钻孔灌注桩的特点
钻孔灌注桩的特点
钻孔灌注桩的特点钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方式，它通过在地下钻孔后注入水泥浆料，形成高强度的桩体，以增加地基的承载能力和稳定性。
钻孔灌注桩具有以下的特点：1. 承载能力高：钻孔灌注桩的承载能力较大，可以承受较高的水平和垂直荷载。
这是因为钻孔灌注桩的形成过程中，水泥浆料的注入会将周围土层和地基一并固化，形成一体化的桩体，具备较高的强度和稳定性。
2. 施工灵活：钻孔灌注桩的施工过程相对灵活，适应性强。
由于工地环境和地质条件的不同，钻孔灌注桩可以采用不同的施工方法和材料。
同时，施工过程中可以根据需要进行调整和修改，具备一定的灵活性。
3. 环保节能：钻孔灌注桩的施工过程相对较为环保。
注入的水泥浆料会在地下固化，不会对周围的环境产生污染。
与传统的地基处理方法相比，钻孔灌注桩消耗的材料少，不会产生大量的废弃物，具有节能环保的特点。
4. 适应性强：钻孔灌注桩适用于各种土质和地质条件。
无论是软土、黏土还是砂砾土，钻孔灌注桩都可以应用。
它可以在不同的地下水位和地下条件下施工，具备较强的适应性。
5. 施工周期短：钻孔灌注桩施工周期相对较短。
由于施工过程相对简单，不需要大量的设备和人力资源，因此可以缩短施工时间。
这对于一些工期较为紧迫的工程来说尤其重要。
6. 经济高效：钻孔灌注桩的施工成本相对较低。
由于材料消耗少、施工周期短，可以降低工程的总成本。
另外，钻孔灌注桩施工过程中不需要大型设备，也可减少设备租赁费用。
7. 可控性好：钻孔灌注桩的施工过程可控性较强。
施工人员可以根据地质条件和工程需求，调整注入的水泥浆料的配比和注入速度，以达到设计要求。
这有助于保证工程质量。
总之，钻孔灌注桩作为一种常用的地基处理方式，具备承载能力高、施工灵活、环保节能、适应性强、施工周期短、经济高效和可控性好等特点。
在工程建设中，选择合适的地基处理方式是非常。
钻孔灌注桩的特点及适用范围
钻孔灌注桩的特点及适用范围一：钻孔灌注桩的特点及适用范围1. 简介钻孔灌注桩是一种常用的地基处理技术，通过在土层中钻孔后，在孔中灌注特殊砂浆，形成具有较高承载力和较好抗侧力的桩体。
本文将介绍钻孔灌注桩的特点及其适用范围。
2. 钻孔灌注桩的特点2.1 承载能力强：钻孔灌注桩可以根据需求进行设计和施工，其承载能力较高，能够承受较大的力和荷载。
2.2 灌注效果好：在施工过程中，通过灌注砂浆填充孔洞，能够充分填塞土层中的空隙，提高土体的整体稳定性。
2.3 施工便捷：钻孔灌注桩施工简单，过程中不需要使用大型设备，可以快速完成。
2.4 环保可持续：钻孔灌注桩使用的材料主要为水泥、砂等环保材料，对环境无污染。
3. 钻孔灌注桩的适用范围3.1 土质条件：钻孔灌注桩适用于各种土质条件，包括黏土、砂质土和岩石等。
3.2 承载要求：钻孔灌注桩适用于需要承受大荷载和大力的工程项目，如高层建筑、大型桥梁等。
3.3 地基变形要求：钻孔灌注桩适用于对地基变形要求较高的项目，能够提供较好的侧向抗力和抗沉降能力。
3.4 周边环境要求：钻孔灌注桩适用于有限空间和临近建筑物等较为复杂的环境条件下的工程项目。
4. 附件本文档涉及附件的具体内容视具体需求而定。
5. 法律名词及注释5.1 钻孔灌注桩：一种地基处理技术，通过在土层中钻孔后，在孔中灌注特殊砂浆，形成具有较高承载力和较好抗侧力的桩体。
5.2 承载能力：指结构或构件所能承受的荷载大小。
5.3 灌注效果：指灌注砂浆填充孔洞后，土体整体稳定性的提高程度。
5.4 施工便捷：指施工过程简单、快速且不需要大型设备的特点。
5.5 环保可持续：指使用环保材料并对环境无污染的特性。
二：钻孔灌注桩的特点及适用范围1. 简介钻孔灌注桩是一种常用的地基处理技术，通过在土层中钻孔后，灌注特殊砂浆，形成具有较高承载力和较好抗侧力的桩体。
以下将详细介绍钻孔灌注桩的特点及其适用范围。
2. 钻孔灌注桩的特点2.1 承载能力强：钻孔灌注桩是一种能够承受大荷载和大力的地基处理技术，其承载能力较高。
第一章钻孔灌注桩的功能特点
第一章钻孔灌注桩的功能特点钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，其功能特点主要体现在以下几个方面。
一、承载力和抗侧力强钻孔灌注桩在地基处理过程中，通过在地下孔洞中注入混凝土，形成一个坚固的桩体。
这种特殊结构使得钻孔灌注桩具备较高的承载力和抗侧力能力。
由于桩的整体性好，能够承受大量的垂直载荷和水平荷载，因此广泛用于各类大型建筑物的地基处理。
二、灵活性和适应性强钻孔灌注桩具备较高的灵活性和适应性，能够适应各类地质条件的处理。
无论是软土、弱土或坚硬的地层，钻孔灌注桩都能够有效地进行施工和加固。
同时，钻孔灌注桩在进行施工时，还可以根据实际需求进行桩的变径、变型和连接，以适应不同工程的要求，具备了一定的灵活性。
三、节约材料和施工成本相比于传统的桩基处理方法，钻孔灌注桩能够有效地节约材料和施工成本。
由于钻孔灌注桩的桩体是通过注入混凝土形成的，相对于其他桩基处理方法，不需要额外的钢筋和模板材料。
这不仅可以减少材料的使用量，还能够缩短施工周期，降低施工成本。
四、环保和资源节约钻孔灌注桩在施工过程中，不需要挖掘大量的土方，减少了对环境的破坏。
而且钻孔灌注桩的施工过程中，可以选择使用再生混凝土等环保材料，进一步减少对原材料的消耗，实现资源的节约和循环利用。
五、施工速度快相比于其他桩基处理方法，钻孔灌注桩的施工速度较快。
由于在施工过程中，只需要进行钻孔和注浆工艺，无需进行复杂的组装或挖掘工作，减少了施工的时间。
另外，钻孔灌注桩的施工过程简单明了，不受天气等因素的限制，可以随时进行，加快了工程进度。
在总结中，钻孔灌注桩以其承载力强、抗侧力能力强、灵活性和适应性强、节约材料和施工成本、环保和资源节约以及施工速度快等功能特点，成为地基处理和承重结构加固的重要方法。
在实际工程中，钻孔灌注桩的应用越来越广泛，为工程的安全和可持续发展提供了有力的支持。
钻孔灌注桩特点和适用范围
钻孔灌注桩特点和适合范围文档一：钻孔灌注桩特点和适合范围1. 引言钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，通过将钻孔灌注桩浇筑在地下，以增强地基的承载能力。
本文将介绍钻孔灌注桩的特点和适合范围。
2. 钻孔灌注桩的特点2.1 承载能力强钻孔灌注桩由钢筋混凝土组成，具有较高的抗压和抗弯能力。
它能承受较大的荷载和反抗地基浮现沉降的问题。
2.2 施工便捷钻孔灌注桩的施工过程相对简单，只需要钻孔、浇筑和养护三个步骤。
施工期间不需要大量的土方运输和土方回填，因此工期较短，也减轻了施工成本。
2.3 适应性强钻孔灌注桩适合于各种地质条件，如砂土、黏土、软土、岩石等。
它的直径和长度可以根据实际需要进行调整，以适应不同的地基要求。
3. 钻孔灌注桩的适合范围3.1 大型建造物基础工程钻孔灌注桩适合于大型建造物的基础工程，如高层住宅、办公楼和商业建造。
它能够提供可靠的承载能力和稳定性，保证建造物的安全和稳定。
3.2 桥梁和隧道工程钻孔灌注桩在桥梁和隧道工程中也有广泛的应用。
通过设置钻孔灌注桩，可以增加桥梁和隧道的承载能力和稳定性，确保交通的顺畅和安全。
3.3 地下管道工程钻孔灌注桩还适合于地下管道工程，如给水、排水和燃气管道。
它可以管道固定在地下，减少管道挪移和损坏的风险。
4. 附件本文档涉及附件，包括钻孔灌注桩施工图纸和相关技术资料。
5. 法律名词及注释5.1 钻孔灌注桩：一种地基处理方法，通过将钻孔灌注桩浇筑在地下，以增强地基的承载能力。
5.2 承载能力：地基能够承受的荷载大小。
---------------------文档二：钻孔灌注桩的特点和适合范围1. 引言钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，通过将钻孔灌注桩浇筑在地下，以增强地基的承载能力。
本文将介绍钻孔灌注桩的特点和适合范围。
2. 钻孔灌注桩的特点2.1 承载能力强钻孔灌注桩由钢筋混凝土组成，具有较高的抗压和抗弯能力。
它能承受较大的荷载和反抗地基浮现沉降的问题。
钻孔灌注桩(泥浆护壁)工程资料
钻孔灌注桩（泥浆护壁）工程一、专业工程特点：钻孔灌注桩是按设计要求的桩径与桩长在地层中成孔，吊置钢筋笼后，向孔内灌注混凝土而成的一种桩型，其特点是：1．桩径、桩长及桩顶标高均可根据建筑的需要选择而调整，不仅可满足构造上的要求，而且可获得较大的单桩承载力。
2．成孔时需采用泥浆护浆措施，并采用水下混凝土的浇灌方式来完成桩身混凝土的浇灌。
3．在该类桩基的施工作业中不存在沉桩挤土问题，噪声及振动影响较小，对邻近建筑物、构筑物及地下管线的危害较小。
4．对各种不同地质条件的适应性强，能在淤泥、砂土、碎石土以及风化岩中成桩。
5．在成桩过程中无须搬运、堆放、吊置、锤击等，避免桩身的不利受力影响，从而可更加充分利用桩身强度，减少配筋量，节省钢材。
6．成孔作业时泥浆的处理及弃运对施工现场有一定程度的污染。
7．整个成桩过程较复杂，成桩速度比打（压）入桩慢。
二、监理的工作流程：图纸会审→审批施工组织设计→材料报验→工序报验（桩定位、成孔、清孔、钢筋卷制安、孔内砼浇灌）→阶段性验收质量评定。
（在工程竣工验收之前须按照广东省标准DBJP5-28-2001进行钻芯检验。
三、监理工作方法和措施：为使钻孔灌注桩工程监理目标的实现，监理工作主要采取“质量事前控制”、“关键工序现场监理”的方法。
1．质量事前控制：在工程开工前，对施工单位的施工方案、技术措施、质保体系和管理制度等进行认真审核，审核通过后才准许开工；同时，要对用于本工程的原材料、半成品、成品和设备（经有关部审核合格）的质量情况进行签证认可，才准许在工程中使用。
上道工序未经监理工程师签证验收，不准进行下道工序施工。
2．关键工序现场监理：在钻孔灌注桩的施工过程中，监理人员要深入施工现场，按照质量控制的内容，对施工情况进行检查，及时发现问题，提出改进意见，尽可能使质量问题消灭在萌芽状态。
混凝土水下浇灌时进行旁站监理。
四、监理工作的控制要求及目标值：（一）材料质量1．钢筋：1）检查出厂质量证明书，材料外观质量必须符合要求；2）按规定抽样检验：拉弯、电焊（进口材必须化学分析和可焊性试验），如果钢筋笼主筋没有焊接则可不做电焊试验。
钻孔灌注桩
钻孔灌注桩钻孔灌注桩是指利用钻孔机械钻出桩孔，并在孔中浇注混凝土（或先在孔中吊放钢筋笼）而成的桩。
根据钻孔机械的钻头是否在土壤的含水层中施工，又分为泥浆护壁成孔和干作业成孔两种施工方法。
这两种成孔方法的灌注桩均具有无震动、无挤土、噪音小、对周围建筑物的影响小等特点，适宜于在硬的、半硬的、硬塑的和软塑的粘性土中施工。
但是，由钻孔成孔的灌注桩与其他方法成孔的灌注桩或预制桩比较，其承载力较低，沉降量也大。
1、泥浆护壁成孔灌注桩施工泥浆护壁成孔灌注桩的施工方法为先利用钻孔机械（机动或人工）在桩位处进行钻孔，待钻孔达到设计要求的深度后，立即进行清孔，并在孔内放入钢筋笼，水下浇注混凝土成桩。
在钻孔过程中，为了防止孔壁坍塌，孔中可注入一定稠度的泥浆（或孔中注入清水直接制浆）护壁进行成孔。
泥浆护壁成孔灌注桩适用于在地下水位较高的含水粘土层，或流砂、夹砂和风化岩等各种土层中的桩基成孔施工，因而使用范围较广。
其施工工艺流程如图所示：1）机械设备及成孔方法泥浆护壁成孔灌注桩所用的成孔机械有冲击钻机、回转钻机及潜水钻机等。
以下主要介绍潜水钻机成孔的灌注桩施工方法。
①潜水钻机。
潜水钻机由防水电机、减速机构和电钻头等组成。
电机和减速机构装设在具有绝缘和密封装置的电钻外壳内，且与钻头紧密连接在一起，因而能共同潜入水下作业。
这种钻机的有点是体积小、重量轻、携带方便；钻机有桩架及钻杆定位，钻孔是钻杆不需旋转，钻孔效率高；桩架轻便，移动灵活，钻进速度快（0.3~2m/min），钻孔深度大（最深达50m）；钻机噪音小，操作劳动条件大有改善等优点。
潜水钻机不仅使用于水下钻孔，而且也可用于地下水位较低的干土层中钻孔。
②埋设护筒。
钻机钻孔前，应做好场地平整，挖设排水沟，设泥浆池制备泥浆，做试桩成孔，设置桩基轴线定位点和水准点，放线定桩位及其复核等施工准备工作。
钻孔时，先安装桩架及水泵设备，桩位处挖土埋设孔口护筒，桩架就位后，钻机进行钻孔。
钻孔灌注桩具有的技术特点
钻孔灌注桩具有的技术特点
钻孔灌注桩具有的技术特点有哪些？下面本店铺为大家带来相关内容介绍以供参考。
a.施工时基本无噪音、无振动、无地面隆起或侧移，因此对环境和周边建筑物危害小。
b.大直径钻孔灌注桩直径大、入土深。
c.对于桩穿透的土层可以在空中作原位测试，以检测土层的性质。
d.扩底钻孔灌注桩能更好地发挥桩端承载力。
e.经常设计成一柱一桩，无需桩顶承台，简化了基础结构形式。
f.钻孔灌注桩通常布桩间距大，群桩效应小。
g.某些利用“挤扩支盘”钻孔灌注桩可以有效减少桩径和桩长，提高桩的承载力，减少沉降量。
h.可以穿越各种土层，更可以嵌入基岩，这是别的桩型很难做到的。
i.施工设备简单轻便，能在较低的净空条件下设桩。
j.钻孔灌注桩在施工中，影响成桩质量的因素较多，质量不够稳定，有时候会发生缩径、桩身局部夹泥等现象，桩侧阻力和桩端阻力的发挥会随着工艺而变化，且又在较大程度上受施工操作影响。
k.因为钻孔灌注桩的承载力非常高，所以进行常规的静载试验一
般难以测定其极限荷载，对于各种工艺条件下的桩受力，变形及破坏机理现在尚未完全被人们掌握。
设计理论有待进一步完善。
桥梁桩基分类
桥梁桩基分类桥梁桩基是桥梁工程中的重要组成部分，其分类与设计对桥梁的承载能力和稳定性有着直接影响。
本文将从不同角度对桥梁桩基进行分类，并阐述其特点和应用。
一、按桩基类型分类1. 钻孔灌注桩钻孔灌注桩是一种常用的桥梁桩基类型，主要由钻孔、灌注混凝土和钢筋组成。
其特点是施工方便、成本较低、承载能力较大。
钻孔灌注桩适用于软土地基和较大水深的桥梁建设。
2. 钢管桩钢管桩是一种以钢管为主要构件的桩基类型。
钢管桩具有承载能力高、施工周期短的特点，适用于需要经过较大荷载的桥梁。
钢管桩可分为无缝钢管桩和螺旋焊接钢管桩两种类型，根据地基情况和荷载要求选择合适的钢管桩类型。
3. 预应力桩预应力桩是通过在桥梁基础中加入预应力钢筋，使桥梁具有一定的抗弯能力和承载能力。
预应力桩的特点是承载能力大、变形小、结构稳定，适用于大跨度桥梁和高速公路桥梁建设。
二、按桩基施工方式分类1. 钻孔灌注桩钻孔灌注桩是一种常见的桩基施工方式，其施工步骤包括钻孔、灌注混凝土和钢筋布置。
钻孔灌注桩适用于各种地质条件和水深，施工方便、成本较低。
2. 钢管挤压桩钢管挤压桩是一种通过将钢管以冲击方式驱入地下形成桩基的施工方式。
钢管挤压桩施工简便、速度快，适用于软土地基和较浅水深的桥梁。
3. 沉井桩沉井桩是一种通过在水中沉井形成桩基的施工方式。
沉井桩适用于水深较大的桥梁建设，其施工过程包括沉井、灌注混凝土和钢筋布置。
三、按桩基用途分类1. 承台桩基承台桩基是一种通过在桥梁两侧设置承台进行支撑的桩基。
承台桩基适用于桥梁边坡较陡峭、地质条件较差的情况，具有较好的稳定性和承载能力。
2. 桥墩桩基桥墩桩基是一种通过在桥梁墩台下设置桩基进行支撑的结构形式。
桥墩桩基适用于大跨度桥梁和高速公路桥梁，具有较大的承载能力和稳定性。
3. 桥台桩基桥台桩基是一种通过在桥台基础中设置桩基进行支撑的结构形式。
桥台桩基适用于桥梁两端的支撑，具有较好的承载能力和稳定性。
总结起来，桥梁桩基的分类可以从桩基类型、桩基施工方式和桩基用途三个角度进行。
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钻孔灌注桩的特点1、与沉入桩中的锤击法相比，施工噪声和震动要小的多；2、能建造比预制桩的直径大的多的桩；3、在各种地基上均可使用；4、施工质量的好坏对桩的承载力影响很大；5、因混凝土是在泥水中灌注的，因此混凝土质量较难控制.钻孔灌注桩施工方法钻孔灌注桩的施工，因其所选护壁形成的不同，有泥浆护壁方式法和全套管施工法两种。
泥浆护壁施工法冲击钻孔，冲抓钻孔和回转钻削成孔等均可采用泥浆护壁施工法。
该施工法的过程是：平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。
施工顺序(1)施工准备施工准备包括：选择钻机、钻具、场地布置等。
钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备，可根据地质情况和各种钻孔机的应用条件来选择。
(2)钻孔机的安装与定位安装钻孔机的基础如果不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。
对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，在垫上钢板或枕木加固。
为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，对有钻塔的钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。
钻机位置的偏差不大于2cm。
对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。
(3)埋设护筒钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。
当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。
钻孔内若能保持壁地下水位高的水头，增加孔内静水压力，能为孔壁、防止坍孔。
护筒除起到这个作用外，同时好有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。
制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种。
护筒要求坚固耐用，不漏水，其内径应比钻孔直径大（旋转钻约大20cm，潜水钻、冲击或冲抓锥约大40cm），每节长度约2~3m。
一般常用钢护筒。
(4)泥浆制备钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。
具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。
调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度，泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度。
(5)钻孔钻孔是一道关键工序，在施工中必须严格按照操作要求进行，才能保证成孔质量，首先要注意开孔质量，为此必须对好中线及垂直度，并压好护筒。
在施工中要注意不断添加泥浆和抽渣(冲击式用)，还要随时检查成孔是否有偏斜现象。
采用冲击式或冲抓式钻机施工时，附近土层因受到震动而影响邻孔的稳固。
所以钻好的孔应及时清孔，下放钢筋笼和灌注水下混凝土。
钻孔的顺序也应实事先规划好，既要保证下一个桩孔的施工不影响上一个桩孔，又要使钻机的移动距离不要过远和相互干扰。
(6)清孔钻孔的深度、直径、位置和孔形直接关系到成桩质量与桩身曲直。
为此，除了钻孔过程中密切观测监督外，在钻孔达到设计要求深度后，应对孔深、孔位、孔形、孔径等进行检查。
在终孔检查完全符合设计要求时，应立即进行孔底清理，避免隔时过长以致泥浆沉淀，引起钻孔坍塌。
对于摩擦桩当孔壁容易坍塌时，要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度不大于30cm；当孔壁不易坍塌时，不大于20cm。
对于柱桩，要求在射水或射风前，沉渣厚度不大于5cm。
清孔方法是使用的钻机不同而灵活应用。
通常可采用正循环旋转钻机、反循环旋转机真空吸泥机以及抽渣筒等清孔。
其中用吸泥机清孔，所需设备不多，操作方便，清孔也较彻底，但在不稳定土层中应慎重使用。
其原理就是用压缩机产生的高压空气吹入吸泥机管道内将泥渣吹出。
(7)灌注水下混凝土清完孔之后，就可将预制的钢筋笼垂直吊放到孔内，定位后要加以固定，然后用导管灌注混凝土，灌注时混凝土不要中断，否则易出现断桩现象。
全套管施工法全套管施工法的施工顺序。
其一般的施工过程是：平场地、铺设工作平台、安装钻机、压套管、钻进成孔、安放钢筋笼、放导管、浇注混凝土、拉拔套管、检查成桩质量。
全套管施工法的主要施工步骤除不需泥浆及清孔外，其它的与泥浆护壁法都类同。
压入套管的垂直度，取决于挖掘开始阶段的5~6m深时的垂直度。
因此应该随使用水准仪及铅垂校核其垂直度。
碎石桩施工发布时间:2011-6-14 15:57:57 打印本页 || 关闭窗口沉管式碎石桩也叫沉管式填充桩，相当于沉管灌注桩工艺的另一个工艺，原理大致一样。
施工工艺1、用打桩机将钢管打入地下，达到设计要求2、将按设计要求的级配的碎石灌入钢管内3、将钢管拔出这个工艺常用于强化基础层的1个工艺沉管碎石桩施工方法（一）工艺流程干振碎石桩施工工艺流程如下：测放桩位机械就位振动成孔停振灌满料数次反插并补料加压成桩振动提管振动提管至地面，孔振动提管空中二次反插数次口第三次投料至地面数次反插加料至满提升下料（二）技术措施本工程施工将严格按照国标和部标中建筑工程施工与验收的有关技术规范、规程和标准执行，具体施工技术参数按现场试桩得出的并经设计、监理等确认的技术参数进行。
1、轴线放样根据业主提供的控制点及设计图纸，由专业测量人员测放出拟建物轴线及控制点，并加以妥善保护，以便打桩时引测、控制、复核桩位。
由于打桩产生的挤土作用，可能对控制点造成影响，所以施工期间，对控制点每周复测两次，发现位移及高程变化，及时调整临时坐标值和标高值，以免引起较大误差。
2、测放桩位放线定位严格遵守《工程测量规范》中有关桩基施工的规定。
复核场地轴线及控制点无误后，采用经纬仪和钢卷尺，由专业测量人员测放桩位，并作好标记，埋设桩尖，要求放样误差≤2cm。
定位与打桩间隔不超过24小时，施工过程中，要尤其注意防止破坏标识引起桩位不准，并随时复核，对因挤土作用引起的桩位偏差，及时调整。
3、试桩为更进一步掌握施工区域的地质土层状况，获取更准确的一手资料，验证施工工艺在该区域的适应性及地区差异，检验设备选择是否合理，明确本工程的自身特点，以便更科学地指导施工，正式施工前，首先进行试桩工作，以确定成桩参数，作为正式施工时的控制指标，并将试桩结果反馈给业主、设计单位。
试桩按正常桩施工，试桩位置一般为打桩流水起点的桩，亦可在业主、监理指定的位置进行试桩。
做好试桩记录。
4、施工顺序施工顺序一般可采用“由里向外”或“一边向另一边”的顺序进行。
在地基强度较低的软粘土地基中施工时，考虑到减少对地基土的扰动影响，可采用“间隔跳打”的方法。
对于群桩基础的中心距小于3.5倍桩径时，也应间隔进行施工。
当加固区附近有其它建筑物时，必须先从邻近建筑物这边开始施工，然后逐步向外推移。
5、桩机就位桩机就位时，机架必须水平稳固，沉管垂直对中，用吊垂进行目测，要求桩管底板中心与桩位误差≤2cm，沉管垂直度偏差≤1.5H%，并在打桩过程中随时跟踪检查桩管的垂直度。
6、振动成孔机械就位合格后，沉管在自由状态下对正桩位，利用锤重及沉管自重徐徐静压1-2m后开动振动锤振动下沉，且宜收紧加压钢丝绳提高沉管效率，每下沉0.5～1.0m，留振5～10S，直至设计深度。
7、石料投放石料选用级配良好的新鲜石料，径粒20～60mm，最大不超过80mm ，含泥量小于3%，若石料被周围土体污染，应进行冲洗处理。
石料须复检合格后方能使用，已经风化的石块，不能作为填料使用。
沉管至设计深度或沉管拔出地面时，及时投料或补料至满，并及时清除孔口、管壁的泥土，防止混入石料中。
必须保证投料量，碎石灌入量每延米不少于0.2M3，单桩最后一次加料必须将设计石料用量全部用完。
单桩填料量必须大于成孔体积。
8、反插振动成孔后，停振灌料至满，先振动再开始拔管，边振边拔，每次拔管高度0.5～1.0m，反插深度0.3～0.5m，并停拔振动5～10S。
反插数次至桩管内碎石全部投出，第一次投料成桩长度应小于桩管长度的一半。
用料斗从空中进行第二次投料直至灌满，振动拔管，进行数次反插，直至管内碎石全部投出。
提升桩管高于地面，停止振动，进行孔口投料至地面，反插并补料，数次反复至设计用料用完。
在上述过程中，提升和反插速度须均匀，拔管速度一般控制在1.0m/min，在穿过软弱的淤泥夹层时，应放慢拔管速度，控制在0.5 m/min，并减少拔管高度和反插深度。
9、加压成桩反插结束后，将料补满至地面，下落沉管至桩顶，收紧加压钢丝绳，加压成桩，并控制好桩顶标高。
10、施工记录每根桩在施工过程中，必须做好原始记录，并随时观测桩顶和地面有无隆起及水平位移。
（三）质量控制标准根据设计要求及有关施工规范的规定，本工程相关的质量控制标准如下表：CFG桩发布时间:2011-6-14 16:02:45 打印本页 || 关闭窗口CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称，它是由碎石、石屑、粉煤灰掺适量水泥加水拌和，用振动沉管打桩机或长螺旋打桩机制成的一种具有一定粘结强度的桩，它和桩间土、褥垫层一起形成复合地基。
CFG桩是针对碎石桩承载特性的一些不足，加以改进而发展起来的，是一种半柔性半刚性桩，即称半刚性桩。
碎石桩一船适用在砂土、粉土中，用于消除地基液化和提高地基承载力。
然而，大量工程实践表明，碎石桩加固朔性指数较大，挤密效果不明显的软土地基时，效果不理想，这是由于碎石桩的主要受力作用区在4倍桩径范围内，沿桩长方向的轴向和侧向应力迅速衰减。
而CFG桩由于具有一定的粘结性，可在全长范围内受力，能充分发挥桩围摩擦和端阻力，因此复合地基承载力的提高幅度较大，且沉降小，稳定快。
CFG桩可用于加固填土，饱和及非饱和粘性土，粉土等，但对塑性指数高，强度低的饱和软粘土应慎重使用。
CFG桩施工CFG桩钻头京沪高铁施工现场水泥搅拌桩发布时间:2012-4-5 9:38:46 打印本页 || 关闭窗口水泥搅拌桩水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，是软基处理的一种有效形式，利用搅拌桩机将水泥喷入土体并充分搅拌，使水泥与土发生一系列物理化学反应，使软土硬结而提高基础强度。
软土基础经处理后，加固效果显著，可很快投入使用。
适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土土质。
水泥搅拌桩按材料喷射状态可分为湿法和干法两种。
湿法以水泥浆为主，搅拌均匀，易于复搅，水泥土硬化时间较长；干法以水泥干粉为主，水泥土硬化时间较短，能提高桩间的强度。
但搅拌均匀性欠佳，很难全程复搅。
水泥搅拌桩施工工艺流程1、施工准备1.1搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。
场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。
1.2水泥搅拌桩应采用合格等级强度普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。
使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。