成品检验规范
成品检验方案
成品检验方案引言成品检验是在产品制造过程中的最后一道工序，旨在确保最终产品的质量符合标准和客户要求。
成品检验方案是为了规范和指导成品检验工作的一份文件，包含了检验的目的、范围、方法、标准以及结果评定等内容。
本文档旨在介绍一个通用的成品检验方案，并提供一些实用的检验方法和评定标准供参考。
1. 检验目的成品检验的主要目的是确保产品符合质量标准和客户要求，并能满足用户的期望。
通过成品检验，可以提前发现和解决产品质量问题，减少不合格产品的出货率，保护企业和用户的利益。
2. 检验范围检验范围应包括以下方面：•外观检验：检查产品外观是否完整、无划痕、无污渍等；•功能检验：检验产品各项功能是否正常运行；•尺寸检验：检查产品尺寸是否符合标准要求；•化学成分检验：对某些特殊材料的化学成分进行检验；•物理性能检验：检验产品的强度、硬度、耐磨性等物理性能；•可靠性检验：对产品的可靠性进行验证，包括寿命测试、环境适应性测试等。
3. 检验方法根据不同的产品特点和技术要求，可以采用以下常用的检验方法：•目视检查：通过肉眼观察产品的外观是否完好；•测量检验：使用测量仪器对产品尺寸进行测量、比较；•功能测试：对产品的功能进行实际操作，检验其运行是否正常；•化学分析：使用化学分析仪器对产品的化学成分进行分析；•物理性能测试：使用相应的试验设备对产品进行物理性能测试；•可靠性验证：通过长时间稳定运行、恶劣环境等测试，验证产品的可靠性。
4. 检验标准每个产品都有相应的检验标准，一般分为产品外观标准、功能标准、尺寸标准等。
通常情况下，检验标准应以国家标准或相关行业标准为依据，也可以根据客户要求进行制定。
对于某些特殊产品，还需要研究和制定相关的检验标准。
成品检验程序包括以下步骤：1.检验前准备：明确检验目的、范围和要求，准备好检验设备和工具；2.样品采集：按照规定的采样方法从批量产品中取得样品，并在记录中做好标识；3.检验操作：按照检验方法进行检验，做好记录；4.检验结果评定：根据检验标准，评定检验结果是否合格；5.检验结果记录：将检验结果记录到相应的报告中，并进行存档；6.异常处理：对于不合格的成品，应及时进行处理和分析，找出原因并采取相应的措施进行改进。
家具成品检验标准最新规范
家具成品检验标准最新规范家具成品检验标准最新规范是确保家具产品符合质量要求、安全标准和用户期望的重要工具。
以下是一套全面的家具成品检验流程和标准，旨在为家具制造和销售行业提供指导。
一、目的和适用范围本规范旨在确保所有家具成品在出厂前经过严格的质量检验，以满足国内外市场的质量要求。
适用于各种类型的家具产品，包括但不限于木质家具、金属家具、塑料家具和软体家具。
二、检验流程1. 外观检查：检查家具的表面是否有划痕、凹陷、颜色不均、漆面脱落等问题。
2. 尺寸测量：确保家具的尺寸符合设计规格和客户要求。
3. 结构稳定性：评估家具的结构是否稳固，无摇晃或变形现象。
4. 材料检验：确认使用的木材、金属、塑料等材料符合环保和耐用性标准。
5. 功能测试：对家具的抽屉、门、铰链等活动部件进行操作测试，确保其顺畅无阻。
6. 安全性评估：检查家具的边角是否圆滑，无尖锐部分，以防止使用过程中的伤害。
7. 环保标准：确保家具在生产过程中使用的胶粘剂、涂料等符合环保要求，无有害物质释放。
三、检验标准1. 外观缺陷：不允许有影响美观和使用的明显缺陷。
2. 尺寸误差：家具的尺寸误差应控制在行业标准范围内。
3. 结构强度：家具应能承受正常使用中的重量和压力。
4. 材料质量：所有材料应符合耐用性、环保性等要求。
5. 功能性能：家具的活动部件应操作顺畅，无卡顿或异响。
6. 安全性能：家具应无安全隐患，边角处理应符合安全标准。
7. 环保性能：家具在生产和使用过程中应符合环保标准，无有害气体释放。
四、不合格品处理所有在检验过程中发现的不合格品应进行标记，并按照不合格品处理程序进行隔离、分析原因、返工或报废。
五、记录和报告每次检验都应有详细的记录，包括检验日期、产品型号、检验结果等。
检验报告应由检验人员签字确认，并存档备查。
六、持续改进企业应定期回顾和更新检验标准，以适应市场变化和技术进步，确保家具产品质量的持续提升。
七、结尾本规范为家具成品检验提供了一套系统的方法和标准，旨在帮助企业提高产品质量，满足消费者需求，并在竞争激烈的市场中保持竞争力。
成品检验规程
成品检验规程1. 引言此检验规程旨在规范和指导成品检验工作，保证产品质量和安全性。
本规程适用于公司所有成品的检验流程。
2. 检验标准2.1 检验标准应基于国家法规、行业标准以及公司制定的质量要求。
在制定检验标准时，应确保标准明确、准确，并与相关部门共同确认。
2.2 检验标准应包括但不限于以下内容：- 外观检查- 尺寸和尺寸公差检验- 材料成分和性能检验- 功能性能检验- 可靠性检验3. 检验设备和工具3.1 公司应配备适当的检验设备和工具，以确保检验工作的准确性和可靠性。
检验设备和工具应经过定期校准，确保其测量结果的准确性。
3.2 检验设备和工具的使用和维护应符合相关操作规程和操作要求。
对于关键检验设备，应制定相应的使用操作规范并进行培训。
4. 检验流程4.1 检验工作应由专门的检验人员负责，他们应具备相关的专业知识和技能，并接受过相应的培训。
4.2 检验流程应包括以下步骤：- 检验准备：检验人员应对检验设备和工具进行校准和准备，确保其正常运行并符合要求。
- 取样检验：根据抽样计划进行取样，并对取样品进行检验。
- 检验记录：在检验过程中，应及时记录检验结果、日期、批次等信息，确保数据的可追溯性和准确性。
- 异常处理：对于不合格的成品，应及时进行处理，包括整改或退货等措施。
- 检验报告：完成检验后，应编制检验报告并保存相关记录。
5. 检验频率和抽样方法5.1 检验频率应根据产品的特性、需求和所处环境的要求确定。
对于关键产品，应增加检验频率以确保其质量可控。
5.2 抽样方法应根据国家法规和行业标准来确定，以确保所抽样本具有代表性和可靠性。
6. 附录6.1 附录应包括所使用的检验标准、检验设备和工具列表，抽样计划，以及其他相关文件和记录。
以上是成品检验规程的内容，旨在确保成品质量和安全性，提高公司的竞争力和客户满意度。
成品检验管理制度
成品检验管理制度是指企业为了确保成品质量的稳定性和合格率，规范成品检验相关工作流程和要求的一套管理制度。
一、目的和适用范围：1. 目的：确保企业成品的质量稳定可靠，满足国家标准和客户要求。
2. 适用范围：适用于企业所有成品的检验工作。
二、成品检验工作的组织与实施：1. 确定检验方式和方法：根据产品特点和需求，确定适合的检验方式和方法。
2. 检验设备管理：确保检验设备的有效性和准确性，包括设备的校验、维护和记录等。
3. 检验人员培训：对参与检验的人员进行培训，提高其检验专业知识和技能。
4. 检验工作流程：制定成品检验的具体工作流程，包括样品接收、检验计划编制、样品准备、检验操作、结果记录等环节。
5. 检验记录和报告：检验人员应详细记录检验过程和结果，并及时编制检验报告。
三、成品检验的要求：1. 检验标准：根据国家标准和客户要求确定检验标准。
2. 检验频率：根据产品特点和质量控制要求确定检验频率，确保成品的稳定性和合格率。
3. 抽样方法：根据抽样表和统计原理确定抽样方法。
4. 项目和标准：确定检验项目和相应的合格标准。
5. 不合格品处理：对不合格品进行分类和处理，包括返工、报废等。
四、责任和监督：1. 管理责任：由质量部门负责制定和修订成品检验管理制度，并监督实施情况。
2. 检验责任：检验人员负责具体的检验工作，确保检验结果的准确性和可靠性。
3. 监督和评审：定期进行成品检验的监督和评审，确保制度的有效性和持续改进。
五、制度的修订和完善：根据实际情况和管理需要，对成品检验管理制度进行定期的修订和完善，确保其与企业的实际情况相适应。
六、违反制度的处理：对违反成品检验管理制度的行为，依据企业相关管理规定进行处理，包括纪律处分、责任追究等。
成品齿轮检验规范
成品齿轮检验规范
（1）在所规定的进货检验，过程检验均已完成，并确认合格后才能进行最终检验；
（2）每个齿轮件应刻写零件图号和零件编号；
（3）齿轮的检验和检测应按照产品的相关图纸和技术文件进行
（4）齿轮的轴外径、孔内径、键槽宽、长度、公法线长度及变动量应每件进行检验，有精度要求的应做好
检验记录；
（5）齿形、齿向、螺旋角的检测必须在恒温室（20℃±2℃）进行；
（6）齿形、齿向、螺旋角为抽样检测，10件以内（含10件）检测首件和末件，10件以上检测首件、中间件
和末件。
检测记录要保留精度范围内误差最大的一
件；
（7）齿形、齿向、螺旋角的检测如中间件或末件不符合图纸和技术文件要求的必须每件复查。
江阴市凯华机械制造有限公司
生产技术部编。
成品检验规定
成品检验规定本文档旨在制定一套成品检验规定，以确保成品的质量和安全性。
1. 检验范围成品检验的范围应包括但不局限于以下方面：- 尺寸和重量- 材料质量- 加工工艺- 功能性能- 包装和标签2. 检验程序2.1 检验计划在进行成品检验之前，应制定详细的检验计划，包括检验的时间表、检验任务的分工以及所需的资源和设备等。
2.2 样品抽取根据检验计划，应从每批成品中随机抽取一定数量的样品进行检验。
样品应代表性且具有统计学意义。
2.3 检验方法根据不同的检验项目，确定相应的检验方法和标准。
检验方法应准确、可靠，并符合相关法规和标准要求。
2.4 检验记录对每次检验进行详细记录，包括检验时间、检验人员、检验方法、检验结果等信息。
记录应存档并可追溯。
3. 检验标准对于不同的成品，应制定相应的检验标准。
检验标准应包括必要的质量指标、工艺要求和安全规定等。
4. 检验结果和处理4.1 检验结果判定根据检验标准，对检验结果进行判定。
如果成品符合检验标准，则判定为合格；如果成品不符合检验标准，则判定为不合格。
4.2 不合格品处理对于不合格品，应及时采取措施进行处理，如修复、退货、替换等。
处理结果应进行记录和追踪。
5. 检验责任各相关部门和人员应按照分工承担相应的检验责任。
检验人员应具备相应的专业知识和技能，并遵守相关的职业道德和规范。
6. 检验改进根据检验结果和经验教训，不断改进检验方法和标准，以提高成品的质量和安全性。
以上是基本的成品检验规定，可以根据实际情况进行补充和调整。
---注意事项：请在使用本文档前，确保对相关法规和标准有所了解，以确保检验过程的合法性和准确性，并遵守知识产权相关法律法规，不引用无法确认的内容。
成品验收流程标准
成品验收流程标准下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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成品检验规范标准
1.权责:1.1仓库负责成品数量、料号等核对签收及搬运、储存并通知品管部FQC做成品检验。
1.2品管部FQC负责成品检验及异常反应。
2.作业内容:2.1收料程序:2.1.1制造部作业内容:制造部负责产品下线前之外观特性全检,按“厂内生产专用图面”要求包装,外箱须加贴RoHS标签后开立成品送检单,单据上须注明客户、料号、数量、品名、制造单位、生产单号、生产日期,经IPQC确认后方可交货。
2.1.2仓库收料员核对成品送检单收料2.1.3收料员核对单据(客户、料号、数量)与送来之实物是否吻合,如有不符合者于单据上注明,并通知生产线别处理。
2.1.4经核对无误后,将成品放至成品待检区, 将单据传至品管部通知FQC作成品检验。
2.2检验程序:2.2.1检验前以单据上之客户、料号找出厂内生产专用图面。
2.2.2 FQC品检员先核对客户、料号、数量、品名、外箱标签及条码与实物是否相吻合,无误时再进行抽验,抽检箱数如下:箱数抽验箱数2-10 211-25 326-50 451-80 580以上72.2.4依据厂内生产专用图面之要求进行检验,并记录10PCS之特性测试值及尺寸之PIN长、排距于检查成绩表上。
外观、无铅制程要求不作记录,只于检查成绩表中分项判定栏中判定即可。
A.不论判定结果如何, 一律交经品管主管或副理签核后方可将产品作入库或退货作业。
B.所有判定结果皆以品管副理判定为准,但如有误判或争议时,所有品管部人员皆有义务提出,以确保产品之品质水准。
2.3 定义:2.3.1缺点分类:A.严重缺点:可能危害人身安全或影响公司商誉之缺点。
B. 主要缺点:主要特性功能不符合SPEC之要求及不能达成品制品之使用目的。
C. 次要缺点:不至于降低产品原有之功能或目的的其它缺点。
2.3.2抽样及判定依据:A.本公司抽样标准以MIL-STD-105E为依据,产品破坏性试验以MIL-STD-105E特殊检验。
水准为依据.B.判定依据依缺点代码分类判定一览表为判定标准。
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昆山苏杭电路板成品检验规范 第 1 页 共 6 页 工序 项目 项目描述 图示 检验方法 缺点分类
层压 白点 板材表面玻璃纤维交织点处，树脂与纤维分开，成白色点状，各类白点皆可允收（但客户已明定高电压用途者除外）. 目视检查 ※
白斑 ●白斑没有超出邻近两导线间距的50%. ●热应力测试不会出现扩大的现象. ●板边之白斑不会减小板边到最近导线间距至最小距离,无特殊规定时；距离应大于2.5mm. 目视检查 ※※ 分层/气泡 ●起泡或分层区域，其跨距尚未超过导体间距的25%. ●经制程中多次高热试验后尚未出现扩大情形. ●瑕疵到板边的距离，不可小于板边到导体之起码间距，若未规定，则不可小于2.5mm. 目视检查 ※※ 外来杂物 ●板内所陷入的粒子若为透明者应可允收. ●板内已陷入的不透明颗粒，不能使两相邻导体之间距，低于规范所规定的起码间距： A.该粒子距最近的导体在0.125mm以外. B.该粒子若在两导体的间距中，则不许违反规定的间距下限，凡未规定者则不可小于0.125mm. 目视检查 ※※ 钻孔 孔未穿 指冲孔/钻孔未能完全穿透板表面，不允许. 目视检查 ※※ 多孔、少孔 不可多孔或少孔. 目视检查
※※
孔变形 孔非标准的圆形、长形及要求的形状，而成其它形状，如椭圆形或损坏等，不允许. 目视检查 ※※
电镀 孔内毛刺 ●非导通孔（NPTH）不可出现0.05mm以上的毛刺. ●导通孔钻孔后不可出现0.02mm以上的毛刺. 目视检查 ※※
电镀 电镀瘤点 孔内电镀粗糙或瘤点，需满足铜厚和孔径要求。 目视检查
※※
破洞 ●导电孔孔壁上不可超过一个破洞. ●零件孔不可超过3个破洞，孔数不超过总孔数的5%. ●任何破洞不可超过孔长的5%，孔周的四分之一（即90度）. 目视检查
※※ 昆山苏杭电路板成品检验规范 第 2 页 共 6 页 工序 项目 项目描述 图示 检验方法 缺点分类
线路 开路 一条或多条线路断开，不允许. 目视检查
※※
短路 两条或多条线路连接，不允许. 目视检查
※※
线宽 无要求时，线宽不可超出原稿线宽之±30%. 目视检查
※※
线路缺口 缺口不得大于线宽的20%,100x100mm面积不能超过3点,一条线路上只允许一个缺口. 目视检查 ※※
导线间距 锯齿,突出等缺陷使间距减小不允许超过导线间距的30%. 目视检查
※※
光点不良 对位光点（标志点）残缺、变形,不允许. 目视检查
※※
蚀刻 蚀刻不净 线路间残铜不可影响导线间距的30%，且100x100mm内不得出现三个. 目视检查 ※※
凹痕 线路不允许有凹痕. 焊盘凹痕不超过焊盘长（宽、圆）的20％. 目视检查 ※※
破孔 不允许. 目视检查
※※
阻焊 蚀刻标志 ●线宽不少于原线宽要求的50％且可识别，有些线条有破但可识别，线条间有残铜但可识别, ●蚀刻的标记视为导线,则导体之间满足最小线宽要求. 目视检查
※
盖印不全/跳印 ●需覆盖绿油处不允许露线或被汽泡桥接， ●相邻的平行线间要盖油完整，（客户要求除不盖除外）. 目视检查 ※※ 昆山苏杭电路板成品检验规范 第 3 页 共 6 页 工序 项目 项目描述 图示 检验方法 缺点分类
阻焊 绿油偏移 （成品孔） 满足最小锡圈(0.05mm)要求,且不允许暴露相邻的独立PAD或线路. 目视检查 ※※
与其它焊垫的对准度 ●不暴露相邻的独立PAD或线路, ●绿油没有上连接位或测试点, ●间距大于1.25mm的焊装PAD，单侧上油不超过0.05mm, ●间距小于1.25mm的焊装PAD，单侧上油不超过0.025mm.
目视检查 ※※
阻焊 附着性（剥落） 使用3M#600胶带作拉力实验，胶带上不可有脱落之防焊油墨. 目视检查
※※
分层/起泡 起泡/分层最大尺寸小于0.25mm，每面不超过两处缺陷,且不桥接线路. 目视检查 ※※
波纹，起皱 ●起皱不桥接线路或者减小导线间距至最小要求以下, ●波纹或起皱不允许造成绿油厚度至最低要求以下. 目视检查 ※※
阻焊 绿油入孔（塞孔） ●零件孔不允许绿油入孔; ●一面开窗一面盖焊环的过孔允许绿油入孔不许绿油塞孔; ●两面开窗的过孔不允许孔绿油入孔及绿油塞孔; ●两面盖焊环的过孔允许绿油入孔及绿油塞孔.
目视检查 ※※
绿油塞孔冒油 塞孔时油墨高于BGA、IC、QFP或SMT焊盘 目视检查
※※
绿油桥 对SMT盘及BGA之间的绿油桥，每组非并排断桥需≤2条. 目视检查
※※
油薄/聚油 油薄：绿油薄呈现铜色，不允许. 聚油：局部位置绿油膜堆积，不允许. 目视检查 ※ 昆山苏杭电路板成品检验规范 第 4 页 共 6 页 工序 项目 项目描述 图示 检验方法 缺点分类
阻焊 绿油塞孔 塞孔的导通孔内有光线透过。 在BGA位要求塞孔，via孔焊盘发红（黄），不允许。 目视检查 ※※
绿油下杂物 两线路间的杂物不可连接相邻线路，基材上绿油下杂物尺寸需在0.8mm以下. 目视检查 ※※
绿油氧化 绿油下线路铜箔呈现其它颜色，不允许. 目视检查
※※
溶剂试验 绿油未完全固化，溶剂试验后白布上留有绿油膜，不允许. 目视检查
※※
绿油菲林印 指绿油在曝光时由于其表面硬度不足受抽真空压力而产生的菲林压痕，不可影响外观. 目视检查 ※
阻焊 色差/阴阳色 各类绿油在同一PNL的两面或同一面不同区表现出的颜色差异，不允许. 目视检查 ※
露铜 因擦花及阻焊油墨的脱落而造成铜箔裸露，不允许。 目视检查
※※
字符 字符偏移 ●文字标记油墨不允许上金手指或测试点. ●SMD（表面粘装焊垫）之间距在1.25mm或以上,文字标记油墨允许侵犯到焊垫的一边,但不超过0.05mm；当间距小于1.25mm,,则不超过0.025mm. 目视检查 ※※ 字符残缺/模糊 ●部分标记符号的字符线缺损，仍然清晰可读可允收; ●标记已出现模糊，仍可辩识可允收. 目视检查 ※※ 字符附着力 使用3M#600胶带作拉力实验，胶带上没有脱落之文字油墨或防焊油墨. 目视检查 ※※
字符 溶剂试验 字符经溶剂浸蚀后发生溶解的现象. 目视检查 ※※ 字符变色 烘板后字符变咖啡色或黄色. 目视检查 ※ 蓝胶偏移 图形偏移或渗油使不该覆盖蓝胶的焊盘附有蓝胶，不允许. 目视检查
※
碳油 开路/短路 碳油图形发生开路或短路,不允许. 目视检查
※※
露铜/针孔 指丝印不良或外力作用导致碳油没能覆盖导体，不允许. 目视检查
※※ 昆山苏杭电路板成品检验规范 第 5 页 共 6 页 工序 项目 项目描述 图示 检验方法 缺点分类
喷锡 拒锡（不沾锡） 焊垫表面未遭防焊阻剂或其它镀层所排斥，所有导体的表面均已呈现完好的沾锡. 目视检查 ※※
缩锡 在线路及接地层或电源层,应沾锡的表面缩锡面积不超过5% . 目视检查
※※
锡面起沙 表面铅锡呈现砂纸状粒或凹凸不平，不允许. 目视检查
※※
VIA孔有锡珠 不超过总孔数的5%，SMT BGA处via孔不许藏有锡珠. 目视检查
※※
锡粉 喷锡后微细铅锡点附着在板料或阻焊膜表面，不允许. 目视检查
※
外型 缺口 板边缺口，需小于板边至最近导线距离的50%或2.5mm，二者取其数字较小者 目视检查 ※※
NPTH孔白圈 因白圈渗入或边缘分层，小于该孔边到最近导线距离的50%，没有要求时,不可超过2.5mm. 目视检查 ※※
粉尘 指铣板板边、槽孔内残留粉尘，不允许. 目视检查
※
外型 冲/铣板未透 指孔或槽没被完全冲铣透，不允许. 目视检查
※※
V-CUT偏移 偏移超出量度值或伤铜箔，不允许. 目视检查
※※
表面 处理 表面镀层
●手指接触区(通常指3/5的中段)不露底层金属, ●接触区不能溅锡珠或镀铅锡, ●接触区不能出现凸出的瘤点或金属凸起, ●针孔、凹坑在其最长方向不超过0.15mm,每个手指不超过3个缺陷,且不能有30%以上的手指有缺陷. 目视检查 ※※
Ｖカット表裏ズレ許容差±０．２Ｖカット溝