休息室、食堂等设施。
2.4.3 施工现场应合理规划材料堆放、设备摆放、施工通道等。
三、施工工艺3.1 球罐本体制作3.1.1 钢板切割：采用数控切割机进行切割，确保切割精度。
3.1.2 钢板卷圆：采用卷板机进行卷圆，卷圆过程中注意控制卷圆半径和角度。
3.1.3 钢板拼接：采用手工或半自动焊接机进行拼接，确保拼接质量。
3.1.4 焊接：采用手工电弧焊或气体保护焊进行焊接，焊接过程中注意控制焊接参数。
3.2 球罐组焊3.2.1 组焊顺序：先进行纵向焊接，然后进行环向焊接。
3.2.2 组焊方法：采用分段施焊，分段长度不宜过长，以保证焊接质量。
3.2.3 焊接顺序：先进行边缘焊接，然后进行球罐本体焊接。
3.3 焊接检验3.3.1 焊接质量检验：采用射线检测、超声波检测等方法进行焊接质量检验。
储罐移位专项工程施工方案
储罐移位专项工程施工方案一、项目概况1.1 项目名称：储罐移位专项工程1.2 项目地点：XXXXXX1.3 项目范围：将X座X号储罐从原有位置移动到新的位置，并进行重新安装。
1.4 项目内容：储罐拆除、基础拆除、管道拆除、新基础浇筑、新管道安装等工作。
1.5 工程周期：预计工期X个月。
二、工程准备2.1 工程人员：项目经理、工程师、技术员、操作人员等。
2.2 设备准备：吊装设备、拆卸设备、焊接设备、测量设备等。
2.3 材料准备：所需材料包括钢材、水泥、管道材料、焊接材料等。
2.4 安全准备：制定安全生产计划，并保证所有操作人员具有相关证书和经验。
2.5 施工方案：制定详细的移位专项工程施工方案，包括拆除计划、浇筑计划、安装计划等。
三、施工流程3.1 拆除工作3.1.1 拆除管道：首先要将储罐所连接的管道进行拆除，并对管道进行清洗和保护。
3.1.2 拆除基础：拆除原有的储罐基础，并清理基础下方的土壤。
3.1.3 拆除储罐：利用吊装设备将储罐从原有位置移动到地面，并进行维修和保护。
3.2 新基础浇筑3.2.1 基础设计：根据新位置的地质条件和储罐重量设计新的基础，并进行相关计算。
3.2.2 基础施工：按照设计要求进行基础浇筑，保证基础平整、牢固。
3.3 新管道安装3.3.1 管道设计：根据新位置的需求设计新的管道系统，包括进出口管道、排水管道等。
3.3.2 管道安装：按照设计要求进行管道的焊接、安装、连接，保证管道畅通无阻。
3.4 缺陷修复3.4.1 对拆除和安装过程中产生的缺陷进行修复，保证工程质量。
3.4.2 对储罐进行检测和测试，确保其安全稳定。
四、安全措施4.1 施工现场应设置明显的警示标志，划定危险区域，并保持现场整洁。
4.2 所有操作人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，并进行安全培训。
4.3 施工过程中必须有专人负责安全管理，发现问题及时处理。
4.4 严格遵守相关工程施工标准和规范，确保施工安全。
球罐施工方案
球罐施工方案球罐施工方案球罐是一种常见的贮存设备，广泛应用于化工、石油、粮食等工业领域。
为了确保球罐建设的质量和安全，需要进行详细的施工方案的制定。
下面就对球罐施工方案进行具体的说明。
一、前期准备1. 确定施工位置和规模：根据项目需求和环境条件，选择适合的施工位置和球罐规模。
2. 准备材料和设备：根据球罐的尺寸和材质要求，准备所需的钢板、焊接设备、起重机械等。
3. 组织人员：确定施工人员的数量和岗位分配，保证施工进度和质量。
二、施工流程1. 地基处理：根据设计要求，对施工位置进行地面平整和坚实处理，确保球罐安装的稳固性。
2. 坑基施工：根据设计要求，在地基基础上挖掘球罐的坑基，同时进行地下管线的敷设和固定。
3. 钢结构制作：按照设计要求，对球罐的钢结构进行制作和加工，包括球罐本体和连接件的制作。
4. 焊接工艺：采用标准化的焊接工艺，对球罐进行焊接，确保焊缝的质量和可靠性。
5. 绝缘层施工：在球罐外表面进行防腐绝缘处理，选择适当的材料和施工方法进行施工。
6. 安装调试：将制作好的球罐组装安装到坑基中，进行球罐的安装固定和调试工作，确保设备正常运行。
三、质量管理1. 施工方案的执行：严格按照施工方案进行施工，确保工程质量。
2. 焊接质量检查：对焊缝进行可视外观检查和无损检测，确保焊接质量。
3. 现场监管：设立现场监督检查机构，对施工现场进行监督和管理，及时发现和解决问题。
4. 质量验收：完成球罐施工后，进行验收工作，确保球罐符合设计和规范要求。
四、安全管理1. 项目安全分析：在球罐施工前进行安全分析，确定施工过程中的主要安全隐患，并制定相应的安全措施。
2. 安全教育培训：对施工人员进行安全教育和技术培训，提高他们的安全意识和技能。
3. 安全管理措施：在施工现场设置明显的安全警示标志和防护设施，加强施工现场的安全管理。
五、环境保护1. 环境评估：在球罐施工前进行环境评估，确定施工过程中可能对环境造成的影响，并制定相应的环保措施。
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山东华鲁恒升化工股份有限公司大型氮肥装置国产化技术改造工程
标段二
400m3球罐搬迁
施工方案
中国化学工程第六建设公司
二○○二年十一月十八日
目录
1 编制说明
2 编制依据
3 工程概况
4 现场条件分析及相应措施
5 施工方法选择
6 工装设计、机具选择
7 施工程序
8 质量标准及技术要求
9 机具设备及手段用料一览表
10 劳动力组织
11 安全技术措施
12 施工进度安排
13 计量器具配备表
14 运输路线平面布置图
1 编制说明
1.1 本方案主要内容为两台400立方球罐搬迁，本次搬迁从安全、质量、技术和工期等方面的考虑，确定采用拖排、滚杠卷扬机整体拖运。
1.2 本方案编制主要根据目前得到的招标文件编制，今后若现场情况有变化将按实调整。
2 编制依据
《球形贮罐施工及验收规范》GB50094-98
《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95
《钢结构设计规范》GBJ17-87
《起重吊装技术手册》杨文渊编人民交通出版社
山东华鲁恒升集团招标文件
3 工程概况
液氨储存工段在此次技改中需将原装置中的两台400立方米球罐移至新装置区内就位，行程600米，具体规格尺寸见下表。
此次球罐的搬迁是液氨储存工段施工的重要环节，也是本工段施工的一大难点。
此次运输存在设备重量大、总高度较高、重心偏上、且运距远、场地狭小、环境复杂等不利因素的影响，使设备运输有较大的困难。
这就要求我们在施工中认真堪察施工现场，合理确定运输方案运输路线，精心组织周密安排。
以确保安全、优质、低耗地按期完成搬迁任务。
4 现场条件分析及相应措施
4.1 现场条件分析
4.1.1 本次运输从老厂最北面开始，运至位于老厂西面的新厂区内。
4.1.2 运输距离约600米，为避免铺设临时道路，从而减少运输费，在路线选择上，利用老厂北面和西面原有道路为运输路线。
4.1.3 影响运输主要障碍物。
4.1.3.1 运输起点处的部分平房、围墙及新厂区外围墙。
4.1.3.2 运输路线上低于13m的空中电线等障碍物。
4.1.3.3 运输路线上不平整的场地等。
4.1.3.4 运输路线上的过往机动车辆。
4.2 相应措施
4.2.1 起始点处影响运输的平房、围墙需拆除。
4.2.2 运输路线上低于13m的空中障碍物，移位或抬高。
4.2.3 运输路线上不平整的场地平整，需加固的地方采取措施加固。
4.2.4 运输时尽量利用节假日，但仍需分阶段封闭运输路线上的道路，禁止机动车辆及非施工人员进入。
5 施工方法的选择
5.1 球罐运输中有分体运输组装就位和整体运输就位，其中分体运输虽然可减小运输尺寸和重量，但拆除、组装就位工程量较大，所耗费用多；组对、焊接工程质量不易保证；施工程序复杂，涉及面广，相应的工期较长；高空作业多，安全隐患多和施工难度大等诸多缺点，而采用整体运输，虽然运输重量和尺寸大，但如果选择好合适的运输方法和运输工具，不但能避免分体运输所产生的缺点，而且运输的安全、质量、工期和费用能得到有效的控制，因此确定采用整体运输。
5.2 球罐的整体运输主要有用两台200t吊车倒运和用卷扬机拖排、滚杠拖运。
采用200t吊车倒运主要缺点是运输费耗用大，合适的吊车租赁困难不易协调，捆绑倒运中容易对球罐质量造成不利影响。
采用制作胎具利用卷扬机、拖排、滚杠拖运，从工机具状况和整体来看所耗费用较少，基本无高空作业，球罐在运输中无悬吊现象，易于保护设备运输中不受较大的附加外力的影响。
因此选用拖排、卷扬机等拖运是很合适的方法。
6 工装设计、工机具选择
6.1 拖排及拖架结构设计
6.1.1 拖排及拖架结构型式尺寸，要考虑到球罐的重量，外形尺寸，整体高度及重心位置，要有足够的强度和刚度，以保证起动时不致倾覆和移动时的平稳，拖排必须顺利穿越不同的障碍物到达目的地，且就位后各管口方位正确。
6.1.2 根据球罐自身在运输中的一些特点和所应达到的要求，底排结构由工字钢和钢板组焊成非标准件，托架由φ219×10和φ159×6钢管等组焊成钢结构支承，其示意图见图6.1.2。
6.2 工机具选择
6.2.1 本拖运方法是，先在球罐下制作拖排托架。
用30t千斤顶将球罐的重量由基础承重转移到拖排托架上。
然后通过卷扬机作牵引力，拖排下放置滚杠，拖排在牵引力的作用下移动从而达到运输的目的，示意图见图6.2.1。
6.2.2 牵引力的计算（以公路面平整无坡度计算）
Q计×（f1+ f2）
S起=K起[——————]=6778kg
D
K起=2.5
Q计= K动K不Q=154510kg
f1、f2滚动摩擦系数，取0.1厘米
D-滚杠直径取11.4厘米
6.2.3 稳定性计算
倾覆力距：M1=40871.34kg.m
重力距： M=44760kg.m
M1<M符合要求
6.2.4 机具选择计算
6.2.4.1 滑轮组选用H20×4D，载荷系数a=0.199
卷扬机跑绳拉力：S跑=1349kg
选5t慢速卷扬机，跑绳选6×37＋1－1700，17.5mm。
6.2.4.2 滚杆最少根数
Q计154510
m=——=——————————=18.35≈9根
Wl 35×11.4×4×11.6
选φ114厚壁管至少要9根，考虑到倒运选用16根。
6.2.5 锚碇设置为移动式10t和5t钢筋混凝土锚点。
7 施工程序
8质量标准及技术要求
8.1 质量标准
《球形储罐施工及验收规范》GB50094-98
《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95
《起重吊装技术手册》人民交通出版社
《钢结构设计规范》GBJ17-87
8.2 技术要求
8.2.1 球罐就位后质量标准符合GB50094-98。
8.2.2 球罐就位后各管口方位必须符合图纸要求。
8.2.3 拖排、托架结构安全稳定性好，尽量节省材料。
8.2.4 选用的各种工机具，符合计算提出的要求。
8.2.5 锚点要有足够的重量和强度，各工机具布置合理。
9 机具设备及手段用料一览表
9.1 施工主要工机具明细表
10 劳动力组织
起重工8人
铆工10人
钳工2人
电焊工6人
气焊工4人
电工2人
力工15人
11 安全技术措施
11.1 严格遵守国家、部门、厂方及本公司的安全规章制度，参加施工的人员必须熟悉本工种安全操作规程。
11.2 施工人员在厂方装置区域内施工必须服从厂方作业区管理单位的安全环保监督与管理，动火、动土、接电、进塔入罐，必须办理票证，采取相应措施后方可施工。
11.3 施工用工机具，应具备出厂合格证和铭牌，使用前认真检查确认无误方可使用。
11.4 凡参加施工的人员，必须熟悉本工艺要领及施工程序。
11.5 在搬运过程中，施工人员必须分工明确，坚守岗位不得擅离工作岗位。
11.6 在整个施工过程中要统一指挥，信号传送明确。
11.7 施工场地内无关人员不得入内，周围设置警示牌，挂设安全围栏。
11.8 各工种严格按本工种安全操作规程施工。
12 施工进度安排
13 计量器具配备表
14 运输路线平面布置图。