球罐施工方案
球形储罐安装工程施工组织设计方案
球形储罐安装工程施工组织设计方案一、项目概况球形储罐安装工程是指在工业企业的现场，按照施工图纸和相关技术要求，进行球形储罐的安装工作。
该项目涉及到的工程量较大，施工过程较为复杂，需要合理安排施工进度、人员配备和资源调配，以确保施工进度和工程质量。
二、施工组织结构和人员配备1.施工组织结构根据项目的规模和施工特点，本工程将采用总承包方式进行施工，建立由项目经理、技术负责人、施工人员等组成的施工组织结构。
项目经理负责整个项目的管理和协调工作，技术负责人负责施工工艺和质量控制。
2.施工人员配备（1）项目经理：1名，负责项目的整体管理和协调工作。
（3）施工人员：根据项目需要，包括焊工、安装工、起重工、电工等各类技术工人。
三、施工进度计划1.制定施工进度计划根据项目图纸和工期要求，制定详细的施工进度计划，包括施工开始日期、各项工作任务的开始和结束日期、关键节点的控制等。
确保施工进度合理安排，以达到高效、高质量的施工效果。
2.施工进度管控在施工过程中，严格按照施工进度计划进行施工，确保各项工作按时完成。
同时，及时跟踪施工进度，发现问题及时调整，并与相关部门及时沟通，协调解决施工延误等问题。
四、施工准备工作1.施工资料的准备收集项目所需的施工图纸、质量控制标准和技术规范等施工资料，确保施工过程中的参考和依据。
2.施工材料的采购根据工程需求，提前采购施工所需的材料，确保施工过程中材料的供应和使用。
3.施工设备的准备准备所需施工设备，如吊车、焊接设备等。
确保施工设备的合理配置，以满足施工需要。
五、施工工艺和质量控制1.施工工艺的确定根据施工图纸和相关规范，确定储罐的安装工艺和操作步骤，确保施工的准确性和安全性。
2.施工质量控制（1）质量检查：在施工过程中，设立质量检查点，对施工质量进行检查和控制，确保施工质量符合相关标准和要求。
（2）焊接工艺控制：对焊接过程进行严格的控制，采用非破坏性检测等手段，确保焊缝的质量。
球罐施工方案
球罐施工方案球罐是一种用于储存液体或气体的大容量容器，广泛应用于石油、化工、电力等行业。
在球罐的施工过程中，需要根据具体要求制定合理的施工方案，以确保施工质量和安全性。
下面是一份球罐施工方案，供参考。
一、施工准备1. 资料准备：包括施工图纸、技术规范、施工计划等。
根据施工图纸绘制施工平面图、纵断面图、截面图等详细图纸。
2. 设备准备：包括吊装设备、焊接设备、起重设备、安全设备等。
检查设备是否完好，并进行必要的维修和保养。
3. 施工队伍组织：安排施工队伍，确保队伍稳定，各岗位人员熟悉工作内容和要求。
二、施工工艺1. 材料验收：按照技术规范对球罐所需的材料进行验收，确保材料质量符合要求。
2. 划定施工区域：根据施工图纸和现场情况，划定施工区域，设置施工警示标志和临时围栏。
3. 地基处理：对球罐基础进行施工，包括基础地面清平、浇筑混凝土等。
4. 搭设施工脚手架：搭设施工脚手架，用于施工和维修球罐时的上下作业。
5. 预制球罐部件：根据设计要求，对球罐的部件进行预制，如球壳、球底、球盖等。
6. 焊接球罐部件：将预制好的球罐部件进行焊接，同时进行无损检测，确保焊缝完好。
7. 安装球罐部件：将焊接好的球罐部件进行吊装，逐个安装到指定位置。
8. 球罐内部处理：对球罐内部进行除锈和防腐处理，确保内部涂层质量。
9. 安装球罐附件：包括温度传感器、压力传感器、液位传感器等，按照设计要求进行安装和连接。
10. 球罐通气系统安装：按照设计要求安装球罐通气系统，确保球罐内部气体的安全排放。
11. 绝缘处理：对球罐进行绝缘处理，保证球罐外表面的温度和环境之间的隔离。
12. 检测和试验：对施工完工的球罐进行压力测试、泄漏检测等试验，确保球罐的质量和安全性。
13. 球罐涂装：对球罐进行外表面的涂装，增加球罐的美观性和耐久性。
14. 施工整理：清理施工场地，拆除临时设施和脚手架，恢复场地的整洁。
三、施工安全措施1. 工地安全：设置施工警示标志，限制非施工人员进入施工现场。
球罐防腐施工方案
成品作业区G910球罐防腐施工方案1.工程概况成品作业区G910球罐内径12.41m, 容积1000m³。
外壁及附件表面出现锈蚀, 影响安全生产。
根据物流部维修计划安排, 委托我企业对G910球罐罐体及附件进行防腐, 采用人工除锈、刷氯化橡胶漆两底两面。
施工方案如下:2.编制根据2.1.物流部保障分部06CP0710WW 检修任务委托书2.2.《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-912.3.我司以往类似工程施工经验3.施工前旳准备工作3.1.施工方案应经有关部门确认, 对参与施工旳所有人员进行技术交底和安全技术交底, 并对本次施工人员进行专题安全教育。
3.2.备齐多种使用工具及劳动防护用品。
3.3.施工现场相对湿度应低于80%。
3.4.准备防雨工具, 雨天应停止施工。
3.5.制定防火、防毒、防爆措施, 并在现场放置防火器材。
3.6.对施工用材料进行检查, 材料要有出厂合格证。
4.施工组织计划:为了加强项目旳施工管理, 在项目经理领导下, 由施工队长负责, 成立专业施工班组, 设班长2名, 负责本项目旳详细工作, 专职安全员1名, 施工员1名, 防腐工人12名。
项目组织机构见下图5.施工措施及施工技术措施5.1.罐体采用吊板措施施工, 三人一组, 一人在吊板上工作, 此外两人分别负责吊板旳升降与吊篮旳安全绳。
5.2.吊板应为符合安全原则旳吊板；5.3.将吊板挂在罐顶部透气孔与劳动保护旳栏杆上, 挂吊板旳绳索采用4寸棕绳, 用两根悬挂吊篮, 一根固定在罐顶部作为安全绳。
5.4.施工人员坐吊板系双背安全带一根挂在安全绳上, 一根固定在吊篮上方旳绳索上。
5.5.一种吊篮内只容许一种人做业, 在作业之前要检查绳索及吊板旳安全, 排除隐患方可进行作业。
5.6.施工人员应严格按操作规程进行作业。
5.7.表面处理: 采用人工除锈旳措施, 首先用钢丝刷、铲刀、破布等工具进行人工除锈。
球罐维修施工方案
球罐维修施工方案
一、前言
在石油、化工、制药等领域，球罐是一种非常重要的贮存设备。
随着时间的推移和使用，球罐可能会出现损坏和磨损等问题，需要进行定期的维修施工。
本文将就球罐维修的相关施工方案进行探讨。
二、维修前的准备工作
在进行球罐维修前，需要进行以下准备工作： - 确认维修范围和维修目的 - 检查维修设备和工具的完好性 - 制定详细的维修计划和作业流程 - 确保维修现场的安全性 - 分配好相关工作人员的任务和职责
三、维修方案具体步骤
1. 清洗和准备
在维修前，需要对球罐进行清洗和准备工作，确保维修施工的顺利进行。
2. 检查和评估
通过对球罐进行检查和评估，确定维修的具体范围和方式，确保维修的有效性和安全性。
3. 维修施工
根据维修计划和作业流程，对球罐进行维修施工，包括修补、更换损坏部件等工作。
4. 检验和验收
完成维修施工后，需要进行检验和验收，确保维修工作的质量和安全性达标。
5. 维护和监控
维修完成后，需要进行相关维护和监控工作，确保球罐的长期稳定运行和安全性。
四、维修后的措施
在完成球罐维修后，需要采取以下措施： - 做好维修记录和资料的整理和归档 - 定期检查和维护球罐，确保其正常运行 - 根据实际情况调整维护计划和措施
五、总结
球罐维修施工是一个复杂而又重要的工作，需要进行周密的准备和严谨的操作。
只有通过科学的方法和规范的流程，才能保证球罐的安全性和使用寿命。
希望通过本文的介绍，能够对球罐维修工作有所启示和帮助。
球罐检测辅助工程施工方案
球罐检测辅助工程施工方案一、工程概述本项目为球罐检验辅助工程，主要包括600m³氧气球罐和200m³氮气球罐的检验辅助工作。
根据唐山特种设备检验研究院的要求，对球罐人孔、阀门、盲板进行拆装，球罐内外部搭拆满堂红脚手架，球罐内外焊道处打磨抛光，球罐外部除锈刷漆防腐、爬梯刷漆防腐（两底两面一中间），氧气球罐内部脱脂无机富锌防腐。
二、施工准备1. 人员组织：组织具备相关资质和经验的施工队伍，包括焊工、电工、架子工等，并对施工人员进行安全教育和技术培训。
2. 施工材料：根据施工需求，准备相应的材料，包括脚手架、防尘布、打磨机、除锈剂、漆料等。
3. 施工设备：配置足够的施工设备，包括电钻、扳手、螺丝刀等通用工具，以及全站仪、测厚仪等专业设备。
4. 安全防护：为施工人员配备符合国家标准的安全防护用品，如安全帽、防护手套、防护眼镜等。
5. 质量检测：根据工程要求，对施工过程中涉及的材料、设备进行质量检测，确保符合国家标准。
三、施工流程1. 球罐人孔、阀门、盲板拆装：按照检验研究院的要求，对球罐人孔、阀门、盲板进行拆装，确保操作规范、安全。
2. 搭拆满堂红脚手架：在球罐内外部搭建满堂红脚手架，确保脚手架结构稳定、安全可靠。
3. 球罐内外焊道处打磨抛光：对球罐内外的焊道进行打磨抛光，去除焊缝痕迹，确保表面光滑。
4. 球罐外部除锈刷漆防腐：对球罐外部进行除锈处理，然后刷涂防腐漆，防止球罐锈蚀。
5. 爬梯刷漆防腐：对球罐的爬梯进行刷漆防腐，确保爬梯使用寿命。
6. 氧气球罐内部脱脂无机富锌防腐：对氧气球罐内部进行脱脂处理，然后涂覆无机富锌防腐涂料，防止内部腐蚀。
四、施工质量控制1. 严格按照检验研究院的要求和标准进行施工，确保施工质量。
2. 施工过程中，加强对施工人员的技术指导和监督，确保操作规范、安全。
3. 施工过程中，对关键环节和重要部位进行质量检测，如焊道打磨抛光、除锈刷漆等，确保质量符合要求。
球罐保温施工方案
球罐保温施工方案球罐保温施工方案是为了保证球罐内部的温度稳定，减少能源的浪费。
本方案将从保温材料的选择、施工工艺和施工流程等方面进行详细的介绍。
一、保温材料的选择根据实际需要选择适合的保温材料，常见的保温材料有岩棉、聚氨酯泡沫、聚苯板等，这些保温材料具有优良的保温性能和抗压强度，能够满足球罐保温的要求。
二、施工工艺1. 清洗：在进行保温施工前，首先需要对球罐进行彻底清洗，确保罐体表面干净，无污垢和油渍。
2. 补漏：在罐体表面发现裂缝或漏洞时，应及时进行修补，确保罐体表面完整。
3. 基层处理：在进行保温施工前，需要对罐体表面进行基层处理，包括打磨、除锈和涂层。
4. 涂层施工：选用专用涂料进行涂刷，一般采用底涂和面涂相结合的方式进行施工，提高保温层的附着力和耐候性。
5. 保温层施工：根据保温材料的特性进行布置和贴附，一般采用钢丝网固定保温材料，确保保温层的稳定性。
6. 防潮层施工：在保温层外部施工一层防潮层，防止水分渗透到保温层内部，对保温层的保护起到关键作用。
7. 面层处理：最后在保温层上进行面层处理，一般采用耐候性好的涂料进行涂刷，提高表面的美观性和耐久性。
三、施工流程1. 开展施工前的准备工作，包括场地清理、检查工具和材料的准备等。
2. 清洗罐体表面，将污垢和油渍彻底清除。
3. 对罐体表面进行补漏处理，修补裂缝和漏洞。
4. 进行基层处理，包括打磨、除锈和涂层。
5. 开始涂层施工，先进行底涂，待底涂干燥后进行面涂。
6. 固定保温材料，确保保温层的稳定性。
7. 施工防潮层，防止水分渗透到保温层内部。
8. 进行面层处理，提高表面的美观性和耐久性。
9. 完成施工后进行验收和清理，确保施工质量。
通过以上的保温材料选择，施工工艺和施工流程，可以有效地提高球罐的保温性能，降低能源浪费，延长球罐的使用寿命。
但在施工过程中需要注意安全事项和现场管理，确保施工过程安全可控，保证施工效果的同时保证人员的安全。
球罐施工方案
球罐施工方案1. 引言球罐是一种常见的工业设备，用于存储和输送液体或气体。
它由一个球形容器和与之连接的管道系统组成。
球罐的施工方案涉及到设计、材料选择、施工流程等多个方面。
本文将详细介绍球罐施工方案的关键步骤和注意事项。
2. 设计球罐的设计是施工方案的基础，它决定了球罐的尺寸、材料、支撑结构等。
设计过程包括以下步骤：2.1 球罐容积计算首先需要确定球罐的容积。
容积计算可根据所需存储或输送的液体或气体的数量和密度进行。
计算时要考虑球罐的壁厚和底部结构对容积的影响。
2.2 材料选择根据容积计算结果，选取适当的材料用于球罐的制造。
常见的材料包括碳钢、不锈钢和合金钢。
选择材料时要考虑介质的化学性质、温度和压力等因素。
2.3 结构设计球罐的结构设计包括底部和支撑结构的设计。
底部可以是平底、锥底或球底，具体选择取决于介质的特性和工艺要求。
支撑结构的设计要考虑罐体的重量和容积，以确保其稳定性和安全性。
3. 施工流程球罐的施工流程包括以下步骤：3.1 地基处理在球罐的安装位置进行地基处理，以确保地基的承载能力和稳定性。
地基处理包括清理、夯实、排水等步骤。
3.2 罐体制造根据设计要求，制造球罐的罐体。
制造过程包括材料预处理、构件制作、焊接、表面处理等。
3.3 支撑结构安装在罐体制造完成后，安装球罐的支撑结构。
支撑结构的安装涉及到基础槽台的制作、柱脚的安装、横梁的安装等。
3.4 管道系统安装安装与球罐连接的管道系统，包括进料管道、排污管道、通气管道等。
管道的安装需要考虑流体的压力和温度等因素。
3.5 总装调试完成球罐的安装后，进行总装调试。
调试包括检查管道连接是否密封、阀门是否灵活、泄漏情况等。
4. 安全注意事项在球罐的施工过程中，需要注意以下安全事项：•工人必须经过相关培训，了解施工过程中的安全要求和操作规程。
•球罐施工现场必须配备必要的安全设施，如防护网、手持式灭火器等。
•施工中的焊接作业必须遵守焊接工艺要求，避免引起火灾和爆炸。
液化气球罐安装施工方案
液化气球罐安装施工方案在液化气球罐安装工程中，施工前需认真规划和准备工作，确保施工过程安全有序。
本方案将从液化气球罐选址、施工准备、安装过程和验收等方面进行详细描述。
液化气球罐选址选址是液化气球罐安装的第一步，关系到后续安装的顺利进行。
选址时应考虑以下因素： - 离使用单位近，便于输送气体。
- 地势平坦、无积水，具备良好的排水条件。
- 周边无易燃物品，保证安全距离。
- 地基承载能力符合要求，能够承受气球罐的重量。
施工准备在进行液化气球罐安装前，需要进行充分的施工准备工作： - 制定施工计划，明确施工顺序和安全措施。
- 准备好必要的安全防护设施和施工工具。
- 确保安装人员具备相关从业资格和经验。
- 联系液化气供应商，确认气罐安装的技术要求。
安装过程液化气球罐安装的具体步骤如下： 1. 清理选址，平整基础。
2. 根据气罐尺寸和重量要求，安放垫砖或基础垫，保证气罐稳固支撑。
3. 利用吊车或其他起重设备，将气罐缓慢放置在基础上。
4. 调整气罐位置，使其处于水平状态。
5. 连接气罐与输气管道，确保接口无泄漏。
6. 进行气罐的安全检查，确认所有连接牢固可靠。
验收液化气球罐安装完成后，需进行验收工作。
验收内容主要包括： - 气罐位置是否准确，固定是否稳固。
- 气罐与输气管道连接是否紧密，无泄漏现象。
- 安装过程是否符合相关安全规范和要求。
经验完成液化气球罐安装施工方案，希望对未来的施工工作有所帮助。
如有问题或需要进一步咨询，请随时与专业技术人员联系。
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3.1.2 表二：设备位号一览表
位号
设备名称
规格材质
数量（台）
单重（kg）
厚度
备注
101-V002A/B
液化气球罐
16MnR、16Mn
2
331000
48～49mm
4.2.2 质量计划（施工组织设计）已完成。施工前，各项技术交底必须编写、审批完成，并向施工人员交底。
4.2.3 根据压力容器质保体系的要求设置的技术、质量责任人员必须到位。
4.2.4 施工人员施工前应进行必要的技术培训。
5施工方法
5.1
5.1.1施工程序
焊接工艺评定→ 焊工培训考试
基础验收上柱腿与下柱腿组对焊接
序号
项 目
允 差(mm)
备注
1
对口间隙
2±2
样板弦长1m,沿对接接头，每500mm测一点
2
对口错边量
≤3
3
焊前角变形
≤7
4
焊后角变形
≤10
7
焊评:85-26、85-27
8
中国天辰化学工程公司2000 m3液化气球罐图纸
9
《压力容器无损检测》JB4730-94
10
《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000
11
《钢制法兰、垫片、紧固件》HG20592～20635-97
3 工程概况
3.
3.1.1 本工程包括2000m3液化气球罐二台及梯子平台安装。设计单位：中国天辰化学
l.工厂在制造过程中临时在球壳板上焊接吊具、卡具及电弧烧伤部位的记录
m.工厂修改设计或产品与原设计不一致部分的记录
n.注有分瓣角度、尺寸及材料批号的球壳排板图
5.2.1.2 球壳板的检验
a．球壳板应有良好的表面质量，不得有气孔、结疤、拉裂折叠、夹渣和压入的氧化皮，无明显的压坑、划伤和严重的麻点等缺陷，壳板边缘不应有分层，每块球壳板本身不得拼接。
同理，在水平方向设置平行线2，使B3与B2、B1距离相等。从而保证该柱腿在该方向上的垂直度。
说明：
支柱直线度允许偏差不大于10mm。
支柱中心线与球壳板赤道面的垂直偏差不得大于1mm；
支柱中心线与球壳板内壁相切偏差不得大于1mm；
支柱长度偏差不得大于3mm。
5.2.2.3. 球壳板的组装
a、组对顺序：
零部件复测
→伞型架、挂架子制作→赤道带板组对成环及尺寸检测→下极板组对及尺寸检测→外脚手架搭→上极板组对及尺寸检测→整体尺寸检测、调整→点固焊→检测焊前角变形、错边量、间隙、极间距（防护大棚搭设）→联合检查→赤道带纵缝焊接→上、下极侧板Y型焊缝组对焊接→上、下极纵缝焊接→上、下极环缝焊接→上、下极方环焊接→几何尺寸检测→定位块的去除及修补→焊道成型打磨、球罐本体垫板焊接、打磨→100%射线、磁粉检验、每条焊缝20%超声波检验→整体热处理→水压试验及沉降观测→100％磁粉检验→气密性试验→梯子、平台安装→交 工
序号
项目
允许偏差（mm）
1
长度方向弦长 L1、L2、L3
±2.5
2
宽度方向弦长 B1、B2、B3
±2
3
对角线弦长D
±3
4
两条对角线间距
≤5
测量曲率及弦长时，应使板成自然形态，如果测钝边弧长应考虑到它与未开坡口时值不同。球壳板检测结果应填入相应表格。
e 支柱用钢尺检测，其结果应符合图纸要求，长度偏差3mm，支柱的几何参数如表六
3、坡口角度允许偏差：±2.5o；坡口钝边的允许偏差：±1mm；坡口深度的允许偏差：±1.5mm。
4、球壳板周边100 mm范围内应进行全面积超声波检测抽查，抽查数量与测厚数量一致。若发现有不允许的缺陷，应加倍抽查，若仍有不允许的缺陷，应逐件检查。（按JB4730-94要求Ⅱ级为合格）
d 球壳板曲率及几何尺寸检查
1 编制说明
蓝星石油有限公司大庆分公司50万吨/年催化裂解（DCC）联合装置项目，包括2000m3液化气球罐（101-V002A/B）两台，安装工期120天，根据工期要求和现场实际情况编制此方案。
质量目标：
组装一次合格率100％；
焊缝射线探伤一次合格率≥98％；
一次交验合格率100%；
单位工程优良率≥92%。
内8
总人数
10
10
8
8
8
8
0
0
0
8
8
8
8
注：1：表中数字为所需焊工人数。
5.2
5.2.1 零部件检验及焊材复验
球罐零部件的检查验收是控制质量的重要环节，是一项极其细致而复杂的工作，我们将安排一些责任心强的施工人员来完成，每一项的检查都要有记录，并应如实地记录所测数据，才能进行球罐的组装工作。
5.2.1.1检查受压部件及附件的出厂合格证包括：
d．卡具、定位块、龙门板、楔块形状及尺寸详见技术交底。
e．定位块安装在球壳板内侧。
5.2.2.2. 上、下支柱组对
上、下支柱的组对时，将上支柱的球壳板垂直放在地面上，下支柱底部设龙门架。用吊车和龙门架上的导链组对时，采用2m钢板尺对支柱线形进行粗调，然后通过校正平行线和支柱基准线的距离调整下支柱，进行细调。具体见下图六：
基础标高
支柱基础地脚板
上表面的标高
-6
相邻支柱基础
地脚板标高差
≤3
5
单个支柱基础上表面的平面度
采用预埋地脚板固定的基础地脚板
2
5.2.2 组装
5.2.2.1 工卡具要求
a．卡具为眼心距300mm的碳钢卡具。
b．施工人员不得随便安装防变形龙门板，必须经过责任工程师确认。
c．组装用卡具、定位块及防变形的龙门板应采用与球壳板相同的材料加工。
5.1.2 两台球罐施工顺序
根据现场实际情况对这两台球罐进行交叉施工。
5.1.3 两台球罐交叉焊接程序详见表四：
表四：两台球罐交叉焊接程序图
天数
部位
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
A赤道
带纵缝
外10
外10
外10
外10
外10
外10
内10
先进行一台球罐的安装，然后下一台球罐的安装。球罐组装采用50t吊车和25吨吊车。
b、球壳板的组装采用内部搭设伞型架与挂架混合式——散装法进行组装，即先搭设伞型架和挂架（见下图七，具体尺寸见伞型架和挂架搭设技术交底）。
图七：球槽内部伞型架和挂架结构示意图
c、球壳板的组装及脚手架搭设
球罐的赤道带板组装前，应将下极板放入基础中间备用。吊装第一块带支柱的赤道板，就位后用拖拉绳将赤道板固定，再吊装第二块带支柱的赤道板，采用同样的方法固定，将不带支柱的赤道板插入两块带支柱板中间，并用卡具联接好，调整好间隙，支柱垂直度、水平度、错边量，以后的吊装都以此三块为基准，因此头三块赤道板的安装位置很重要。
外脚手架搭设完毕后，安装上极板，且调整好间隙、错边量、角变形。
当组对完成且检查间隙、错边量、角变形合格后可进行点焊，点焊完毕复测上述值，经有关部门检查之后办理工序交接，交焊工焊接。
球罐组装时，利用工卡具调整球壳板对口间隙、错边量及角变形，不得采用机械方法进行强力组装。
d、球罐允许偏差见表八：
表八：允许偏差
外10
总人数
14
14
10
10
10
10
14
14
10
10
10
10
10
10
10
10
13
13
10
10
10
16
16
16
16
16
16
10
10
天数
部位
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
B上环缝
内10
内10
B上极板纵缝焊缝
外8
内8
B上极板环缝焊接
外8
内8
B下极板纵缝焊缝
外8
内8
B下极板环缝焊接
外8
图六：支柱组对示意
先在上段柱腿上设置一条基准线1，根据基准线1设置垂直方向的平行线1，根据两平行线之间的距离相等的原理，当A1等于A2时，说明基准线1与平行线1之间互相平行。然后调整下段支柱，使A3等于A2、A1，则平行线1与基准线1在下支柱上的延长线互相平行，从而说明该柱腿在该方向内的垂直度满足要求。
图十：外脚手架搭设附图
图十一：防风雨棚示意图
外脚手架的绑扎应按有关规定进行，这不仅关系到操作人员的人身安全，而且还直接影响焊接质量。
具体搭设尺寸详见该部分交底。
每层架子宽度必须足够两人并行的量，以保证工作人员行走时不影响焊工焊接工作。
靠近球罐纵缝的脚手杆要搭在纵缝左侧，距离要保持500mm以上，以施焊方便。
表六：柱腿允许偏差
名称
部位
L(mm)
K(mm)
φ(mm)
δ(mm)
液化气球罐
尺寸
6900
6
600
52
逐根对支柱进行外观检查，其外表面不得有裂缝，夹渣和结疤、锈蚀等缺陷。
支柱全长直线度允许偏差不大于6mm。支柱尺寸检测方法见图五；
图五：支柱尺寸检测示意图