汽轮机性能考核试验概述
汽轮机性能考核试验预案
方案签批页目录前言---------------------------------------------------------2一汽轮机热耗率试验方案---------------------------4二汽轮机额定出力试验方案-----------------------14三汽轮机最大出力试验方案-----------------------17四机组供电煤耗试验方案--------------------------20五汽轮机热力特性试验方案-----------------------23六附录附录 1 试验设备、仪器(表)清单-------------------25附录 2 性能试验系统隔离清单---------------------26附录 3 性能试验仪表测点清单---------------------28附录 4 试验测点布置图------------------------------31前言河南神火发电有限公司“上大压小”发电工程汽轮机，为东方电气集团东方汽轮机有限公司制造的600MW超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、凝汽式汽轮机。
高、中压缸采纳合缸结构，两个低压缸为对称分流式，机组型号为N600-24.2/566/566。
机组热力系统采纳单元制方式，共设有八段抽汽分不供给三台高压加热器、一台除氧器和四台低压加热器、给水泵汽轮机及厂用汽。
给水泵为2台50％容量的汽动给水泵和一台30%容量的启动备用电动给水泵。
汽轮机要紧技术规范如下：型号：N600-24.2/566/566型式：超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、凝汽式汽轮机额定功率： 600MW MW最大功率： 675.585MW（VWO）额定工况参数：主蒸汽压力： 24.2MPa主蒸汽温度： 566℃主蒸汽流量： 1695.2t/h高排/再热蒸汽压力： 4.425/3.982MPa高排/再热蒸汽温度： 315.7/566℃再热蒸汽流量： 1393.180t/h额定背压(绝对)： 4.4/5.4kPa最终给水温度： 282.1℃额定工况净热耗： 7504kJ/kWh维持额定负荷的最高排汽压力：11.8kPa额定转速： 3000r/min试验方案参照河南神火发电有限公司与东方电气集团东方汽轮机有限公司签订的技术合同和美国机械工程师协会《汽轮机性能试验规程》（ASME PTC6－1996）以及中华人民共和国原电力工业部《火电机组启动验收性能试验导则》（1998年版）（电综[1998]179号）及电厂的具体需要而编制，要紧包括以下几个方面的内容：1汽轮机热耗率试验2汽轮机额定出力试验3汽轮机最大出力试验4机组供电煤耗试验5汽轮机热力特性试验。
汽轮机性能试验标准及试验方法
汽轮机性能试验标准及试验方法 2.GB/T 8117.1-2008（方法A）
“GB/T 8117.1-2008”汽轮机热力性能验收试验规程是对 电站汽轮机热力性能验收试验规程“GB/T 8117-1987” 进行修订后得到的，并为满足我国电力工业发展和国际 贸易的需要，所以整个标准将对应分为方法A-大型凝汽 式汽轮机高准确度试验、方法Ｂ各种类型和容量的汽轮 机宽准确度试验等部分，用不同的方法实施汽轮机热力 性能验收试验和评估汽轮机热力性能，且各部分可单独 使用。
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汽轮机性能试验标准及试验方法
七、 系统的隔离
1.应隔离的流量 主蒸汽，再热蒸汽、抽汽系统的管道和阀门的 疏水； 高、低压旁路及其减温水； 加热器至凝结器的应急疏水； 加热器至凝结器的应急疏水 加热器给水、凝结水大小旁路及再循环 再循环； 再循环 加热器壳侧疏水、放气， 水侧疏水、放气； 汽轮机辅助抽汽；
3.汽耗率 汽轮机每小时单位出力的耗汽量 3.汽耗率—汽轮机每小时单位出力的耗汽量。 汽耗率 汽轮机每小时单位出力的耗汽量。 4.主蒸汽通流能力 VWO工况下最大主蒸汽 主蒸汽通流能力—VWO 4.主蒸汽通流能力 VWO工况下最大主蒸汽 流量作为汽轮机的通流能力的度量。 流量作为汽轮机的通流能力的度量。 5.最大输出功率 最大输出功率—主蒸汽通流能力时的输出 5.最大输出功率 主蒸汽通流能力时的输出 功率。 功率。
六、 试验仪表及其测量方法
1.电功率的测量 测量输出电功率，应采用准确度等级不大于 0.1 % 的单相或多相便携式精密功率表，或者 误差不得大于读数的0.1% 的单相或多相便携 式精密电度表，并配以合适准确度等级的电压 和电流互感器。为确认在试验过程中发电机负 荷是否符合额定条件并且测量电流、电压和功 率因数，在测量回路中应配备便携式电流表、 电压表和功率表。
神火汽机性能考核试验方案范文
神火汽机性能考核试验方案一、试验目的对神火汽机进行性能考核试验，验证其设计指标的可靠性和优越性，评估其经济性和环保性。
二、试验范围本试验主要考核神火汽机的热效率、机械效率、热力学特性等方面的性能。
试验过程中需考虑行业标准和国家法律法规等要求。
三、试验装置试验装置应符合以下条件：1.神火汽机及其辅助设备2.热工参数计量和采集系统3.参考标准设备：天平、温度计、压力表等四、试验方案1. 前期准备1.安装和调试神火汽机及其辅助设备，确保设备正常运行。
2.检查试验装置和仪器设备，保证其正常工作和精度可靠。
3.制定试验方案，并经过相关部门检查和审批。
4.基于试验方案编写操作规程和实验记录表格。
2. 试验过程1.根据试验方案设置不同负荷水平，在最大和最小负荷时进行试验。
2.同时记录神火汽机的热工参数和机械参数，如进出口水温、进出口压力、机油温度、机油压力等。
3.采用计量和采集系统对神火汽机各参数进行实时监测和记录。
4.根据试验数据进行数据处理和分析。
3. 试验内容1.热效率试验：在不同工况下，测量神火汽机的热效率，并计算其平均值和波动范围。
2.机械效率试验：在不同工况下，测量神火汽机的机械效率，并计算其平均值和波动范围。
3.热力学特性试验：测量神火汽机的排汽温度、进汽压力、排汽压力等热力学参数，并计算其性能系数。
4. 试验数据处理和分析1.统计试验数据，计算各项指标的平均值、标准差和变异系数等。
2.经过数据处理和分析，得出神火汽机的性能指标，包括热效率、机械效率、热力学特性等方面。
3.将试验数据和处理结果进行总结和分析，得出结论和建议，评估神火汽机的经济性和环保性表现。
五、试验安全1.在试验过程中，应遵守国家法律法规和行业标准，严禁违章操作和超负荷试验。
2.试验人员应严格遵守操作规程和安全操作程序，保证试验过程的安全性和可靠性。
3.在试验过程中，应时刻关注设备的运行情况，发现异常情况及时处理和排除。
六、试验时间安排试验时间应在一个月之内完成，具体时间安排应根据实际情况和试验需要进行调整。
600MW超临界汽轮机组性能考核试验
［ ｓ ａ ｔ ｈｓ ａｅ ｔ ｄ ｃ ｓ ｈ ｒｐ ｒ ｘ ｅｉ ｅ ｔ ｆ ｈａｓｐｒｒ ｉ ｌ ０ Ａｂｔ ｃ ］Ｔ ｉ ｐ ｐ ｒ ｎｒ ｕ ｅ ｅｐｏ ｅｔ ｅｐ ｒ ｎ ｒ－ｕ ｅｃｉｃ ０ ＭＷ ｎｔｉｔ ｐｅ ｅ ｒ ｉ ｏ ｔ ｙ ｍ ｏＵ ｔａ ６ ｕ ｉ， ｅ ｒｔ ｔ ｎ ｒ ｓｈ
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（ ＭＣ ６ ９ １ ８ＭＷ ； 大 功 率 （ ＷＯ工 况 ） ６ ． Ｔ Ｒ） ３ ． ０ 最 Ｖ ６ ９
２ ２ Ｍ ； 定 转 速 ： ０ ／ ｉ ； 向 ： 机 头 向 发 ２ Ｗ 额 ３０ ０ ｒｍ ｎ 转 从
电机看 为 逆 时 针 方 向 ； 蒸 汽 压 力／ 度 （ 汽 阀 主 温 主 前 ） ２ ． ａ ａ ／ ６ ￣ ； 热 蒸 汽压 力／ ：４ ２ＭＰ （ ） ５ ６ 再 温度 （ 中
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2×50MW燃煤机组汽轮机性能试验大纲
2×50MW燃煤机组汽轮机性能试验大纲1.机组主要技术规范汽轮机型式为高压，单缸，冷凝式机组。
其主要参数为：主汽门前蒸汽压力8.83MPa (a)主汽门前蒸汽温度535 ℃额定主蒸汽流量208.6 t/h排气压力0.0049MPa额定功率57.5 MW额定转数3000r/min2. 机组保证值及保证值条件2.1保证值条件机组以抽汽工况为保证工况。
保证工况为：环境温度27℃，大气压力1.0kg/cm2，相对湿度82%。
2.2 保证值2.2.1 发电机净出力：不小于51.745MW2.2.2 汽轮机汽耗：纯冷凝额定工况不大于 4.031kg/kWh2.2.3 汽轮机热耗：纯冷凝额定工况不大于2210 kcal/kWh3.试验目的验证机组在保证工况条件下，汽轮机热耗、汽耗和发电机端子出力是否达到保证值。
4．试验标准及法规ASME PTC46-1996 Performance Test Code 46 on Steam Turbines5．试验方法5.1 试验条件5.1.1 试验系统的隔离试验系统为独立的热力循环系统，在从试验负荷稳定时开始，至试验全部结束这段时间，与试验无关的系统必须隔离，以保证试验系统的能量平衡。
5.1.2 运行条件稳定的要求5.1.2.1 试验时，各运行参数应尽量调整到额定值，并维持稳定，其中最大允许偏差和波动量应符合表1的规定，但应尽量保持偏差最小。
5.1.2.2 为了保证凝结水流量测量的相对稳定性，除氧器水位切换到手动控制。
表1 试验参数允许变化范围1) 如果无法达到额定设计排汽压力，经双方协商，可在另一排汽压力下进行试验。
5.2 试验项目及试验工况5.2.1 预备性试验在正式验收试验前，按正式验收试验要求做预备性试验，以达到检验测试仪表，确定汽轮机是否具备进行正式试验的条件，以及培训试验人员的目的。
预备性试验如果符合正式试验的全部技术要求，其结果经双方认可，可以作为正式试验的一部分。
汽轮机的性能测试和验证说明书
汽轮机的性能测试和验证说明书注意：本文仅为汽轮机的性能测试和验证说明书，如需更详细的资料请参考其他文献或咨询专业工程师。
1. 介绍本文旨在介绍汽轮机的性能测试和验证说明书。
汽轮机是一种重要的动力设备，因其在工业生产中有着广泛的应用，因此对其性能的测试和验证显得尤为重要。
本说明书将涵盖测试前的准备工作、测试流程、测试方法、测试数据的处理和分析等方面内容。
2. 测试前的准备工作汽轮机的性能测试需要提前做好准备工作。
首先，需要进行设备的检查和检测，确保设备是完好的。
同时，运行人员也需要按要求进行培训，了解测试中需要注意的事项和安全细节。
对于测试所需的记录表格和数据处理软件等工具，也需要提前准备好。
3. 测试流程汽轮机的性能测试一般分为工况试验和定态试验两种方式。
工况试验主要是针对汽轮机在实际运行过程中所遇到的多种工况情况进行测试，包括启动、停机、低负荷、高负荷等工况。
定态试验则是通过在某一特定状态下进行测试，如定转速、定荷载、定热负荷等。
4. 测试方法在各种测试条件下，我们需要采用具体的测试方法进行测试。
一般来说，汽轮机性能测试采用的测试方法包括计算法、仪表法、利用控制系统进行的实测等方式。
此外，在测试中也需要注意测量精度和测试的可重复性问题，以确保测试结果的准确性。
5. 测试数据的处理和分析在完成测试过程后，我们需要对测试数据进行处理和分析，以便得出测试结果。
对于测试数据的处理分析工作，可采用人工和计算机辅助处理等方式。
在进行数据分析过程中，需要注意数据的可靠性和统计学的问题，并进行相应的数据预处理、统计分析和图表绘制工作。
6. 结论汽轮机的性能测试和验证是确保设备正常运行和提高其运行效率的重要手段。
本说明书提供了测试前的准备工作、测试流程、测试方法、测试数据的处理和分析等方面的内容，以帮助用户更好地了解汽轮机性能测试的基本过程，从而得出可靠的测试结果。
007 超临界、超超临界燃煤发电技术高级研修班讲义-性能考核-朱立彤
TPRI超临界、超超临界燃煤发电技术高级研修班超临界、超超临界机组性能考核讲义西安热工研究院有限公司2007年10月前 言本讲义主要阐述了超临界、超超临界机组汽轮机性能试验中的有关标准，试验前期准备，测点安装，试验方法，试验实施，试验结果计算及评价，以及其他相关技术问题。
目录第一讲 汽轮机热力性能试验概述-----------------------------1 第二讲 汽轮机热力试验规程（ASME）-------------------------6 第三讲 试验测点安装说明----------------------------------20 第四讲 流量计算-----------------------------------------26 第五讲 其他汽轮机热力试验规程（BS、IEC、DIN、GB）--------35第一讲 汽轮机热力性能试验概述一、试验目的汽轮机的热力性能试验归纳起来不外乎下列几种性质：1.新机组考核鉴定主要针对进口机组、国产新品牌、新型式机组的国家鉴定试验和各电厂委托对汽机制造商的保证值进行的考核试验。
这类试验要求最高，大多按ASME PTC6标准中的全面试验方法进行，采用专门的试验测点和试验测试仪表，试验测点在设计阶段就加入设计图纸上。
2.受电厂筹建单位的委托进行基建达标试验按部颁新企规的要求，新机移交生产必须有达标试验报告。
3.经济性评价试验根据节能减排的总体要求，各发电公司和电厂积极响应，要求开展机组经济性、煤耗指标以及污染物排放的摸底和诊断工作。
这类试验在完成额定工况试验的同时，往往还需要在各种不同负荷下进行热耗率和煤耗试验，以分析机组的经济性和能耗水平，并提出完善和改进的建议。
4.对比试验这类试验系指机组大修前、后性能试验及汽轮机通流部分改造前、后对比、考核试验等。
作为对机组大修效果的检验以及同一机组历史数据的积累和分析，机组大修前后性能试验也应当由有关试验单位完成。
汽轮机性能考核试验方案
汽轮机性能考核试验方案试验方案编码：12一五2河南神火发电600超临界汽轮机性能考核试验方案河南省电力公司电力科学研究院二○一二年十二月方案签批页目录前言2一汽轮机热耗率试验方案4二汽轮机额定出力试验方案14三汽轮机最大出力试验方案17四机组供电煤耗试验方案20五汽轮机热力特性试验方案23六附录附录1 试验设备、仪器(表)清单25 附录2 性能试验系统隔离清单26 附录3 性能试验外表测点清单28 附录4 试验测点布置图31前言河南神火发电〝上大压小〞发电工程汽轮机，为东方电气集团东方汽轮机制造的600超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、凝汽式汽轮机。
高、中压缸采纳合缸结构，两个低压缸为对称分流式，机组型号为N600-24.2/566/566。
机组热力系统采纳单元制方式，共设有八段抽汽分别供给三台高压加热器、一台除氧器和四台低压加热器、给水泵汽轮机及厂用汽。
给水泵为2台50％容量的汽动给水泵和一台30%容量的启动备用电动给水泵。
汽轮机要紧技术规范如下：型号：N600-24.2/566/566型式：超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、凝汽式汽轮机额定功率：600最大功率：675.585〔〕额定工况参数：主蒸汽压力：24.2主蒸汽温度：566℃主蒸汽流量：1695.2高排/再热蒸汽压力： 4.425/3.982高排/再热蒸汽温度：3一五.7/566℃再热蒸汽流量：一三93.一八0额定背压(绝对)： 4.4/5.4最终给水温度：282.1℃额定工况净热耗：7504坚持额定负荷的最高排汽压力：11.8额定转速：3000试验方案参照河南神火发电与东方电气集团东方汽轮机签订的技术合同和美国机械工程师协会«汽轮机性能试验规程»〔 6－1996〕以及中华人民共和国原电力工业部«火电机组启动验收性能试验导那么»〔1998年版〕〔电综[1998]179号〕及电厂的具体需要而编制，要紧包括以下几个方面的内容：1汽轮机热耗率试验2汽轮机额定出力试验3汽轮机最大出力试验4机组供电煤耗试验5汽轮机热力特性试验一汽轮机热耗率试验方案1试验目的1.1在制造厂规定的运行条件下，测定3工况下汽轮发电机组的热耗率，考核汽轮机的热耗率是否达到保证值7504。
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第二讲
汽轮机热力试验规程 (ASME PTC6)
ASME PTC6 简介
美国机械工程师协会认为：用ASME性能试验规程 会得出与最先进的工程技术相一致的，精度等级 最高的结果
目的
本规程提供精确的汽轮机性能试验方法。
用精密的仪器和最好的测试技术来确定机组
的性能。在试验的准备阶段和进行试验时，
各方都必须努力尽可能与本规程保持一致，
节流阀基准
对于单阀或多阀一致动作的机组，每一试验热耗与 设计热耗的比较都在负荷为阀门全开点负荷相同的百分数 时进行。
规定负荷基准
经修正后的负荷偏离规定负荷不超过5%。在此范围 内，将试验结果与规定负荷下的保证值加以比较。
试验报告包括的内容
前言(概述该项目的由来) 机组的主要设计参数及保证值 试验目的 试验项目 试验标准及基准 试验测点及测量方法 试验概况 试验结果的计算 试验结果的修正 结论
性能试验应尽可能早，最好在汽轮机首 次带负荷运行后的8周内进行，以确保机组没 有结垢和损坏等。
对过热汽的汽轮机，将初次启动后立即进行的焓 降效率试验与验收试验前再次进行的焓降效率试 验结果进行比较。
进行预备性试验。对于主要在湿汽区工作的汽轮 机只能如此。
上述两项试验均无法实现时，需对正式试验结果 进行老化修正。
辅助流量测量：再热减温水流量、过热减温水流量、 给泵密封水进水流量、给水泵小汽轮机进汽流量 (由中压缸排汽供)及轴封系统泄漏量等辅助流量均 采用标准孔板测量。
试验测点的说明（续）
主蒸汽、高压缸排汽、再热蒸汽、中压缸 排汽及最终给水温度等重要测点采用双重 测点。
排汽压力采用网笼式探头测量，布置于凝 汽器与排汽缸接口的喉部，每一排汽通道 的探头个数不少于2个，但也不多于8个，应 分布于整个排汽通道截面且尽可能处于每 一等分面积的中心。
各阶段工作
设计阶段
收集资料 编写试验大纲、确定试验用测点
安装阶段
指导安装试验用测点 检查落实所有试验测点情况
商运阶段
对系统进行检查、摸底 现场安装测试系统 现场正式试验 试验数据的分析 编写试验报告
试验结果的比较
阀点基准法
若保证值是以阀点为基准的，则需通过各阀点分别给 出设计和试验出力与热耗曲线，将两条曲线进行比较，在 额定负荷处读取两条曲线的差值，作为比较的结果。
试验热力系统及测点布置图
X D
L D
A
X F
L
B
D
D C
ASME NOZZLE
600MW超临界机组汽轮机性能考核试验测点布置图
D
D
D
CC
C
ABF X
G.R
C
D
温度 压力 流量
试验测点的说明
主流量测量采用ASME PTC6 标准推荐的高精度喉 部取压长径式流量喷嘴(按ASME PTC6标准校验合 格)测量主凝结水流量，流量测量管段安装在低加 出口至除氧器入口之间的凝结水管道上，流量差压 由两组互成180°的取压口双重取压。
TPRI
汽轮机性能考核试验
2010年04月
第一讲 汽轮机热力性能试验概述
试验目的及类型
新机考核——要求最高，大多按ASME PTC6标准进行，试验测点与 运行测点分开，一般在设计阶段将测点加入。
主要受各发电公司、电厂委托，对汽机制造厂商（国内或国外） 的保证值进行考核。
基建达标试验——按部颁新企规的要求，新机移交生产必须有达标 试验报告。
简化试验
用少量的测量值而大量使用循环修正 和加热器性能的修正曲线进行修正，节省 试验费用，但不确定度略有增大。
试验的不确定度
全面试验
化石燃料再热循环机组：<0.25% 在湿蒸汽区运行的机组：<0.34%
简化试验
化石燃料再热循环机组：<0.37% 在湿蒸汽区运行的机组：<0.50%
试验的时间
温度测量：应采用精度不低于0.4%的热电偶或铂电 阻测量，补偿导线为精密级导线，冷端应作补偿， 测量值经热电偶校验值修正。
测量仪表及方法（续）
数据采集：主机采用微型计算机，数据采集系统能 够自动记录压力、差压、温度、电功率等值，并进 行数据处理。
储水箱水位变化量的测量：除氧器水箱、凝汽器热 井等系统内储水容器水位变化用就地水位计人工读 数，或从DCS中读数，标尺最小刻度为毫米。
经济性评价或能耗诊断试验
不但要作额定工况，往往还要作各种不同负荷下的热耗和煤耗 值，摸清底数，要求分析经济性差的原因，以便制定改进方案。
对比试验——机组大修前后性能试验、机组通流部分改造前后考核 试验
大修前后对比性试验要求相对较低，多用运行表计。
机组通流部分改造前后考核试验是在老机组改造中的必做项目， 是对改造效果的评价和对改造厂商的考核，此类试验涉及高、中、 低压缸效率，通常有关各方都要求按ASME PTC6标准中的全面试验 方法进行，对试验结果也要求做不确定度分析。
ASME PTC6 国际电工委员会《汽轮机热力验收试验规程》IEC
60953-1、IEC60953-2 中国国家标准《电站汽轮机热力性能验收试验规程》
GB8117.1/2-2008 德国工业标准DIN 1943 英国国家标准BS 752-1974 日本工业标准JIS B 8102-1977
描述汽轮机热力性能的重要指标
汽轮机组的热耗率、汽耗率(包括机组本身和热 力循环整体两种)
蒸汽的流量、给水的流量 汽轮机各缸的效率 发电机出力(包括有功、无功和功率因数) 汽轮机各轴封泄漏量、系统各部分内、外漏流量
以及热力系统中工质在各部位的参数等
常用试验标准
美国机械工程师协会《汽轮机性能试验规程》
以确保达到最低的不确定度。
范围
用于主蒸汽具有较大过热度的过热蒸 汽或者是主要在湿蒸汽区的汽轮机的试验， 并确定以下性能： ✓ 热耗率 ✓ 发电机输出功率 ✓ 蒸汽流量 ✓ 汽耗率 ✓ 给水流量
规程规定的两种试验方法
全面试验
对热力系统全面测试和计算，以提供 汽轮机高、中、低压缸全面情况，并能够 得出具有最小不确定度的结果。
测量仪表及方法
电功率测量：应采用瓦特表或功率表测量，精度不 低于0.1%。
压力测量：应采用精度不低于0.1%的绝对压力及相 对压力变送器测量，测量值经仪表零位、仪表校验 值，大气压力及仪表位差修正(相对压力)。
流量差压测量：应采用精度不低于0.1%差压变送器 测量，测量值经仪表零位及仪表校验值修正。