进料检验表格2
进料检验专员工作明细表
工作大项
工作细化
目方法和采购检查程序，对原材料、外购件、外协件、包装物等进行检验
检验准确率达到____%
2.按照企业规定的分类检验方法，对部分需进行分选检验的零件进行检验，防止不合格品入库并投入使用
错检、漏检发生率为0
进料检验
资料管理
1.按照质量检验规程的要求，填制《进料检验表》
表格填制的准确率达到100%
2.对所检物品的质量情况进行统计、分析和上报
及时编制进料检验报告
检验器具管理
1.严格按照检验器具操作规程，使用计量器具
计量器具使用符合相关规定
2.负责各种检测设备、仪器的使用与保管的管理工作
检测设备、仪器的完好率达到____%
进料检验流程图及表格
1、进料检验流程图
1.1进料检验通知单（送检单）
被通知部门：________________ 通知单编号：______________
仓储部主管：______________ 收料仓管专员：______________ 1.2进料检验记录表
1.3进料检验报告表
编号：日期：
限，则判定物料验收结果为“合格”；若检验物料的不合格数量达到或超过企业规定的数量，则判定物料验收结果为“不合格”
进厂零件质量检验表
零件编号：零件名称：号码：
检验主管：检验员：检验日期：年月日进厂零件检验报告表
编号：填写日期：年月日
进厂材料试用检验表
编号：填写日期：
进料检验质量异常处理报告
编号：____________ 填表日期：______________
进料检验日统计表
原材料供应商质量检测表
供应商名称：编号：
外协厂商质量检查表
填写日期：年月日
检验主管：检验人员：
十二、供应商不合格品记录表
年度：月份：编号：
十三、供应商物料拒收月统计表
月份：日期：
主管：制表：
十四、供应商质量评价体系表
十五、供应商综合评价表
编号：填写日期：
岗位职责
1、进料检验主管
2、进料检验专员。
PCB进料检验记录表
□ 退货
外观 A:显微镜 B:放大镜 C:室内光源（目视）
尺寸 D:游标卡尺 E:高倍显微镜 F:高度计
其它 G:焊锡炉 H:金镍测试仪 I:70推拉力机 J:万用表 K:3M胶带 L:厚薄规 M:扭力计 N:专用治具
检验环境 O:检验室环境 P：万级无尘室 Q：百级无尘室
核准
审核
检验 员
0.5 mm平方，不可上金及粘锡 16.连扳外形是否有缺损、毛边、板翘等 17.补强板贴合:不可有分离、剥落、偏移
（≦0.2mm）、附着异物等 18.V-cut切割是否符合要求:不可有单体脱落
C/O
□OK □NG
A/O
□OK □NG
A/O
□OK □NG
C/O
□OK □NG
A/O
□OK □NG
A/O
□OK □NG
及
有特殊要求的来料
减量抽样：连续10批无异常来料
测试结果记录
检验工/具/环 □OK □NG
境
判定结果
H/O
□OK □NG
H/O
□OK □NG
G/O
□OK □NG
J/O
□OK □NG
测试结果记录
检验工K/具O /环 □OK □NG
境
判定结果
K/O
□OK □NG
/
□OK □NG
□ 特采
异常编号：
最终处理结果 □ Sortting后使用 □ Rework后使用
比 7.例线不路可外超观过:短30路%、开路不可有；缺损面积≤
1/4线路宽度；氧化（轻微氧化可接受） 8.金手指外观:刮伤不可有可见之镍层、铜层
或 9.基PA材D点刮外伤观；:异刮物伤不不可可有有导可电见物之质镍，层宽、度铜不层
进料检验表
第1页
送检日期： 检测结果 检测结果
杭州国辰正域科技有限公司
序号 图纸区域
检测要素 要素分类
需检测要素
检验/测试结果 要素特性等级 抽样比例
检测方法
检测结果 检测结果
制表：
日期：
检验员：
日期：
批准人：
第2页
杭州国辰正域科技有限公司
产品/零件号 零件名称 采购单号
序号 图纸区域
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
检测要素 要素分类
需检测要素
进料检验表
图纸版本/日期 本文件生效日期 供应单位
检验/测试结果 要素特性等级 抽样比例
检测方法Байду номын сангаас
编制人 批准人 送检数量：
开关进料检验记录表
检验日期： 年
生产 批号
采购单号 收货单号
不良 数
不良率
MIN
AC=
RE=
检验结果
1
2
3
4
5
月日
结果判定 OK NG
不可有错料、混料现象
不可有脏污、主体破损、多胶、缺胶、变形；按键不可 有破损、多胶、缺胶、变形现象
外 焊线脚不可有氧化、缺PIN、断裂、变形、镀层脱落、镀
目
观 层起皱等现象
视
带外壳或盖的开关，不可出现外壳和外盖未卡紧或铆紧
2.微电阻测试(spc:
)
3.WZS产品HSL测试（spc: )
可靠性 测试
1.盐雾测试 2.可焊性测试 3.膜厚测试
环保测试 ROHS2.0 □ HF□
综合判定 □ 合格
目视 万用表 接触阻抗测试
仪 HSL测试机 盐雾测试机
锡炉 厂商报告/每批
报告编号：
结果：□OK □NG □ 不合格（□特采 □重工 □退货 ）
说明
1.检验时必须按抽样检验所设定的抽样数,但记录可以按表单设计的检验结果次数填写 2.具体按《进料检验规范》作业 3.环保测试编号填写对应的编号，无则填N/A
备注 图纸版本： 核准：
审核：
检验员：
、松动、氧化、破损、变形、未组装到位、铆点变形等
现象
开关内部锅仔数量需和承认样品一致
带灯开关所用蝴蝶灯不可出现正负极方向装反、灯用错 、灯未装到位、灯体破损、PIN脚断裂等现象
贴片类开关不可出现封装破损、开关未规则放置于料带 中；对极性有要求的开关不可出现开关在料带中方向放 反现象
尺
卡尺
寸
投影仪
实配 与相应零组件组装 1.导通测试
进料检验标准
审核
制订
（受控印章）
进料检验标准
编码：GGJD-ZK-ZY-18
版本：B/01
1.ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ的
为了使进料检验操作规范化，明确化，特制订本进料检验标准。
2.适应范围
指所有供应商交货到本公司的原材料。
3.职责与权限
3.1IQC：负责对供应商的原材料进行检验。
3.2仓库：负责对原材料的接受和存储。
3.3采购：负责与供应商的沟通和异常的处理。
4.2.3破坏性测试如：电镀层的剥离测试，只抽检2PCS，测试OK后可以判定整批合格。
4.3检验项目。
4.3.1银的检验
A)材质证明：供应商提供。
B)外观：无氧化变黑、脏物等不良现象。
4.3.2铜带的检验
A)材质证明：供应商提供。
B)外观：无氧化变色、刮痕、脏物等不良现象。
C)尺寸：参照规格尺寸，厚度在3 mm以下，厚度误差为规格标准尺寸±0.05mm，宽度误差为规格标准尺寸±0.1mm；厚度在3 -6mm,厚度误差为规格标准尺寸±0.1mm，宽度误差为规格标准尺寸±0.1mm，按照计量值抽样，每卷取开始的1米，取三个点测量，检验合格后每卷贴上合格标签。
4.3.7插销端子的检验
A)外观：无氧化变色、刮痕、脏物等不良现象。
B)实配：按计量值抽样,确认组装是否OK。
4.3.8抛光材料
因我司无法检验，同时不会对产品的性能造成影响，只对产品的外观造成影响，以供应商的出货检验报告为准，不必填写《进货检验记录》。
4.3.9辅助材料的检验
辅助材料因不会影响产品的质量,列为免检,如胶带,PE袋。
4.程序
4.1检验流程
4.1.1供应商将送货单/出货检验报告交给仓库，材质证明供应商每年提供一次，将原材料后放到待检区，仓库人员通知IQC对原材料进行检验，若没有送货单或出货检验报告，仓库可以拒收，IQC可以拒绝检验。
进料检验作业指导书(含表格)
进料检验作业指导书（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的确保原物料、辅料及外加工之产品品质能达到本公司要求的水准，满足生产及客户需求。
2.0适用范围本公司对外采购原材料、半成品和外加工半成品、成品。
3.0职责：3.1品质部负责原物料、辅料及外加工半成品、成品质量检验，判定及记录。
3.2品质部主管负责确认原物料、辅料及外加工半成品、成品质量达到我司要求。
4.0定义急料：因产线停线或将要停线的急需物料，客户急需物料。
5.0作业流程5.1准备工作：5.1.1接到仓库《验收入库单》相关检验人员在4H-24H内对物料进行检验。
5.1.2核对检验之物名称、规格、型号生产厂家，数量以及随货之《出货检验单》。
5.2检验步骤：5.2.1按照GB2828-2012逐批检查，计数抽样按AQL正常随机抽检进行，CR:0,MA:0.65,MI:1.5,特殊抽样按S-2进行。
5.2.2.1根据《外协、外购产品检验指导书》对各项目进行检验。
5.2.2.2对检验结果在《进货检验记录表》中予以记录。
5.2.2.3供应商初期供货前5批产品采加严检验，具体转换程序为：a.从正常检验到加严检验当进行正常检验时，若在连续五批来料中有两批经检验不合格，则后续来料转到加严检验。
b.从加严检验到正常检验当进行加严检验时，若连续五批来料合格，则后续来料转到正常检验。
c.从正常检验到减量检验当进行正常检验时，若连续10批来料检验合格，则后续来料转到减量检验。
d.从减量检验到正常检验当进行减量检验时，若有一批来料检验不合格，则后续来料转到正常检验。
e.从加严检验到停止检验当进行加严检验时，若连续五批加严检验不合格，则停止检验。
f.从减量检验到免检当进行减量检验时，若连续五批减量检验合格，则后续来料转为免检。
g.从免检到正常检验当生产线抱怨来料异常时，或品质部主管认为有必要回到正常检验，则后续来料转到正常检验。
5.2.2.4如果因检测能力或手段不足，相关物料验收依据是供应商提供的出厂检验报告、第三方测试报告及我司试用结果，以上条件全部符合物料才可做为合格品入库。
进料(单项)检验报告表
不良品总数
合格率
处理意见
□ 全部接收 □ 部分接收，减扣货款 □ 全部退货 □ 检验不良品以良品补足后验收 □部分整修 □特采
补充说 明
审核意 见
签名： 日期：
制表人
部门
制表日期
文件编号
物料基本信息
订单号 物料名称 规格型号 单位
供应商
订单数量
实际交货数 计划交货 实际交货
量
日期 日期
检验详细记录
检验项目
1
检验标准 /方法
抽样数
不合格数量
不合格原 因
检验员 检验时间 备注
2
3
4
5
6
7
8
9
10
检验结果
实际交
不良品明细
货数量 A类不良品 B类不良品 C类不良品
生产管理工具——生产物料管理
进料（单项）检验报告表来自说明：进料检验又称验收检验，是管制不让不良原物料进入物料仓库的控制点，也是评鉴 供料厂商重要依据。可以帮助生产管理者有效监控物料质量，便于及时发现问题、进行改 善。本表格主要用于单项物料入库过程的进料检验，一般针对一些需要从多角度、多方位 进行检验的重要物料。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
格
□□
合不
格合
格
□□
合不
格合
格
□□
合不
格合
格
□□
合不
格合
格
□□
合不
格合
格
5
□□
合不
格合
格
□□
合不
格合
格
□□
合不
格合
格
□□
合不
格合
格
□□
合不
格合
格
□□
合不
格合
格
□□
合不
格合
格
□□
合不
格合
格
□□
合不
格合
格
□□
合不
格合
格
6
□□
合不
格合
格
□□
合不
格合
格
□□
合不
格合
格
□□
合不
格合
格
□□
合不
格合
格
□□
合不
格合
弘博工艺有限公司进料检验报告
检验单号：
供应商：
物资名称：
检验日期：
物资数量：
检验数量：
检验标准：
＼
品名
序号
项目
1
□□
合不
格合
格
□□
合不
格合
格
□□
合不
格合
格
□□
合不
格合
格
□□
合不
格合
格
□□
合不
格合
格
□□
合不
格合
格
□□
合不
格合
格
□□
合不
格合
格
□□
合不
格合
格
2
□□
合不
格合
格
□□
合不
格合
格
□□
合不
格合
格
□□
□□
合不
格合
格
□□
合不
格合
格
□□
合不
格合
格
检验结果
验检处
货验置
人结意
员果见
□合格
验货员/日期：
审批人员/日期：
□不合格
□拟退货
□拟换货
□拟让步接受
格
□□
合不
格合
格
□□
合不
格合
格
□□
合不
格合
格
□□
合不
格合
格
7
□□
合不
格合
格
□□
合不
格合
格
□□
合不
格合
格
□□
合不
格合
格
□□
合不
格合
格
□□
合不
格合
格
□□
合不
格合
格
□□
合不
格合
格
□□
合不
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ格合
格
□□
合不
格合
格
8
□□
合不
格合
格
□□
合不
格合
格
□□
合不
格合
格
□□
合不
格合
格
□□
合不
格合
格
□□
合不
格合
格
□□
合不
格合
格
合不
格合
格
□□
合不
格合
格
□□
合不
格合
格
□□
合不
格合
格
□□
合不
格合
格
□□
合不
格合
格
□□
合不
格合
格
3
□□
合不
格合
格
□□
合不
格合
格
□□
合不
格合
格
□□
合不
格合
格
□□
合不
格合
格
□□
合不
格合
格
□□
合不
格合
格
□□
合不
格合
格
□□
合不
格合
格
□□
合不
格合
格
4
□□
合不
格合
格
□□
合不
格合
格
□□
合不
格合
格
□□
合不
格合
格
□□
合不