天然气净化厂工艺
天然气处理厂工艺及自控
天然气处理厂工艺及自控天然气处理厂工艺及自控近年来，随着全球能源需求的不断增长，天然气作为一种清洁、高效的能源资源，得到了广泛应用和重视。
天然气处理厂作为天然气生产过程中的关键环节，起着将原始天然气转化为可用能源的重要作用。
本文将从深度和广度两个方面，对天然气处理厂工艺及自控问题进行全面评估，并尝试从简到繁、由浅入深的方式来探讨主题。
一、天然气处理厂工艺1.原始天然气处理原始天然气是指最初从地下开采出来的未经处理的气体。
在天然气处理厂中，原始天然气经过一系列工艺流程，将其中的杂质、硫化物等成分去除，以提高气质量和可用程度。
常见的原始天然气处理工艺包括脱硫、脱水、除液体和除固体等步骤。
2.脱硫工艺天然气中的硫化物是一种常见的污染物，对环境和设备都会造成不良影响。
在天然气处理厂中，脱硫工艺是非常重要的一步。
目前常用的脱硫工艺包括物理吸收法、化学吸收法和催化剂法。
物理吸收法利用吸收剂吸附硫化物，化学吸收法则通过与硫化物发生化学反应而去除之。
3.脱水工艺天然气中的水分含量会对气体的物理性质产生一定影响，同时还可能导致设备腐蚀等问题。
在天然气处理厂中进行脱水处理也是必不可少的一步。
常见的脱水工艺包括吸湿剂吸附法、膜分离法和冷凝法等。
其中，吸湿剂吸附法是最常用的方法，通过将湿气吸附在吸湿剂上，使天然气达到所需的干燥程度。
二、天然气处理厂的自控问题1.自动化控制系统天然气处理厂涉及的工艺过程繁杂，需要对各个环节进行精确控制，以确保安全、高效地运行。
自动化控制系统在其中扮演着重要的角色。
通过传感器、执行器和控制器等设备的配合，自动化控制系统可以实现对压力、温度、流量等参数的实时监测和调整。
这不仅提高了生产效率，还降低了人为操作失误的风险。
2.故障诊断与维护天然气处理厂中的设备往往处于高负荷运行状态，存在故障的风险。
及时发现、诊断和处理故障是保证生产运行连续性的关键。
建立健全的故障诊断与维护机制至关重要。
通过对设备状态进行实时监测，可以及时发现异常情况并采取相应措施。
天然气净化工艺与操作
液位小于29％，超低液位小于21％。 • (2) 吸收塔的正常液位由富液调节阀自动控制：溶液循环初
始，调节阀手动控制50％阀位，按吸收塔液位高、低情况 分别缓慢开大、关小调节阀，待塔液位相对稳定后，把调节 阀投入自动。 • (3) 吸收塔的低液位和超低液位报警由富液出塔电磁阀连锁 控制：当低液位报警时，应立即查询原因并处理；当超低液 位报警时，应检查电磁阀是否自动关闭，防止高、低压串气 事故。 • (4) 吸收塔的高液位报警若发生在溶液循环初期，首先应检 查流程是否畅通，再检查富液调节阀是否灵敏、可靠，同时 做出相应处理；若发生在正常运行中，应立即检查溶液过滤 器压差(应立即检查富液调节阀是否灵敏、可靠，变送器是 否工作正常)；若压差大于100kPa，应立即倒富液进精细过 滤器旁通，更换过滤袋。
6、操作溶液重沸器
• 操作步骤 • (一) 重沸器的作用 • 重沸器的作用是：为再生塔提供二次蒸气热源；加热半贫液，解吸其中的酸
气使之成为贫液。 • (二)重沸器的压力控制 • 重沸器的压力主要是指蒸气压力，其蒸气压力由锅炉蒸气调节阀控制，控制
范围在0.35～0.4MPa之间。 • (三) 重沸器的蒸气流量控制 • (1) 在正常蒸气压力下，一般控制蒸气流量在0.11～0.12t／m3 (蒸气／循环量
为微正压。 • 4．建液工作 • (1)开启溶液大罐到循环泵进口沿线阀门； • (2)关闭溶液大罐进口排胺总阀； • (3)打开吸收塔和再生塔底部排胺阀； • (4)按溶液循环泵启运程序启动循环泵； • (5)当塔液位达60％时，停循环泵；
5、操作溶液再生塔(四)
• (6)关闭两塔底部排胺阀；
天然气厂工艺流程
天然气厂工艺流程天然气是一种清洁、高效的能源资源，其生产过程需要经过一系列的工艺流程来提取和精炼。
本文将介绍天然气厂的工艺流程，包括天然气的提取、净化、液化等过程。
1. 天然气的提取。
天然气主要存在于地下的天然气田中，通过钻井和开采的方式将天然气从地下提取出来。
提取出来的天然气含有大量的杂质，需要进行净化处理才能投入使用。
提取天然气的工艺流程包括地面处理、气体分离和压缩等步骤。
2. 天然气的净化。
提取出来的天然气中含有硫化氢、二氧化碳、水蒸气等杂质，需要进行净化处理。
净化过程主要包括脱硫、脱水、除酸等步骤。
脱硫是指将天然气中的硫化氢去除，通常采用化学吸收法或物理吸附法进行处理。
脱水是指将天然气中的水蒸气去除，通常采用冷凝或吸附干燥的方法进行处理。
除酸是指将天然气中的二氧化碳去除，通常采用化学吸收法进行处理。
3. 天然气的液化。
天然气在液化的过程中需要经过冷却、压缩等步骤。
首先，将净化后的天然气通过压缩机进行压缩，然后通过冷却器进行冷却，将天然气冷却至零下162摄氏度以下，使其液化成液态天然气。
液化天然气具有高能量密度、易于储运等优点，广泛应用于工业生产和民用领域。
4. 天然气的储存和运输。
液化天然气通过储罐进行储存，然后通过管道、船舶等方式进行运输。
天然气的储存和运输过程需要考虑安全性、稳定性等因素，采取相应的措施进行保障。
5. 天然气的利用。
天然气可以用于发电、供暖、工业生产等领域。
在发电过程中，天然气被燃烧产生热能，驱动发电机发电。
在供暖和工业生产过程中，天然气被用作燃料进行燃烧，提供热能或驱动生产设备。
总之，天然气厂的工艺流程包括提取、净化、液化、储存、运输和利用等环节，通过这些工艺流程可以将天然气从地下提取出来，并转化为可用的能源资源。
在天然气的生产和利用过程中，需要严格遵守相关的安全、环保标准，确保生产过程安全稳定、环保高效。
天然气处理厂天然气净化工艺技术研究
天然气处理厂天然气净化工艺技术研究摘要：在现代技术的推动下，天然气处理厂中的天然气净化工艺技术研究不断取得突破。
新型材料、先进设备和精细化分离技术的应用，为提高净化效果和降低净化成本提供了可能性。
同时，随着环保意识的增强，研究人员还在探索更环保和可持续的净化工艺技术，以减少能源消耗和排放。
基于此，本文简单讨论天然气净化工艺技术优势，深入探讨技术要点，以供参考。
关键词：净化工艺；脱碳技术；天然气前言：在天然气处理厂中，脱硫、脱氮和脱碳等净化工艺是关键的研究领域。
脱硫技术致力于去除天然气中的硫化氢和其他硫化物，以达到环保要求和防止腐蚀等问题的发生。
脱氮技术则专注于去除天然气中的氮气，减少气体混合物中的惰性成分，提高燃烧效率。
而脱碳技术则旨在降低天然气中的二氧化碳含量，以减少温室气体排放并满足环境保护要求。
1.天然气净化工艺技术优势天然气处理厂的天然气净化工艺技术具有以下优势：第一，高效处理能力。
天然气处理厂采用先进的净化工艺技术，能够高效地处理大量的天然气。
这些技术包括脱硫、脱水、脱气等，能够有效去除天然气中的硫化氢、水分和其他杂质，使得天然气达到国家标准和用户需求。
第二，能源回收利用。
在天然气处理过程中，一些有价值的组分如甲烷和天然气液体可以被捕获、回收和利用。
这些组分可以再循环利用或者作为能源供应，并减少对环境的负担。
第三，精细分离技术。
天然气处理厂利用精细分离技术，能够将天然气中的各种组分进行有效分离。
这可以实现高纯度的天然气产品，满足不同用户的需求。
第四，环境友好。
天然气处理厂采用的净化工艺技术可以有效去除天然气中的污染物，减少对大气环境的污染。
同时，处理过程中产生的废气和废水也经过处理和净化，以确保排放达到环保要求。
第五，自动化控制。
天然气处理厂通常采用自动化控制系统，能够实现对整个处理过程的精确控制和监测。
这可以提高工作效率，降低操作成本，并确保设备安全和稳定运行。
综上所述，天然气处理厂的天然气净化工艺技术优势在于高效处理能力、能源回收利用、精细分离技术、环境友好和自动化控制。
天然气净化处理工艺流程
天然气净化处理工艺流程一、概述天然气是一种清洁能源，但其中含有的杂质会对环境和设备造成损害，因此需要进行净化处理。
天然气净化处理工艺流程包括预处理、脱水、除硫、除碳等步骤。
本文将详细介绍天然气净化处理的工艺流程。
二、预处理1. 去除颗粒物首先，需要去除天然气中的颗粒物，防止颗粒物对设备造成损坏。
通常采用过滤器进行过滤。
2. 去除液态水天然气中含有大量的液态水，需要通过脱水工艺去除。
常见的脱水方法包括冷却凝结法和吸附剂法。
三、脱水1. 冷却凝结法冷却凝结法是将天然气冷却至露点以下温度，使其中的水分凝结成液态，再通过分离器将其分离出来。
该方法简单易行，但对设备要求较高。
2. 吸附剂法吸附剂法是利用吸附剂吸附天然气中的水分，在一定条件下再进行蒸发，将水分去除。
该方法具有处理能力强、效果好的优点。
四、除硫1. 生物法生物法是利用生物菌群对天然气中的硫化氢进行降解，将其转化为硫酸盐，再通过沉淀或过滤等方式将其去除。
该方法具有无污染、无二次污染等优点。
2. 化学法化学法是利用化学反应将天然气中的硫化氢转化为易于分离的物质，再通过吸附剂等方式将其去除。
该方法具有处理效果好、处理速度快等优点。
五、除碳1. 吸附剂法吸附剂法是利用吸附剂吸附天然气中的碳酸气，在一定条件下再进行蒸发，将碳酸气去除。
该方法具有处理能力强、效果好的优点。
2. 膜分离法膜分离法是利用特殊材料制成的膜对天然气中的碳酸气进行分离，将其从天然气中去除。
该方法具有操作简单、处理速度快等优点。
六、总结天然气净化处理工艺流程包括预处理、脱水、除硫、除碳等步骤。
不同的处理方法具有各自的优点和适用范围，根据实际情况选择合适的处理方法可以达到最佳的处理效果。
天然气净化塔工艺流程
天然气净化塔工艺流程
以下是更口语化的天然气净化塔工艺流程：
1. 接气、测气
气儿到站：从地下采出来的天然气，通过管道送进净化厂。
先瞧一眼：看看压力、温度、流速这些数对不对，记下来。
油水分离：如果天然气里有油水，先撇出来。
2. 预先收拾收拾
去去湿气：天然气可能带水，用干燥剂吸吸湿，或者冻一冻把水滴掉，防止设备生锈。
去去硫味：有些天然气有股硫磺味，用专用塔吸吸硫，变成固态的，再捞出来。
3. 大清洗
去酸：在主净化塔里，用溶剂洗洗，把二氧化碳、硫化氢这些酸性东西洗掉。
去汞：如果天然气含汞，用吸附剂或者催化剂抓抓汞离子，再扔掉。
去重烃：用分子筛或者冷冻法，把比较重的烃类捞出来，省得堵管道、坏设备。
4. 精细洗（视需要）
去氮：如果要求天然气特别纯，再洗洗氮气，提高甲烷含量。
5. 洗完收拾收拾
暖和暖和：净化后的天然气一般比较凉，得加热到好输送的温度。
调调压：根据用气的地方和管道的压强，调调天然气的压强。
加点味儿：为了安全，往天然气里加点有味儿的东西，漏了能闻出来。
6. 实时监控与自动控制
边洗边看：净化过程中一直盯着气体成分、温度、压强这些数，看洗得干不干净。
自动调参：设个自动控制系统，根据监控的数自动调调工艺参数，保证洗得稳稳的。
7. 垃圾处理
硫磺回收：从天然气里洗出来的硫，可以回收再利用，做成工业硫磺。
废水处理：洗完产生的废水，处理到环保标准再倒掉或再用。
总的来说，天然气净化塔就是个大澡堂子，通过一系列操作，把脏兮兮、有怪味儿、含杂质的天然气，洗得干干净净、无害无味，安全地送到各家各户。
浅谈天然气处理厂中净化工艺的选择
浅谈天然气处理厂中净化工艺的选择摘要：天然气作为清洁能源为人类的生活及工业的发展发挥了诸多作用，但在送至用户使用前，还需对其进行一系列的处理，如脱硫、脱水等。
脱除原料气中有毒有害组分，使其满足产品气的质量要求并产生较大的经济和社会效益。
关键词：天然气处理；净化工艺；脱硫；脱水1天然气处理厂与净化工艺概述天然气处理厂是将油气田产生的天然气进行净化处理，使其满足产品要求的装置集合体。
天然气的净化主要有脱硫、脱水等工艺，通过这些工艺使天然气的含硫量、含水量达到规定的要求。
2天然气净化工艺方法2.1脱硫工艺方法天然气作为一种清洁、高效的能源，被广泛应用于许多领域。
然而，天然气中含有的硫化氢（H2S）和二氧化碳（CO2）等酸性组分却会对环境和设备造成严重的腐蚀和污染，因此需要进行脱硫处理。
目前，天然气脱硫的方法主要包括化学溶剂法、物理溶剂法、化学物理溶剂法、氧化还原法、固体脱硫法和其他方法。
（1）化学溶剂法化学溶剂法是将碱性溶液与天然气中的酸性组分反应生成某种化合物，再通过再生使该化合物将酸性组分分解释放出来，从而达到脱硫的目的。
这种方法具有脱硫效果好、脱硫率高、工艺稳定等优点，但也存在废液处理难、设备投资大等缺点。
（2）物理溶剂法物理溶剂法则是利用溶剂对气体中H2S、CO2等与烃类的溶解度差别很大而将酸性组分脱除。
这种方法具有操作简单、成本低、能耗少等优点，但也存在脱硫效果不稳定、溶剂的回收和再生难度大等缺点。
（3）化学物理溶剂法化学物理溶剂法则是采用醇胺、物理溶剂和水的混合物，兼有化学溶剂法和物理溶剂法的特点。
这种方法脱硫效果好、脱硫率高、操作简单等优点，但也存在回收和再生难度大、设备投资大等缺点。
（4）氧化还原法氧化还原法主要有络合铁脱硫工艺，其原理是将Fe2+氧化为Fe3+，与H2S 反应生成FeS，从而将H2S脱除。
这种方法具有脱硫效果好、对天然气成分影响小等优点，但也存在反应速率慢、再生复杂等缺点。
天然气净化厂工艺
龙岗天然气净化厂概况1 龙岗天然气净化厂简介龙岗天然气净化厂位于四川省南充市仪陇县阳通乡二郎庙村1 社二郎庙，位于仪陇县西北面边沿山区，距仪陇县老城区直线距离约54km，西南距仪陇县新城区直线距离约71km，北侧距立山镇直线距离约。
设计的原料天然气处理能力为1200×104m3/d ，设计的原料气压力～，单列装置的原料天然气处理能力为600×104m3/d ，共2 列，装置的操作弹性为50～100%，年运行时间8000 小时。
龙岗天然气净化厂主要包括主体工艺装置、辅助生产设施和公用工程几部分。
其原料气组成如下表所示：2 生产工艺由集气总站来的原料天然气先进入脱硫装置，在脱硫装置脱除其所含的几乎所有的H2S 和部分的CO2，从脱硫装置出来的湿净化气送至脱水装置进行脱水处理，脱水后的干净化天然气即产品天然气，经输气管道外输至用户，其质量按国家标准《天然气》(GB17820-1999)二类气技术指标控制。
脱硫装置得到的酸气送至硫磺回收装置回收硫磺，回收得到的液体硫磺送至硫磺成型装置，经冷却固化成型装袋后运至硫磺仓库堆放并外运销售，其质量达到工业硫磺质量标准( GB2449-92)优等品质量指标。
为尽量降低SO2的排放总量，将硫磺回收装置的尾气送至尾气处理装置经还原吸收后，尾气处理装置再生塔顶产生的酸气返回硫磺回收装置，尾气处理装置吸收塔顶尾气经焚烧炉焚烧后通过100m高烟囱排入大气。
尾气处理装置急冷塔底排出的酸性水送至酸水汽提装置，汽提出的酸气返回硫磺回收装置，经汽提后的弱酸性水作循环水系统补充水。
总工艺流程方框图见图2-1 。
脱硫装置自集气总站来的原料天然气进入过滤分离器，经过滤分离除去天然气中夹带的机械杂质和游离水后，自下部进入脱硫吸收塔与自上而下的MDEA贫液逆流接触，天然气中几乎所有H2S 和部分CO2被脱除，湿净化气送至下游的脱水装置进行脱水处理。
吸收塔底出来的富液经闪蒸并与热贫液换热后进入再生塔上部，解吸出H2S、CO2、有机硫气体。
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龙岗天然气净化厂概况1 龙岗天然气净化厂简介龙岗天然气净化厂位于四川省南充市仪陇县阳通乡二郎庙村1社二郎庙，位于仪陇县西北面边沿山区，距仪陇县老城区直线距离约54km，西南距仪陇县新城区直线距离约71km，北侧距立山镇直线距离约2.2km。
设计的原料天然气处理能力为1200×104m3/d，设计的原料气压力7.6～7.8MPa，单列装置的原料天然气处理能力为600×104m3/d，共2列，装置的操作弹性为50～100%，年运行时间8000小时。
龙岗天然气净化厂主要包括主体工艺装置、辅助生产设施和公用工程几部分。
其原料气组成如下表所示：2 生产工艺由集气总站来的原料天然气先进入脱硫装置，在脱硫装置脱除其所含的几乎所有的H2S和部分的CO2，从脱硫装置出来的湿净化气送至脱水装置进行脱水处理，脱水后的干净化天然气即产品天然气，经输气管道外输至用户，其质量按国家标准《天然气》（GB17820-1999）二类气技术指标控制。
脱硫装置得到的酸气送至硫磺回收装置回收硫磺，回收得到的液体硫磺送至硫磺成型装置，经冷却固化成型装袋后运至硫磺仓库堆放并外运销售，其质量达到工业硫磺质量标准（GB2449-92）优等品质量指标。
为尽量降低SO2的排放总量，将硫磺回收装置的尾气送至尾气处理装置经还原吸收后，尾气处理装置再生塔顶产生的酸气返回硫磺回收装置，尾气处理装置吸收塔顶尾气经焚烧炉焚烧后通过100m 高烟囱排入大气。
尾气处理装置急冷塔底排出的酸性水送至酸水汽提装置，汽提出的酸气返回硫磺回收装置，经汽提后的弱酸性水作循环水系统补充水。
总工艺流程方框图见图2-1。
2.1 脱硫装置自集气总站来的原料天然气进入过滤分离器，经过滤分离除去天然气中夹带的机械杂质和游离水后，自下部进入脱硫吸收塔与自上而下的MDEA贫液逆流接触，天然气中几乎所有H2S和部分CO2被脱除，湿净化气送至下游的脱水装置进行脱水处理。
吸收塔底出来的富液经闪蒸并与热贫液换热后进入再生塔上部，解吸出H2S、CO2、有机硫气体。
再生塔底出来的贫液经换热、冷却后，由过滤泵升压，升压后分一小股贫胺液进入闪蒸塔，以脱除闪蒸气中的H2S。
其余贫液进入溶液过滤系统，过滤后的贫胺液由溶液循环泵送至脱硫吸收塔完成胺液的循环。
再生塔顶的酸气送至下游硫磺回收装置。
闪蒸气送至工厂尾气处理装置用作焚烧炉燃料气。
2.2 脱水装置本装置采用三甘醇(TEG)作脱水剂，脱除湿净化天然气中的绝大部分饱和水，经TEG吸收塔脱水后的干净化天然气(在出厂压力条件下水露点≤-10℃)作为产品气外输。
TEG 富液从塔底流出，经换热后进入闪蒸罐闪蒸，闪蒸气进入燃料气系统。
再生塔重沸器采用火管加热。
为确保贫液甘醇浓度，在贫液精馏柱上设有汽提气注入设施。
从塔顶出来的再生气，进入再生气灼烧炉焚烧后经尾气烟囱排入大气。
贫液在 TEG 缓冲罐与富液换热并经贫液冷却器冷却后经TEG循环泵升压返回吸收塔上部循环使用。
2.3 硫磺回收装置硫磺回收采用美国BV公司许可的二级常规克劳斯工艺，硫收率为93%，为了满足工厂总硫回收率大于99.8%的要求，硫磺回收尾气进入尾气处理装置进一步处理。
酸气进入主燃烧炉，与一定量的空气进行反应，产生的高温气流经余热锅炉、一级硫磺冷凝冷却器冷却、冷凝、分硫后，再依次经过一级再热炉、一级反应器、二级硫磺冷凝冷却器、二级再热炉、二级反应器、三级硫磺冷凝冷却器，将酸气中的硫分离出来，处理后的过程气送至尾气处理装置。
2.4 尾气处理装置装置采用美国BV公司许可的标准还原吸收法尾气处理工艺，采用选择性强的MDEA作为脱硫的吸收溶剂。
自硫磺回收装置来的硫回收尾气与在线燃烧炉产生的高温还原性气体混合后，在约280℃的温度条件下进入加氢反应器。
自加氢反应器出来的气体通过发生低压蒸汽的余热锅炉取走部分热量后进入急冷塔，冷却后的气体进入一个采用MDEA溶液的低压脱硫单元，从吸收塔顶部出来的气体经焚烧炉焚烧后通过尾气烟囱排入大气，尾气处理装置处理后的尾气经焚烧炉焚烧后，通过100m高的烟囱排放。
2.5 酸水汽提装置装置采用美国BV公司许可的酸水汽提工艺，采用常用的蒸汽汽提方法，用蒸汽把酸水中溶解的H2S和CO2汽提出来，酸水汽提后的酸水中H2S含量低于5ppm(w)，用作循环水补充水。
从酸水汽提塔顶出来的含H2S和CO2酸性气送至硫磺回收装置。
酸水汽提塔顶出口设有塔顶冷却器，底部设有蒸汽加热的重沸器。
龙王庙天然气净化厂概况1 龙王庙天然气净化厂简介四川盆地下古生界龙王庙组天然气勘探取得重大进展，磨溪8、11、9 井相继在龙王庙组测试获得高产工业气流，展示了磨溪区块龙王庙组良好的勘探开发潜力。
根据西南油气田对安岳气田磨溪区块龙王庙组气藏的方案实施部署，将分期、分阶段地建设数个国内一流，川渝地区最大的天然气净化厂。
一期设计规模为净化天然气600×104m3/d；设有2列天然气处理装置，单列处理能力为300×104m3/d。
设置硫磺回收装置2列，单列处理规模为42t/d。
辅助生产设施和公用工程的设计生产能力在考虑一期主体装置匹配的同时兼顾二期600×104m3/d天然气处理规模的需求。
年生产时间为8000小时。
现气质条件为：H2S摩尔含量为0.57%；CO2摩尔含量为2.0%磨溪第二天然气净化厂(一期)参数条件：1）原料气处理量：600×104m3/d (气体标准状态为20℃，101.325kPa.a，以下同)压力：～6.7MPa(g) 温度：20～25℃2）产品天然气气量：594×104m3/d（符合《天然气》）（GB17820-2012）二类）H2S 含量≤20mg/m3水露点≤-5℃（6.3MPa(g)压力下）固体硫磺：产量：84t/d 产品卸料温度：≤45℃固体硫磺产品符合如下要求：纯度≥99.95%(质) 水含量≤2.0%(质) 灰分≤0.03%(质)2 生产工艺2.1 脱硫装置安岳气田磨溪区块龙王庙组气藏开发地面工程(一期)设置2套脱硫装置，用于处理自过滤系统来的天然气，脱除其中绝大部分的H2S。
原料气在20℃、6.6MPa(g)条件下进入本装置，在吸收塔内与MDEA 贫液逆流接触，气体中绝大部分H2S 和部分CO2 被胺液吸收脱除，湿净化天然气送至脱水装置进行脱水处理。
富胺液（6.56MPa(g)、50℃）压力降至约0.6 MPa(g)进入闪蒸罐闪蒸出部分溶解的烃类气体，闪蒸气经闪蒸气吸收塔脱硫后，送至燃料气系统。
富液再生塔塔内自下而上的蒸汽逆流接触，上升蒸汽汽提出富液中的H2S 和CO2 气体，再生热量由再生塔重沸器提供。
本装置采用45%（wt）MDEA水溶液，溶液循环量约为94 m3/h。
2.2 脱水装置一期工程的脱水单元共设 2 套相同的脱水装置。
脱水装置的进料气为上游脱硫装置来的湿净化天然气，其处理能力与单套脱硫装置的处理能力匹配，单套脱水装置的处理量为292.78×104m3/d。
从脱硫装置来的压力为6.56MPa(g)，温度约49.1℃的湿净化天然气，进入吸收塔与约99.74%（wt）的TEG 贫液逆流接触。
脱除水分后的天然气调压至 6.3MPa(g)（进北内环外输），约51℃条件下出装置，产品气水露点<-5℃。
TEG 富液经闪蒸罐闪蒸后进入TEG 重沸器富液精馏柱提浓。
单套装置TEG 循环量为5.8t/h。
2.3 硫磺回收装置本硫磺回收装置规模采用具有国内自主知识产权的CPS工艺，装置由一床常规克劳斯反应段加三个后续的低温克劳斯反应段组成。
设计硫回收率≥99.25%。
装置应用低温克劳斯技术。
先对催化剂再生后的反应器进行预冷，待再生态的反应器过渡到低温吸附态时，下一个反应器才切换至再生态，全过程中始终有两个反应器处于低温吸附状态，有效避免了同类工艺不经预冷就切换从而导致切换期间硫磺回收率降低和SO2 峰值排放的问题，确保了装置高的硫磺回收率。
经过三级CPS反应器的过程气经冷却后通过液硫捕集器，再进入尾气焚烧炉焚烧排放。
罗家寨天然气净化厂概况1 罗家寨天然气净化厂简介定址于四川达州市宣汉县的西南油气田分公司罗家寨天然气净化厂，2004年11月8日破土动工。
设计处理能力为900×10 m4/d(20℃，101.325 kPa ) 原料天然气，本净化厂的脱硫装置、脱水装置、硫磺回收装置和尾气处理装置按并列3套设置，单套装置原料天然气处理量为300×10 m4/d，单套装置的操作弹性为50～100％。
罗家寨净化厂原料天然气的组成见下表。
组分组成（% mol）甲烷81.38乙烷0.07丙烷0.02N20.70H20.23H2S10.08CO27.50He0.02其中，H2S含量的变化范围为：9.5%~11.5%；CO2含量的变化范围为：7%~8%；原料气温度：30℃；原料气压力：7.1 ~7.3 MPa(g) 。
2 生产工艺2.1 脱硫装置含硫天然气自下部进入脱硫吸收塔，在塔内含硫天然气与自上而下的MDEA 贫液逆流接触，气体中几乎所有的H2S和大部分CO2被胺液吸收脱除。
在脱硫吸收塔第16 层、18层、20层和22层塔盘分别设置贫胺液入口，用作调节塔的操作弹性，以确保湿净化气的质量指标。
另在脱硫吸收塔第8层塔盘设置了半贫胺液入口，该半贫胺液来自尾气处理装置半贫胺液泵。
脱硫吸收塔顶湿净化天然气经湿净化气分离器分液后，在约7.15MPa(a)，41℃的条件下送至脱水装置。
从脱硫吸收塔底部出来的富液和被湿净化气分离器分离下来的液体一起经过富胺液能量回收透平回收能量，压力降至约0.8MPa(a)后进入闪蒸罐。
闪蒸气进入闪蒸气吸收塔，闪蒸气在塔内自下而上流动与MDEA贫液逆流接触，脱除闪蒸气中的H2S和部分CO2气体。
从闪蒸罐出来的MDEA富液温度升至93℃左右后进入再生塔第22层塔盘，自上而下流动，蒸汽逆流接触进行再生，解吸出MDEA 富液中的H2S和CO2气体。
热MDEA贫液在128℃温度下自再生塔底部引出，分别去 SCOT尾气处理装置、脱硫装置闪蒸气吸收塔和高压贫胺液泵。
去高压贫胺液泵的MDEA贫液被泵送至脱硫吸收塔。
2.2 硫磺回收装置罗家寨天然气净化厂硫磺回收装置采用常规克劳斯工艺。
酸气与按需要配入的空气一起进入燃烧炉反应，再经过余热锅炉、两级催化转化反应器与相应的硫磺冷凝冷却器，经捕集硫磺后尾气进入尾气处理装置。
2.3 尾气处理装置罗家寨天然气净化厂的尾气处理装置采用串级SCOT工艺，由还原和吸收两部分组成。
还原部分是通过催化加氢的方式实现的，将克劳斯装置尾气中的元素硫和硫化物转化为H2S。
来自脱硫装置的部分MDEA溶液吸收尾气中的H2S后，再返回脱硫装置中的吸收塔进一步吸收原料气中的酸气。