钻孔咬合桩
钻孔咬合桩施工工艺简介
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• 2、采取对策 • （1）入岩可采用旋挖钻机配合，或采用冲锤配合施工。成桩工艺复杂，
二、软咬合
• （一）钢筋安装质量通病 • （二）混凝土质量通病
（一）钢筋安装质量通病
• （1）钢筋焊接质量通病 • （2）钢筋直螺纹接头质量通病 • （3）钢筋接头安装质量通病 • （4）钢筋定位常见通病 • （5）钢筋保护层垫块通病 • （6）侧墙顶部竖向内外排钢筋锚入侧板在一个平面
（6）、缺棱掉角
缺棱掉角产生的原因：
1、木模未提前湿润，浇注后木模膨胀造成混凝土角拉裂； 2、模板缝不严，漏浆； 3、模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连； 4、过早拆除侧面非承重模板，拆模时用力过猛，拆模方 法及程序不当，或保护不好，棱角被碰掉； 5、混凝土养护不好。
（6）、缺棱掉角
缺棱掉角的防治措施：
预防措施：
1 、模板支架及墙模板斜撑必须安装在坚实的基面上，并应有足够的支承面 积。 2、墙柱模板应设置足够的柱箍或对拉螺杆，墙的混凝土应分层浇筑，每层 浇筑高度不大于500mm。 3、墙柱底部的对拉螺杆宜加密，最下排的对拉螺杆距地面不宜超过250mm。
（2）、麻面
麻面产生的原因：
1、模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模板时混 凝土表面被粘坏； 2、模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去， 使混凝土失水过多出现麻面； 3、模板拼缝不严密，局部漏浆； 4、模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板 粘结造成麻面； 5、混凝土振捣不实，气泡未排出停在模板表面形成麻点。
（3）、蜂窝
蜂窝的处理方法： 1、对小蜂窝，洗刷干净后1：2 水泥砂浆抹平压实； 2、较大蜂窝，凿去薄弱松散颗粒，洗净后支模，用高一 强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实； 3、较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆 或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。
钻孔咬合桩的质量控制
钻孔咬合桩的质量控制一、引言钻孔咬合桩是一种常用的地基处理技术，广泛应用于建筑工程中。
为确保钻孔咬合桩的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍钻孔咬合桩的质量控制标准。
二、钻孔咬合桩的质量控制标准1. 施工前的准备工作在施工前，应进行充分的准备工作，包括但不限于以下内容：1.1 设计方案：根据工程要求，制定合理的设计方案，包括钻孔咬合桩的数量、直径、深度等参数。
1.2 施工方案：根据设计方案，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、施工方法等。
1.3 材料准备：准备符合要求的钻孔咬合桩材料，包括钢筋、混凝土等。
1.4 设备准备：准备符合要求的施工设备，包括钻机、吊车等。
2. 钻孔咬合桩施工过程的质量控制2.1 钻孔质量控制：2.1.1 钻孔位置：根据设计方案要求，在地面上标记出钻孔位置，并确保钻孔位置准确无误。
2.1.2 钻孔直径：使用合适的钻具进行钻孔，控制钻孔直径的准确度，确保符合设计要求。
2.1.3 钻孔深度：根据设计要求，控制钻孔的深度，确保符合设计要求。
2.2 钢筋安装质量控制：2.2.1 钢筋质量：检查钢筋的材质、规格、数量等，确保符合设计要求。
2.2.2 钢筋布置：按照设计要求，合理布置钢筋，确保钢筋的受力良好。
2.2.3 钢筋连接：采用合适的连接方式，确保钢筋之间的连接牢固可靠。
2.3 混凝土浇筑质量控制：2.3.1 混凝土配合比：按照设计要求，制定合理的混凝土配合比，确保混凝土的强度和耐久性。
2.3.2 混凝土浇筑：采用适当的浇筑方法和工艺，确保混凝土充实、均匀。
2.3.3 混凝土养护：对浇筑完成的混凝土进行养护，以提高混凝土的强度和耐久性。
3. 钻孔咬合桩施工后的质量控制3.1 检测与试验：对施工完成的钻孔咬合桩进行检测与试验，包括但不限于静载试验、动力触探试验等，以验证其质量。
3.2 质量验收：根据相关标准和要求，对钻孔咬合桩进行质量验收，确保其符合设计要求和施工规范。
钻孔咬合桩施工及常见故障处理
钻孔咬合桩施工及常见故障处理钻孔咬合桩是一种常用的地基施工方法，广泛应用于建筑工程、桥梁工程等领域。
本文将介绍钻孔咬合桩的施工过程以及常见的故障处理方法。
一、钻孔咬合桩施工过程1. 桩基设计和选材：在开始施工之前，需要进行桩基设计和选材工作。
根据工程的具体要求，选择合适的桩径和长度，并选择合适的桩材料，如预制混凝土桩、钢筋混凝土桩等。
2. 钻孔施工：钻孔是钻孔咬合桩施工的第一步。
根据设计要求，选择合适的钻杆和钻头进行钻孔。
在钻孔过程中，需要注意控制钻孔的垂直度和直径误差，以确保桩孔的质量。
3. 钢筋布置：钢筋布置是钻孔咬合桩施工的重要环节。
根据设计要求，将钢筋搭接、连接和固定在桩孔内。
在布置钢筋时，需要注意钢筋的间距、周向配筋和纵向钢筋的位置。
4. 浇注混凝土：在钢筋布置完成后，进行混凝土的浇注工作。
在浇注混凝土之前，需要检查钢筋是否符合要求，并进行充分的振捣和养护，以确保桩体的质量。
5. 桩顶处理：桩顶处理是钻孔咬合桩施工的最后一步。
在桩顶处理过程中，需要进行打磨、修整和平整的工作，以满足工程设计要求。
二、常见故障处理方法1. 钻孔偏斜：钻孔偏斜是钻孔咬合桩施工中常见的故障。
产生钻孔偏斜的原因有很多，如地质条件、钻具状态等。
处理钻孔偏斜的方法主要有两种：一是采用整体取均匀，将偏斜段去掉，然后进行修正；二是使用方向导管进行处理。
2. 错位错心：错位错心是指桩孔位置和中心线不一致的情况。
产生错位错心的原因可能是施工中的操作不当，或者是桩体下沉或倾斜导致的。
处理错位错心的方法有两种：一是重新进行测量，修正桩孔的位置，然后重新施工；二是采用偏心钻杆进行重新修正。
3. 混凝土质量不合格：混凝土质量不合格是钻孔咬合桩施工中比较常见的问题。
质量不合格的混凝土可能会导致桩体强度不够，影响工程的质量。
处理混凝土质量不合格的方法是：一是及时检测混凝土，确保混凝土质量符合要求；二是进行搅拌时间和养护时间的调整，保证混凝土的质量。
你了解钻孔咬合桩施工工艺吗
你了解钻孔咬合桩施工工艺吗钻孔咬合桩是指平面布置的排桩间相邻桩互相咬合(桩圆周相嵌)而形成的钢筋混凝土“桩墙”，它用作构筑物的深基坑支护结构。
钻孔咬合桩在地铁、道路下穿线、高层建造物等城市构筑物的深基坑工程中已广泛推广，特殊适用于有淤泥、流砂、地下水富集等不良条件的地层。
一、钻孔咬合桩施工方法钻孔咬合桩采用旋挖钻成桩，桩与桩之间互相咬合罗列，桩径120㎝，互相咬合长度20㎝。
I序桩采用超缓凝混凝土(超过80h)。
咬合桩分为两种，方钢筋笼桩I序桩和圆钢筋笼桩Ⅱ序桩。
施工挨次：先施工I序桩，再施工Ⅱ序桩，须切割I序桩部分混凝土而形成咬合结构。
对I序桩的施工只要严格根据单桩施工工艺流程作业，确保垂直精度就能满意要求;对Ⅱ序桩的施工，除了确保垂直精度，还涉及施工过程中切割的挤压、摩擦等产生对已成I序桩的伤害。
因此采用在混凝土中加入缓凝剂，使I序桩混凝土处于未初凝状态时就施工Ⅱ序桩，从而消退了对I 序桩的危害。
二、钻孔咬合桩施工工艺钻孔咬合桩施工总体原则是先施工被切割的I桩，紧跟着施工II桩，施工挨次为A1—A3—A2—A4—B1—B2—B3—B4。
(下图)三、桩机就位、成孔桩机沿导板咬合桩标定的桩号对中，套管及有关设备运至吊车起吊范围内，全部施工人员到位。
钻机就位对中后，经检查无误方可安装第一节套管，启动机械将第一节套管压人土中(尽可能深)，在下压过程中，沿相互垂直方向用经纬仪观测套管垂直度，如发觉套管下沉过程中垂直度超标，应找出缘由，并予校正。
在沉管过程中，如垂直度正常，可开头取土并连续沉管直到第一节套管沉到接管高度(高出地面1m)，规划用时30min。
第一节套管外露约1.5m时可吊装其次节套管，套管安装完成后即举行垂直度检查并检查套管螺丝是否扭紧，该项工作应在20min内完成。
完成其次节套管对接并对垂直度校验完毕后，可开头用旋挖钻机在套管内取土。
套管内取土要准、稳，避开取土钻头撞击套管，防止产生不须要的偏斜。
钻孔咬合桩作为围护结构的技术特点
钻孔咬合桩作为围护结构的技术特点随着城市化的不断发展，越来越多的高层建筑和地下空间的建设需要借助于各种围护结构进行支撑。
而随着技术的不断改进，钻孔咬合桩作为一种先进的围护结构方式，被广泛应用于各种建设项目中。
钻孔咬合桩的概述钻孔咬合桩是通过钻孔的方式，在逐步往下挖掘的同时进行钢筋和混凝土浇筑，形成一种直径较大、长度较深的桩。
这种桩的特点在于它的咬合效果非常优秀，同时也在一定程度上解决了传统钢筋混凝土桩的施工难度和费时问题。
钻孔咬合桩的优点作为一种高效、节能的围护结构方式，钻孔咬合桩的优点在于它可以满足不同建筑施工场地的需求。
下面列举钻孔咬合桩的几个优点：1.施工方便相比起传统的钢筋混凝土桩，钻孔咬合桩的施工步骤更为简单，只需要一个钻机即可。
此外，这种桩也不受地形和建筑施工场地的限制，所以可以大大缩短整个建筑过程的时间。
2.节能环保钻孔咬合桩的施工方式可以降低施工对周围环境的影响。
因为只需要一个钻机，相比起传统钢筋混凝土桩所需的施工设备更少，可以大大降低施工能耗。
3.稳固性好钻孔咬合桩具有良好的咬合效果，能够提高围护结构的稳定性。
同时，它的直径和长度也是根据实际工程需求而定，能够满足各种建筑工程的需要。
4.耐久性强钻孔咬合桩的制作材料是混凝土和钢筋，具有很高的耐久性。
另外，这种桩在制作过程中也不会给钻孔地质带来太大的损害，大大降低了地质灾害的风险。
钻孔咬合桩的应用范围因为钻孔咬合桩具有诸多优点，所以在现代建筑中被广泛地应用。
下面列举一些常见的应用场景：1.高层建筑高层建筑因为需要承受较大的重力和震动，需要使用比较稳固的围护结构进行支撑。
钻孔咬合桩因其稳固性好、耐久性高等优点，因此常常被用作高层建筑施工的围护结构。
2.地下室地下空间的建设一般需要保证结构的安全性和稳定性。
钻孔咬合桩因为能够满足很高的稳定性需求，因此在地下室建设中被广泛地应用。
3.海上建筑海上建筑因为需要承受海水和风力等恶劣环境条件，因此需要使用比较牢固的围护结构。
钻孔咬合桩的质量控制
钻孔咬合桩的质量控制引言概述：钻孔咬合桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
为了确保钻孔咬合桩的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将从钻孔施工、桩身质量、桩头质量、连接质量和检测方法五个方面详细阐述钻孔咬合桩的质量控制。
一、钻孔施工1.1 钻孔位置与孔径的控制：在钻孔施工过程中，需要根据设计要求准确控制钻孔位置和孔径。
钻孔位置的控制涉及到地质勘探和测量技术，应确保钻孔位置与设计要求一致。
孔径的控制需要根据设计要求选择合适的钻具和钻孔参数，确保孔径符合设计要求。
1.2 钻孔土层的质量控制：钻孔过程中，需要对钻孔土层进行质量控制，以确保钻孔的稳定和孔壁的完整性。
在钻孔过程中，应及时采取相应的措施，如加固孔壁、冲洗孔底等，以保证钻孔土层的质量。
1.3 钻孔施工设备的质量控制：钻孔施工设备的质量对钻孔咬合桩的质量控制至关重要。
在施工过程中，应确保钻机、钻具、冲洗泵等设备的正常运行和合理使用，以提高钻孔质量和施工效率。
二、桩身质量2.1 钻孔咬合桩的咬合长度控制：钻孔咬合桩的咬合长度是指两根相邻桩体的重叠部分。
咬合长度的控制应根据设计要求和施工实际情况，确保咬合长度符合要求。
过长或过短的咬合长度都会影响桩身的质量和承载力。
2.2 钻孔咬合桩的桩身直径控制：钻孔咬合桩的桩身直径是指桩身的外径。
桩身直径的控制应根据设计要求和施工实际情况，确保桩身直径符合要求。
过大或过小的桩身直径都会影响桩身的质量和承载力。
2.3 钻孔咬合桩的桩身质量控制：钻孔咬合桩的桩身质量包括桩身的强度、密实度和平整度等方面。
在施工过程中，需要采取相应的措施，如加固桩身、控制灌浆质量等，以确保桩身的质量符合要求。
三、桩头质量3.1 钻孔咬合桩的桩头形状控制：钻孔咬合桩的桩头形状是指桩头的外形和尺寸。
桩头形状的控制应根据设计要求和施工实际情况，确保桩头形状符合要求。
桩头形状的不合格会影响桩头的承载力和连接质量。
3.2 钻孔咬合桩的桩头质量控制：钻孔咬合桩的桩头质量包括桩头的强度、密实度和平整度等方面。
咬合桩施工程序(3篇)
第1篇一、施工准备1. 场地准备：确保施工场地平整、硬化，并铺设钢板，以支撑旋挖钻机的工作。
2. 护筒及钻具选取：根据设计要求，选择合适的护筒直径和钻具。
3. 钢筋笼制作：根据设计图纸，制作符合要求的钢筋笼。
4. 混凝土准备：按照设计要求，制备符合强度、抗渗性能的混凝土。
二、钻孔咬合桩施工1. 护筒钻机就位：将护筒钻机移动至导墙孔位中心，确保主机抱管器中心对应定位于导墙孔位中心。
2. 单桩成孔：按照以下步骤进行：a. 压入第一节护筒：压入深度为1.5m～2.5m，地面留1m～2m以便于接筒。
b. 检测垂直度：压入第一节护筒后，检测垂直度，确保合格。
c. 接筒：将第二节护筒接在第一节护筒上，重复上述步骤，直至达到设计桩底标高。
3. 吊放钢筋笼：成孔检查合格后，将钢筋笼吊放入孔内，确保钢筋笼标高正确。
4. 灌注混凝土：将混凝土灌入孔内，直至桩顶标高。
5. 咬合桩形成：在I序桩混凝土初凝后、终凝前，进行II序桩施工，切割I序桩部分混凝土，形成咬合结构。
6. 施工I序桩：严格按照单桩施工工艺流程作业，确保垂直精度。
7. 施工II序桩：在施工过程中，注意切割、挤压、摩擦等因素对I序桩的损害，采用缓凝剂使I序桩混凝土处于未初凝状态，从而消除对I序桩的危害。
三、施工注意事项1. 垂直度要求：咬合桩施工过程中，垂直度要求较高，需严格控制。
2. 施工顺序：按照施工顺序进行，确保施工质量和效率。
3. 混凝土强度：确保混凝土强度符合设计要求，提高咬合桩的承载能力和防水性能。
4. 施工安全：施工过程中，加强安全措施，确保施工人员生命财产安全。
5. 施工监测：施工过程中，对咬合桩进行监测，确保施工质量和安全。
总之，咬合桩施工程序是一项复杂、精细的施工技术。
在施工过程中，要严格按照设计要求和技术规范进行操作，确保施工质量和安全。
第2篇咬合桩作为一种基坑围护、防水结构，广泛应用于地铁、隧道、地道、房屋基坑支护等领域。
其施工过程较为复杂，以下是咬合桩施工程序的详细描述：一、施工准备1. 场地准备：平整场地，硬化处理并铺设钢板，确保旋挖钻机安全高效工作。
钻孔咬合桩的质量控制
钻孔咬合桩的质量控制引言概述：钻孔咬合桩是一种常用的地基处理方法，它通过钻孔、注浆和钢筋咬合等工序，将地下松散层固结为整体，提高地基的承载能力。
然而，钻孔咬合桩的质量控制对于保证工程的安全和持久性至关重要。
本文将从施工前的设计准备、施工过程的控制、质量检测和验收四个方面，详细阐述钻孔咬合桩的质量控制方法。
一、施工前的设计准备：1.1 地质勘察：进行详细的地质勘察，了解地下地层的情况，包括土层的类型、厚度、强度等参数。
根据地质勘察结果，确定钻孔咬合桩的设计参数和施工方案。
1.2 设计计算：根据地质勘察结果和工程要求，进行桩基设计计算。
计算包括桩的直径、长度、间距等参数的确定，以及桩身和咬合钢筋的强度计算。
1.3 施工方案编制：根据设计计算结果，编制施工方案。
方案应包括施工工艺、施工顺序、施工机械设备的选择等内容。
二、施工过程的控制：2.1 钻孔施工：在施工前，根据设计要求，选取适当的钻孔机械设备。
在钻孔过程中，要严格控制钻孔的位置、直径和深度，确保钻孔的质量。
2.2 注浆施工：注浆是钻孔咬合桩施工的重要环节。
在注浆过程中，要控制注浆压力、注浆速度和注浆量，确保注浆均匀、充实。
2.3 钢筋咬合：钢筋咬合是钻孔咬合桩的关键步骤。
在钢筋咬合过程中，要控制钢筋的咬合长度、咬合角度和咬合间距，确保钢筋的咬合质量。
三、质量检测：3.1 钻孔质量检测：对钻孔进行质量检测，包括钻孔位置、直径和深度的测量，以及钻孔壁面的质量评定。
3.2 注浆质量检测：对注浆进行质量检测，包括注浆压力、注浆速度和注浆量的监测，以及注浆均匀性的评估。
3.3 钢筋咬合质量检测：对钢筋咬合进行质量检测，包括咬合长度、咬合角度和咬合间距的测量，以及咬合质量的评估。
四、验收：4.1 施工记录整理：整理施工记录，包括钻孔施工记录、注浆施工记录和钢筋咬合记录等。
4.2 质量验收标准：根据设计要求和相关规范，制定质量验收标准。
验收标准应包括钻孔质量、注浆质量和钢筋咬合质量等方面的要求。
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摘要:钻孔咬合桩作为一种新型的基坑维护结构已经成功的应用于深圳、南京的地铁建设等多个项目中,施工工艺已较为成熟。
但是在上海软土地区,邯郸路地道工程是首次使用,并取得了成功,证明了该法在上海软土和高地下水位土层中的适用性。
结合邯郸路地道工程分析了咬合桩的施工要点, 总结了施工经验。
关键词:钻孔咬合桩;基坑维护;软土工艺流程;超缓凝混凝土1工程概况中国论文联盟中环线邯郸路地道工程位于上海市杨浦区五角场和大柏树之间的邯郸路下,东西向穿过复旦大学校区。
地道全长1080m,属长距离浅埋式地道,采用顺作法施工。
结构分U型槽、箱式暗埋、箱式暗埋开孔三种形式。
箱式暗埋开孔段长200m,基坑开挖深度11m,宽度42.5m,该段基坑围护结构采用?1000咬合桩,桩长22m,咬合厚度20cm。
咬合桩已经在深圳、南京等地地铁项目中得到了应用,施工工艺已较为成熟,但在邯郸路地道工程中的应用是作为一种新型深基坑围护结构在上海地区软土及高地下水位地层中的首次应用。
施工区域工程地质从上至下依次为:①人工填土:成份复杂,结构松散,厚0.8~3.8m;②31:黄—灰色粘质粉土夹粉砂,稍密,中压缩性,夹薄层粘性土较多,土质不均,含氧化铁斑点、云母晶片,厚 2.5~10.6m;②32:灰色,砂质粉土,稍密,中压缩性,夹少量粘土,含云母晶片,局部夹粉砂,厚2.4~16.1m;④:灰色,淤泥质粘土,流塑,高压缩性,夹少量粉砂,含碎蚌壳,局部为淤泥质粉质粘土,厚1.3~6.3m;⑤1:灰色,粉质粘土,流塑—软塑,高—中压缩性,夹薄层粉砂,含腐植物、钙结核、有机质,厚3.8~7.6m;地下水位埋深为0.5~1.3m,属潜水类型,主要补给来源为大气降水、地表径流,常因气候、降水降水、地表径流,常因气候、降水等影响而变化。
地下水对混凝土无腐蚀性。
2咬合桩施工技术钻孔咬合桩是近几年来在我国粘性土、砂土以及冲填土等软土层中的基础和地下工程应用较多的一项新技术。
施工主要采用“套管桩机+超缓凝型砼”方案。
由于地下结构顶、底板较厚,要求侧墙亦有较大刚度与之匹配,钻孔咬合桩整体刚度较大可用作主体结构侧墙的一部分参与主体结构受力,内衬墙因此可采用较经济的设计。
并且相对于地下连续墙,钻孔咬合桩本身在经济上有较大优势。
2.1施工机械本工程根据试桩情况、施工进度安排和工程量的数量采用4台MZ-120液压摇头式套管桩机和2台MZ-100液压摇头式套管桩机。
每台机器的生产能力为每天3根。
2.2桩型和平面布置咬合桩的排列方式采用,为一个素砼桩(A桩,有的工程中A桩也为钢筋混凝土桩,考虑到B桩要切割咬合,A桩中用较小截面的方形钢筋笼)和一个钢筋砼桩(B桩)间隔,如图1所示。
先施工A桩,后施工B桩,A桩砼采用超缓凝型砼,要求必须在A桩砼初凝之前完成B桩的施工,B桩施工时,利用套管桩机的切割能力切割掉相邻A桩相交部分的砼,则实现了咬合。
邯郸路地道工程的基坑围护中的两种桩型分别为C30素混凝土桩(A桩)和C30钢筋混凝土桩(B桩),A桩B桩相间布置切割咬合(咬合宽度每侧20cm)成排桩围护结构。
如图1所示。
2.3咬合桩咬合厚度的确定相邻桩之间的咬合厚度d根据桩长来选取,桩越短咬合厚度越小(但最小不宜小于100mm),桩越长咬合厚度越大,按下式进行计算:d-2(kl+q)≥50mm(1)(即保证桩底的最小咬合厚度不小于50mm)式中:l———桩长;k———桩的垂直度;q———孔口定位误差容许值;d———钻孔咬合桩的设计咬合厚度。
2.4工艺流程(1)单桩施工流程:平整场地→测放桩位→施工砼导墙→套管桩机就位对中→压入第一节套管及校核垂直度→钻孔→测量孔深→清孔检查→B桩吊放钢筋笼→放入混凝土导管→浇注混凝土→拔出套管。
(2)排桩施工流程:本工程咬合桩排桩是按先施工A桩,后施工B桩的施工原则进行的,其施工流程是:A1—A2—B1—A3—B2—A4—B3……,(如图2所示):3试桩及其成果为了验证咬合桩施工工艺在邯郸路地道工程中应用的合理性、可行性。
同时为设计修正提供必要的施工技术参数,本工程进行了试桩。
试桩桩长、桩型布置形式与设计桩型一致,试桩地点在设计桩位附近进行,共计试桩11根。
通过试桩检验地质水文情况、成孔过程中垂直度控制情况、咬合厚度控制情况、超缓凝型砼相关参数合理情况、普通混凝土相关参数合理情况、钢筋笼上浮控制情况、桩头质量的保证情况及桩体的完整性情况,并进一步完善和优化咬合桩作业流程。
试桩记录汇总表见表1。
通过本次试桩和后面将要提及的混凝土缓凝试验,摸清了地质水文情况;有效控制了孔口定位精度、成孔垂直度;保证了咬合厚度;验证了超缓凝混凝土缓凝剂的掺量、缓凝时间、坍落度及普通混凝土坍落度的合理性。
通过钻孔取芯、超声波检测及试块的实验,验证了桩头的质量、桩身的完整性、混凝土的抗压强度等均达到了设计规定的标准,能够满足设计要求。
同时确定了咬合桩在邯郸路地道工程中使用时的具体施工参数,见表2。
本次试桩平均单桩成桩时间为8h18min。
因初期施工时对地质情况不了解,设备磨合、人员配合协调等因素影响单桩成桩时间,试桩初期最长单桩施工时间为16h30min(主要原因是等钢筋笼),以后的几根桩比较顺利,用时最短单桩成桩时间仅为4h45min,随着对施工工艺的熟练,能够保证每8h成1根桩(即每天每机成3根桩)。
咬合桩超缓凝的时间要保证大于4根桩的单桩成桩时间。
实际试桩4根桩的成桩时间为33h12min,小于设计规定的超缓凝时间60h,能满足设计要求。
施工控制过程中考虑砼的运输、等待、机械故障、不可预见因素影响以及地下土体中(含地下水)外加剂的扩散,施工将超缓凝时间定为72h,试桩超缓凝外加剂掺量为1.5%。
中国论文联盟从表1来看,整桩垂直度控制的较好,最小的垂直度达到0.2‰。
可见利用线锤进行地面及孔内垂直度控制能满足设计要求,可用于正式施工的垂直度控制。
4施工关键技术针对本工程的周边环境特点和施工条件,为确保施工过程中基坑安全及基坑两侧交通、管线及建筑物安全,要保证咬合桩身的质量和桩墙的整体质量和稳定。
同时也为验证咬合桩在上海地区的适用性,在施工中有以下需控制的关键点:4.1孔口定位误差的控制为了保证咬合桩底部有足够的厚度的咬合量,应对其孔口的定位误差进行严格的控制。
为提高孔口的定位精度,在咬合桩桩顶以上设置钢筋砼导墙,导墙上定位孔的直径宜比桩径大40mm。
桩机就位后,将第一节套管插入定位孔并检查调整,使孔口定位误差控制±10mm。
4.2桩体垂直度控制桩体垂直度,是为保证桩与桩之间的咬合,确保围护结构的截水效果。
邯郸路地道工程咬合桩桩长22m,咬合厚度20cm,要保证桩体通长范围的咬合厚度不少于10cm,桩身垂直度偏差不应大于4.5‰,实际施工中,根据我国《地下铁道工程施工及验收规范》规定,桩的垂直度标准为3‰。
控制桩身垂直度必须做好全过程控制,措施如下:4.2.1套管的顺直度检查和校正咬合桩施工前在平整地面上进行套管顺直度的检查和校正,首先检查和校正单节套管的顺直度,然后将按照桩长配置的套管全部连接起来进行整根套管(15~25m)的顺直度偏差宜小于10mm。
检测方法:于地面上测放出两条相互平行的直线,将套管置于两条直线之间,然后用线锤和直尺进行检测。
4.2.2成孔过程中桩的垂直度监测和检查地面监测:在地面选择两个相互垂直的方向采用经纬仪或线锤监测地面以上部分的套管的垂直度,发现偏差随时纠正。
这项检测在每根桩的成孔过程中应自始自终坚持,不能中断。
孔内检查:每节套管压完后安装下一节套管之前,都要停下来用线锤进行孔内垂直度检查,不合格时需进行纠偏,直至合格才能进行下一节套管施工。
4.2.3纠偏成孔过程中如发现垂直度偏差过大,必须及时进行纠偏调整,纠偏的常用方法有以下三种:利用桩机油缸进行纠偏:如果套管入土不深(5m以下),可直接利用钻机的两个顶升油缸和两个推拉油缸调节套管的垂直度,即可达到纠偏的目的。
A桩纠偏:如果A桩在入土5m以下发生较大偏移,可先利用钻机油缸直接纠偏,如达不到要求,可向套管内填砂或粘土,一边填土一边拔起套管,直至将套管提升到上一次检查合格的地方,然后调直套管,检查其垂直度合格后再重新下压。
B桩的纠偏:B桩的纠偏方法与A桩基本相同,其不同之处是不能向套管内填砂或粘土而应填入与A桩相同的砼,否则有可能在桩间留下土夹层,从而影响排桩的防水效果。
4.3防止管涌如图3所示,在B桩成孔过程中,由于A桩混凝土未凝固,还处于流动状态,A桩混凝土有可能从A、B桩相交处涌入B桩孔内,称之为“管涌”,克服“管涌”有以下几个方法:(1)A桩混凝土的坍落度应尽量小一些,不宜超过18cm,以便于降低混凝土的流动性。
(2)套管底口应始终保持超前于开挖面一定距离,以便于造成一段“瓶颈”,阻止混凝土的流动,如果桩机能力许可,这个距离越大越好,但至少不应小于1.5m。
(3)如有必要(如遇地下障碍物套管底无法超前时)可向套管内注入一定量的水,使其保持一定的反压力来平衡A桩混凝土的压力,阻止“管涌”的发生。
(4)B桩成孔过程中应注意观察相邻两侧A桩混凝土顶面,如发现A桩混凝土下陷应立即停止B桩开挖,并一边将套管尽量下压。
一边向B桩内填土或注水,直到完全制止住“管涌”为止。
4.4超缓凝混凝土超缓凝混凝土目前尚无标准可循,初凝时间较难控制。
超缓凝混凝土缓凝剂的掺量一般在3.5%~6%,水泥和缓凝剂的适应性以及水泥品种对凝固时间影响很大。
超缓凝混凝土对温度、湿度较为敏感,一般温度越高、湿度越低,混凝土凝固越快。
混凝土设计要根据施工现场的温度、湿度调整配合比,才能保证足够缓凝时间和坍落度要求。
混凝上设计和质量控制在本施工工艺中起着举足轻重的作用。
根据咬合桩单桩成桩时间(约11h),确定超缓凝型砼初凝时间大于60h,为满足这一要求,砼配合比经多次模拟现场条件试验后确定。
由于咬合桩施工工艺的特殊性,要求超缓凝混凝土的缓凝期必须稳定,不能波动,否则将有可能给工程带来很大的损失,因此要求混凝土供应商设置专用生产线来生产超缓凝混凝土,其所用的设备、人员、原材料都相对固定,以减少出错的机会,确保混凝土的质量。
使用过程中严格检查和监控,每车混凝土在使用前必须由试验室检查其坍落度及观感质量是否符合要求,坍落度超标或观感质量太差的坚决退回,决不使用。
4.5施工中出现的问题及采取的措施4.5.1桩孔偏斜(1)钢套管有倾斜趋势时,立即通过反复摇动、微量扭、挪套管支座等将套管倾斜消除在初始状态。
(2)如垂直度偏斜超过3‰,无法靠桩机本身调整时,采取向孔内填砂,向上拔出套管,重新校正精度和成孔。
(3)无法利用套管钻机重新成孔时,在待处理桩位的两侧注浆,形成隔渗帷幕拦截地下水,做人工挖孔咬合桩补救。