混凝土喷射机降尘技术研究

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喷雾降尘施工工法(2)

喷雾降尘施工工法喷雾降尘施工工法一、前言喷雾降尘施工工法是一种有效控制施工现场粉尘污染的技术手段。

在建筑、道路、矿山等施工现场，粉尘是一个常见的环境问题，不仅对施工人员的健康产生威胁，还会对周围环境造成污染。

喷雾降尘施工工法通过喷洒水雾来控制粉尘的产生和扩散，起到了减少粉尘污染的效果。

二、工法特点1. 环保：喷雾降尘施工工法使用水作为降尘介质，不会产生二次污染。

2. 高效：通过喷雾降尘，可以将施工现场的粉尘降低到最低限度，保持空气的清洁。

3. 灵活：喷雾降尘可以根据实际需要进行调整，灵活适应不同场地和施工条件。

4. 经济：喷雾降尘施工工法所需设备简单，施工成本较低。

三、适应范围喷雾降尘施工工法广泛应用于建筑、道路、矿山等各类施工场所。

特别适用于大面积开挖、爆破、装载、搬运等作业过程中的粉尘控制。

四、工艺原理喷雾降尘施工工法通过增加空气湿度以及利用水雾对粉尘进行吸附和重力沉降，从而达到降尘效果。

喷雾降尘工法采取以下技术措施：1. 喷洒水雾：将喷雾设备放置于施工现场，通过喷洒水雾来控制粉尘的产生和扩散。

2. 水雾吸附粉尘：水雾与空中的粉尘接触后，通过表面张力等作用将粉尘吸附到水雾颗粒上。

3. 重力沉降：吸附了粉尘的水雾颗粒会因重力作用逐渐下沉，将粉尘带到地面。

五、施工工艺1. 编制施工方案：根据实际施工条件和需求，制定喷雾降尘工法的施工方案。

2. 设备准备：准备喷雾设备、水源和管道，并进行系统检查和试运行。

3. 施工现场布置：根据施工方案，将喷雾设备放置在适当位置，并使其覆盖整个施工区域。

4. 喷雾降尘施工：根据施工进度和工艺要求，控制喷雾设备的喷洒时间和水量，实现降尘效果。

5. 施工结束清理：施工结束后，清理喷雾设备、水源和管道，并进行设备的维护和保养。

六、劳动组织喷雾降尘施工工法需要由专业的施工人员进行操作和管理。

施工单位应编制合理的劳动组织方案，明确人员任务分工和工作流程，保证施工任务的顺利完成。

喷射混凝土产生粉尘和回弹的分析

８～１Ｏ．ｍ。一个合格的操作手能够凭经验、目测、观察、调节用水量，使混凝土具有适宜的稠度，并灵活掌握喷嘴与受喷面的距离及喷射顺序，而且使喷射角度尽可能接近９。，而获得最大的喷射压力和最小的回弹率，０从以保证混凝土的密实度。
２影响回弹的因素２１混合料中粗骨料的含量和粒径．回弹物中主要是粗骨料，统计，中石子占６％７％据其０一０。混合料中粗骨料含量大时，回弹量将增加，而且粗骨料粒径越大，就越容易从受喷面弹落下来，测定，用粒径２ｍ据采０ｍ的粗骨料时的回弹量比采用ｌｍ的粗骨料增加近Ｏ
３３综合减弹防尘措施
主要原因为：子的村板和结合板之间在工作一段时间后，转由于磨损造成密封不严，含尘的压风从闻隙吹出，形成粉尘：结合板的压紧程度不同，成结合板造的磨损不一致，这不仅影响结合板的使用寿命，是造成结合板处漏风跑尘的也
１２喷射机结构．目前普遍使用转子型喷射机，从其结构特点和密封方式分析，生粉尘的产
３藏弹障尘的技术措麓３１采用潮式喷射工艺．潮式喷射作业是指喷射系统输送潮湿拌台料，并在喷射处二次加水混合后
喷到受喷面上。由于在混合料中加水搅拌，水泥水化作用充分，而且水泥被吸
原因之一。１３喷射．压气是喷射时产生粉尘的主要原因，当压气将混合料从喷嘴射出时，由于突然摊散，导致粉尘微粒的分散并扩散于大气中。尤其是干式喷射时，干物料输送到喷嘴处再进行加水，混合料在喷嘴中仅停留００４左右，泥水化不充：２ｓ水分，加上水量控制不好，出的混凝土干湿不均匀，喷因而产生较多的粉尘１４风压和喷射距离

煤矿支护中混凝土喷射技术的应用研究

煤矿支护中混凝土喷射技术的应用研究发表时间：2020-03-18T12:04:11.789Z 来源：《科技新时代》2019年12期作者：闫文[导读] 混凝土喷射技术是煤矿支护中常用的技术，混凝土喷射机当前在煤矿支护作业中的应用逐渐普遍，本文对煤矿用混凝土喷射机技术性能及原理进行分析，并对煤矿用喷射机应用现状及具体的改进建议对策进行分析。

徐州大屯工贸实业有限公司摘要：混凝土喷射技术是煤矿支护中常用的技术，混凝土喷射机当前在煤矿支护作业中的应用逐渐普遍，本文对煤矿用混凝土喷射机技术性能及原理进行分析，并对煤矿用喷射机应用现状及具体的改进建议对策进行分析。

关键词：煤矿；混凝土喷射机；应用现状一、引言混凝土喷射技术煤矿巷道支护中的一个非常常用的技术手段，多年来在全国煤矿中都有广泛的应用。

根据国家煤监局发布的标准，煤矿大部分采用的是转子式混凝土喷射机。

作为一项上个世纪50年代发展起来的新型煤矿支护技术，混凝土喷射技术借助喷射机械的运行，利用压缩空气提供的动力，按照一定的配比，将拌合料通过管道喷射到受喷面上，从而凝结硬化成混凝土，从而提升支护强度。

混凝土喷射机的应用具有很多优势，不仅能够有效改善煤矿作业环境，还能够保障井下作业人员的安全。

二、煤矿用混凝土喷射机技术性能及原理简介（一）混凝土喷射机的技术性能混凝土喷射机最早是在1947年由德国企业研发出来的，经过多代的改进优化，到了1992年，瑞士的阿利瓦公司研制出干式转子式混凝土喷射机，并在全球很多国家中得到了推广。

我国对于混凝土喷射机的研发最早是在上个世纪60年代进行的，例如HLP-701型干式混凝土喷射机。

干喷机采用干喷法，是将干料拌和后送到喷头处与水混合，再到达受喷面上的一种方法，这种方法施工工艺比较简单，对于设备的要求较少，但是干喷的最大问题在于粉尘量以及回弹量很大，对于作业人员的身体伤害较大。

上个世纪60年代，西方国家开始研究湿喷工艺，并开发出了湿式混凝土喷射机，这种混凝土喷射机生产效率较高，粉尘量较小，能够有效保障作业人员的身体健康。

喷射混凝土防弹及降尘技术的研究及应用

喷射混凝土防弹及降尘技术的研究及应用一、项目背景《喷射混凝土防弹及降尘技术的研究及应用》解决了煤矿喷射混凝土“干喷”回弹及降尘技术的难题，并取得了技术突破。

《喷射混凝土防弹及降尘技术的研究及应用》采用学科交叉，理论研究和实验研究相结合，利用现代分析仪器和检测方法，边应用边改进的研究技术路线。

揭示了喷射混凝土回弹及产尘机理：喷射混凝土喷射物料混合不均匀及粘性低是内因，喷射过程的高速气流及圈吸作用，物料在运动过程中的碰撞及喷射物料与巷道壁面的弹性碰撞是外因。

对喷射物料水泥、外加剂、沙子、石子等物料及矿井水物理化学性质，进行了系统的研究，确定了物料的最优值。

研制出了新型复合喷射混凝土外加剂。

新型复合喷射混凝土外加剂的组分为：速凝物质A；具有高吸水性能物质B；高分子聚合物P。

添加了新型复合外加剂的喷射混凝土粘度好，润湿性优，pH值相对较小，喷射混凝土后期强度大。

改进了喷射混凝土的施工技术。

1、主要技术性能指标：采用该研究成果，喷射物料的初凝结时间短，喷厚增加，单轴抗压强度高，降尘及减回弹效果显著。

(1）喷射混凝土粉尘全尘浓度降低62.9%，呼尘浓度降低：33.3%。

(2）喷射混凝土的回弹率为7.6%;(GB50056-21《锚杆喷射混凝土支护技术规范》8.5.4喷射混凝土的回弹率边墙不应大于15%，拱部不应大于25%)。

(3）喷射混凝土的喷射混凝土试块28d单轴抗压强度44.524Mpa,喷射混凝土强度的提高了89%。

2、研究成果的主要科技创新：（1）从本质上揭示了喷射混凝土回弹及产尘机理；（2）系统的对喷射混凝土物料的物理化学性质进行了研究，并确定了最优值对高庄煤矿喷射混凝土的喷射物料：水泥、外加剂、沙子、石子等物料及矿井水物理化学性质，进行了系统的分析和研究，并确定了物料的最优值。

（3）研制出了新型复合喷射混凝土外加剂。

（4）喷射混凝土使用新型复合剂后，回弹率低、降尘效果明显、强度大，取得了较好的效果。

混凝土喷射机：全新工作原理解析

混凝土喷射机：全新工作原理解析1. 引言混凝土喷射机是一种常用的工程设备，广泛应用于隧道开挖、岩石锚固和地下建筑施工等领域。

本文将探讨混凝土喷射机的全新工作原理，希望能够帮助读者更好地理解和应用这一技术。

2. 混凝土喷射机的传统工作原理在介绍新的工作原理之前，我们先来了解一下混凝土喷射机的传统工作原理。

传统的混凝土喷射机主要通过压缩空气将混凝土从喷枪中喷出，形成一层均匀的喷涂面。

这种方法在一定程度上满足了施工需求，但也存在一些问题。

传统的混凝土喷射机需要大量的空气压缩机作为动力源，增加了设备的复杂性和成本。

由于喷射混凝土时需要较高的喷射速度和压力，容易造成喷射混凝土的浪费和不均匀。

传统的喷射机在处理大块岩石和不同材质的地层时，存在适应性差的问题。

3. 全新的混凝土喷射机工作原理为了解决传统混凝土喷射机存在的问题，近年来研究人员提出了一种全新的工作原理。

新型混凝土喷射机利用了水泥自养合成技术和高压喷射技术，实现了更高效、节能、均匀和适应性强的施工。

新型混凝土喷射机的工作原理如下：在混凝土喷射机中加入特定比例的水泥、矿物掺合料和水。

通过混合和搅拌，形成自养合成液。

这种自养合成液可以在施工过程中自动固化和增强，形成坚固的喷涂体。

接下来，利用高压泵将自养合成液引入喷枪。

这种高压泵能够提供较高的压力，使得自养合成液能够以较高速度喷射出来。

喷射过程中，自养合成液与周围的空气发生反应，固化形成混凝土喷涂面。

这种新型的喷射方式具有较高的粘结力和附着力，喷涂面均匀且牢固。

4. 新工作原理的优势和应用新型混凝土喷射机的工作原理带来了许多优势和应用领域。

新型混凝土喷射机不再需要大量的压缩空气，降低了设备成本和复杂性。

喷射过程中的高压泵能够提供更为均匀和节约的喷涂量，减少了混凝土的浪费。

另外，新型混凝土喷射机具有较高的适应性，可以适应不同材料和地层的施工要求。

无论是软岩还是坚硬岩石，都能够实现高效、均匀和安全的混凝土喷涂。

煤矿井下喷射混凝土减尘降弹技术

ＴｅｈｌｇｆＤｕｓ－ｅｃｉｎｉｈＳａｅｏｒｔｎＵｎｒｒｕｎｉｃｎｏｏｙｏｔｒｄｕｔｏｗｔｐｒｙｄＣｎｃｅｅｉｄｅｇｏｄＭｎｅ
煤矿井巷喷射混凝土支护已成为矿井的主要支
响因素。结合开滦东欢坨矿采用Ｐ６Ｋ型转子式潮喷机和ＳＷ系列湿式振弦捕尘器、陶粒土做骨料ＣＵＸ进行喷射混凝土支护减尘降弹工艺和特点。提出了在进行喷射混凝土配合比设计时，应对配合比主要
以实现。
（混凝土的配料、搅拌等）不完善等原因，在国内
煤炭行业仍未普遍推广使刚。为解决喷射混凝土支护中的粉尘和回弹问题，近年来我国进行了潮喷技术研究，改进喷浆工艺，使潮喷工艺喷射能力提高
２开滦东欢坨矿减尘降弹
３５％～４０％。
尘较快沉降，而干尘则在喷头附近形成尘雾，由于
界面张力的影响，微小的于尘表面形成空气膜。尘
粒越小，空气膜越牢固。这种空气膜阻碍了水分对尘粒的湿润和凝聚，使得在空气中飘浮的微小于尘既不易凝聚也不易与水雾碰撞变成湿尘沉降。大量的资料和实践表明，采用干喷或一般潮喷方式喷射混凝土时，影响回弹量的主要因素有：喷混凝土配合比和骨料级配；最大骨料粒径；施工中

混凝土喷射技术

混凝土喷射机国内外喷射混凝土技术现状喷射混凝土技术在世界上已有近百年的历史。

它始于奥地利，瑞士、德国、法国、瑞典、美国、英国、加拿大及日本等国也相继采用了喷射混凝土技术，我国是从20世纪60年代末在铁路隧道施工中推广新奥法施工时开始采用的。

喷射混凝土技术是新奥法施工的3大支柱之一，它以简便的工艺、及时的支护及较低的成本而在地下工程中得到广泛应用，目前，主要有干喷和湿喷两种喷射方式。

近10年来，湿喷技术的发展日趋完善，已成为世界各国喷射技术的发展主流，与干喷相比，湿喷的明显优势是生产率高、粉尘浓度小。

特别是包括混凝土泵、活塞式速凝剂计量泵和喷射臂在内的稠流湿喷法技术的出现，使湿喷法的应用领域大大拓宽。

目前，意大利、挪威、瑞典、日本及加拿大等很多国家的湿喷应用已占主导地位，我国的湿喷混凝土施工也越来越被人们重视。

另外，近年来国内外新型外加剂、外掺料及钢纤维喷射混凝土的研究和应用也得到迅速的发展，例如，我国冶金部建筑总院研制出了8604型速凝剂，美国和瑞士Aliva公司研制出了新型的非碱性速凝剂，德国研制成功了SiliponSPR6型增粘剂。

目前国内外喷射混凝土施工机械及其配套情况精选喷射混凝土机械化施工主要有施工机械和配套作业线2个内容，施工机械主要有搅拌设备、运输设备、上料设备、喷射机及喷射机械手等。

从国内外的发展趋势来看，除了对各类机械的单机研制外，更注重对机械的配套研制和使用，其目的在于实现机械化配套，加快支护速度，提高经济效益。

1.喷射混凝土主要施工机械（1）混凝土搅拌设备。

混凝土搅拌设备主要有混凝土搅拌站和混凝土搅拌楼。

目前国内常见的搅拌站（楼）见表1。

型号名称HZS系列模块式混凝土拌合站（楼）HZS系列混凝土搅拌站HZSP0-120型混凝土搅拌站HL系列搅拌楼HZ系列搅拌站混凝土搅拌站HZM、HZS系列混凝土搅拌站HL系列混凝土搅拌楼HZS系列混凝土搅拌站混凝土搅拌站（楼）生产能力/ (m3/h)50〜200、50、 60、 90、100、12012050〜12020〜9055、 90、 12030、 50、 60、75、生产厂家福建泉州南方路面机械有限公司辽宁海诺建设机械集团有限公司无锡市华东建筑机械厂常熟市三星机械设备有限公司徐州利勃海尔混凝土机械有限公司郑州市华中建筑机械厂阜新市建筑工程机械厂韶关新宇建设机械有限公司精选HZS系列模块式混凝土拌合站（楼）搅拌楼是大型的设备，一般用于大的隧道工程，而搅拌站一般用于中小隧道工程。

分析混凝土喷射机主要技术特点

分析混凝土喷射机主要技术特点
1、混凝土喷射机技术特点是发动机与电机双动力系统，全液压驱动，并可根据需要快速切换，适用性强、操作方便、维护简单、安全性高。

2、全智能化计算机控制系统，生产率及输料配比可自动设定调节，抗干扰能力强，施工稳定性好、质量高。

3、灵巧的喷射机械手，可实现臂架动作9个自由度操作。

动载稳定性好，操作灵活方便，施工范围大，无施工盲区，可适用于不同工况的需要。

4、喷头采用旋转喷射施工，回弹低、粉尘少，施工质量高。

5、混凝土喷射机技术特点，当行走系统为全液压双桥驱动、四轮转向，转弯半径小，机动性和操纵性能高，对单独的小面积高堆或深坑适应性好，对路基凸起物吸收能力强。

6、混凝土输料采用S阀柱塞泵输送方式，承载压力高、寿命长、输料稳定。

混凝土喷射机技术特点是各系统设计合理，外购件采用国际著名厂家配套，技术先进、使用可靠。

同时，XZPS30湿喷机采用可任意
切换的双动力驱动系统，并具有独特的电液自动化控制，混凝土与速凝剂的精确配比，灵活的机械手，从而保证混凝土喷射施工更安全、效率更高、施工质量更好。

混凝土喷射机主要技术打破了国外厂家在这一领域的垄断地位，其各项性能指标居国内领先、国际先进水平。

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Ｖｏ１．４０Ｎｏ．４Ａｕｇ．２０１３
矿业安全与环保
ＭＩＮＩＮＧＳＡＦＥＴＹ＆ＥＮＶＩＲＯＮＭＥＮＴＡＬＰＲＯＴＥＣＴＩＯＮ
第４０卷
第４期
２０１３年８月
龚小兵，赵才华．混凝土喷射机降尘技术研究［Ｊ］．矿业安全与环保，２０１３，４０（４）：４６ — ４９
文章编号：１００８－４４９５（２０１３）０４一ｏ０４６ — ０４
混凝土喷射机降尘技术研究
龚小兵，赵才华
（中煤科工集团重庆研究院，重庆４０００３７）
摘要：针对目前在煤矿井下混凝土喷射机上料高度高、控尘及除尘难的问题，提出一种降低上料高度同时能对其进行控尘及除尘的新技术，并进行了试验研究。结果表明，在混凝土喷射机上料及控除尘装置正常运转的过程中，周围１ｉｎ内的粉尘质量浓度能降低到３．５ｍｇ／ｎｉ，同时还大大降低了工人的劳动强度，极大程度上改善了锚喷作业的工作环境。关键词：混凝土喷射机；控除尘装置；粉尘质量浓度中图分类号：ＴＤ７１４文献标志码：Ｂ网络出版时间：２０１３－０７－２２１０：５６
网络出版地址 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｃｎｋｉ．ｎｅｔ／ｋｃｍｓ／ｄｅｔａｉｌ／５０．１０６２．ＴＤ．２０１３０７２２．１０５６．０１３．ｈｔｍｌ
ＲｅｓｅａｒｃｈｏｎＤｕｓｔＳｕｐｐｒｅｓｓｉｏｎＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙｆｏｒＣ０ｎｃｒｅｔｅ —ｓｐｒａｙｉｎｇＭａｃｈｉｎｅ
ＧＯＮＧＸｉａｏｂｉｎｇ，ＺＨＡＯＣａｉｈｕａ
（ＣｈｏｎｇｑｉｎｇＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＣｈｉｎａＣｏａｌＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙａｎｄＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＧｒｏｕｐ，Ｃｈｏｎｇｑｉｎｇ４０００３７，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｏｃｏｕｎｔｅｒｔｈｅｐｒｏｂｌｅｍｓｓｕｃｈａｓｔｈｅｈｉｇｈｆｅｅｄｏｐｅｎｉｎｇｏｆｔｈｅｃｏｎｃｒｅｔｅｓｐｒａｙｉｎｇｍａｃｈｉｎｅ，ｄｉｆｆｉｃｕｌｔｄｕｓｔｃｏｎｔｒｏｌａｎｄｒｅｍｏｖａｌｉｎｃｏａｌｍｉｎｅｓ，ａｎｅｗｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｔｈａｔｃａｎｒｅｄｕｃｅｔｈｅｆｅｅｄｈｅｉｇｈｔｏｆｔｈｅｃｏｎｃｒｅｔｅｓｐｒａｙｉｎｇｍａｃｈｉｎｅａｎｄｅｆｆｅｃｔｉｖｅｌｙｓｕｐｐｒｅｓｓｔｈｅｄｕｓｔｗａｓｐｕｔｆｏｒｗａｒｄｉｎｔｈｉｓｐａｐｅｒａｎｄｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌｓｔｕｄｙｗａｓｍａｄｅｏｎｉｔ．Ｔｈｅｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｅｄｔｈａｔｔｈｅｄｕｓｔｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎｗａｓｄｅｃｒｅａｓｅｄｔｏ３．５ｍｇ／ｍｉｎ１ｍｅｔｅｒｒａｎｇｅｗｈｅｎｔｈｅｆｅｅｄｉｎｇａｎｄｄｕｓｔｃｏｎｔｒｏｌｄｅｖｉｃｅｓｏｆｔｈｅｃｏｎｃｒｅｔｅｓｐｒａｙｉｎｇｍａｃｈｉｎｅｗｅｒｅｉｎｎｏｒｍａｌｏｐｅｒａｔｉｏｎ．Ｔｈｉｓｔｅｃｈｎｏｌｏｙｇｇｒｅａｔｌｙｒｅｄｕｃｅｄｔｈｅｌａｂｏｒｉｎｔｅｎｓｉｔｙｏｆｗｏｒｋｅｒｓａｎｄｉｍｐｒｏｖｅｄｔｈｅｗｏｒｋｉｎｇｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓｏｆｂｏｌｔｉｎｇａｎｄｓｈｏｔｃｒｅｔｅｏｐｅｒａｔｉｏｎ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｃｏｎｃｒｅｔｅｓｐｒａｙｉｎｇｍａｃｈｉｎｅ；ｄｕｓｔｒｅｍｏｖａｌｄｅｖｉｃｅ；ｄｕｓｔｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ