探讨天然气净化厂尾气处理工艺
天然气处理厂中优化天然气净化工艺技术探究
随着新能源应用范围的不断扩大，当前天然气的实际使用量十分庞大，但是在天然气的生产中质量等问题会产生极大的影响，导致能源使用存在危机。
为此需要促进对天然气净化工作的实施，保证生产工艺的先进性，通过对分析天然气处理厂的工作内容，以此对其实际净化工作展开中的措施进行分析，为天然气的更好使用提供全面保障。
1 原料气分离系统的工艺设计特点以及设计优化经过对天然气在净化工艺实施中，原料分离的实现，使得天然气最终利用效率得到明显提升。
通过胺法装置在处理汇总的应用，因为原料气体中所包含了一些污染物对正常的使用会产生一定的影响，可能会有液体发泡等情况的产生，同时会导致设备发生热阻增大的情况，这种情况的发生，会对实际工作效率产生直接影响，不利于工作效率的有效提升。
受污染物在天然气中的作用影响，净化工艺中的所使用的吸收塔，会有发泡情况的产生。
为保证问题的有效解决，在工艺设计时，相关设计者应该强化对污染物的性质掌握，以此确保对问题的及时发现，有助于措施的良好采取。
1.1 工艺设计的特点胺液吸收塔与再生塔在工艺设计中所体现出的特点分为：（1）需要对塔盘板的距离做到正确把控，避免胺液的使用出现气泡。
为实现成本降低，应该强化控制人孔之间距离的实施力度，保证处于800mm以内；（2）浮阀数量在计算中应该以正确措施为指导，以此避免生产中发生鼓泡情况；（3）控制吸收塔上对进口数量的设置，以此保证二氧化碳实际吸收率的降低，同时生产中的调节效果较好，促进天然气中硫化氢的实际净化度提升；（4）借助浮阀塔的使用，强化处理实施效率。
1.2 对于吸收塔的优化以及对于再生塔的优化吸收塔处理工作中，是对天然气中硫化氢与二氧化碳等成分的处理，实际吸收效果较好，在天然气净化工作中的实施具有较强保障性。
通过优化方法的采取，促进吸收塔效率的提升。
主要所使用的优化方法分为：（1）对天然气成分含量进行深入研究，增强生产控制实施力度；（2）强化控制气液比的力度，能够更好的对进料天然气进行选择。
天然气处理厂天然气净化工艺技术研究
天然气处理厂天然气净化工艺技术研究摘要：在现代技术的推动下，天然气处理厂中的天然气净化工艺技术研究不断取得突破。
新型材料、先进设备和精细化分离技术的应用，为提高净化效果和降低净化成本提供了可能性。
同时，随着环保意识的增强，研究人员还在探索更环保和可持续的净化工艺技术，以减少能源消耗和排放。
基于此，本文简单讨论天然气净化工艺技术优势，深入探讨技术要点，以供参考。
关键词：净化工艺；脱碳技术；天然气前言：在天然气处理厂中，脱硫、脱氮和脱碳等净化工艺是关键的研究领域。
脱硫技术致力于去除天然气中的硫化氢和其他硫化物，以达到环保要求和防止腐蚀等问题的发生。
脱氮技术则专注于去除天然气中的氮气，减少气体混合物中的惰性成分，提高燃烧效率。
而脱碳技术则旨在降低天然气中的二氧化碳含量，以减少温室气体排放并满足环境保护要求。
1.天然气净化工艺技术优势天然气处理厂的天然气净化工艺技术具有以下优势：第一，高效处理能力。
天然气处理厂采用先进的净化工艺技术，能够高效地处理大量的天然气。
这些技术包括脱硫、脱水、脱气等，能够有效去除天然气中的硫化氢、水分和其他杂质，使得天然气达到国家标准和用户需求。
第二，能源回收利用。
在天然气处理过程中，一些有价值的组分如甲烷和天然气液体可以被捕获、回收和利用。
这些组分可以再循环利用或者作为能源供应，并减少对环境的负担。
第三，精细分离技术。
天然气处理厂利用精细分离技术，能够将天然气中的各种组分进行有效分离。
这可以实现高纯度的天然气产品，满足不同用户的需求。
第四，环境友好。
天然气处理厂采用的净化工艺技术可以有效去除天然气中的污染物，减少对大气环境的污染。
同时，处理过程中产生的废气和废水也经过处理和净化，以确保排放达到环保要求。
第五，自动化控制。
天然气处理厂通常采用自动化控制系统，能够实现对整个处理过程的精确控制和监测。
这可以提高工作效率，降低操作成本，并确保设备安全和稳定运行。
综上所述，天然气处理厂的天然气净化工艺技术优势在于高效处理能力、能源回收利用、精细分离技术、环境友好和自动化控制。
天然气净化厂尾气SO2排放治理工艺研究
天然气净化厂尾气SO2排放治理工艺研究摘要：当前，含硫天然气的生产在我国天然气生产中占有较大的比重，天然气净化厂的硫磺回收及尾气处理能力对实现SO2达标排放极为关键。
净化企业在发展中亟待通过合理的工艺选择和治理策略解决的一个问题。
本文就天然气净化厂尾气SO2排放治理现状和排放处理工艺作出分析，并在产业调研的基础上提出了未来降低天然气净化厂尾气SO2排放的有效措施。
将为天然气净化厂高效、安全的生产及尾气SO2排放治理提供参考。
关键词：尾气SO2排放；治理；天然气净化厂我国产业改革开始步入深水区，工业生产和居民生活对新兴能源需求的缺口逐步加大。
天然气的高效储备和安全运输作为国家能源战略的重要环节，受到了广泛的关注。
在这一背景下，天然气净化厂的的运营压力持续提升。
在天然气净化厂的一线生产中其SO2排放量不断攀升，这一问题开始受到天然气净化企业的重视。
而随着国家对环境整治力度的不断加大，天然气净化企业需通过工艺革新和技术引进，有效地提升了天然气净化厂的排放标准，使其废气排放能够基本满足《大气污染防治法》的要求。
而不可忽视的是，含硫天然气的生产已在我国天然气生产中占有较大的比重，对硫磺回收及尾气处理对实现达标排的压力巨大，如何选择合理的工艺，提升尾气排放的标准，是天然气企业在发展中亟待解决的一个问题。
1.天然气净化厂天然气净化厂尾气SO2排放治理现状新世纪以来，SO2的污染已成为我国工业生产中不得不面对的问题。
就一定层面上而言，大气中SO2含量的多寡可作为大气质量的优劣的直接标签。
我国部分区域的SO2排放量居高不下，已成为制约国民经济和社会发展的重要环境因素。
为解决这一问题，我国在1994年开始出台相关标准，以引领我国工业企业的发展。
由于天然气企业的SO2的排放具有质量小、浓度高、质量难度大等特点，我国又分别在2005年和2014年对相关的排放标准进行了修订。
特别是在2015年，我国颁布了《石油炼制工业污染物排放标准》，对企业的SO2的排放作出定量要求，规定SO2排放浓度为小于400mg/m3，特别排放限值为100mg/m3。
探讨天然气净化厂尾气SO2减排工艺
探讨天然气净化厂尾气SO2减排工艺天然气作为重要的清洁能源，在工业生产和人们日常生活中发挥着不可替代的作用，从井口采出的或从原油分离出的天然气大多含有硫的成分，需要通过净化厂进行净化、除硫后方可作为商品天然气供用户使用。
在净化过程中，天然气净化厂尾气中含有一定数量的SO2气体，如果直接排放将对生态环境造成严重破坏，需要采取技术措施对天然气尾气中的SO2气体进行治理，以消除对生态环境的破坏。
为此，本文就天然气净化厂尾气SO2减排工艺技术进行研究，旨在提供借鉴和参考。
标签：天然气净化厂;尾气排放;SO2减排;工艺技术研究1 引言含硫天然气是我国天然气的重要组成部分，在市场占有较大份额，但是含硫天然气必须净化处理，才能达到商品天然气国家标准和规范要求。
天然气净化过程中，硫的回收及尾气中SO2的处理是关键环节。
随着社会经济的快速发展，生态环境保护工作得到了前所未有的重视，而天然气净化厂尾气SO2的减排是生态环境保护的一项重要措施，对构建和谐和可持续发展社会具有重要意义，因此必须引起天然气净化企业的特别重视[1]。
2 天然气净化厂尾气SO2减排工艺技术现状目前，国内的天然气净化厂基本采用Claus法工序对硫进行回收，对尾气SO2含量的减排，关键的是提高硫的回收率，有效降低尾气中硫的含量.目前天然气净化厂基本采用延伸类的Clause法与尾气处理工艺技术进行选择控制，以期提高硫的回收率，降低尾气中SO2含量，对于尾气中的潜硫量较低的情况下，可应用直接转化法进行硫的回收或尾气脱硫。
但是，天然气净化厂尾气SO2含量受硫的回收率高低的直接影响，由于各天然气净化厂的工艺技术水平和硫的回收工艺技术有所不同，尾气中SO2的含量也存在较大差别[2]。
根据笔者对25家天然气净化厂的调查显示，尾气排放SO2超标企业23家，占比达92%，因此，对于天然气净化厂尾气SO2减排工作，任重而道远。
3 天然气净化厂尾气SO2减排工艺技术研究天然气净化厂尾气SO2减排是一项长期而艰巨的任务，企业需要投入较大的资金和技术力量，提升硫的回收率，有效降低尾气SO2含量。
天然气净化工艺及原理
天然气净化工艺及原理同学们，今天咱们来探索一下天然气净化工艺及原理，这可是个很有趣的话题哟！咱们得知道为啥要对天然气进行净化呢？其实啊，从地下开采出来的天然气，可不总是那么“干净”。
里面可能会有各种各样的杂质，比如硫化氢、二氧化碳、水分，还有一些其他的有害物质。
如果不把这些杂质去掉，直接使用天然气，那可会带来很多问题呢！那天然气净化工艺都有哪些步骤呢？第一步通常是脱硫。
就像我们要把脏衣服洗干净一样，要把天然气里的硫给去掉。
常见的脱硫方法有很多，比如说化学吸收法。
咱们来具体说一说化学吸收法吧。
它就像是一个神奇的“大魔法”，通过让天然气和一种特殊的化学溶液接触，溶液会把里面的硫化氢“抓住”，这样天然气里的硫含量就降低啦。
接下来是脱碳。
二氧化碳在天然气里也是个不受欢迎的“家伙”。
脱碳的方法也有不少，比如物理吸附法。
想象一下，有一种特殊的材料，就像一个超级大的海绵，能够把二氧化碳“吸”进去，留下干净的天然气。
然后是脱水。
大家都知道，水和天然气混在一起可不好，会影响天然气的质量和使用。
脱水的方法常见的有冷冻法，把天然气的温度降低，让水分变成小冰晶，然后分离出去。
再说说天然气净化的原理吧。
其实就是利用各种物质的不同性质，把杂质和天然气分开。
比如说，利用某些化学溶液对硫化氢的亲和力强，就能把它从天然气里“拉”出来；利用某些材料对二氧化碳的吸附能力强，就能把二氧化碳去除掉。
给大家举个例子吧。
假如有一家工厂要用天然气来生产产品，如果天然气没有经过净化，里面有很多硫和二氧化碳，那在生产过程中，可能会腐蚀设备，降低生产效率，甚至会导致产品质量不合格。
但是经过了精心的净化处理，天然气变得纯净又好用，工厂就能顺利生产出高质量的产品啦。
不同地区开采出来的天然气，杂质的含量和种类可能都不一样，所以净化工艺也不是一成不变的，需要根据具体情况进行调整和优化。
天然气净化工艺及原理是一个很复杂但又非常重要的领域。
通过这些工艺和原理，我们能得到干净、优质的天然气，让它更好地为我们的生活和工业生产服务。
浅谈天然气处理厂天然气净化工艺技术优化
浅谈天然气处理厂天然气净化工艺技术优化摘要：现如今，在经济发展期间，天然气属于必备能源，已经得到广泛推广应用，直接关系到人们的日常生活。
但是，在使用天然气过程中，会产生一些有害的气体，为此，相关工作人员就要能够在天然气运输之前，利用净化工艺技术进行天然气的净化工作，一方面，可以有效提升其纯度，另外一方面，还能够剔除其中的有毒成分，使天然气能够达到质量要求，在保证人民群众天然气良好使用的同时，更好地保护生态环境。
关键词：天然气处理厂；净化；工艺技术引言天然气净化通常指脱硫脱碳、脱水、硫磺回收及尾气处理,是常规天然气开发生产过程中不可或缺的一环。
脱硫脱碳与脱水是为了使开采出的天然气满足产品天然气或管输天然气的质量标准;硫磺回收及尾气处理则是为了天然气中含硫组分的综合利用及满足环保要求。
我国天然气净化工业始于20世纪60年代,经过60余年的发展历程,已取得了长足的进步,目前已经形成一个独立、系统的专业,技术水平也达到或接近国际先进水平。
1天然气净化碳源分析由集气站来的原料天然气脱除游离水和大部分机械杂质后进入脱硫装置，在脱硫装置脱除其所含的几乎所有的H2S和部分CO2，从脱硫装置出来的湿净化气送至脱水装置进行脱水处理，脱水后的天然气即产品天然气经集输管道输至用户。
脱硫酸气进入硫黄回收装置，经反应得到硫黄产品。
在天然气净化厂运行过程中的碳排放主要包括以下两大方面：1.1直接碳排放天然气净化厂中的直接碳排放主要来源于燃料燃烧排放、火炬燃烧排放和工艺尾气排放。
其中燃料燃烧排放是指天然气净化各个环节化石燃料用于动力或者热力供应的燃烧过程产生的二氧化碳排放。
火炬燃烧是指出于安全等目的，将产生的可燃废气集中到一至数只火炬系统中进行排放前的燃烧处理，该过程也会产生二氧化碳排放。
工艺尾气排放是指在天然气净化环节中，含硫天然气经过尾气处理工艺过程后的达标尾气的二氧化碳排放。
1.2间接碳排放该部分碳排放主要是指净购入电力间接的二氧化碳排放，该部分排放实际上发生在生产这些电力的企业，但由天然气净化相关过程引起，依照约定也计入天然气净化厂名下。
探讨天然气重型发动机尾气处理工艺的技术路线
探讨天然气重型发动机尾气处理工艺的技术路线1.固安迪诺斯环保设备制造有限公司河北省廊坊市0655003.固安迪诺斯环保设备制造有限公司河北省廊坊市065500摘要：为了更好地使天然气发动机达到国六排放法规要求，当前主流的发动机采用当量燃烧，尾气后处理采用EGR+TWC（ASC）技术方案。
而国五之前，天然气重型发动机采用稀薄燃烧方式，采用GOC+SCR（ASC）的后处理技术路线，满足法规排放需求。
稀薄燃烧发动机的构造简易，气耗低，并且有效的减少车子热负荷，是符合国家减碳排放政策的潜力技术路线。
关键词：天然气发动机；燃烧；原排；尾气净化现阶段，尾气排放的有关法律法规明确对发动机制造厂商提出了更严格的技术性检测，包含达到目前尾气排放规定规范的重型燃气发动机。
有二种主要的解决方法，一种是当量燃烧+EGR+TWC（ASC）技术路线；另一种是稀薄燃烧+GOC+SCR（ASC）技术路线。
目前，天然气重型车辆领域主流选用第一种解决方案，将发动机的空燃比控制在1附近，采用含有铂钯铑的三元催化剂，将CH4、CO和NOx通过氧化还原转化为CO2，H2O和N2，从而达到法规排放要求。
文中主要是探讨了天然气发动机选择的第二种技术性解决方法，即在发动机采用稀薄燃烧方式下，如何满足排放法规需求。
1.天然气重型车辆尾气排放的相关法规1.1 污染物排放标准重型柴油车污染物排放限值及测量方法（中国第六阶段）即GB17691-2018法规规定，所有重型燃气车辆自2019年07月01日气，污染物排放满足国六a 限值要求，自2021年7月1日起，污染物排放满足国六6限值要求。
天然气发动机排放物主要包含气体污染物质和细颗粒物；气体污染物质主要是一氧化碳（CO）、甲烷（HC）和氮氧化物（NOX）等。
1.2 发动机状态要求务必解决汽车发动机曲轴箱漏气，即闭环控制方式[1]。
1.3 WHTC循环排放限值WHTC循环主要污染物为CO、CH4、NOX，排放限值分别为4000mg/kWh、500mg/kWh、460mg/kWh。
天然气净化尾气处理
≥99.8
SCOT, BSR/MDEA, Doxosulfreen, ULTRA, Sulfcycle, RAR, Clauspol 150，LTGT, AGE/Dual Solve ELSE, Wellmann-Lord, Aquaclaus
1.尾气处理的目的意义 尾气处理的目的即回收克劳斯硫磺回收装置
尾气中的硫化物，进一步提高装置的总硫回收率。 使尾气排放满足SO2<960mg/m3，符合GB162971996环保规定。
酸性尾天气然气处净理化工工艺艺技介术绍介绍
提纲
第一部分 尾气处理的目的意义 第二部分 尾气处理主要工艺方法 第三部分 SCOT尾气处理工艺 第四部分 普光尾气处理PFD介绍
2.尾气处理工艺方法 目前运用比较多的方法有以下几种
MCRC（亚露点硫回收工艺）
低温克劳斯工艺 CBA(Clod Bed Adsorption)冷床吸附工艺
Clauspol(克劳斯朴尔）
SCOT（斯科特）
还原吸收艺
串级SCOT
公用再生塔 分流式SCOT
RAR
SSR
选择性氧化工艺
Super Super
两级催化转化克劳斯 三级或四级催化转化克劳斯 ER Claus，CBA(三反应器)
Sulfreen，Clauspol 1500，MCRC(三反应器)，Clinsulf SDP,SuperClaus99,PRO Claus, CBA(三反应器，2循环)，CBA（四反应器，两循环）
99.2～99.7
MCRC(四反应器)，CBA（四反应器，四循环），SuperClaus-99.5， Hydrosulfreen, 两段Sulfreen, Carbosulfreen. Oxysulfreen, Clauspol
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谈涛（ 中国蓝 天 威 力控 股 有限 公 司 ， 香港 ９ ９ ９ ０ ７ ７ ）
摘要： 目前 ， 我 国在 天 然气净 化领 域 已经具 备 了世界 各 种 年两 修更 改为 一年 一修 ， 即使这 样 ， 与 国外 净化厂 的 ２ － ３年／ 具有代 表性 的硫磺 回收 工艺装置 ， 并逐 渐形 成 了比较 完善 的硫 次的检修周期相 比 ， 还是落后很大一 段距离 。 磺 回收 工 艺 系统 ， 但 是 与 国外的 先进技 术相 比， 我 国还 是存 在 关于安 全生 产方面 ， 我 国还没 有在天然 气净 化厂建 立危 害 定的 差距 。这 些差距 对我 国硫 磺 回收技 术 的发展 形 成 了限 和可操 作性 分析 技术 、 风险 基准检验 技术 以及天然 气净化 厂安 制， 对 我 国天 然气 工业 的整体 发展 产 生一 定影响 。 因此 ， 本 文 全平稳运行评价 技术体 系等国际上普遍 遵循的技术 管理 体 系。 针 对我 国的 天然 气净化 厂硫 磺 回收技 术 的现 状和 工 艺进行 了 ３天然气净化厂的硫磺 回收和尾气处理工艺
的反复加热 冷却过程 ， 节约能耗 。另外 ， 还可以提 高 ０ ． ５ ％ 一 １ ． ０ ％ 的克 劳斯 总 硫磺 回收 率 ， 减少对Ｓ 夹 带 的损 失和 占地面 积等 。 所以 ， 富氧 克劳斯技 术 自推 出以 来受到工业 界的普 遍欢迎 和重 视， 它既可 以改造 旧装 置的扩能 ， 又可 以建立新 的装 置 ， 为减少 硫磺 回收和 尾气处理运行 成本提供 了有利帮助 。 ３ ． ２尾气处理工艺的串级 Ｓ ｃ ｏ ｔ 技术 为 了满 足硫 磺 回收大 型化 进程 以及环保法规 日渐严格的双
１ 天然气净化硫磺回收技术工艺发展现状
随 着 国民经济 的飞速发 展 ， 我 国的天然 气生产和 使用量 正 在逐 年 增加 ， 同时加 重 了含硫 化 合物 的处 理工作 ， 严格 的 经济 增长 与环境 保护要 求 ， 使有关 气体脱硫 与硫磺 回收技 术显得 日 趋重要 。 经过 多年的发 展与改进 ， 我国 目前 已经 开发 出效 果优 良的 脱漏、 硫 磺 回收以及尾 气处理 技术 工艺 。另外 ， 组 织生 产 、 设计 以及研 究部 门通过 不断 引进 国外先 进技 术 、 进行联 合技术攻 关 等 方式 ， 形 成 了 国 内外先 进 的硫 磺 回收成 套 技 术 。其 工艺 设 计、 机 械制 造 以 及 自动 化控 制 水平 均 在科 技 飞 速发 展 的带 动 下， 得到 了迅 猛 的提高 ， 现 阶 段的 硫磺 回收 和尾 气处 理装 置工 艺 已经 开始 向大 型化 、 自动化 以 及集 成化 的方 向发 展 ， 这一 发 展 方 向从整 体上 看有 助于 节约 成本 、 降低 消耗 ， 降低 工厂 的故 障 发生率 ， 为装置 的整体安全可靠运 行提供 了保 证。
一
一
具体分析 ， 为其以后的发展 道路指 明 了方向 。
３ ． １ 硫磺回收工艺的富氧克劳斯技术
富氧 克 劳斯 技术 最开 始被 应用 于硫 磺 回收装 置 的改 造及 扩大产 能等方面 。它 可以大大 的降低过 程 气量 ， 减少惰性 气体
关键词 ： 天然 气净化厂 ； 硫磺 回收 ； 尾 气处理
重要求 ， 尾气处理 工艺得到 了长足的发展 ， 而且开 发出了还原 吸
收、 亚露点 、 直接氧化 以及 氧化吸收等 多种工艺 。其 中 Ｓ ｃ ｏ ｔ 技 术 是还原吸收类 的尾 气处理 工艺的代表 ， 其硫磺 回收率高达 ９ ９ ． ７ ％ 以上 ， 技术安全成 熟。以此为基 础研 发出来的 串级 Ｓ ｃ ｏ ｔ 技术， 在 溶剂配方 、 溶液再生 方式及参数设定调 整等方面做 了改进 ， 具 有 超级 、 低硫等特 点。其中的 串级或集成尾 气工艺 ， 把尾气吸收塔 ２我 国天然 气 净化 硫磺 回收 技术 工艺 发展 面 临 的低 负荷 富液引入到原料 气吸收塔 中进行再 次吸收直到符合 额 定负荷要求 为止 ， 再采 用此单元的再生 系统对 胺液进行再生 ， 省 的 问题 略 了标 准尾气装 置所 必须的全 套再 生系统和设备 。 ２ ． １ 我国天然气工业发展受到国外专利技术的制约 ３ ． ３优化的组合净化装置工艺 现 阶段 ， 许 多硫 磺 回收及 尾 气处 理工 艺 ， 除 了常规 的 克劳 近 年来 ， 硫 磺 回收 或尾 气处理装 置对应 使用 多套组合 的脱 斯 技术 以外 ， 其它 回收率 高的克劳 斯延 伸和尾 气处理工 艺依 旧 硫 或硫磺 回收 装置 经常 被应 用于 国外净 化厂 。例如 ： １ 套富 氧 由 国外大 公司 垄断 。要想 引进这 些 技术 ， 既 要 付 出大 量 的成 克 劳斯工艺 对应使 用 ５ 套脱硫 装置 ； １ 套Ｓ ｃ ｏ ｔ 技术对 应使 用 ２ 套 本， 又要 面 临管理 不便 和 配套设 施技 术 陈 旧落 后 等诸 多问题 。 硫 磺 回收装 置 ； １ 套 尾气燃烧 炉对应使 用 ２ 套富氧 克劳斯加 Ｓ ｃ ｏ ｔ 因此 ， 解决 自主研 发 国产化 的硫磺 回收 和尾气处 理技术 问题 刻 技 术 。总 而言之 ， 不断提高 技术成熟性 与可 靠性对 实现工艺 的 不容缓 。 优化组 合起到 了有力的推动作 用。
２ ． ２我国的天然气基础研究工作与国外相比作主 要 由研 究催化 剂 、 改进单
４结语
一
综上 所述 ， 硫磺 回收和 尾气处理 装置是 天然 气处理 系统 中 个设备 、 优 化工艺 过程以 及开发 模拟计 算程序 等构成 。我 国现 个 不可 或缺 的组 成部 分 ， 在 回收硫 元素 的过 程 中 ， 不但 可以 阶段 开发 出来 的催化 剂其针 对性较 弱 ， 与新 工艺相 配合的开 发 而且 还可以 在很大程 度上控制 污染物 的 力 度不足 。此 外 ， 我 国一 些关键 设 备 的开发 进度 ， 与 国外相 比 产 生可观 的经济 效益 ， 排放， 为企业长久 发展和环境保 护提供 了可靠 的技术支持 。 相对滞 后。