天然气净化技术及工艺
天然气处理技术手册
天然气处理技术手册1. 引言天然气是一种重要的能源资源，被广泛应用于燃料、化工和发电等领域。
然而，天然气中存在着各种杂质和成分，需要进行处理和净化才能达到应用要求。
本手册将介绍天然气处理的技术、方法和设备，旨在提供相关领域的实用指导。
2. 天然气处理的目的天然气处理的主要目的是去除杂质，提高气体的纯度和能源价值。
常见的天然气处理目标包括：- 去除硫化氢和二硫化碳：这两种有害物质会对设备和使用者造成危害，需要进行脱硫处理。
- 去除水分：水分的存在会损害管道和设备，需要进行脱水处理。
- 去除杂质：如碳氢化合物、氮气、二氧化碳等，通过适当的处理方法减少其含量。
- 提高天然气的能量价值：通过去除杂质和调整成分比例，提高天然气的热值和能源利用率。
3. 天然气处理的主要技术3.1 脱硫技术脱硫是天然气处理中的重要工序，常见的脱硫方法包括：- 双氧水吸收法：将天然气通过含有双氧水的吸收液中，硫化氢和二硫化碳会被氧化并溶于吸收液中。
- 碱性溶液吸收法：利用碱性溶液（如氢氧化钠溶液）与硫化氢反应，形成硫化物和水。
- 脱硫剂吸附法：采用含有脱硫剂（如活性炭、氧化铜）的吸附剂，将硫化氢吸附于其表面。
- 脱硫催化剂法：利用含有催化剂（如三氧化钒）的床层，将硫化氢直接催化为硫。
3.2 脱水技术脱水是为了去除天然气中的水分，以防止管道和设备的腐蚀。
常用的脱水方法包括：- 吸附剂脱水法：利用吸附剂（如硅胶、分子筛）吸附天然气中的水分。
- 冷凝脱水法：通过将天然气冷却至低温，使其中的水分凝结，再进行分离。
- 膜法脱水：利用半透膜的选择透过性，将天然气中的水分分离出来。
- 电化学脱水法：利用电化学原理，通过电极将水分析出。
3.3 杂质去除技术- 碳氢化合物的去除可以采用吸附、吸收、冷凝和膜分离等方法。
- 氮气的去除常采用吸附剂，如分子筛，通过选择性吸附氮气，将其从天然气中分离出来。
- 二氧化碳的去除可以采用吸收、膜分离和冷凝法，通过不同的物理化学过程将其从天然气中除去。
天然气厂工艺流程
天然气厂工艺流程天然气是一种清洁、高效的能源资源，其生产过程需要经过一系列的工艺流程来提取和精炼。
本文将介绍天然气厂的工艺流程，包括天然气的提取、净化、液化等过程。
1. 天然气的提取。
天然气主要存在于地下的天然气田中，通过钻井和开采的方式将天然气从地下提取出来。
提取出来的天然气含有大量的杂质，需要进行净化处理才能投入使用。
提取天然气的工艺流程包括地面处理、气体分离和压缩等步骤。
2. 天然气的净化。
提取出来的天然气中含有硫化氢、二氧化碳、水蒸气等杂质，需要进行净化处理。
净化过程主要包括脱硫、脱水、除酸等步骤。
脱硫是指将天然气中的硫化氢去除，通常采用化学吸收法或物理吸附法进行处理。
脱水是指将天然气中的水蒸气去除，通常采用冷凝或吸附干燥的方法进行处理。
除酸是指将天然气中的二氧化碳去除，通常采用化学吸收法进行处理。
3. 天然气的液化。
天然气在液化的过程中需要经过冷却、压缩等步骤。
首先，将净化后的天然气通过压缩机进行压缩，然后通过冷却器进行冷却，将天然气冷却至零下162摄氏度以下，使其液化成液态天然气。
液化天然气具有高能量密度、易于储运等优点，广泛应用于工业生产和民用领域。
4. 天然气的储存和运输。
液化天然气通过储罐进行储存，然后通过管道、船舶等方式进行运输。
天然气的储存和运输过程需要考虑安全性、稳定性等因素，采取相应的措施进行保障。
5. 天然气的利用。
天然气可以用于发电、供暖、工业生产等领域。
在发电过程中，天然气被燃烧产生热能，驱动发电机发电。
在供暖和工业生产过程中，天然气被用作燃料进行燃烧，提供热能或驱动生产设备。
总之，天然气厂的工艺流程包括提取、净化、液化、储存、运输和利用等环节，通过这些工艺流程可以将天然气从地下提取出来，并转化为可用的能源资源。
在天然气的生产和利用过程中，需要严格遵守相关的安全、环保标准，确保生产过程安全稳定、环保高效。
天然气净化工艺流程
天然气净化工艺流程天然气净化是指对天然气中的污染物进行去除的过程。
天然气中的污染物包括硫化氢、二氧化碳、水蒸气等。
净化过程主要分为三个步骤：脱硫、脱水、脱碳。
首先是脱硫过程。
天然气中的硫化氢是一种有毒有害气体，对环境和人体健康都有一定的危害。
因此，在天然气中脱除硫化氢是必不可少的。
常用的脱硫方法有化学吸收法和物理吸附法。
化学吸收法是利用溶液将硫化氢吸收，常用的溶液有甲醇溶液、氨水溶液等。
而物理吸附法是利用固体吸附剂对硫化氢进行吸附，常用的吸附剂有活性炭、硅胶等。
脱硫过程需要控制好溶剂的浓度和温度，以提高脱硫效果。
接下来是脱水过程。
天然气中的水蒸气会导致管道腐蚀和设备结冰等问题，因此需要进行脱水处理。
常用的脱水方法有凝结法、吸附法和膜分离法。
在凝结法中，通过降低天然气温度，使水蒸气冷凝成液体水被分离出来。
吸附法是利用固体吸附剂吸附水蒸气分子，常用的吸附剂有分子筛、硅胶等。
膜分离法是利用特殊的膜材料选择性地分离出水分子。
脱水过程需要控制好温度和压力，以提高脱水效果。
最后是脱碳过程。
天然气中的二氧化碳会导致能量损失和环境污染，因此需要进行脱碳处理。
常用的脱碳方法有物理吸附法、化学吸收法和膜分离法。
物理吸附法是利用固体吸附剂吸附二氧化碳分子，常用的吸附剂有分子筛、活性炭等。
化学吸收法是利用溶液将二氧化碳吸收，常用的溶液有甲醇溶液、醇胺溶液等。
膜分离法是利用特殊的膜材料选择性地分离出二氧化碳。
脱碳过程需要控制好溶剂的浓度和温度，以提高脱碳效果。
综上所述，天然气净化工艺流程主要包括脱硫、脱水和脱碳三个步骤。
通过合理选择脱硫、脱水和脱碳的处理方法，可以有效地去除天然气中的污染物，提高天然气的质量和利用效率，减少对环境的污染和人体健康的危害。
天然气净化处理工艺流程
天然气净化处理工艺流程一、概述天然气是一种清洁能源，但其中含有的杂质会对环境和设备造成损害，因此需要进行净化处理。
天然气净化处理工艺流程包括预处理、脱水、除硫、除碳等步骤。
本文将详细介绍天然气净化处理的工艺流程。
二、预处理1. 去除颗粒物首先，需要去除天然气中的颗粒物，防止颗粒物对设备造成损坏。
通常采用过滤器进行过滤。
2. 去除液态水天然气中含有大量的液态水，需要通过脱水工艺去除。
常见的脱水方法包括冷却凝结法和吸附剂法。
三、脱水1. 冷却凝结法冷却凝结法是将天然气冷却至露点以下温度，使其中的水分凝结成液态，再通过分离器将其分离出来。
该方法简单易行，但对设备要求较高。
2. 吸附剂法吸附剂法是利用吸附剂吸附天然气中的水分，在一定条件下再进行蒸发，将水分去除。
该方法具有处理能力强、效果好的优点。
四、除硫1. 生物法生物法是利用生物菌群对天然气中的硫化氢进行降解，将其转化为硫酸盐，再通过沉淀或过滤等方式将其去除。
该方法具有无污染、无二次污染等优点。
2. 化学法化学法是利用化学反应将天然气中的硫化氢转化为易于分离的物质，再通过吸附剂等方式将其去除。
该方法具有处理效果好、处理速度快等优点。
五、除碳1. 吸附剂法吸附剂法是利用吸附剂吸附天然气中的碳酸气，在一定条件下再进行蒸发，将碳酸气去除。
该方法具有处理能力强、效果好的优点。
2. 膜分离法膜分离法是利用特殊材料制成的膜对天然气中的碳酸气进行分离，将其从天然气中去除。
该方法具有操作简单、处理速度快等优点。
六、总结天然气净化处理工艺流程包括预处理、脱水、除硫、除碳等步骤。
不同的处理方法具有各自的优点和适用范围，根据实际情况选择合适的处理方法可以达到最佳的处理效果。
天然气净化塔工艺流程
天然气净化塔工艺流程
以下是更口语化的天然气净化塔工艺流程：
1. 接气、测气
气儿到站：从地下采出来的天然气，通过管道送进净化厂。
先瞧一眼：看看压力、温度、流速这些数对不对，记下来。
油水分离：如果天然气里有油水，先撇出来。
2. 预先收拾收拾
去去湿气：天然气可能带水，用干燥剂吸吸湿，或者冻一冻把水滴掉，防止设备生锈。
去去硫味：有些天然气有股硫磺味，用专用塔吸吸硫，变成固态的，再捞出来。
3. 大清洗
去酸：在主净化塔里，用溶剂洗洗，把二氧化碳、硫化氢这些酸性东西洗掉。
去汞：如果天然气含汞，用吸附剂或者催化剂抓抓汞离子，再扔掉。
去重烃：用分子筛或者冷冻法，把比较重的烃类捞出来，省得堵管道、坏设备。
4. 精细洗（视需要）
去氮：如果要求天然气特别纯，再洗洗氮气，提高甲烷含量。
5. 洗完收拾收拾
暖和暖和：净化后的天然气一般比较凉，得加热到好输送的温度。
调调压：根据用气的地方和管道的压强，调调天然气的压强。
加点味儿：为了安全，往天然气里加点有味儿的东西，漏了能闻出来。
6. 实时监控与自动控制
边洗边看：净化过程中一直盯着气体成分、温度、压强这些数，看洗得干不干净。
自动调参：设个自动控制系统，根据监控的数自动调调工艺参数，保证洗得稳稳的。
7. 垃圾处理
硫磺回收：从天然气里洗出来的硫，可以回收再利用，做成工业硫磺。
废水处理：洗完产生的废水，处理到环保标准再倒掉或再用。
总的来说，天然气净化塔就是个大澡堂子，通过一系列操作，把脏兮兮、有怪味儿、含杂质的天然气，洗得干干净净、无害无味，安全地送到各家各户。
天然气净化的工艺流程
天然气净化的工艺流程天然气净化是指对天然气中的杂质和污染物进行去除和净化的过程，以提高天然气的质量和安全性。
下面是一种常见的天然气净化的工艺流程。
首先，在天然气净化的过程中，需要进行除湿处理。
天然气中含有大量的水分，如果不进行除湿处理，会对后续的处理设备和操作产生不利影响。
除湿的方式通常采用冷凝除湿和吸附除湿两种方法。
冷凝除湿是将天然气通过冷却器，使其中的水分凝结成液态，并通过分离器将凝结的水分与天然气分离。
这种方法适用于水分含量比较高的天然气。
吸附除湿是通过将天然气通过吸附剂，吸附剂能够选择性地吸附天然气中的水分。
通常常用的吸附剂是硅胶、分子筛等。
吸附剂在吸附一段时间后会饱和，需要进行再生。
再生可以通过减压或加热的方式进行。
除湿处理后的天然气进一步进行硫化氢的除去。
硫化氢是天然气中最常见的污染物之一，具有刺激性气味，并且对人体、设备和环境有很大的危害。
常用的硫化氢除去方法是利用化学吸收法。
将天然气通过吸收剂，吸收剂一般为甲醇、二乙醇胺等物质，吸收剂能够选择性地吸收天然气中的硫化氢。
除去硫化氢后的天然气可能还存在其他的杂质，如二氧化硫、烷烃、硝酸盐等。
这些杂质会对天然气的使用和运输带来不利影响，需要进一步进行处理。
对于二氧化硫，通常采用催化氧化法进行氧化，将其转化为二氧化硫。
对于烷烃和硝酸盐，可以通过吸附或减压入液进行除去。
整个净化过程中还需要对天然气进行脱水处理。
脱水是指将天然气中的水分除去，以提高天然气的质量。
脱水可以通过温度降低法、压力降低法、吸附法等方法进行。
最后，在天然气净化的过程中，通常还需要对天然气进行加压、调节温度和调节流量等处理，以满足用户对天然气的需求。
总结起来，天然气净化的工艺流程包括除湿处理、硫化氢的除去、杂质的处理和脱水处理。
这些处理过程可以去除天然气中的杂质和污染物，提高天然气的质量和安全性，保证其正常的使用和运输。
同时，对于不同的天然气质量要求，可以根据需要进行适当的调整和改进。
天然气净化中的脱硫方法与节能措施
天然气净化中的脱硫方法与节能措施一、天然气脱硫方法1. 物理吸附法物理吸附法利用一定的吸附材料来吸附气相中的有害成分，进而达到净化气体的目的。
常用的吸附材料有活性炭、分子筛、硅胶等。
这种方法具有简单、可靠、成本低等优点，但其脱硫效果较差，而且吸附材料的合理选择也十分关键。
2. 化学吸收法化学吸收法是利用含碱性成分的吸收液与气体进行接触，使其中的硫化氢等有害气体被吸收掉。
常用的化学吸收剂有甲醇、乙醇、二乙醇胺(DEA)、甲酰胺(MEA)等。
由于该方法脱硫效率高，在工业中得到了广泛应用，但是也存在着化学吸收剂成本较高、易挥发和污染等问题。
3. 生物脱硫法生物脱硫法是一种新兴的脱硫技术，利用特定的生物菌株降低气体中的硫化氢含量，达到净化的目的。
该方法具有脱硫效率高、耗能少、环境友好等优点，但是其控制、维护成本较高，操作也较为复杂。
4. 燃烧法燃烧法是将气体中的硫化氢等有害气体在高温下直接燃烧，从而使其转化为二氧化硫等无害气体。
该方法脱硫效率高，但是需要消耗大量的能源，因此其应用较为有限。
脱硫工艺是一个耗能较大的过程，为了使脱硫的成本降低，提高能源利用效率，需要采取一些节能措施，主要包括以下几个方面：1. 优化脱硫设备的设计结构通过改进脱硫设备的设计结构，增加气液接触面积，实现脱硫效率的提高。
此外，还可以降低反应器的高度，减少设备阻力，从而降低能耗。
2. 循环利用脱硫液脱硫液经过反应后，也可通过循环利用，减少硫化氢等有害气体的泄漏，增加脱硫效率。
同时，还可以减少脱硫液的消耗，节约能源和减少环境污染。
3. 采用新型脱硫材料新型的脱硫材料具有吸附能力强、脱硫效率高等特点，可以降低脱硫设备的能耗。
此外，新型材料的生产成本也相对较低，因此在实际应用中具有广泛的市场前景。
4. 实施废气热回收废气热回收就是将排放的废气中含有的热量回收利用，用于加热脱硫液等，从而减少能源的浪费。
这将十分有利于天然气净化中能源利用的提高。
天然气净化厂工艺
天然气净化厂工艺咱今天就来唠唠天然气净化厂工艺这回事儿。
我先跟您说啊，我之前去参观过一个天然气净化厂，那场面，真是让我开了眼！一进去，就能听到各种机器轰隆隆运转的声音，还能闻到一股特别的气味。
天然气从地下开采出来的时候，可不像咱们家里用的那么干净纯粹。
里面有好多杂质，像是硫化氢、二氧化碳、水分等等。
这时候，天然气净化厂的工艺就派上用场啦！首先是脱硫脱碳这一步。
就像咱们洗衣服要把污渍洗掉一样，得把天然气里的硫化氢和二氧化碳这些“脏东西”弄出去。
一般会用化学溶剂来吸收它们，比如说醇胺溶液。
这溶液就像个神奇的海绵，把有害气体吸进去，让天然气变得干净一些。
然后是脱水。
您想想，如果天然气里水分太多，在运输过程中就可能结冰，堵塞管道，那可就麻烦啦！所以得用干燥剂把水分吸走，常见的有分子筛啥的。
还有脱汞这个环节，汞这玩意儿可危险了，对环境和人体都不好。
这时候就会有专门的设备和吸附剂把汞给抓住。
在净化厂里面，那些巨大的储罐、错综复杂的管道，还有各种仪表和阀门，让人感觉既神秘又震撼。
工人们穿着整齐的工作服，在各个岗位上忙碌着。
我看到一个师傅，眼睛紧紧盯着仪表盘上的数据，手里还拿着对讲机不停地说着什么，神情特别专注。
经过一系列的净化工艺之后，天然气终于变得纯净、安全，可以输送到千家万户，给我们做饭、取暖、发电。
您看，这天然气净化厂的工艺虽然复杂，但每一步都至关重要。
它就像是一个神奇的魔法工厂，把原本脏兮兮的天然气变成了宝贝。
而且啊，这工艺还在不断改进和优化呢。
随着技术的发展，新的方法和设备不断涌现，让净化的效率更高、效果更好。
总之，天然气净化厂的工艺是个非常了不起的东西，它默默地为我们的生活提供着保障，让我们能享受到清洁、便利的能源。
希望您通过我的这番描述，对天然气净化厂工艺能有更多的了解！。
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天然气净化技术及工艺
3. 天然气加工方式—净化工艺选择
各种脱硫脱碳工艺的特点及适应性 ¾ 膜分离法适用于脱除大量酸气、特别是脱除CO2的
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天然气净化技术及工艺
1. 概述
我国国民经济正处于高速发展阶段，能源需求也相 应大幅增长。为了适应这一形势，并调整能源结构 以减轻污染，我国已决定大力发展天然气工业。 在整个天然气工业中，为了将合格的商品气供应至 用户，天然气净化是重要的环节。 天然气净化通常是指脱硫脱碳、脱水、硫磺回收及 尾气处理。 脱硫脱碳与脱水是使天然气达到商品或管输天然气 的质量指标；硫磺回收与尾气处理是为了综合利用 及满足环保要求。
工况，能耗很低，但处理H2S无法达到通常的管输 质量要求，还存在烃的损失问题，可以将膜法和胺 法组合。
¾ 分子筛法适用于达到严格的有机硫（特别是硫醇） 含量标准并可同时脱水，宜在胺法脱除H2S及CO2 后安排分子筛脱硫醇，但其再生气的处理是工艺难 点。
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天然气净化技术及工艺
3. 天然气加工方式—净化工艺选择 选择脱硫脱碳工艺的特点及适应性
3. 天然气加工方式—工艺分类
天然气脱硫脱碳 ¾ 化学-物理溶剂法：将化学溶剂与物理溶剂组合的方
法。典型代表为砜胺法； ¾ 直接转化法：以液相氧载体将H2S氧化为元素硫而
用空气使之再生的方法，氧化还原法或湿式氧化法。 钒法、铁法等； ¾ 其他类型的方法：分子筛、膜分离、低温分离及生 物化学等方法。
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¾ 低温分馏工艺是专为CO2驱油后的伴生气的处理而 开发的。
¾ 生化法目前在天然气领域的用户不多，但其有独特 的优势。
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天然气净化技术及工艺
3. 天然气加工方式—净化工艺选择 选择脱硫脱碳工艺所需资料
¾ 天然气H2S及CO2含量； ¾ 天然气中有机硫含量； ¾ 天然气烃组成； ¾ 天然气处理量； ¾ 进料天然气的压力与温度； ¾ 产品天然气的质量要求； ¾ 产品天然气的下游安排。
异丙硫醇
17.2 mg/Nm3
正丙硫醇
33.9 m流量, Nm3/h
温度, °C
20.8
压力, Mpa(g)
10.0
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天然气净化技术及工艺
2. 天然气组成及性质—商品天然气 商品天然气的质量标准是根据天然气的主导用途、 综合经济利益、安全卫生和环境保护三个方面制定 的。 国外对商品天然气的质量指标不尽相同，大部分控 制 H2S 含 量 在 6mg/m3 左 右 ， 总 硫 在 150mg/m3 以 下， CO2 大部分在2%以下，水露点根据当地气象 条件具体确定。
硫与硫回收联为一体的优势，但其溶液的硫容量 低，因此适用于天然气中H2S含量不高且潜硫量不 大的工况，也适用于处理不宜以克劳斯工艺回收硫 磺的贫H2S酸气。
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天然气净化技术及工艺
3. 天然气加工方式—净化工艺选择 各种脱硫脱碳工艺的特点及适应性
¾ 非再生性的固体、液体或浆液除硫剂仅能用于天然 气中潜硫量很少的工况，存在废料处理问题。
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天然气净化技术及工艺
2. 天然气组成及性质—商品天然气
我国1999年公布了商品天然气的质量标准。
项目
一类
二类
三类
高热值 MJ/m3
>31.4
总硫(以硫计)，mg/m3
≤100
≤200
≤460
硫化氢，mg/m3
≤6
≤20
≤460
二氧化碳，v% 水露点，℃
≤3.0
≤3.0
-
在天然气交接点的压力和温度条件下，比最低 环境温度低5 ℃
2. 天然气组成及性质—原料天然气 不同的地层所产天然气有不同的组成。 不含或仅含微量硫化氢及有机硫，称为无硫天然气。 含有一定浓度的硫化氢、有机硫和二氧化碳的天然 气，称为含硫天然气或粗天然气。 天然气中有效成分是甲烷，部分天然气中含有小量 乙烷等。
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天然气净化技术及工艺
2. 天然气组成及性质—原料天然气 国外高含硫气田较多。 加拿大比培雷H2S含量高达90.6%；华特顿IVH2S含 量高达32.2%。 法国、美国有H2S含量15%左右的气田。 俄罗斯、伊朗有H2S含量25%左右的气田。 德国有H2S含量10%左右的气田。 其它杂质CO2、有机硫等。
z 在脱除H2S的同时亦需要脱除相当量CO2时，可采 用MDEA与其他醇胺（如DEA）组合的混合胺法。
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天然气净化技术及工艺
3. 天然气加工方式—净化工艺选择 脱硫脱碳工艺的选择原则
¾ 通常情况：规模比较大的装置应首先考虑应用胺法 的可能性。
z 天然气压力较低，净化气H2S指标要求严格且需同 时脱除CO2时，可采用MEA、DEA或混合胺法。
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天然气净化技术及工艺
1. 概述 据估计，到21世纪中期天然气将超过石油而在世界 一次能源消费结构中占据首位。 在我国，目前天然气在一次能源消费结构中所占比 列还比较低。 根据可持续发展战略和环境保护的要求，我国将大 力发展天然气工业，天然气在一次能源消费结构中 所占比列将会大幅度提高。
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天然气净化技术及工艺
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天然气净化技术及工艺
3. 天然气加工方式—工艺分类
尾气处理
¾ 低温克劳斯工艺：在较常规克劳斯为低的温度下反 应以提高硫回收率的工艺，总硫收率可达到90%；
¾ 还原类工艺：将尾气中各种形态的硫均加氢转化为 H2S ，然后再处理的工艺，总硫收率超过99.8%， 可 满 足 目 前 最 严 格 的 尾 气 SO2 浓 度 排 放 指 标 的 要 求；
¾ 氧化类工艺：将尾气中各种形态的硫均氧化成 SO2 ，然后脱除回收。
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天然气净化技术及工艺
3. 天然气加工方式—工艺分类 天然气净化厂主导工艺
¾ 胺法/砜胺法脱硫脱碳 ¾ 三甘醇脱水 ¾ 克劳斯硫磺回收/克劳斯组合工艺 ¾ 低温克劳斯/还原吸收尾气处理
尾气处理与克劳斯工艺一体化已成为重要的发展趋 势。
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天然气净化技术及工艺
2. 天然气组成及性质—普光天然气
组分 He
组成 mol% 0.01
临界温度, K 227.65
H2 N2 CO2 H2S CH4 C2H6 C3H8 有机硫
0.02 0.552 8.63 14.14 76.52 0.12 0.008 340.6 mg/Nm3
临界压力, Pa(a)5.496 温度, ℃ 30~40 压力, MPa(g)8.3~8.5
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天然气净化技术及工艺
3. 天然气加工方式—普光净化厂工艺流程
贫
再生后回用
液
尾 气 排
放
原料气进厂 脱硫 酸气 硫磺回收 尾气 尾气处理 酸性水 酸水汽提
液硫 湿净化气
净化气出厂 脱水
硫磺成型
硫磺外销
装置回用
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天然气净化技术及工艺
3. 天然气加工方式—净化工艺选择
对于天然气含硫含碳的气田，其开发安排必然同时 要考虑天然气的净化方案。首先是选择脱硫脱碳工 艺，其次是选择脱水工艺，大多数情况下还要考虑 硫磺回收与尾气处理工艺的选择问题。 在天然气净化工艺的选择中，脱硫脱碳的选择是龙 头，一方面各个气田的天然气组成千差万别，另一 方面脱硫脱碳的工艺方法十分繁多，因此为特定的 天然气气质及工况选择一个技术经济性能优越的脱 硫脱碳工艺并不是一个轻松的事情。
Total
100
10
天然气净化技术及工艺
2. 天然气组成及性质—元坝天然气
项目 组成
CH4 C2 H6 CO2 H2S COS 甲硫醇 乙硫醇
mol% 83.71 0.04 9.52 4.87 36.5 mg/Nm3 367 mg/Nm3 17.1 mg/Nm3
项目
组成
mol%
二硫化碳
51.2 mg/Nm3
天然气净化技术及工艺
3. 天然气加工方式—工艺分类
硫磺回收 ¾ 直流克劳斯工艺：当酸气H2S浓度高于50%左右
时，可将全部酸气与计量空气送入炉内燃烧并继以 催化转化，称为直流工艺，或称为部分燃烧法； ¾ 分流克劳斯工艺：当酸气H2S浓度低于50% 、高于 15%时可将部分酸气入炉燃烧后与其余酸气一起催 化转化，是为分流工艺；当酸气H2S浓度低于15% 时，则可预热酸气和空气，甚至将所得硫磺部分送 入炉内燃烧；
天然气净化技术及工艺
李浩 中国石化工程建设公司 010-84877109 Lihao.gcjs@ lihao@
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天然气净化技术及工艺
天然气净化技术及工艺
2010年9月4日 北京
天然气净化技术及工艺
目录 1. 概述 2. 天然气组成及性质 3. 天然气加工方式 4. 结束语
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天然气净化技术及工艺
3. 天然气加工方式—净化工艺选择 不同天然气流量、H2S浓度情况下脱硫方法选择图
生化法
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天然气净化技术及工艺
3. 天然气加工方式—净化工艺选择 各种脱硫脱碳工艺的特点及适应性
¾ 各种胺法是天然气脱硫脱碳最主要的方法。常规胺 法用于同时脱除H2S 和CO2的工况，选择性胺法则 用于在H2S和CO2同时存在是选择性脱除H2S的工况。
z 在高寒或沙漠缺水地区，可以选择DGA法。
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天然气净化技术及工艺
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天然气净化技术及工艺
3. 天然气加工方式—净化工艺选择 影响脱硫脱碳工艺的因素
¾ 首要因素是能否满足工艺要求； ¾ 脱硫脱碳装置如需下游装置配套时则应综合考虑； ¾ 工艺可能产生的废气、废液或废料及其处理问题； ¾ 工艺的复杂程度，可靠性及工业经验； ¾ 估计的投资费用； ¾ 估计的能耗和物料消耗费用； ¾ 装置建设者的自身经验。