进风斜井明槽段钢筋混凝土浇筑安全技术措施(新版)
进风斜井浇筑砼措施
进风斜井明槽段钢筋混凝土施工安全技术措施为了加快施工进度，保证工程质量，提高质量标准化及满足巷道使用要求，白布煤矿回风斜井表土段即将进入砼浇筑，为保证本次墙拱浇筑安全有序的进行，特编制以下安全技术措施。
一、工程概况白布煤矿位于贵州省大方县县城南部，行政区划属高店乡及马场镇管辖，地理坐标为经度10502913011～10503410011，纬度2605813011～2700410011，进风斜井表土段已开挖并初期支护（锚网喷砼+格栅拱架支护）到位，进风斜井开挖断面为18.5m2，巷道坡度为—16.5°，为直墙半圆拱，发碹厚度为350mm，浇筑长度62米。
二、施工方法在回风斜井硐口广场，采用搅拌机进行搅拌，浇筑混凝土标号为C30，浇筑厚度为350mm， C30砼按比例水、水泥、砂、石子的比例为0.38:1:1.57:2.57，即每立方C30标号需要167公斤水、434公斤水泥、683公斤砂、1116公斤石子。
C30原材料必须选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于32.5Mpa，并在进场时有生产厂家的质量证明书及合格证，并报批监理单位，经过监理单位同意后，方可使用；水为普通饮用水；砂采用硬度高，细数宜大于2.5，石子采用机制碎石；C30配合比必须经过有资质的实验单位进行实验，在通过监理单位旁站，现场取证，存放在常温下养护28天方可送实验单位；使用搅拌机地面搅拌，采用矿车下运至工作面，搅拌时间应不低于3分钟，必须保证所有材料搅拌均匀之后方可停下装车。
巷道砼支护模具考虑自制模板、碹胎，模板、碹胎由项目部根据要求自行设计，自行制作。
模板采用钢模板制作，长1.5m。
采用11#工字钢根据设计拱形弧度加工制作专用台车。
三、施工组织及砼工序工艺流程砼衬砌时设一个班组专门浇筑进风斜井表土段，砼浇筑工序工艺流程。
浇筑前，技术部门必须按照设计要求放好巷道中心线及腰线。
再根据要求对欠挖的地方进行处理。
将在地面加工钢筋骨架运至工作面进行安装固定。
明槽段砼浇筑施工安全技术措施
矿井明槽段砼浇筑施工安全技术措施一、编制目的主斜井明槽段施工期间，为确保施工人员的人身安全，保证砼浇筑工程质量，特编制本措施。
工程概况主斜井明槽现已开挖20m，根据实际情况，已经具备表土段暗挖条件，需要对已经开挖段进行砼浇筑永久支护，浇筑长度20m。
支护设计主斜井明槽段设计断面为直墙半圆拱形，净宽5m，净高4m，墙高1.5m，井筒净断面积17.3㎡，毛宽6m，高4.7m，毛断面积24.34㎡，倾角-8.5°。
永久支护方式采用钢筋混凝土支护，设计强度为C30，浇筑厚度500，内层筋采用Φ18螺纹钢筋，间排距300×300，外层筋采用Φ22螺纹钢筋，间排距300×300，连接筋采用Φ8圆钢，间排距600×300，钢筋保护层100，内外层钢筋间距300。
底板采用混凝土铺底，强度为C30，铺底厚度200。
墙基础400。
混凝土配料采用P.042.5普通硅酸盐水泥、中砂、Φ20～40石子和干净水配制。
四、施工准备1、料场备足浇筑混凝土所需水泥、砂、石子及外加剂。
2、施工用水：利用场地内的供水系统向施工地点供水。
3、施工用风：利用场地内的压风系统向施工地点供风。
4、搅拌机：井口附近布置—750型搅拌机两台，采用1200B型自动计量系统。
5、振捣器具：50型风动震动棒2台。
6、碹胎：内模配用20＃槽钢碹胎。
外模配用10＃槽钢碹胎。
7、模板：明槽段支护内外模板均采用定型钢模板，内部模板规格为1500×100×50，外部模板规格为1500×300×50。
8、钢筋：按设计要求加工钢筋。
9、加固碹胎、模板所需材料：钢管、木板等。
五、施工工艺根据测量给定的中、腰线，井筒按设计标高和坡度要求浇筑混凝土基础以后，开始绑扎钢筋、组立碹胎、砼浇筑施工作业。
测量放线、定位：测量人员根据设计标高及坡度放出中、腰线。
绑扎钢筋：根据测量人员给出的中、腰线，按设计要求的规格、数量、间距布筋，误差必须符合质量标准的有关要求；钢筋外保护层和内保护层厚度要严格按照规程要求预留，不得有露筋现象。
主斜井明槽施工安全技术措施
主斜井明槽施工安全技术措施一、工程概况山西潞安蒲县伊田煤业主斜井主要用于全矿井煤的提升，现施工段为表土段及基岩段，其中表土段明槽开挖段施工长度为29.711m,暗槽掘进段5m，巷道为半圆拱断面，净宽4.2m，净高3.6m，净断面积13.22m2，采用钢筋混凝土支护。
基岩段施工长度17.057m，为半圆拱断面，净宽4.2m，净高3.6m，净断面积13.22m，采用锚网喷支护。
二、施工工艺（一）施工前准备工作1、根据施工图纸，组织测量人员对主斜井井口坐标进行测量放线，并标出明槽开挖基线。
2、将施工所需要设备、材料准备到位。
3、调试好各种施工设备、机械，所用风、水从主斜井井口三通处接入使用。
（二）施工方案1、明槽开挖：明槽段采用挖掘机开挖，使用铲车、汽车配合进行挖掘、排运、整平。
开挖时两侧边坡按55。
放坡，施工时根据实际地形及土质条件变化作相应调整。
2、在明槽开挖段底板两侧砌料石墙，砌筑至混凝土基础标高。
3、在混凝土基础按铺设①22钢筋，每帮4根，钢筋间距300mm，呈方形排列，并与和竖筋绑扎联接。
明槽段巷道采用钢筋混凝土支护，碹体向坚硬岩石段延伸5m。
4、待明槽段井筒施工完成后，在井筒外部铺三合土并夯实，然后对巷道底板进行回填，回填土分层夯实。
5、基岩段：拆除旧巷原巷道砌碹支护，之后采用锚网喷支护。
6、巷道砌筑时，坡度按照设计的-7°进行施工。
（三）施工工序表土段：明槽开挖一砌料石墙至混凝土基础--浇筑基础--稳模一绑扎钢筋一浇筑砼一拆模一明槽回填夯实。
基岩段：挑顶一铺网一前探梁临时支护一挂网、打顶锚杆--刷帮、挂帮网、打帮锚杆--出碴。
三、巷道支护参数表土段：采用双层钢筋混凝土支护，环筋为①22螺纹钢，间距400mm，竖筋为①20螺纹钢，间距300mm；钢筋保护层厚度为50mm，砌碹支护厚度为500mm，混凝土标号C30。
底板采用混凝土铺底，厚度为150mm，混凝土标号C15。
然后每隔1.5m做一根地梁与巷道两侧连接，梁长为4.2m，梁宽0.4m，梁高0.4m，梁内安设6根①22螺纹钢与两墙钢筋连接，以保证巷道的稳定性。
斜井明槽施工安全技术措施
斜井明槽施工安全技术措施斜井明槽是煤矿井下开采的重要工作面，亦是煤层瓦斯防治的重点区域。
在采煤过程中，斜井明槽是连接矿井各个部位、实现煤矿井下联络的重要通道，因此要保证其施工安全。
本文介绍斜井明槽施工中的安全技术措施。
一、安全责任煤矿企业应当制定并组织实施斜井明槽施工应急救援计划，明确工程项目安全生产组织结构和人员职责。
同时，施工方应当明确施工单位、监理单位和施工人员的安全管理与质量标准。
各级领导和职责人要履行职责，确保施工安全。
二、斗前支护斜井明槽斗前支护是施工前期安全的重要环节。
斗前支护要根据对工作面地质和水文地质情况的分析，根据《煤矿险工程灾害防治技术规程》中的要求进行施工，采用可靠的支护杆，或使用具有良好延性的高品质液压支护杆，喷涂锚网。
同时在施工过程中，应当加强测量与监测，及时补充支护杆和锚网，确保斜井明槽施工的安全稳定。
三、矿井防尘斜井明槽在使用时，往往会升起大量的矿尘，会给施工人员的呼吸系统造成影响，严重的还会带来矿井灾害隐患。
因此，施工过程中要进行矿井防尘。
具体措施可以包括：安装喷淋系统或爆炸性尘埃扑灭器等，打开压力风机吸收，保持良好的通风，使用防尘鞋套口罩等防护措施，控制矿井噪音制造。
四、防护软管和隔离工地斜井明槽施工过程中，也需要特殊的安全防护措施。
例如，对于井口上方的人员，可以施工防护软管，以缓冲硬物和减轻跌落伤害。
对于工地的安全，可以设立相应的安全警示标志，以及区分工作场所和禁入区域，确保施工作业人员有良好的工作环境和相对安全的场所。
五、应急救援斜井明槽施工过程中，需要有应急救援措施。
在所有施工人员进入施工区域之前，应明确急救措施和应急通道地点。
闭路电视和呼叫装置等技术手段能够更快地救援和处理突发事件或危险状况。
所有违反安全规定的人员应按照相应规程处理。
六、结论斜井明槽施工安全技术措施是煤炭企业应重视的一方面。
施工方应该制定完善的斜井明槽施工安全管理措施，确保施工过程中人员的人身安全和设备的稳定运行。
混凝土工程工程专项安全技术措施(新版)
混凝土工程工程专项安全技术
措施(新版)
Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.
( 安全管理 )
单位：______________________
姓名：______________________
日期：______________________
编号：AQ-SN-0525
混凝土工程工程专项安全技术措施(新版)
1、坚决执行“安全第一，预防为主，综合治理”的安全施工方针；
2、施工人员进场施工绝对服从安全监察人员和施工管理人员的管理；
3、施工前，应检查施工机械和工器具的安全可靠性，施工人员应佩带安全合格的施工防护用品；
4、做好施工技术交底工作和安全作业命令票的签发工作；
5、施工机械应有技术人员在场指导施工，避免盲目和违章作业；
6、基础混凝土施工，应设专人操作机动、电动机械，杜绝无证上岗操作；5.1.
7、文明施工，到“工完料尽，场地清”。
7、搅拌机、翻斗车、振捣棒等机械应由专人进行操作；
8、机械操作人员应明确机械性能和操作规程；
9、施工前应认真检查机械的状态，不得有带病机械进入现场进行施工；
10、电源应由专人负责，用电机械的接入接出应由专业人员进行操作，其它施工人员严禁私自使用；
11、用电的机械在使用前应认真检查其绝缘性能和运行状态，和电源线的状态，不得有漏电和短路现象。
XXX图文设计
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主斜井明槽施工安全技术措施
主斜井明槽施工安全技术措施随着机械化采煤不断深入，小煤矿生产逐渐下滑，大型煤矿的生产不断上升，斜井开采成为了现代煤矿采矿的主要方式之一。
其中，主斜井内的运输通道—-明槽的施工安全越来越受到重视。
为了保证工人的人身安全，提高作业效率和质量，需要采取一系列的技术措施。
一、施工准备工作1.人员与设备准备•为了减少施工现场的噪音、灰尘等影响，人员应该穿戴好劳保用品，如：防尘口罩、耳塞等设备；•施工时需要使用一些大型施工机械，如钻车、钻头等，应对机械设备进行调试、检查和维护，确保设备处于良好状态，可以正常施工。
2.材料和辅助设备准备•在明槽施工区周边的地方布置好临时堆放区域，确保施工材料的摆放整齐、有序；•在施工结束后，需要在明槽施工区域进行全面清理，在施工现场的材料和设备排列杂乱无章的情况下，容易对工人施工安全形成潜在的威胁。
二、斜井明槽施工中的安全技术措施1.加强现场管理•施工现场内应有专人对明槽的出入口进行监控，确保现场内只有施工人员，禁止无关人员进入；•施工现场的布置应规划设施完善，需要设置警示标志和标识。
同时，要配备保护措施设施，警示标志应该在正确的位置上，保证标志的完整和有效性。
2.定点施工•在明槽施工时，需要固定现场相关设备和人员，以避免在运转过程中产生地震等影响，影响施工质量；•施工固定桩需要保证拆除时在规定时间内能够完成，同时，定点施工需要在相应的施工周期内实现，降低掘进难度。
3.电器安全•对施工现场内部的水母箱、电线、接地极等设备进行质检，排查电器接线是否牢固、是否有渗水现象，有并利用手持电器等设备进行检测和测量。
•施工过程中，需要保证电器用具和设备的固定和安置符合规定。
4.通风安全•清理明槽脏物应在通风时继续进行，以避免在通风时产生的二次污染，降低通风效果；•在施工过程中，需要对明槽进行细致检测，发现煤层异常应及时通风和散热，保证斜井内的安全通道。
三、 conclusion通过执行这些安全技术措施，在明槽施工过程中增加对可能出现的安全隐患的了解和掌控，并及时采取相应的措施，提高作业效率和安全系数。
回风斜井井筒明槽施工安全技术措施
回风斜井井筒明槽施工安全技术措施
一、施工前准备
1、梳理工程的地质状况，检查施工图纸、前期调查资料，认真安排和准备施工材料、施工机具，熟悉和估算施工工序。
2、对施工现场环境进行检查和评估，确定施工现场的安全防护措施和规程，满足施工地质条件、设备条件及安全条件。
3、明确施工人员的资质和职责分工，安排专职施工安全员、组织岗前培训，制定施工组织设计书和施工方案。
二、安全防护措施
1、现场围墙的安装，防止施工现场的外来人员及物体的混入，放置说明牌，灯光设备的安装。
2、机具设备的选择，安装强度设计要求，保证其安全可靠性；
3、对风斜井井筒明槽施工现场的安全卫生条件进行检查，落实作业场所安全设备的具体要求；
4、明确水质条件，注意现场噪音排放规范，清除施工现场尘粉；
5、设置专门的保护区，准确把握施工环境风险，采取有效的风险管控措施；
6、严格按照施工方案，明确施工人员穿戴安全防护设施的要求；
7、安装护栏、标志栏，防止施工现场安全事故的发生；
8、落实施工现场的安全技术管理，加强施工现场的安全监督，及时纠正不安全行为；
9、及时处理施工现场的消防安全。
进风斜井明槽段钢筋混凝土浇筑安全技术措施
进风斜井明槽段钢筋混凝土浇筑安全技术措施进风斜井明槽段是一种常见的井道结构，主要用于送风、排风及检修通道。
在进风斜井明槽段的钢筋混凝土浇筑过程中，需要严格遵守安全技术措施，以保证工作人员的安全，并确保工程的质量。
一、施工前的检查与准备工作在进风斜井明槽段钢筋混凝土浇筑前，需要对现场进行全面检查。
首先要注意的是现场的净空高度和通风条件是否满足要求，确保施工的安全。
其次，要检查模板、脚手架和钢筋的质量以及使用情况，确保它们能够承受施工的负荷。
最后，要对浇筑现场进行清理，确保没有杂物和污物影响浇筑质量。
二、模板和脚手架的搭设注意事项在进风斜井明槽段钢筋混凝土浇筑前，需要进行模板和脚手架的搭设。
首先要确保模板和脚手架的质量，其次要确保搭设的平稳和固定可靠，以避免模板和脚手架倒塌导致事故。
在模板和脚手架的拆除后，也要注意防止它们引发重大安全事故，应尽快进行拆除并加以妥善保管。
三、钢筋安装的要求钢筋在钢筋混凝土浇筑中起到了非常重要的作用。
因此，在钢筋的安装过程中，需要做好以下几方面的工作。
首先，要保证钢筋的数量和规格符合图纸要求，确保钢筋的精度和正确认标。
其次，钢筋的位置要符合设计要求，钢筋的朝向、间距和固定方式都要符合标准。
最后，要对调整过程进行检查，确保所有钢筋的位置和拼接符合要求。
四、浇筑的注意事项在进风斜井明槽段钢筋混凝土浇筑时，需要注意以下几点：首先，要控制浇筑的速度和流量，尽量避免出现混凝土拥堵和坍塌现象。
其次，要注意混凝土的质量和材料的配比，确保浇筑质量和均匀性。
最后，要控制浇筑厚度，确保其符合设计要求。
五、浇筑后的处理在进风斜井明槽段钢筋混凝土浇筑完成后，还需要进行后续的处理工作。
首先，要考虑混凝土的成熟程度，合适的时间后进行拆模，防止可能的损坏。
其次，要对浇筑后的整体进行检查，查看是否出现了裂纹和变形等问题，并采取相应措施加以修补和处理。
最后，要保证浇筑部位的清理，避免对周围环境造成影响。
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( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改进风斜井明槽段钢筋混凝土浇筑安全技术措施(新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes进风斜井明槽段钢筋混凝土浇筑安全技术措施(新版)一、编制目的进风斜井明槽段即将进行钢筋混凝土浇筑工作，使巷道成型达到设计要求，满足生产需要，进一步推进工程进度。
同时，为了保证在施工期间钢筋混凝土的浇筑质量和安全特编制本措施。
二、工程概况白布煤矿位于贵州省大方县县城南部，行政区划属高店乡及马场镇管辖，地理坐标为经度10502913011～10503410011，纬度2605813011～2700410011，进风斜井表土段已开挖并初期支护（锚网喷砼+格栅拱架支护）到位，进风斜井开挖断面为18.5m2，巷道坡度为-16.5°，为直墙半圆拱，发碹厚度为350mm，浇筑长度62米。
由里往外浇筑。
三、支护设计进风斜井明槽段设计断面为直墙半圆拱形，净宽 4.2m，净高3.6m，墙高1.5m，井筒净断面积13.2㎡，毛宽4.9m，高4.3m，毛断面积18.5㎡，倾角-16.5°。
永久支护方式采用钢筋混凝土支护，设计强度为C30，浇筑厚度300mm，内层筋采用Φ18mm螺纹钢筋，间排距300mm×300mm，外层筋采用Φ22mm螺纹钢筋，间排距300mm×300mm，连接筋采用Φ8mm 圆钢，间排距600mm×300mm，钢筋保护层100mm，内外层钢筋间距300mm。
底板采用混凝土铺底，强度为C30，铺底厚度300mm。
墙基础300mm。
混凝土配料采用P.042.5普通硅酸盐水泥、中砂、Φ20～40mm石子和干净水配制。
四、施工准备1、组织有关人员熟悉图纸，领会设计意图，参加业主组织的图纸会审。
2、料场备足浇筑混凝土所需水泥、砂、石子及外加剂。
3、施工用水：利用场地内的供水系统向施工地点供水。
4、施工用风：利用场地内的压风系统向施工地点供风。
5、搅拌机：井口附近布置JS-750型搅拌机两台。
6、振捣器具：ZNF50型风动震动棒2台。
7、模板：明槽段支护内外模板均采用定型钢模板，内部模板规格为1500×100×50mm，外部模板规格为1500×300×50mm。
8、钢筋：按设计要求加工钢筋。
9、加固模板所需材料：钢管、木板等。
五、明槽发碹工序工艺（1）墙部及底部钢筋绑扎墙部钢筋绑扎时，首先固定2～4根竖筋，在竖筋上画好水平筋分档线，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好水平筋的分档线，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。
竖筋与伸出搭接筋的搭接处至少要绑3道水平筋，其搭接长度及位置要符合设计要求。
每侧墙体均放置预先按墙厚度加工好的墙间支撑,即顶模筋，顶模筋分两种：一种设于墙体梯架筋上，间距750mm；另一种根据实际需要增加插放式顶模筋。
顶模筋的长度比墙体厚度尺寸小1～2mm。
顶模筋两端需涂刷防锈漆。
（2）支设墙部模板①支模严格按照以下施工流程施工：抄平放线→钢筋绑扎→隐蔽工程验收→组装墙体一侧模板→组装另一侧模板→模板验收②钢模板规格为1500mm×300mm×50mm，背面使用100×50mm木方作为加劲肋，间距为600mm，多层板模加劲肋后的加固连杆为φ48mm钢管，间距为600mm～750mm，墙体下端部处钢管距端部不大于375mm。
墙沿加劲肋设置穿墙止水螺栓。
③安装墙模前应沿外墙外侧上口粘贴好宽30mm，厚5mm的海绵条，以保证墙体上下施工缝处顺直不漏浆。
④安装一侧的多层板模，按位置线就位，并安装好拉杆及斜撑，安装焊有止水片的防水穿墙螺栓。
⑤清扫墙内杂物，再安装另一模板，调整斜撑(拉杆)使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。
⑥支撑体系：横向次龙骨临时固定在模板背面，用铅丝绑扎在螺栓上。
再将竖龙骨靠在横龙骨上，然后用“3”型卡将龙骨固定，拧上螺母，拧紧。
然后加斜支撑，每道墙两侧均设3道斜支撑，根部一道水平支撑。
⑦模板安装完毕后检查一遍扣件、螺栓是否紧固，上口拉通线进行微调，模板拼缝及下口是否严密，办预检手续。
⑧墙部模板支设并经验收合格后，即进行墙部混凝土的浇注。
砼浇注工艺见后述“混凝土砌碹施工”。
（3）拱部模板支设①拱部内模支护A．内模用钢模板按设计的弧度拼装。
B．支撑体系采用钢管式脚手架和定型型钢支架体系，立杆间距1.2m，立杆与墙间距控制在350mm以内，立杆上下设3道水平杆；型钢支架和型钢拱形架间距1.2m并且和墙体采用刚性连接，同时与脚手架连接增加刚度。
（见附图）C．拱部内模支护完毕后，在组立拱部外模前，先进行拱部钢筋的绑扎施工。
②拱部外模支设A．采用￠48钢管作为拱部支撑骨架，顶板外模采用钢模板，铺设沿跨距长度方向布置，短边拼缝设5×10海绵条，长边拼缝不设海绵条。
B．多层板与木间用2寸半铁钉固定，周边铁钉间距按300mm布置，中间沿木楞方向间距为500mm，要将角部多层板钉牢，防止角部开口现象。
（4）混凝土砌碹施工浇筑顺序应由里向外、先墙后拱的顺序施工，待墙体拆模后再进行拱顶砼浇筑，砼标号C30。
①混凝土材料选择及配合比混凝土配制采用10-30mm碎石，含泥量不大于1﹪，中粗砂含泥土杂质不大于3﹪，PO32.5普硅水泥，采用地面干净水。
混凝土配合比（重量比），水泥：中粗砂：石子：水=1：1.65：2.7：0.42，BR-3型防水剂加入量为水泥用量的10%，抗渗标号S8。
②混凝土的制作和运送采用S500型强制式搅拌机拌制砼，搅拌站处安装混凝土输送泵，砼经混凝土输送泵输送至浇注地点入模。
③混凝土浇筑浇筑混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在1.5倍振捣棒有效半径内，浇注前预先安排好混凝土上下料点位置和振捣器操作人员数量。
④混凝土振捣使用插入式振捣棒要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行不得遗漏，震捣棒插入下层砼中50-100mm，震捣砼表面出浆，无气泡上浮为止。
移动间距不大于振动棒的作用半径。
振捣上一层时要插入下一层50～100mm，以消除两层间的接缝。
混凝土浇筑振捣完毕，若浮浆过多要及时清除。
⑤混凝土的养护设专职人员进行砼的养护工作，浇筑后12h内进行洒水养护，墙部拆模后，浇水养护3天，拱部初凝2h后浇水养护，养护时间不少于7天⑥施工缝的处理施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时才能继续浇筑。
在施工缝处继续浇筑混凝土时，要把己硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层清除干净并加以充分润湿和冲洗干净且不得积水，在浇筑混凝土前先在施工缝处铺设一层与混凝土配比成分相同的约50mm厚的水泥砂浆，然后浇筑混凝土。
六、质量标准及保证措施（1）严格执行《矿山井巷工程施工及验收规范》和《煤矿井巷工程质量检验标准》（MT5009-94）的有关规定。
（2）模板的缝隙要堵严，预防跑浆。
（3）使用混凝土材料时碎石含泥量不大于1%，黄河沙含泥土杂质不大于3%，水泥过期、无效、过硬、结块不得使用。
（4）混凝土接茬偏差：≤15mm；砼表面平整度偏差：≤10mm。
（5）砼砌碹厚度不得小于设计厚度。
（6）浇筑过的砼表面不得有蜂窝、孔洞现象。
（7）严格检验制度，做到各工序、各环节的现场检验把关，上道工序不合格不进行下道工序。
（8）砼配制以实验的室提供的依据为标准，施工过程中要严格计量。
试验室未提供砼配合比前，严禁进行砼砌碹工作。
（9）砼浇筑过程要对称入模。
（10）明槽砌碹验收标准净宽：中线左右允许偏差，合格为0～+50mm；优良为0～+30mm。
净高：允许偏差，合格为0～+50mm；优良为0～+30mm。
砼砌碹厚度不得小于设计厚度。
（11）模板组立质量标准及保证措施模板组立质量标准：1、基础深度-30～+100mm。
2、轴线位移≤5mm；3、底模上表面标高±10mm；4、截面内部尺寸±10mm；5、墙部垂直度≤10mm；6、相邻模板高差≤5mm；7、表面平整度≤10mm；8、立模前按中腰线仔细检查井帮掘进规格，若有小于设计尺寸之处必须处理达到设计要求，方准立模；9、模板组装后用中线控制模板尺寸，按拱顶、拱基、墙基三个部位。
只有每个点测量尺寸均在质量标准要求范围之内，才算模板校正合格。
校正合格的模板必须加固牢靠。
模板未校正合格和未进行加固时，不准浇筑混凝土；10、模板变形超过设计要求，必须及时维修、校正或更换，只有符合设计要求方准使用；11、脱模：按规定养护后，方可拆碹、拆模。
钢筋绑扎质量标准及保证措施钢筋绑扎质量标准：1）、受力钢筋间距±20mm，排距±10mm；（12）、拉筋间距±30mm；3）、保护层±10mm。
1、钢筋品种、规格、质量、性能必须符合设计要求；2、钢筋表面必须清洁，有裂缝、断伤、刻痕的钢筋严禁使用；3、绑扎钢筋时，不得歪斜或错上错下等现象，钢筋结点要靠严绑紧；绑扎钢筋搭接长度不小于35d；4、钢筋搭接方式、搭接长度90%及以上符合设计和作业规程的规定为合格；全部符合设计和作业规程的规定为优良；5、钢筋绑扎缺口、松口的数量：不超过应绑扎量的20%，且不连续为合格；不超过应绑扎量的10%，且不连续为优良；6、受力钢筋间距允许偏差±20mm，排距允许偏差±10mm，构造筋间距允许偏差±30mm，钢筋保护层允许偏差±10mm。
（13）砼搅拌质量保证措施砼使用材料：水泥采用P.O42.5＃普通硅酸盐水泥，中砂，石子粒径在Φ20～40mm之间；质量配比为：水泥：砂子：石子：水=100Kg：181Kg：366Kg：49Kg。
水泥称量允许偏差±2%，砂子、石子±3%。
设定专职人员操作配料机，采用井口搅拌站搅拌，搅拌上料次序：先上石子、砂子，后上水泥。
搅拌时间不得少于2分钟。
拌和料要随拌随用，掺加防冻、早强剂后运输存放时间不得超过20分钟。
（14）砼浇筑及振捣质量保证措施浇筑砼时，两帮要同时浇注，每浇注300mm深时，振捣一次。
振捣时要插入下层混凝土70mm，每次移动距离不大于振捣器作用半径的1.5倍，振动时间一般为20-30秒，下插要快，提拔要慢，防止留有插孔痕迹，但不要触及模板。
施工地点配置2台风动振动器，随着浇注，用振动器及时震捣，直至砼泛浆呈糊状为止，震捣器要离开模板70mm，并要插到每层底部。