喷射混凝土
喷射混凝土施工方法
喷射混凝土施工方法喷射混凝土是一种常用的施工方法，它具有快速、经济、高效的特点，在建筑工程中得到广泛应用。
本文将介绍喷射混凝土的施工方法及其相关注意事项。
1. 喷射混凝土的基本原理喷射混凝土是将混凝土材料通过喷射机喷射到施工表面，形成一层坚固的混凝土覆盖层。
喷射混凝土施工方法主要分为湿喷和干喷两种，湿喷是指将混凝土与水混合后喷射，干喷是指将混凝土只与压缩空气混合后喷射。
2. 湿喷混凝土施工方法湿喷混凝土施工方法使用的喷射机通常具有两个喷口，一个喷口喷射混凝土，另一个喷口喷射水。
施工人员根据混凝土的要求，调节喷射机的水泥与水的比例，确保混凝土的流动性和黏附性。
喷射机将混凝土与水均匀混合后喷射到施工表面，通过调整喷射机的喷射速度和压力，控制混凝土的厚度和密实度。
3. 干喷混凝土施工方法干喷混凝土施工方法使用的喷射机只有一个喷口，喷射机通过压缩空气将混凝土颗粒喷射到施工表面。
施工人员需要在施工前将混凝土颗粒进行干燥处理，确保颗粒之间不会出现结块。
喷射机将干燥的混凝土颗粒喷射到施工表面后，再用高压水泥浆进行喷洒，使混凝土颗粒与水泥浆发生反应，形成坚固的混凝土覆盖层。
4. 喷射混凝土施工的注意事项（1）施工前应对施工现场进行充分的准备工作，包括清理施工表面、确定喷射混凝土的厚度和均匀性要求等。
（2）喷射混凝土施工过程中需要控制喷射机的喷射速度和压力，确保混凝土的流动性和黏附性。
（3）施工现场应保持通风良好，及时清理掉喷射混凝土施工过程中产生的粉尘和杂物，以确保施工质量。
（4）施工人员需要佩戴合适的防护设备，确保安全施工。
总结起来，喷射混凝土施工方法是一种快速、经济、高效的施工方法，在建筑工程中广泛应用。
施工人员需要根据实际情况选择湿喷或干喷的施工方法，并严格按照相关操作规范进行施工。
通过合理的控制喷射速度和压力，以及良好的施工现场管理，可以保证喷射混凝土的施工质量。
喷射混凝土
喷射混凝土干拌法干拌法是将水泥、砂、石在干燥状态下拌合均匀，用压缩空气将其和速凝剂送至喷嘴并与压力水混合后进行喷灌的方法。
此法须由熟练人员操作，水灰比宜小，石子须用连续级配，粒径不得过大，水泥用量不宜太小，一般可获得28～34兆帕的混凝土强度和良好的粘着力。
但因喷射速度大，粉尘污染及回弹情况较严重，使用上受一定限制。
喷射混凝土湿拌法是将拌好的混凝土通过压浆泵送至喷嘴，再用压缩空气进行喷灌的方法。
施工时宜用随拌随喷的办法，以减少稠度变化。
此法的喷射速度较低，由于水灰比增大，混凝土的初期强度亦较低，但回弹情况有所改善，材料配合易于控制，工作效率较干拌法为高。
将预先配好的水泥、砂、石子、水和一定数量的外加剂，装入喷射机，利用高压空气将其送到喷头和速凝剂混合后，以很高的速度喷向岩石或混凝土的表面而形成。
宜采用普通水泥，要求良好的骨料，10mm以上的粗骨料控制在30%以下，最大粒径小于25mm；不宜使用细砂。
主要用于岩石峒库、隧道或地下工程和矿井巷道的衬砌和支护。
编辑本段喷射混凝土安全技术措施1、准备工作①、检查锚杆安装是否符合设计要求，发现问题及时处理。
②、清理喷射现场的矸石杂物，将喷浆机安设在顶帮围岩稳定安全地点，距离道轨间隙不能小于0.5m。
接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
③、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。
④、喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。
⑤、喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
2、配拌料①、利用筛子、斗检查粗细骨料配比是否符合要求。
②、检查骨料含水率是否合格。
③、按设计配比把水泥和骨料送入拌料机，上料要均匀。
•水泥：砂：石子，砼重量配合比水泥∶砂∶石子=1∶2∶2，人工拌料时采用潮拌料，水泥、砂和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。
④、检查拌好的潮料含水率，要求能用手握成团，•松开手似散非散，吹无烟。
喷射混凝土工作内容
喷射混凝土工作内容1.引言1.1 概述概述部分内容：喷射混凝土是一种在施工过程中使用喷射设备将混凝土材料通过高压空气或水力喷射到预定位置的施工技术。
喷射混凝土具有良好的强度和耐久性，因此在各种建筑和基础设施工程中广泛应用。
本文将介绍喷射混凝土的工作内容，包括定义与原理以及施工过程。
首先，我们将详细解释喷射混凝土的定义，即将混凝土材料通过喷射设备施工的过程。
其次，我们将探讨喷射混凝土的原理，即使用高压空气或水力将混凝土材料喷射到目标位置的技术核心。
在了解了喷射混凝土的定义与原理后，我们将深入介绍喷射混凝土的施工过程。
这个过程包括材料准备、喷射设备设置、混凝土喷射、振实处理和表面修整等一系列步骤。
通过详细解释每个步骤的操作方法和注意事项，我们可以帮助读者更好地理解喷射混凝土的施工过程。
通过本文的阐述，读者将能够全面了解喷射混凝土的工作内容。
不仅仅是施工过程，我们还将介绍喷射混凝土的优势和应用领域，以及在工作中需要注意的事项。
希望本文能为读者提供一种详尽的指导，使其对喷射混凝土的工作有更加全面的认识。
1.2文章结构文章结构部分的内容可以包括以下内容：文章结构是指文章整体的布局和组织方式，合理的结构可以使读者更加容易理解和接受文章的内容。
本文将按照以下结构进行叙述：1. 引言：介绍喷射混凝土工作的背景和重要性，引出文章的主题。
2. 正文：2.1 喷射混凝土的定义与原理：详细介绍喷射混凝土的定义以及其施工原理，包括喷射混凝土的组成、材料选择和施工过程。
2.2 喷射混凝土的施工过程：分步介绍喷射混凝土的施工过程，包括施工前的准备工作、设备和材料的准备、喷射混凝土的喷涂和养护等。
3. 结论：3.1 喷射混凝土的优势与应用：总结喷射混凝土相比传统施工方法的优势，并举例说明喷射混凝土在各个领域的应用。
3.2 喷射混凝土工作的注意事项：列举喷射混凝土工作中需要特别注意的事项，包括安全问题、材料搭配和施工技术等。
通过以上结构的安排，可以使读者了解喷射混凝土工作的定义、原理、施工过程以及其优势与应用，并能够掌握喷射混凝土工作的注意事项，对喷射混凝土工作有一个全面的了解。
喷射混凝土的质量控制
喷射混凝土的质量控制喷射混凝土是一种借助喷射机械，将混凝土高速喷射到受喷面，从而快速形成支护结构的施工方法。
它具有施工快速、经济高效、适应性强等优点，在隧道工程、边坡防护、地下工程等领域得到了广泛应用。
然而，要确保喷射混凝土的质量，满足工程设计和使用要求，需要从原材料选择、配合比设计、施工工艺等多个方面进行严格的质量控制。
一、原材料的质量控制1、水泥水泥是喷射混凝土的主要胶凝材料，其质量直接影响混凝土的强度和耐久性。
应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级不应低于 425 级。
水泥的性能应符合国家现行标准的规定，且在使用前应进行复验，确保其质量稳定。
2、骨料骨料是喷射混凝土的主要组成部分，其质量和级配直接影响混凝土的和易性和强度。
粗骨料应选用坚硬、耐久的卵石或碎石，粒径不宜大于15mm；细骨料应选用中砂，细度模数宜大于25。
骨料的含泥量、泥块含量、坚固性等指标应符合相关标准的要求。
3、外加剂外加剂可以改善喷射混凝土的性能，如提高早期强度、减少回弹量、增加耐久性等。
常用的外加剂有速凝剂、减水剂、引气剂等。
外加剂的品种和掺量应根据工程要求和混凝土的性能通过试验确定，且其质量应符合国家现行标准的规定。
4、水喷射混凝土用水应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ 63 的规定，不得使用污水、海水或含有有害杂质的水。
二、配合比的设计与优化1、配合比设计原则喷射混凝土的配合比设计应根据工程要求、原材料性能和施工条件等因素进行，遵循以下原则：（1）满足设计强度和耐久性要求；（2）具有良好的和易性和可喷性，减少回弹量；（3）合理控制水泥用量，降低成本。
2、配合比设计方法喷射混凝土的配合比设计通常采用经验公式法或试验法。
经验公式法是根据原材料性能和工程经验，通过计算确定配合比；试验法是通过试验调整原材料的用量，确定最优配合比。
在实际工程中，应结合两种方法，以确保配合比的合理性和可靠性。
3、配合比优化在配合比设计完成后，应进行现场试喷，根据试喷结果对配合比进行优化。
喷射混凝土
喷射混凝土喷射混凝土模板喷射混凝土是一种常见的施工方法，用于建筑工程、地下工程和隧道工程中。
本将详细介绍喷射混凝土的定义、原理、施工步骤、注意事项等内容。
一、定义喷射混凝土是一种通过将混凝土组分喷射到已经构筑好的结构表面形成新的混凝土层的方法。
喷射混凝土可以增强结构的强度和耐久性，并提高施工效率。
二、原理喷射混凝土的原理是利用喷射机将砂浆或混凝土喷射到结构表面。
喷射机通过高速气流和高压水将材料混合并喷向目标表面。
通过控制喷射角度和厚度，可以形成一层均匀且牢固的混凝土层。
三、施工步骤1. 准备工作：清理施工表面，确保无尘、无杂质，并进行预处理，如清洗、除锈等。
2. 混合材料：按照设计配方将水泥、砂子和骨料混合，并添加适量的掺合料和外加剂。
3. 调整喷射机：根据施工要求，调整喷射机的喷射角度和喷射厚度。
4. 喷射混凝土：将混合好的材料放入喷射机中，通过高速气流和高压水将材料喷射到结构表面上，并根据需要进行多次喷射，直到达到设计要求的厚度。
5. 表面处理：对喷射好的混凝土层进行表面处理，如抹平、梳理、压光等。
6. 养护：在喷射完成后，对混凝土层进行养护，保持湿润并防止早期干裂。
四、注意事项1. 施工前必须进行表面清理和预处理，确保施工表面的平整和牢固。
2. 混合材料的配比要根据设计要求和现场情况进行调整，保证混凝土层的强度和耐久性。
3. 喷射混凝土时要注意喷射机的工作状态和喷射速度，确保混凝土层的均匀性和密实性。
4. 施工过程中应严格按照安全操作规程进行施工，保证施工人员的安全。
5. 施工完成后要及时进行养护，确保混凝土层的质量和稳定性。
附件清单：1. 施工图纸2. 工程报告3. 混凝土材料测试报告4. 技术规范法律名词及注释：1. 建筑法：国家关于建筑和建设工程的法律法规，规定了建筑工程的管理和施工要求。
2. 施工许可证：根据法律规定，施工前需要取得的一种许可证，证明具备了进行工程施工的资格和条件。
喷射混凝土的方法
喷射混凝土的方法喷射混凝土是一种将混凝土材料以高速喷射到施工表面以形成固化的建筑施工方法。
它通常用于混凝土结构的修补和加固，如桥梁、隧道、地下结构等。
喷射混凝土具有优良的抗压强度和耐久性，能够提供较高的结构性能和施工效率。
喷射混凝土的方法主要包括湿喷和干喷两种。
湿喷是将混凝土材料和水在搅拌机中充分搅拌成湿混凝土，然后通过高速喷射枪喷射到施工表面。
干喷是将混凝土材料在混凝土搅拌机中充分搅拌，然后将干混凝土通过高速喷射枪喷射到施工表面，再通过添加适量的水使其固化。
以下将详细介绍这两种喷射混凝土的方法。
湿喷混凝土的方法包括以下步骤：1. 准备工作：确定施工表面要修复的区域，并清理干净，确保表面没有松散的碎屑、油污等。
2. 混凝土材料的配制：根据设计要求和施工现场的情况，选择适当的水胶比、水泥标号和粉煤灰掺量等配制混凝土。
3. 构筑支撑体：在施工表面上构筑支撑体，以便在喷射混凝土时保持适当的厚度和均匀性。
4. 喷射混凝土：将预制的混凝土放入湿喷混凝土设备的料斗中，通过高速喷射枪将混凝土喷射到施工表面。
喷射时要保持均匀的厚度和密实度。
5. 养护：在混凝土喷射完毕后，及时进行养护，保持施工表面的湿润，促使混凝土的固化和强度发展。
干喷混凝土的方法包括以下步骤：1. 准备工作：确定施工表面要修复的区域，并清理干净，确保表面没有松散的碎屑、油污等。
2. 混凝土材料的配制：根据设计要求和施工现场的情况，选择适当的水胶比、水泥标号和粉煤灰掺量等配制混凝土。
3. 构筑支撑体：在施工表面上构筑支撑体，以便在喷射混凝土时保持适当的厚度和均匀性。
4. 喷射混凝土：将干混凝土放入干喷混凝土设备的料斗中，通过高速喷射枪将混凝土喷射到施工表面。
同时添加适量的水使其固化。
5. 养护：在混凝土喷射完毕后，及时进行养护，保持施工表面的湿润，促使混凝土的固化和强度发展。
喷射混凝土的方法在具体施工中还需要注意以下几个方面：1. 混凝土材料的选择：根据工程的要求和施工环境的情况，选择合适的水泥标号和骨料种类，以确保混凝土的强度和耐久性。
隧道工程施工喷射混凝土
通过试验确定喷射混凝土的配合比，以满足设计 要求的强度、耐久性和工作性能。
优化策略
在保证混凝土性能的前提下，尽量减少水泥用量 ，降低混凝土成本；通过调整骨料级配和砂率， 改善混凝土的和易性和喷射性能。
现场试验与调整措施
现场试验
在隧道工程施工前，应在现场进行喷射混凝土的试配和试验，以验证配合比的 合理性和可行性。
定义
喷射混凝土是借助喷射机械，利用压缩空气或其他动力 ，将按一定比例配合的拌合料，通过管道输送并高速喷 射到受喷面上凝结硬化而成的一种混凝土。
作用
喷射混凝土具有支护和加固的作用，能够封闭围岩，防 止其松动和变形，同时与围岩紧密结合，共同承受荷载 ，提高围岩的稳定性和承载能力。
喷射混凝土工艺原理
工艺流程
准备工作→拌合料配制与运输→喷射作业→养护。
工艺原理
利用喷射机械将拌合料以高速喷射到受喷面上，通过反复连续的喷射使混凝土与围岩紧密结合 ，形成一个整体，从而起到支护和加固的作用。
适用范围及优缺点分析
• 适用范围：隧道工程施工中，喷射混凝土适用于各种地质条件和断面形状的隧道，尤其适用 于软弱破碎围岩、高应力地段以及大跨度隧道的支护和加固。
隧道工程施工后养护管理策
05
略
养护期设置及要求说明
养护期定义
隧道工程喷射混凝土施工完成后 ，为确保混凝土充分硬化、达到 设计强度，所必须进行的保养与
维护的时间段。
养护期长度
通常根据混凝土类型、施工环境、 气候条件等因素确定，一般不少于 28天。
养护要求
在养护期间，应保持混凝土表面湿 润，防止干裂；同时，要避免受到 外力冲击或重载，以免影响混凝土 结构的稳定性和耐久性。
喷射混凝土的问题
骨料
优化骨料的粒径和级配， 确保混凝土的抗压强度和 流动性。
外加剂
合理使用减水剂、速凝剂 等外加剂，改善混凝土的 工作性能和硬化性能。
施工工艺改进
喷射方法
采用合适的喷射方法，如湿喷或潮喷，以提高喷 射效果和减少回弹。
喷射角度和距离
调整喷射角度和距离，使混凝土能够均匀地覆盖 在岩壁上。
养护措施
加强混凝土的养护，采取适当的保湿措施，确保 混凝土充分硬化。
详细描述
喷射混凝土在硬化过程中会产生收缩，如果收缩受到限制，就会产生裂缝。此外，温度变化也可能导 致混凝土开裂。为了防止开裂，可以采取一些措施，如使用低收缩水泥、控制水灰比、加强养护等。
喷射混凝土强度不足
总结词
喷射混凝土强度不足可能是由于原材料质量差、配合比不当或施工工艺不合理 等原因引起的。
详细描述
为了确保喷射混凝土的强度，需要选择质量好的原材料，如优质水泥和骨料。 同时，配合比的设计和施工工艺的控制也非常重要。可以通过试验确定最佳的 配合比和施工方法，以确保混凝土的强度满足要求。
喷射混凝土与模板的粘结问题
总结词
喷射混凝土与模板的粘结问题可能会导致混凝土脱落或表面 不平整。
详细描述
为了解决粘结问题，可以使用粘结剂或脱模剂，同时确保模 板表面干净、光滑，以提高喷射混凝土与模板的粘结力。在 喷射过程中，应控制喷射角度和距离，以确保混凝土均匀分 布在模板上。
喷射混凝土的问题
目录
CONTENTS
• 喷射混凝土的基本概念 • 喷射混凝土常见问题 • 喷射混凝土问题的原因分析 • 喷射混凝土问题的解决方案 • 喷射混凝土问题案例分析
01 喷射混凝土的基本概念
喷射混凝土的定义
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梅花山隧道喷锚网喷射混凝土施工方案报审表工程名称：施工标段：GL-5编号：中国中铁五局赣龙五标隧道一项目部梅花山隧道洞口喷锚网喷射混凝土技术交底书单位工程名称：分部工程名称：分项工程名称：编制:复核:审批:年月日梅花山隧道洞口喷锚网喷射混凝土施工方案技术交底记录里程：交底日期：梅花山隧道洞口喷锚网喷射混凝土技术交底一、施工内容与部位梅花山隧道出口锚固桩桩间喷锚网防护、隧道进暗洞前对拱顶开挖线外2～3m范围内的喷锚网防护、临时边坡喷锚网防护。
二、设计参数喷射砼：强度C25，厚10cm。
锚杆：Φ22砂浆锚杆，长度6/4米，1.5×1.5米梅花型布置。
网片：Φ8钢筋，网格尺寸25×25cm。
三、材料要求水泥：采用普通硅酸盐水泥；在软弱围岩宜选用早强水泥，使用前应做强度复查试验。
速凝剂：必须采用质量合格的产品。
应注意保管，不使其变质。
使用前应做速凝效果试验，要求初凝不超过5min，终凝不超过10 min。
应根据水泥品种、水灰比等，通过试验确定速凝剂的最佳掺量，并应在使用时准确计量。
砂：喷射混凝土应采用硬质洁净的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5，含水率一般为5%--7%，使用前均应过筛，并应事先冲洗干净。
石料：采用坚硬耐久的碎石或卵石，粒径不宜大于15，且级配良好。
当使用碱性速凝剂时，石料不得含活性二氧化硅。
水：水质应符合工程用水的有关标准，水中不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。
三、喷锚网喷射作业工艺流程3.1、清表后补坑使表面干净平整，再初喷混凝土，初喷后布设锚杆，再挂设钢筋网，最后整体喷射混凝土，喷射混凝土厚度为10cm 。
其施工流程如下图所示。
3.2、湿喷混凝土工艺流程：将骨料、水泥和水按设计比例拌和均匀，用湿式喷射机压送拌和好的混凝土混合料至喷头处，再在喷头上添加速凝剂后喷出。
其施工工艺如下图所示。
3.3锚杆施工 3.3.1、施工方法风钻钻眼，高压风吹孔，牛角泵或注浆器注浆，人工插打。
3.3.2、工艺流程清 表补 坑初 喷布设锚杆挂设钢筋网喷射混凝土3.4、钢筋网铺设钢筋须经试验合格，使用前进行除锈，在洞外分片制作，安装时搭接长度不小于10cm。
人工铺设钢筋网，贴近岩面铺设并与锚杆和钢架焊接牢固。
钢筋网焊接在钢架靠近岩面一侧，以确保整体结构受力。
喷混凝土时，减小喷头至受喷面距离和控制风压，以减少钢筋网振动，降低回弹。
钢筋网喷混凝土保护层厚度不小于2cm。
四、质量保证措施4.1、喷射混凝土的原材料、配合比、拌和、运输、喷射、质量检查等，应符合现行《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》有关规定。
4.2、喷射手必须经过岗前培训。
4.3、喷射混凝土随拌随用，向喷射机供料应连续。
4.4、喷射混凝土的厚度应符合：(1)喷射混凝土平均厚度不应小于设计厚度。
(2)喷射混凝土厚度检查点数的80％及以上大于设计厚度。
(3)喷射混凝土最小厚度不小于设计厚度的2/3。
4.5、喷射混凝土表面应密实、平整，无裂缝、松酥、脱落、漏喷、露筋、空鼓和渗漏水，锚杆头钢筋无外露。
4.6、锚杆应在初喷砼后及时施作，要求垂直于岩面，外露长度不大于10厘米，锚杆插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。
锚杆采用Φ22砂浆锚杆，桩间喷锚网防护、隧道进暗洞前对拱顶开挖线外2～3m范围的喷锚网防护，锚杆长度为6m，临时边坡锚固网防护锚杆长度4m，间距1.5×1.5m，梅花形布置。
4.7、锚杆钻孔前应根据设计要求定出孔位，做出标记，孔位允许偏差为±15毫米。
4.8、在岩面喷射一层混凝土后再进行钢筋网的铺设，并在锚杆安设后进行钢筋使用前应清除锈蚀；钢筋网应随受喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于3cm，钢筋网应与锚杆或其他固定装置连接牢固，在喷射混凝土时不得晃动。
五、安全、环保措施5.1、安全注意事项1）施工人员进入施工现场必须佩带安全帽，必要时要系安全绳。
2）在施工作业时如发现围岩松动、变形，混凝土开裂等现象时，施工人员要及时撤离施工现场，并告知现场管理人员。
3）严禁将喷枪对准施工人员，以免突然出料伤人。
4）喷射作业时，如压力表指针突然上升，并出现往复摆动时，可能有大石块堵住喷射机喷出弯管，此时应立即停机排除，切勿将大石块强行吹出。
5）处理喷出弯管堵塞或清理料罐时，严禁在开动电机、分配盘运转的情况下将手伸入喷出弯管或工作料罐内。
6）平行作业中处理堵管时，应通知附近工作人员避开喷枪出口方向。
7）喷射手应配防护面罩或防护眼镜、胶布雨衣和手套，洞内工作人员带防尘口罩，加速凝剂的工作人员应带胶皮手套。
5.2、环保防尘措施：1）适当增加砂石的含水率，是减少砂、石在搅拌、上料和喷射过程中产生粉尘的有效方法。
砂的含水率宜控制在5%--7%；石子的含水率以2%左右为宜。
2）严格控制工作压力。
在满足工艺要求的条件下，工作风压不宜过大，水灰比要控制适当，避免干喷。
1、适用条件及范围梅花山隧道出口锚固桩桩间喷锚网防护、隧道进暗洞前对拱顶开挖线外2～3m范围内的喷锚网防护、临时边坡喷锚网防护。
2、施工工艺根据设计要求喷射混凝土均为湿喷。
2.1、施工原理：2.2、施工作业流程图2.3、施工准备2.3.1、材料准备混凝土材料的进场必须进行检验，除应符合国家、铁道部现行的有关标准外，并应符合下列要求：(1)水泥：选用P.042.5硅酸盐水泥或普通酸盐水泥。
(2)粗骨料：应采用坚硬耐久、级配良好的碎石或卵石(豆石)，或两者混合物。
骨料级配应采用连续级配，最大粒径不宜大于15mm，泥块合量不应大于0.25%。
(3)细骨料应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，砂中小于0.075mm的颗粒不应大于20%，含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于0.5%，含水率宜控制在5%～7%。
(4)外加剂：应对混凝土的强度及与围岩的粘结力基本无影响；对混凝土和钢材无腐蚀作用；对混凝土的凝结时间影响不大(除速凝剂和缓凝剂外)；吸湿性差，易于保存；不污染环境，对人体无害。
(5)速凝剂：采用湿喷专用液体速凝剂，使用前进行与水泥相溶性和速凝效果试验，并要求初凝不应大于5min，终凝不应大于10min。
(6)水：水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，不应使用污水、PH值小于4.5的酸性水、硫酸盐含量按 2so计超过水重1％的水。
42.3.2、配合比选配喷射混凝土的配合比设计应根据原材料性能、混凝土的技术条件和设计要求通过试验选定，其水胶比宜为0.40~0.50。
混凝土喷射后其初期强度应满足施工需要，即3h强度达到1.5MPa，24h强度达到10.0MPa。
2.3.3、喷射前准备工作(1)喷射混凝土前，应对受喷岩面进行处理后再喷射混凝土，一般岩面可用高压水冲洗受喷面上的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面。
(2挂设细钢筋网(网格尺寸25×25mm，钢筋为φ8)，用环向钢筋和锚钉，使其密贴受喷面，以提高喷混凝土的附着力。
喷混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。
(3)设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志。
(4)检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转，需满足以下要求：A、选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离；B、输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能；C、保证作业区内具有良好通风和照明条件；D、喷射机的密封性能良好，输料连续均匀；E、生产率大于5m3/h，允许骨料最大粒径为16mm；F、混凝土输料距离：水平方向不小于30m，垂直方向不小于20m；G、机旁粉尘浓度小于2mg/m3。
2.4、施工方法及注意事项1)施工方法各项准备工作做好后，即可按照施工配合比拌料、进行喷射混凝土施工。
混凝土宜采用自动计量配料、强制搅拌机拌和；混凝土搅拌运输车(轮胎式或轨行式)运输；喷射作业宜采用喷射机械手作业，并应符合现行《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086)的有关要求。
2)注意事项喷射混凝土时，喷射相关作业(初喷、锚杆、钢筋网、复喷等)应连续进行，并符合下列规定:(1)喷射混凝土必须满足设计的强度、厚度及其与岩面粘结力要求。
(2)初喷混凝土在开挖后及时进行。
(3)喷射作业时,喷头宜垂直于受喷面,喷头距受喷面的距离为1.5～2.0m。
喷头做连续、缓慢移动，使喷层厚度均匀，当岩面有较大凹洼时先将凹处喷平。
(4)喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6m，(5)分层喷射时，一次喷射厚度不小于40mm，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。
(6)复喷混凝土的一次喷射厚度：70～150mm。
(8)喷射作业人工掌握喷头时宜两人合力操作或采用简易支架。
(9)钢筋网一般应在喷射一层混凝土后铺挂；（10）开始喷射时，应减小喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度；（11）、钢筋保护层厚度不得小于4cm。
(12)喷射混凝土的回弹率：侧壁不应大于15%，拱部不应大于25%。
(13)在喷射下部时，需将上半部喷射时的回弹物清理干净，防止将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝”而降低支护强度。
(14)喷射混凝土养护应遵守下列规定：A、喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，时间不得少于14d。
喷水次数以能保持混凝土具有足够的湿润状态为度。
当围岩条件不允许喷水养护时,以采用喷雾养护为宜,防止喷水过多软化下部土层。
B、气温低于+5℃时不得喷水养护。
3、质量检查与质量控制3.1、喷射混凝土的原材料、配合比、拌和、运输、喷射、质量检查等，应符合现行《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》有关规定。
3.2、喷射手必须经过岗前培训。
3.3、喷射混凝土随拌随用，向喷射机供料应连续。
3.4、喷射混凝土的厚度应符合：(1)喷射混凝土平均厚度不应小于设计厚度。
(2)喷射混凝土厚度检查点数的80％及以上大于设计厚度。
(3)喷射混凝土最小厚度不小于设计厚度的2/3。
3.5、喷射混凝土表面应密实、平整，无裂缝、松酥、脱落、漏喷、露筋、空鼓和渗漏水，锚杆头钢筋无外露。
平整度用2m靠尺检查，表面平整度允许偏差：侧壁5cm、拱部7cm。
达不到要求的，可用喷混凝土或抹砂浆对基面进行找平处理。
4、安全、质量及环保措施1）施工人员进入施工现场必须佩带安全帽，必要时要系安全绳。
2）在施工作业时如发现围岩松动、变形，混凝土开裂等现象时，施工人员要及时撤离施工现场，并告知现场管理人员。
3）严禁将喷枪对准施工人员，以免突然出料伤人。
4）喷射作业时，如压力表指针突然上升，并出现往复摆动时，可能有大石块堵住喷射机喷出弯管，此时应立即停机排除，切勿将大石块强行吹出。