杜邦安全培训课件_HAZOP方法培训课件

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2024年度HAZOP方法培训ppt课件

2024年度HAZOP方法培训ppt课件

分组讨论
将学员分成若干小组,每个小 组选择一个工艺流程或设备进
行HAZOP分析讨论。
结果展示
每个小组将分析结果进行展示 ,包括识别出的潜在危险、风 险评估结果和建议措施等。
2024/3/23
分析实践
各小组按照HAZOP分析的步骤 和方法进行分析实践,识别潜 在危险并评估风险。
互动交流
鼓励学员之间进行互动交流, 分享分析经验和心得,加深对 HAZOP方法的理解和掌握。
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安全防护措施类型及选用原则
2024/3/23
• 应急措施:制定应急预案、配备应急设施等,以 应对突发事故。
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安全防护措施类型及选用原则
选用原则
优先选择预防性措施,其次是控制性措施,最后是应急 措施。
根据危险源的性质、特点和危害程度选择适当的防护措 施。
综合考虑技术可行性、经济合理性和安全可靠性。
03
识别潜在危险
对每个节点进行详细的检查和分析, 识别可能存在的潜在危险。
提出建议措施
根据风险评估结果,提出相应的改进 措施和建议,以降低潜在危险的风险 。
05
04
评估风险
对识别出的潜在危险进行风险评估, 确定其可能性和后果的严重程度。
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学员互动环节:分组进行HAZOP分析练习
通过案例分析和实际操 作,提高了分析问题和 解决问题的能力
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增强了团队协作和沟通 能力
未来发展趋势预测
HAZOP方法将更加广泛应用于各个 领域,特别是高危行业和关键领域
未来将更加注重HAZOP方法与其他 安全管理方法的融合,形成综合性的 安全管理体系
2024/3/23
随着技术的发展,HAZOP方法将不 断完善和优化,提高分析效率和准确 性

HAZOP培训课件

HAZOP培训课件
学习了HAZOP分析在工艺安全中的应用
培训中详细介绍了HAZOP分析在识别工艺过程中的潜在危险以及评估风险方面的应用 ,提高了学员们对工艺安全的认识和重视程度。
提升了团队协作和沟通能力
通过小组讨论、案例分析等互动环节,学员们不仅增强了团队协作意识,还提高了沟通 表达和解决问题的能力。
未来HAZOP发展趋势预测
改进措施
定期检测管道状况,及时更换老 化管道,加强巡线管理
案例二
某天然气管道爆炸事故HAZOP 分析
事故原因
管道内天然气泄漏,遇明火爆炸
石油天然气管道运输HAZOP分析案例
后果
人员伤亡,设备损坏,生产中断
改进措施
加强管道密封性检查,禁止在管道附近吸烟或使用明火,建立应急疏散预案
火力发电厂HAZOP分析案例
案例一
某火力发电厂锅炉爆炸事故HAZOP分析
事故原因
锅炉内压力过大,安全阀失效
后果
人员伤亡,设备损坏,生产中断
火力发电厂HAZOP分析案例
1 2
改进措施
定期检查锅炉安全阀和压力表,加强员工培训, 提高安全意识
案例二
某火力发电厂电气火灾事故HAZOP分析
事故原因
3
电气设备短路引发火灾
火力发电厂HAZOP分析案例
提高HAZOP应用水平建议
01
加强HAZOP分析师培训
企业和相关机构应加强对HAZOP分析师的培训,提高其专业素养和分
析能力,确保HAZOP分析的准确性和有效性。
02
完善HAZOP分析标准和规范
制定和完善HAZOP分析的标准和规范,明确分析流程、方法和技术要
求,为HAZOP分析的广泛应用提供有力支撑。
强化风险管理

HAZOP分析培训教学PPT课件

HAZOP分析培训教学PPT课件

HAZOP分析培训教学PPT课件•HAZOP分析概述•HAZOP分析流程•HAZOP分析方法与技巧•HAZOP分析实例演示目录•HAZOP分析结果呈现与报告编写•HAZOP分析在工业生产安全中应用探讨CHAPTERHAZOP分析概述HAZOP定义与原理HAZOP定义HAZOP原理HAZOP基于引导词技术,通过对工艺系统的每个部分进行详细审查,识别潜在偏离设计意图的情况,并分析其可能导致的后果。

HAZOP 应用领域01020304化工与石油化工制药与生物工程食品与饮料其他领域HAZOP分析目的与意义通过系统分析,识别工艺系统中可能导致事故或故障的潜在危险。

通过改进工艺设计,降低潜在危险的发生概率和影响程度。

通过优化操作程序和培训操作人员,提高工艺系统的操作安全性。

确保工艺系统符合相关法规和标准的要求,降低法律风险。

识别潜在危险优化工艺设计提高操作安全性符合法规要求CHAPTERHAZOP分析流程明确分析对象及范围确定分析对象界定分析范围组建HAZOP分析团队确定团队组成明确团队成员职责确定分析目标制定时间表准备相关资料030201制定HAZOP 分析计划提出建议措施针对识别出的潜在偏差和风险,提出相应的建议措施,以降低风险或消除潜在危害。

根据偏差后果的严重程度和发生概率,评估风险等级。

分析偏差后果对每个潜在偏差,分析其可能导致的后果,包括安全、环境、经济等方面的影响。

划分节点将分析对象划分为若干个逻辑节点,每个节点代表一个工艺识别潜在偏差实施HAZOP 分析CHAPTERHAZOP分析方法与技巧定义作用实施步骤1. 选择合适的引导词;2. 将引导词应用于工艺参数;3. 分析偏离后的潜在后果;4. 记录并评估风险。

定义作用实施步骤1. 确定关键工艺参数;2. 分析参数偏离的可能原因;3. 评估偏离后的潜在后果;4. 制定相应的风险控制措施。

定义作用实施步骤1. 明确讨论主题和目标;2. 组建多元化的讨论小组;头脑风暴法通过构建故障树,分析系统故障与原因之间的逻辑关系,识别潜在的危险源。

杜邦安全管理培训课件

杜邦安全管理培训课件
提高安全技能:通过培训和实践,提高员工的安全技能,使他们能够 有效地预防和应对安全风险。
增强安全意识教育:通过各种形式的安全教育,如安全宣传、安全 活动等,增强员工的安全意识,提高他们对安全的重视程度。
安全行为规范
遵守安全规章制度 规范操作流程 强化安全意识 提高安全素质
安全制度建设
制定安全制度
案例三:某公司安全培训计划制定与实施
背景介绍:公司基本情况及安全培训需求 培训计划制定:根据企业需求制定安全培训计划 培训计划实施:按照计划开展培训,包括安全意识、安全制度等方面 案例分析:分析该公司在安全培训方面的优点和不足,提出改进建议
YOUR LOGO
THANK YOU
汇报时间:20XX/01/01
杜邦安全管理案例分析
06
案例一:某公司安全管理体系建设
公司背景及安全管理体系现状 建设目标及实施过程 建设成果及效益分析 经验总结及对其他企业的启示
案例二:某公司安全文化建设实践
公司背景及安全文化理念 安全管理体系建设 安全文化宣传与推广 安全文化培训与意识提升 安全文化评估与持续改进
目标与原则
目标:提高员工 安全意识,减少 事故发生率
原则:以人为本, 预防为主,全员 参与,持续改进
实施方式:制定 安全计划,加强 安全培训,落实 安全责任制
成果:提高员工 安全素质,保障 企业安全生产
管理哲学
管理理念:安全先于一切, 所有事故都是可以预防的
核心价值:以人为本,全员 参与
管理目标:零事故,零伤害
执行安全制度
监督安全制度执行
定期评估和更新安全 制度
杜邦安全培训计划与内容
05
安全培训计划制定
培训计划目标明确

杜邦安全管理培训课件课件

杜邦安全管理培训课件课件
公司应定期进行安全检查和评估,确保所有设备和设施都符合安全标准和要求。
公司应建立应急预案,以便在紧急情况下能够迅速响应并减轻事故后果。
公司应不断改进和完善安全管理体系,通过收集和分析安全数据,发现潜在的问题和改进点。
公司应定期对安全管理体系进行审查和更新,确保其与公司的战略目标和业务发展保持一致。
公司应鼓励员工参与到持续改进过程中,提出改进建议和意见,共同推动公司的安全管理水平不断提高。
持续改进原则
03
杜邦安全管理体系
安全政策
安全组织
安全培训
安全审计
安全管理体系的构成
01
02
03
04
预防为主
杜邦公司的安全管理体系注重预防措施的落实,通过定期的安全审计和培训,及时发现和解决潜在的安全隐患。
互助团队管理阶段
安全文化的建设方法
组织需要建立完善的安全管理体系,包括安全规章制度、应急预案、安全培训等。
建立安全管理体系
强化安全意识教育
实施严格监督和管理
促进员工参与和自主管理
通过各种形式的安全教育活动,提高员工的安全意识和行动力,培养员工的安全习惯。
对员工的安全行为进行严格监督和管理,确保员工遵守安全规章制度。
安全监管
在政府中的应用
杜邦安全管理为政府制定安全政策提供了参考和借鉴,帮助政府更好地把握安全管理的方向和目标。
安全政策制定
杜邦安全管理的宣传和教育理念可以为政府开展公众安全宣传和教育提供有益的借鉴用
05
杜邦安全管理对中国企业的启示
1
中国企业安全管理的现状
2
3
部分中国企业缺乏完善的安全管理体系,责任分工不明确,安全管理制度不规范。
安全管理体系的优点

杜邦的安全理念及安全文化培训ppt课件

杜邦的安全理念及安全文化培训ppt课件

安全文化的内涵
安全价值观
杜邦强调安全是企业最重要的价 值观之一,员工应将安全视为首 要任务,并时刻保持对安全的关
注和警觉。ຫໍສະໝຸດ 安全行为准则杜邦制定了详细的安全行为准则 ,要求员工遵守各项安全规章制 度和操作规程,培养良好的安全
行为习惯。
安全环境建设
杜邦致力于创造一个安全、健康 的工作环境,通过改善设备设施 、优化工艺流程、提高员工技能 等措施,降低事故发生的可能性
建立事故应急处理机制, 对发生的安全事故进行及 时、有效的处理,减轻事 故造成的损失。
安全审计
定期对安全管理体系进行 审计,评估安全管理体系 的有效性和符合性,提出 改进建议。
安全管理体系的评价
安全绩效指标
制定安全绩效指标,对安 全管理工作进行量化评价 ,反映安全管理的实际效 果。
员工安全意识调查
安全规章制度
详细解读企业内部的安 全规章制度,确保员工 明确自己的安全职责和
操作规范。
安全操作技能
针对不同岗位和工种, 传授相应的安全操作技 能,提高员工的安全操
作水平。
应急处理措施
培训员工掌握应急处理 措施,如火灾、触电等 紧急情况下的正确应对
方法。
安全培训与教育的形式
课堂讲授
通过专业讲师的课堂讲授,系 统传授安全知识和操作技能。
杜邦的安全文化
03
安全文化的定义
安全文化概念
安全文化是指企业在长期安全生产和经营活动中形成的,或有意识塑造的又为全 体员工接受、遵循的,具有企业特色的安全思想和意识、安全作风和态度、安全 管理机制及行为规范。
杜邦的安全文化定义
杜邦将安全文化定义为一种以风险管理为基础,通过全员参与、领导承诺、持续 改进和追求卓越的安全健康环境,实现企业可持续发展和员工安全健康的企业文 化。

HAZOP方法培训ppt课件

HAZOP方法培训ppt课件
能把装置正常的停下来是说明设计是安全的
一种导致后果偏差有两个或以上有效的保护措施说明系统 是安全的,否则应补充建设措施
后果是指与安全有关的后果
二、为什么要开展HAZOP分析
美国、欧洲多个国家安全管理法规中要求使用HAZOP 对石 油化工装置进行危险性评估,作为防止重大化学事故计划 的一个重要部分,要求新建装置必须在初步设计审查前必 须进行HAZOP分析;在役装置每3年或5年或10年进行一次 HAZOP分析。
国家安全监督管理总局——将在合适的时候立法
部分企业内部规定
化学工业多起灾难性事故的证明,设计技术中的安全是不够的: 现代化装置的日益复杂性――高度一体化,导致传统技术方 法容易遗漏设计缺陷,设计小组注意力集中在单个的设备, 没有注意到对正常运转偏差的分析,对工艺如何作为一个整 体发挥其功能强调得不够。
灾难性的后果
› 大量人员伤亡、经济损失、环境破坏
HAZOP分析的假设前提和理论依据
危险来源于对设计意图的偏离,“工艺流程的状态参数( 如温度、压力、流量等)在正常范围内,系统不会出现问 题”。
“工艺流程的状态参数(如温度、压力、流量等)一旦与 设计规定的基准状态发生偏离(偏差),就会发生问题或 出现危险”。
《国务院安委会办公室关于进一步加强危险化学品安全生 产工作的指导意见》安委办〔2008〕26号:“组织有条件 的中央企业应用危险与可操作性分析技术(HAZOP),提高 生产装置的潜在风险辨识能力。”
国家安监总局《危险化学品建设项目安全评价细则(试 行)》在安全评价方法的确定一章中要求“对国内首次采 用新技术、工艺的建设项目的工艺安全性分析,除选择其 它安全评价方法外,尽可能选择危险和可操作性研究法进 行。”
②指性质强弱,如酸性、碱性、粘性

hazop分析培训ppt课件

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3
风险评估
对偏差导致的后果进行风险评估,确定其发生的 可能性和严重程度,为后续的风险控制措施提供 依据。
CHAPTER 04
hazop在化工过程安全中应用案例
化工过程安全现状及挑战
化工过程涉及高温、高压、易燃、易爆等危险因素,事故后果严重。
当前化工过程安全管理存在诸多不足,如人员素质参差不齐、设备老化、工艺落后 等。
风险控制措施制定
控制措施分类
根据风险性质和实际情况,将控制措 施分为预防性、减轻性和应急性三类 。
控制措施选择
控制措施实施与监控
制定详细的实施计划和监控方案,确 保控制措施的有效执行和持续改进。
针对不同风险等级和实际情况,选择 合适的控制措施或措施组合。
CHAPTER 03
hazop实施流程与步骤
随着化工行业的快速发展,新工艺、新设备不断涌现,对安全管理提出更高要求。
hazop在化工过程安全中应用价值
hazop是一种系统化、结构化的 危险与可操作性分析方法,可全 面识别化工过程中的潜在危险。
通过hazop分析,可发现设计缺 陷、操作失误等潜在问题,提出
改进措施,降低事故风险。
hazop分析有助于提高化工企业 的安全管理水平,保障生产安全
前期准备工作
确定分析目标
明确要分析的工艺系统、 设备或操作,以及分析的 重点和目标。
收集资料
收集相关的工艺流程图、 设备清单、操作规程、安 全管理制度等资料。
制定计划
根据分析目标和资料情况 ,制定hazop分析计划和 时间表。
团队组建及角色分工
组建团队
组建由工艺、设备、安全、操作 等方面专业人员组成的hazop分
适用场景
适用于对事故原因进行深入分析,特 别是在事故调查和经验反馈阶段。
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精品培训课件PPT
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“你将达到的卓越安全水平 取决于你展示你愿望的行动”
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Thank You
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术语
➢ 后果:偏差所能引起的损失包括人员伤亡财产损失或 其他可能的安全后果
➢ 保护措施:能减少危害事件发生几率或减轻危害事件 后果危害程度的工程设计或管理程序(现有的)
➢ 建议措施:在设计操作程序方面的改动建议以降低危 害事件发生几率和后果严重程度,以达到控制风险水 平的目的
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额外操作 错误时间
其他的参数:泄放排放、维修、静电、精电品力培供训应课、件热P油PT供应、仪表风供应、循环水供应、消防系1统2
HAZOP的步骤
建立工艺审核顺序 选择和指导组长
选择组员
召开组织会议 召开审核会议 应用分析方法
提出建议 发布工艺危害审核报告
采取纠正措施
选择节点 (容器或管线)
解释节点 设计意图
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引导词
引导词 NONE MORE OF
定义
无,应该有但没有;例如,“无流量”
多、高,较所要求的任何相关屋里参数在量上的增加;例 如,“流量(速率、量)过多”、“压力过高”
LESS OF REVERSE PART OF AS WELL AS OTHER THAN
少,低,“More of”的反义词

➢ 准时开始准时结束,遵守时间
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HAZOP研究成果的质量
取决于研究小组 每个成员的积极参与
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HAZOP小结
1. 确认节点的设计意图 2. 列出重要参数和引导词,确定偏差矩阵 3. 确定记录表 4. 确定后果 5. 分析原因 6. 若保护不充分,制定措施建议
反向 REVERSE
部分 PART OF
以及 AS WELL
AS
异常 OTHER THAN
流量 温度 压力
流量过高 温度过高 压力过高
流量过低 温度过低 压力过低
流量无
回流
浓度错 误
杂质 错误物料
液位
Hale Waihona Puke 液位过高 液位过低 无液位
腐蚀量 时间
腐蚀量过大 太长、太迟 太短、太快 缺一步骤 步骤倒反
遗漏操 作
HAZOP的局限性:
➢ 需要准确详细的模型或图纸 ➢ 讨论容易跑题
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HAZOP的应用
➢ 项目批准前的评估 ➢ 设计 ➢ 周期性 ➢ 现有工艺 ➢ 工艺变更
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术语
➢ 节点:便于分析具有共同设计意图的一部分系统 ➢ 设计意图:工艺流程的设计思路目的和设计运行状态 ➢ 参数:工艺流程操作变量参数例如:温度压力 ➢ 引导词:用于和参数结合创造偏差的一组词如:多少、部分 ➢ 偏差:流程偏离设计意图的状态 ➢ 原因:导致偏差的可能起因
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HAZOP的原则
➢ 假定工艺的设计在设计工况下是正确安全的
➢ 几个具有不同背景的专家在一起工作进行互 动比其单独工作然后将其结果结合起来能识 别更多问题
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HAZOP的优缺点
HAZOP的优点:
➢ 系统的分析所有和最初设计意图相背离的偏差 ➢ 非常适合新技术和工艺 ➢ 容易形成归档和形成文件 ➢ 研究过程能让参加人员对工艺过程有更充分深入的理解
➢ 20世纪60年代ICI研制出HAZOP方法,后来全 球许多企业采用该方法,被认为是预防重大生 产事故的有效手段
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HAZOP概念
➢ 危险和可操作性分析(HAZOP)是一种系 统性、创造性、在引导词指导下进行的用于辨 识潜在问题的方法
➢HAZOP方法的初衷是为了对那些基于经验的 危害分析方法进行补充
从引导词对参数 构建偏差矩阵
选择参数
选择偏差
假定所有保护失效,测定危 害后果
确定偏差原因
列出当前现有的用来防止偏 差、原因和后果的安全保护
措施
精品培评训估课风件险的PP接T受性并确定可
行的改进措施
重复各参数的所有偏差13
确定节点的原则
➢ 节点范围不能过粗 ➢ 节点范围不能过细
➢ 管线节点:定义为物料流动通过且不发生组分或相态 变化的,并具有共同设计意图的一件或多件工艺设备 (如过滤器、泵)
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节点分析练习
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19
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引导词
偏大
偏小

设计参数
流量
流量过高 流量过低 流量无
温度
温度过高 温度过低
反向 回流
部分
浓度错 误
以及
异常
杂质 错误物料
压力
压力过高 压力过低
液位
液位过高 液位过低 无液位
腐蚀量 腐蚀量过大
危险和可操作性研究
(HAZOP)
安全经验分享
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交流内容
一. HAZOP方法的背景 二. HAZOP方法 三. 练习 四. 讨论及交流
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HAZOP方法的背景
➢ 事实证明:化工设计所采用的安全设计手段还 远远不能满足要求:
• 灾难性事故 • 高度一体化 • 设计人员知识和经验 • 标准和规范滞后
逻辑相反
系统组成不同于应该的成分
多,在质上的增加,例如,“多余成分——杂质”
操作、设备等其他参数总代用词(正常运行以外需要发生 的);例如,启动、停机、维护、工作故障的预防措施、所 需的备用设备和省略的设备
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偏差矩阵
引导词 设计参数
偏大 MORE OF
偏小 LESS OF
无 NONE
时间
太长、太迟 太短、太快 缺一步骤 步骤倒反
遗漏操 作
额外操作 错误时间
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HAZOP会议要求
➢ 会场内不分资格和级别,真诚交流 ➢ 对问题提出的看法、意见都是好的 ➢ 欢迎不同见解,但不是争论
➢ 请不要随便打断别人发言 ➢ 不实行少数服从多数的制度,我们是为了寻求一致意
➢ 容器节点:定义为储存反应或处理物料的容器,在其中 材料可发生或不发生物理和/化学变化
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节点划分练习
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储罐
反应器
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节点分析
1. 确认节点的设计意图 2. 列出重要参数和引导词,确定偏差矩阵 3. 确定偏差并记录 4. 确定后果 5. 分析原因 6. 若保护不充分,制定措施建议
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