球罐施工方案
【施工方案】3000m3液化气球罐现场组焊施工方案
球罐组装方案一. 编制说明1.1 本方案适用于XXXXX项目XXX单元的2台3000m3液化气球罐工程的组装施工。
1。
2 编制及施工验收依据●施工蓝图●《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发［1999］●《钢制球形储罐》GB12337-1998●《钢制压力容器》GB150-1998●《球形储罐施工及验收规范》GB50094-98●《球形储罐工程施工工艺标准》SH/T3512-2002●《承压设备无损检测》JB47030.1—4730.6—2005●《熔敷金属中扩散氢测定方法》GB／T3965-1995●《金属夏比缺口冲击实验方法》GB／T229-94●《压力容器涂敷与运输包装》JB/T4711-2003●《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708—2000●《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709—2000●《压力容器用钢板》GB6654—1996●《碳钢焊条》GB/T5117—1995●《低合金钢焊条》GB/T5118—1995●《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88●《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》JB4726-2000●《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》JB4744-2000●《压力容器用钢焊条订货技术条件》JB4747—2002二．工程概况2。
1 本工程有2台3000m3液化气球罐由我公司负责现场安装施工任务，其结构为四带混合式，材质为15MnNbR。
2。
2 3000m3液化气球罐设计参数2.3 工程内容2。
3。
1 2台3000m3液化气球罐本体组焊、热处理以及相应的各项试验；2。
3。
2 球罐本体的梯子平台、球罐的防腐等工作；2.4 球罐结构形式赤道正切支柱四带混合结构，球罐零部件包括球壳板、支柱、拉杆、开孔接管及其它附件。
2。
5 工程实物量2。
5.1 加氢轻石脑油罐区(224单元)2台3000m315MnNbR液化气球罐本体组焊，球罐编号224—T-07、224—T-09。
球罐施工方案
中海石油中捷石化有限公司安全环保与清洁燃料升级项目空分空压站高压氮气球罐（405-T-01）安装技术方案编制:审核:批准:目录一、工程概述1.1 项目概述 (2)1.2 主要技术参数 (2)二、安装施工方案 (2)2.1 球罐安装施工程序 (2)2.2 基础验收 (3)2.3 球壳板及零部件验收 (3)2.4球罐组装 (5)2.5定位焊及工卡具焊接 (7)2.6 内外脚手架和防风棚搭设 (7)2.7焊接 (7)2.8热处理 (1213)2.9水压试验 (155)2.10气密试验 (177)2.11防腐 (188)一、工程概述1.1 项目概述中海石油中捷石化有限公司安全环保与清洁燃料升级项目空分空压站高压氮气球罐（405-T-01）1台。
其主要设计参数如下表所示。
1.2 主要技术参数二、安装施工方案2.1 球罐安装施工程序球罐组装施工程序流程图2.2 基础验收⑴球罐基础尺寸验收按下表中规定的项目和允许偏差进行；⑵基础上应标有中心线及标高测量标记；⑶基础混凝土强度符合设计要求，表面无疏松、孔洞、露筋等缺陷。
2.3 球壳板及零部件验收2.3.1球罐在组装前检查所提供的球壳板及附件质量证明书,主要检查项目如下：1）质量技术监察机构出具的产品监检证明；2）各种材料及零部件质量证明书，球壳板原材料的复验报告符合设计要求，材料代用设计审批手续；3）钢板及球壳板超声波探伤合格报告；4）坡口和施焊焊缝的无损探伤报告；5）球壳板及零部件的数量；6）接管组焊后无损检测报告。
2.3.2 球壳板的外观检查1）表面质量良好，无明显压痕、划伤和严重的麻点等缺陷；2）坡口形式及尺寸应符合要求，表面平滑，无裂纹、分层、夹渣及氧化皮，局部凹凸不应大于1mm。
2.3.3几何尺寸的检查1）坡口加工尺寸用焊缝角度尺检查，允许偏差如下：●坡口角度±2.5°；●坡口钝边±1.5mm；●坡口深度±1.5mm。
球罐脚手架施工方案
球罐脚手架施工方案球罐脚手架是指在球罐建造过程中所搭设的一种安全支撑结构，旨在提供施工人员的安全工作平台。
球罐脚手架施工方案主要包括以下几个方面的内容：施工前的准备工作、脚手架的搭设过程、脚手架的检查和维护以及施工后的拆除工作。
一、施工前的准备工作在进行球罐脚手架施工前，首先需要进行详细的方案设计，包括脚手架的类型、高度和搭设位置等。
设计过程中要考虑球罐的结构特点，确保脚手架能够承担施工人员和施工材料的重量，并满足安全要求。
此外，还需要编制详细的施工方案和安全措施，并对施工人员进行安全培训，确保他们了解脚手架的搭设过程、安全注意事项以及紧急情况下的应急处理措施。
二、脚手架的搭设过程1.器材准备：准备好所需的脚手架材料，包括立杆、横杆、纵杆、连接件等，并对其进行检查，确保材料的完好性。
2.地基处理：为了保证脚手架的稳定性，必须先对地面进行处理，确保地基平整、坚实，并采取合适的固定措施，如使用地脚螺栓或者灌注混凝土等。
3.竖立立杆：按照设计要求，竖直地将立杆放置在地脚螺栓上，并使用水平仪进行调整，确保立杆垂直。
4.搭设横杆和纵杆：将横杆和纵杆安装连接在立杆上，确保其水平、平直，并使用连接件进行牢固固定。
5.防护措施：在脚手架的外侧设置护栏、安全网或者挂篮等防护措施，以防止人员和材料从脚手架上掉落。
三、脚手架的检查和维护1.定期检查：定期对脚手架进行检查，检查脚手架的稳定性、连接件的牢固性、脚手架材料的完好性等，并及时处理发现的问题。
2.加固措施：根据检查结果，对脚手架进行必要的加固处理，如更换损坏的材料、加固连接处等，确保脚手架的稳定和安全。
3.清理保养：保持脚手架的清洁，及时清理脚手架上的杂物和残留物，防止杂物堆积导致脚手架不稳定。
四、施工后的拆除工作球罐施工完成后，需要将脚手架进行拆除，并进行相应的处理。
拆除脚手架时，应根据可行性研究或脚手架制作单位的要求和设计要求进行操作，并确保拆除工作的安全性。
球形储罐安装工程施工组织设计方案
球形储罐安装工程施工组织设计方案一、项目概况球形储罐安装工程是指在工业企业的现场，按照施工图纸和相关技术要求，进行球形储罐的安装工作。
该项目涉及到的工程量较大，施工过程较为复杂，需要合理安排施工进度、人员配备和资源调配，以确保施工进度和工程质量。
二、施工组织结构和人员配备1.施工组织结构根据项目的规模和施工特点，本工程将采用总承包方式进行施工，建立由项目经理、技术负责人、施工人员等组成的施工组织结构。
项目经理负责整个项目的管理和协调工作，技术负责人负责施工工艺和质量控制。
2.施工人员配备（1）项目经理：1名，负责项目的整体管理和协调工作。
（3）施工人员：根据项目需要，包括焊工、安装工、起重工、电工等各类技术工人。
三、施工进度计划1.制定施工进度计划根据项目图纸和工期要求，制定详细的施工进度计划，包括施工开始日期、各项工作任务的开始和结束日期、关键节点的控制等。
确保施工进度合理安排，以达到高效、高质量的施工效果。
2.施工进度管控在施工过程中，严格按照施工进度计划进行施工，确保各项工作按时完成。
同时，及时跟踪施工进度，发现问题及时调整，并与相关部门及时沟通，协调解决施工延误等问题。
四、施工准备工作1.施工资料的准备收集项目所需的施工图纸、质量控制标准和技术规范等施工资料，确保施工过程中的参考和依据。
2.施工材料的采购根据工程需求，提前采购施工所需的材料，确保施工过程中材料的供应和使用。
3.施工设备的准备准备所需施工设备，如吊车、焊接设备等。
确保施工设备的合理配置，以满足施工需要。
五、施工工艺和质量控制1.施工工艺的确定根据施工图纸和相关规范，确定储罐的安装工艺和操作步骤，确保施工的准确性和安全性。
2.施工质量控制（1）质量检查：在施工过程中，设立质量检查点，对施工质量进行检查和控制，确保施工质量符合相关标准和要求。
（2）焊接工艺控制：对焊接过程进行严格的控制，采用非破坏性检测等手段，确保焊缝的质量。
球罐施工方案
球罐施工方案球罐是一种用于储存液体或气体的大容量容器，广泛应用于石油、化工、电力等行业。
在球罐的施工过程中，需要根据具体要求制定合理的施工方案，以确保施工质量和安全性。
下面是一份球罐施工方案，供参考。
一、施工准备1. 资料准备：包括施工图纸、技术规范、施工计划等。
根据施工图纸绘制施工平面图、纵断面图、截面图等详细图纸。
2. 设备准备：包括吊装设备、焊接设备、起重设备、安全设备等。
检查设备是否完好，并进行必要的维修和保养。
3. 施工队伍组织：安排施工队伍，确保队伍稳定，各岗位人员熟悉工作内容和要求。
二、施工工艺1. 材料验收：按照技术规范对球罐所需的材料进行验收，确保材料质量符合要求。
2. 划定施工区域：根据施工图纸和现场情况，划定施工区域，设置施工警示标志和临时围栏。
3. 地基处理：对球罐基础进行施工，包括基础地面清平、浇筑混凝土等。
4. 搭设施工脚手架：搭设施工脚手架，用于施工和维修球罐时的上下作业。
5. 预制球罐部件：根据设计要求，对球罐的部件进行预制，如球壳、球底、球盖等。
6. 焊接球罐部件：将预制好的球罐部件进行焊接，同时进行无损检测，确保焊缝完好。
7. 安装球罐部件：将焊接好的球罐部件进行吊装，逐个安装到指定位置。
8. 球罐内部处理：对球罐内部进行除锈和防腐处理，确保内部涂层质量。
9. 安装球罐附件：包括温度传感器、压力传感器、液位传感器等，按照设计要求进行安装和连接。
10. 球罐通气系统安装：按照设计要求安装球罐通气系统，确保球罐内部气体的安全排放。
11. 绝缘处理：对球罐进行绝缘处理，保证球罐外表面的温度和环境之间的隔离。
12. 检测和试验：对施工完工的球罐进行压力测试、泄漏检测等试验，确保球罐的质量和安全性。
13. 球罐涂装：对球罐进行外表面的涂装，增加球罐的美观性和耐久性。
14. 施工整理：清理施工场地，拆除临时设施和脚手架，恢复场地的整洁。
三、施工安全措施1. 工地安全：设置施工警示标志，限制非施工人员进入施工现场。
球罐检罐施工方案
球罐检罐施工方案一、项目概述球罐是一种常见的储存和运输液体或气体的容器，球罐检罐是指对球罐进行定期或临时的检查和维修以确保其安全运行。
本方案将详细介绍球罐检罐的施工方案。
二、施工准备1.球罐检罐前，需要准备相应的检测设备和施工工具，如超声波探伤仪、无损检测仪器、焊接设备等；2.需要提供足够的工作人员，包括检测技术人员、焊接工和协助工等；3.对检罐现场进行安全评估和风险控制，确保施工过程中的安全性；4.做好环境保护工作，采取相应的措施防止环境污染；5.确定施工方案和时间表，保证施工过程能够按时完成。
三、施工步骤1.清洗与排空将球罐中的液体或气体排空，并进行清洗，确保内部干净无污染。
2.检测球罐壁厚使用超声波探伤仪等设备，对球罐壁厚进行检测，确保壁厚在合理范围内。
3.检测焊缝和接头使用无损检测仪器对球罐的焊缝和接头进行检测，包括涡流探伤、超声波探伤等，确保焊缝和接头的完整性和安全性。
4.检测球罐表面对球罐的外表面进行检测，包括涂层厚度、涂层质量等，确保球罐表面的完好和保护。
5.焊接修补针对检测中发现的焊缝或接头有缺陷的地方进行焊接修补，确保其安全性和完整性。
6.喷涂防腐将球罐的喷涂防腐层进行检查和修补，确保防腐层的完好，并对其进行必要的喷涂维修。
7.检测球罐气密性使用气体检测仪器检测球罐的气密性，确保球罐没有泄漏，保证其正常使用。
8.验收和试验对球罐进行验收和试验，确保修补后的球罐能够正常使用，并符合相关的安全标准和要求。
四、环境保护和安全措施1.确保施工现场通风良好，减小有害气体和粉尘的积聚；2.使用环保材料，确保施工过程不会对环境造成污染；3.在进行焊接等作业时，采取相应的防火和防爆措施，确保施工过程的安全性；4.确保所有的检测仪器和设备都符合安全生产要求，并由专业人员操作；5.做好现场标识和警示，确保施工人员的安全意识和安全行为。
五、总结通过球罐检罐施工方案的实施，可以对球罐进行定期检查和维修，确保其安全运行。
球形储罐现场组焊施工技术方案
球形储罐现场组焊施工技术方案一、施工前的准备工作1.熟悉图纸和技术要求。
在施工前，我们需要对球形储罐的设计图纸和技术要求进行详细的了解，明确储罐的结构、尺寸、材质、焊接要求等信息。
2.检查设备。
检查组焊设备是否完好，如焊机、焊枪、焊接材料、检测设备等。
3.准备材料。
根据设计要求和施工计划，提前准备好所需的钢材、焊接材料、辅助材料等。
4.培训人员。
对施工人员进行技术培训，确保他们熟悉施工流程、掌握焊接技术。
5.确定施工方案。
结合现场实际情况，制定合理的施工方案，明确施工顺序、焊接方法、质量控制措施等。
二、施工现场布置1.设立施工区域。
在施工现场设立专门的施工区域，设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全。
2.布置焊接设备。
根据施工方案，合理布置焊接设备，确保设备运行正常，方便施工。
3.布置施工通道。
设置宽敞的施工通道，便于施工人员通行和材料运输。
三、焊接施工1.焊接顺序。
按照施工方案确定的焊接顺序进行焊接，确保焊接质量。
2.焊接方法。
根据材质和焊接要求，选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊等。
3.焊接材料。
选用符合设计要求的焊接材料，如焊条、焊丝等。
4.焊接质量控制。
加强焊接过程中的质量控制，如焊接参数的调整、焊接接头的检测等。
5.焊接缺陷处理。
发现焊接缺陷时，及时采取措施进行处理，如补焊、打磨等。
四、施工安全及环保1.安全措施。
加强施工现场的安全管理，确保施工人员的安全。
如佩戴安全帽、防尘口罩、防护眼镜等。
2.环保措施。
加强施工现场的环保管理，确保施工过程中不对环境造成污染。
如妥善处理焊接烟尘、废料等。
3.应急预案。
制定应急预案，应对突发事件，如火灾、触电等。
五、施工验收1.初验收。
在施工过程中，对焊接质量进行初验收，确保焊接质量符合要求。
2.最终验收。
施工完成后，对球形储罐进行最终验收，包括外观检查、无损检测等。
3.验收合格。
验收合格后，办理验收手续，交付使用。
注意事项：1.焊接环境控制。
球罐施工方案
球罐施工方案1. 引言球罐是一种常见的工业设备，用于存储和输送液体或气体。
它由一个球形容器和与之连接的管道系统组成。
球罐的施工方案涉及到设计、材料选择、施工流程等多个方面。
本文将详细介绍球罐施工方案的关键步骤和注意事项。
2. 设计球罐的设计是施工方案的基础，它决定了球罐的尺寸、材料、支撑结构等。
设计过程包括以下步骤：2.1 球罐容积计算首先需要确定球罐的容积。
容积计算可根据所需存储或输送的液体或气体的数量和密度进行。
计算时要考虑球罐的壁厚和底部结构对容积的影响。
2.2 材料选择根据容积计算结果，选取适当的材料用于球罐的制造。
常见的材料包括碳钢、不锈钢和合金钢。
选择材料时要考虑介质的化学性质、温度和压力等因素。
2.3 结构设计球罐的结构设计包括底部和支撑结构的设计。
底部可以是平底、锥底或球底，具体选择取决于介质的特性和工艺要求。
支撑结构的设计要考虑罐体的重量和容积，以确保其稳定性和安全性。
3. 施工流程球罐的施工流程包括以下步骤：3.1 地基处理在球罐的安装位置进行地基处理，以确保地基的承载能力和稳定性。
地基处理包括清理、夯实、排水等步骤。
3.2 罐体制造根据设计要求，制造球罐的罐体。
制造过程包括材料预处理、构件制作、焊接、表面处理等。
3.3 支撑结构安装在罐体制造完成后，安装球罐的支撑结构。
支撑结构的安装涉及到基础槽台的制作、柱脚的安装、横梁的安装等。
3.4 管道系统安装安装与球罐连接的管道系统，包括进料管道、排污管道、通气管道等。
管道的安装需要考虑流体的压力和温度等因素。
3.5 总装调试完成球罐的安装后，进行总装调试。
调试包括检查管道连接是否密封、阀门是否灵活、泄漏情况等。
4. 安全注意事项在球罐的施工过程中，需要注意以下安全事项：•工人必须经过相关培训，了解施工过程中的安全要求和操作规程。
•球罐施工现场必须配备必要的安全设施，如防护网、手持式灭火器等。
•施工中的焊接作业必须遵守焊接工艺要求，避免引起火灾和爆炸。
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20.1球罐施工方案20.1.1工程概述本工程中有4台2026.3m3球罐，结构形式为4带球，材质是16MnR。
球罐技术参数20.1.2施工依据(1)执行的主要技术标准及规范。
① GBl2337-98<<钢制球形储罐>>② GBl50—1998<<钢制压力容器>>③劳动部颁发<<压力容器安全技术监察规程>④ GBJ50094-98<<球形储罐施工及验收规范>>⑤ JB—4708-92<<钢制压力容器焊接工艺评定>>⑥ JB—4730-94<<压力容器无损检测>>(2)执行本公司管理文件① <<质量保证手册>② <<压力容器含球罐组焊工程质量保证手册>>③ <<质量体系程序文件>>④ <<安全卫生与环境管理手册>>(3)《施工招标文件》20.1.3主要施工方法球罐安装采用单片散装法，焊接采用手工电弧焊，射线检测采用X射线拍片，整体热处理采用内燃燃油法(或石油气加热法)。
20.1.3.1施工准备(1)对通至球罐安装现场的运输道路和工作区域进行平整。
(2)各种临时管路，水、电、库房、施工临时道路、平台等设施按现场平面布置图的要求进行设置。
(3)对已进场的各种施工机械进行必要的检查、维修试运行。
(4)对施工用的计量器具、样板等工具进行校验，工卡具等加工件全部运抵现场。
(5)做好球壳板及其他零部件的开箱检查及验收工作。
(6)对施工图、设计文件及制造单位提供的技术文件等应做到认真审核，发现问题及早处理。
20.1.3.2球壳板检验(1)球罐安装前，对球壳板的曲率、几何尺寸和坡口表面质量进行全面复查。
①曲率允许偏差：用弦长2mm的样板检查球片曲率，样板与球壳板的间隙任何部位不得大于3mm。
②几何尺寸允许偏差：长度方向弦长不大于±2．5mm；宽度方向弦长允许不大于±2mm；对角线弦长允差不大于±3mm；两条对角线应在同一平面上。
用两直线对角测量时，两直线距离偏差不得大于5mm。
如图1所示。
图1球壳板几何尺寸允许偏差③坡口：坡口角度的允许偏差±20 °30’；钝边厚度的允许偏为±1．5mm。
坡口表面应平滑，表面粗糙Ra<25urn；平面度B<lmm(板厚6 -20mm时，B≤0．046，板厚6>20mm．时，B≤0．0256)。
熔渣与氧化皮应清除干净，坡口表面不得有裂纹和分层等缺陷存在。
(2)球壳板板面超声波检测：球壳板周边100mm的范围内应进行全面积超声波检测抽查，每台球罐的抽查数量应不少于球壳板总数的20﹪,每带不少于2块，上、下极板各不得少于1块，超声波检测结果符合JB4730-94规定的Ⅱ级要求。
若发现超标缺陷应加倍抽查，仍有超标缺陷应100％检测。
(3)超声波厚度测量：数量应不少于球壳板总数的20％，每带不小于2块，上、下极各不小于1块。
每块球壳板测量点应为5点。
若发现超标缺陷应加倍抽查，仍有超标缺陷应100％检测。
(4)坡口表面磁粉或渗透检测：抽查数量不小于球壳板总数的20％，检测结果按JB4730-941级要求为合格。
(5)复检人孔、接管位置、法兰面与接管的同心度、法兰面的水平度。
(6)支柱：复检上段支柱与赤道板组焊后几何尺寸偏差，支柱直线允许偏差不大于L／1000，且不大于10mm，支柱底板的组焊应垂直，其垂直度允许偏差不大于2mm．。
20.1.3.3基础验收(1)检查基础的标高基准线、纵横中心线、沉降观测水准点等是否符合标准。
(2)检查基础外观是否有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
(3)按设计图纸，用钢卷尺、盘尺、直尺及水准仪测量各部位尺寸，允差见下表规定。
序号项目内容允许偏差…1 基础中心圆直径士92 基础方位1°3 相邻支柱基础中心距士2mm …4 地脚螺栓中心与基础中心圆距离士2mm …5 支柱基础上表面的标高不低于一15mm …6 相邻支柱基础标高差≤4mm7 单个支柱基础上表面的平面度smm …(4) 垫铁布置及滑板安装①按基础上地脚螺栓预留孔位置，确定垫铁4)位置。
单个基础垫铁位置见草图2所示。
图2 垫铁布置②放置垫铁部位的基础面应铲麻、铲平，其水平度允差2mm／m。
③垫铁布置在地脚螺栓两则，每叠高度不应小于25mm且不宜多于3块，垫铁的尺寸为200XlOOmm2。
④垫铁设置完毕，应将柱脚滑板与地脚螺栓装配好，然后在滑板上表面划出柱腿中心位置，检查中心点与地脚螺栓间距偏差在±2mm以内，即可对基础地脚螺栓预留孔进行二次灌浆。
采用无收缩水泥，标号比基础高一级，并填写好隐蔽工程记录。
20.1.3.4组装卡具的布置与方铁的点固(1) 调整球壳板安装所用的方块垫(方铁)，事先准备好，材质与球壳相同。
球壳板安装、调整所用方铁间距为600～700mm，安装位置为：焊缝方铁均布置在外侧。
(2)方块垫(方铁)拆除时，采用碳弧气刨，不得伤及母材，切除后应打磨平，并进行100％磁粉探伤。
20.1.3.5支柱与赤道的组焊(1)支柱下段与赤道板组焊在15X6m2钢板铺成的钢平台上进行，平台必须保持水平，根据支柱的长度，赤道板的几何尺寸划线定位，并焊上阻止赤道移动的挡板。
支柱就位后，用水准仪的直尺检查其直线度。
支柱与赤道带板组对如图3所示，确保B1=B2、A1=A2、L1=L2。
图3支柱与赤道带组装(2)带支柱赤道板的上段支柱与下段支柱的组装检查:①上下支柱中心偏差±3mm(用四芯拉线测定)。
②上段支柱与下段支柱的对口错边量小于2mm.③焊后支柱全长偏差±3mm．。
④支柱的直线度偏差8mm。
⑤焊接部位偏差±2mm．。
20.1.3.6操作脚手架搭设及保护棚设置(1)脚手架设置(如下图4所示)图4外脚手架设置①管理：钢脚手架必须由专业人员搭设，搭设完毕必须经专职安全人员验收合格方可使用，在使用期间应经常检查和维修。
②材质：脚手架必须采用标准脚手架钢管，严重锈蚀、弯曲或裂缝钢管不得使用，扣件应有出厂合格证，变形或滑丝扣件严禁使用。
③杆件安装尺寸：立杆间距小于4米，小横杆间距小于2米，每层高度不大于1．8米，层间设置1根大横杆，钢架立杆垂直允差不于1／200mm。
外脚手架搭设双排架，顶部搭设伞架，架层之间搭设盘梯道。
内脚手架搭设空心满堂架，架层之间搭设斜梯道。
(如下图5，图6)所示。
图5 内脚手架设置图6 防风防雨蓬设置用钢板或块石制成底基，使立杆牢固稳定。
⑤护栏钢脚于架的外侧及斜道两侧必须设置高为1．2～1．5M的栏杆，钢架的立杆、大横杆接头处必须用扣件连接牢固。
⑥跳板铺设脚手架应绑扎双排跳板，跳板的搭头应在小横杆处，搭头交叠应不小于300mm，并用8#铁丝扎牢，不准铺设探头跳板。
(2)保护棚设置①材料保护棚设置分两部分，第一部分为球罐外侧面，第二部分为球罐顶部。
侧面焊接保护棚采用0。
5mm镀锌铁皮围护，顶部焊接保护棚采用7X9油布围护。
②搭设侧面铁皮焊接保护棚，要用8#铁丝串连铁皮成—个整体，挂在球罐顶部脚手架上，每层均用12#铁丝固定于脚手架上。
顶部保护棚采用大油布直接放置在顶部的伞架形钢脚手架上，并用铁丝或麻绳扎牢。
20.1.3.7球体(球壳板)吊装本球罐组装采用散装法。
即将每块球壳板逐次吊起，组装成球体，再调整点固,应力分散均匀，几何尺寸偏差均匀,为下一步焊接提供良好的应力环境。
球罐吊装用散装法，需要利用中心伞架、张线(稳定球板的钢趁绳系统)辅助组装。
带来人员的辅助焊件，同时还需施焊吊耳、锁口板等临时焊件。
这些临时焊件浪费了大量人力、材料，并对球罐表面产生极大的破坏。
本次球体组装取消中心伞架、张线，并且不施焊吊耳、锁口板、连接板等临时焊件。
吊耳利用方铁(方块板)。
球体吊装顺序：赤道带板(上拉杆)←下极板←上温带板←上极板。
(1)赤道带板吊装①在基础上划出安装中心线，并在各自单个支柱上找出支柱底板边缘线。
图7 赤道带起吊示意图②先把下极板临时吊放在基础内，等外脚手架下半部搭没完成后，进行赤道带的吊装。
③吊装时按照安装排版图进行吊装。
④先由第—块带支柱的赤道板就位，将支柱底板与基础上底板边缘线对准，调整好垂直度，拧紧地脚螺栓。
用同样的方法吊装第二块带支柱的赤道板，就位后安装两者的拉杆，拧紧并调整好。
同时用龙门卡具、斜垫铁、圆销将第一、第二块板连接在一起。
用同样的方法吊装第三、第四块带支柱的赤道板。
然后吊装不带支柱的赤道板插入第二、第三块支柱的赤道板之间。
随后用龙门卡具找正、固定。
为防止中间插板下滑，两侧利用导链吊在带支柱的赤道板上，依照上述方法，直到赤道带闭合如图7所示。
⑤安装赤道板以制造时划出的赤道板中心线为基准，用斜接铁调整各板的水平度和垂直度。
⑥利用起重滑车自己找吊件的重心，使吊件处于自然垂直状态。
⑦测量项目a、椭圆度：1500m3球罐允许值80mm。
b、水平度：(赤道板中心的偏差)相邻中心线的偏差量：∣Cl-C2∣≤3mm ，任意两球板的水平偏差不大于6mm 。
测量方法如图8 所示。
图8 相邻中心线测量方法C、支柱垂直度：1允许值15mm。
目标管理值10mm，测量方法如图9所示。
图9 支柱垂直度测量方法(2)下极板吊装①安装下极边板。
②安装下极板，按图纸找出接管安装方位，并保护好接竹、人孔、法主面。
利用方铁(方块铁)作吊耳，在下极板内侧装㈠福钩吊装下极板，并对准安装：扣心线，用曲率板边测量边安装。
利用内侧龙门卡将极板与下温带环缝固定在一起，这样直至封闭。
测量项目：极板与下温带对口曲率允许偏差±7mm。
(3)上温带安装①利用方铁(方块铁)作吊耳，按安装排版图，顺时针依次吊装下温带板，利用外侧龙门卡具将上温带板之间其与赤道板固定在—起，这样安装至封闭。
②测量项目a、上温带上口几何尺寸允许偏差2mm。
b、上温带上口与下温带下口弦长允许偏差8mm。
(4)上极板吊装①安装上极边板。
②安装下极板，按图纸找出接管方位，并保护好接管、人孔法兰面。
③利用方铁作吊耳，吊装上极板，利用外侧龙门卡将极板与上温带环缝固定在一起，这样直至封闭。
④为了球罐内部的通风，将大刷排气扇，安装在上极人孔。
如图10所示。
图10 排风机安装示意图⑤测量项目a、极板与F温带对口间曲率，允许偏差±7mm。
b、上、下极板净距与没计内径允计：偏差足内径的0．7％，且不大于80 mm。
20.1.3.8球体调整及定位焊(1)调整及定位焊顺序：赤道带纵缝←上温带纵缝←上下极板缝←上下赤道环缝←上温极环缝。
(2)调整方法：利用球体外侧龙门卡等卡具调整焊缝的根部间隙、错边量、角变形等。