带压更换截止阀操作
简述带压换阀作业流程
带压换阀作业流程如下：
将堵塞器的尾榫对准送进器的轴槽，卡上接头。
然后将螺纹管接头槽卡进堵塞器后座，固定接头外套。
将堵塞器端部或卡瓦位置确定好，将位移螺母的两个定位螺栓卸松，将送进工具的末端短节直接拧在井口阀门的接头上。
缓慢开启阀门，使内外压力平衡。
用扳手顺时针转动键槽套筒，通过传动键带动传动螺管旋转前进，此时轴也跟随前进，到达预定位置后，停止转动。
用扳手逆时针转动轴，使堵塞器密封管道，此时会越拧越紧，手感拧紧时，即停止转动。
打开泄压丝锥，将送进工具内的压力放空。
同时检查堵塞器的密封情况，在泄压后，需要进一步拧紧堵塞器。
卸开阀门的卡箍或法兰，连同阀门一起，顺时针转动位移螺母，使阀门与井口脱离，先卸开大接头，露出堵塞器的尾部，再卸开小接头，即可将堵塞器与送进工具及阀门脱离。
空调压缩机、四通阀、截止阀更换流程方法。
空调压缩机、四通阀、截止阀更换流程方法。
一、压缩机更换流程1、放冷媒：用内六角扳手将高低压阀打开。
·注意作业环境通风，以免人员窒息；·放冷媒速度不能太快，以免人员被冷媒冻伤；同时可避免压缩机内的冷冻机油随冷媒被放出，一旦压缩机经后续检查为完好，缺少冷冻油将影响正常使用。
留意冷媒喷出颜色，如喷出为白色或无色，则系统内部清洁度较高。
压缩机可能没有损坏。
2、拆除吸排气管：确认冷媒已放尽；·往系统内充注氮气；·焊枪点火，将火焰调节到中性焰；·用焊枪预热焊口，焊口焊料熔化后，抽出吸、排气管；3、空载运行：旧压缩机吸排气管管口敞开；·压缩机通电运行·注意：旧压缩机拆除前，保证吸排气管管口都敞开的状态下，运行时间不超过5秒钟，判断压缩机单体是否堵转、有无吸排气。
·测试压缩机是否有吸排气可用手指接近排气口感受；·绝缘耐压不良、运行电流大的旧压缩机可能漏电，不能以此种方法测试。
4、取下和处理旧压缩机：取下旧压缩机，将工艺管焊接在压缩机吸排气管上，再将工艺管夹扁封焊。
5、清洗系统：将清洗液喷射入冷凝器、蒸发器，然后吹入高压空气或氮气，重复以上过程两、三次，直至空气吹出液体是清洁的；·从相反方向吹入高压空气或氮气，持续10秒以上·注意：清洗液要求高溶油、容易挥发，推荐使用R11；·必须保证焊接处管口的清洁；若压缩机油发黑或带有较多杂质,要清洗系统、更换贮液罐和过滤器。
6、换上新压缩机：将压缩机脚垫摆放到底盘螺栓上，胶脚上部可以涂少许清洁剂润滑（不能涂油）；放入压缩机；拧底脚螺钉；拔压缩机排气管胶塞；拔压缩机吸气管胶塞。
·原则上要求使用原型号原品牌压缩机，实在无法满足则必须保证新压缩机能力与旧压缩机能力一致；·涡旋压缩机与转子式压缩机不能互换；·单相压缩机与三相压缩机不能互换；·拔压缩机胶塞必须先排气管后吸气管；·维修过程必须保证润滑油不能接触。
更换支架进液截止阀标准作业流程
检查作业环境
1）停乳化液泵、控制开关手把打到零位；
2）按下本架及相邻支架闭锁按钮。
1）开关闭锁、上锁、挂牌；
2）支架闭锁可靠。
支架检修工
3
停电
乳化液泵组合开关隔离手把打到零位。
开关闭锁、上锁、挂牌。
综采电工
4
拆除旧截止阀
1）反冲洗过滤器手把打到卸载位置，释放系统压力；
2）用专用工具拆除截止阀两端U型销，拆除液管；
1.2流程概述
流程名称
更换支架进液截止阀标准作业流程
流程编号
流程说明
适用范围
井工矿
流程接口
1.3标准作业工单
序号
流程步骤
作业内容
作业标准
相关制度
作业表单
作业人员
安全提示
1
准备工具、材料、配件
1）准备工具材料：专用扳手；
2）准备配件：截止阀等。
1）工具、材料齐全、可靠；
2）配件规格及型号符合要求。
支架检修工
支架检修工
7
检测瓦斯浓度
检测瓦斯浓度。
便携式瓦检仪检查设备周围20米范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度达1%时，禁止送电。
《煤矿安全规程》第四百四十五条
综采电工
8
送电
组合开关手把打到送电位置。
送电指示灯亮，开关显示正常。
综采电工
9
检查截止阀1）Βιβλιοθήκη 动乳化液泵；2）打开截止阀；
3）操作支架。
1）谁停泵、谁开泵，乳化液泵压力正常；
3）拆卸截止阀与多通钢管U型卡，拆除旧截止阀。
1）压力完全释放；
2）U型销放入专用盒内，液管封堵接头；
3）截止阀妥善放置。
支架检修工
阀门更换施工方案
阀门更换施工方案
阀门更换施工方案
一、施工准备工作
1. 确定设备和工具：确认所需更换的阀门种类和数量，准备好相应的工具和设备，如扳手、千斤顶、电动工具等。
2. 拆卸阀门前的准备工作：停止相关设备的运行，确认阀门是否已经关闭，排除液压和压缩空气系统的压力。
3. 施工人员安全防护：施工人员应穿戴好相应的工作服、工作鞋，佩戴好防护眼镜、口罩和手套，确保施工安全。
二、拆除原阀门
1. 卸下接头：使用扳手卸下阀门两端的接头，并将其暂时存放在安全位置，以备之后安装使用。
2. 拆卸阀门本体：使用千斤顶或电动工具将阀门本体拆卸下来，注意在拆卸过程中避免损坏阀门和周边的管路。
三、清洗管路
1. 清洗管路内残留物：使用专用清洗剂对管路内的残留物进行清洗，确保管路内干净无杂质。
2. 冲洗管路：使用清水进行冲洗，将清洗剂和残留物冲洗干净，确保管路通畅。
四、安装新阀门
1. 检查新阀门：检查新阀门的。
(完整版)截止阀安装工艺
(完整版)截止阀安装工艺
一、概述
截止阀是一种常见的工业管道设备，用于控制管道中液体或气体的流动。
本文将详细介绍截止阀的安装工艺。
二、安装前准备
1. 验收截止阀：在进行安装之前，应仔细验收截止阀，确保其质量符合要求。
2. 准备工具：安装截止阀所需的工具包括扳手、螺丝刀等基本工具，确保工具完好无损。
3. 检查管道：在安装过程中，需要对管道进行检查，确保其没有损坏或堵塞现象。
三、截止阀的安装步骤
1. 安装前准备：将截止阀放置在安装位置上，并使用扳手将其紧固好。
2. 连接管道：根据管道的直径和连接方式，选择合适的接头，并使用螺丝刀将截止阀与管道连接好。
3. 调整截止阀位置：根据需要，可以调整截止阀的位置，使其
在使用过程中更加方便。
4. 确保密封性：使用扳手适当地拧紧截止阀上的螺母，以确保
其密封性能。
5. 测试截止阀：在安装完成后，进行截止阀的测试。
打开管道
中的液体或气体，观察截止阀的开启和关闭情况，确保其正常运行。
四、安装注意事项
1. 操作规范：在安装过程中，要按照相关的操作规范进行，确
保安全性和有效性。
2. 引导范围：安装人员应该熟悉截止阀的使用范围和限制，在
合适的场景下进行安装。
3. 定期维护：安装后，应定期对截止阀进行维护和检修，以保
证其使用寿命和性能。
以上是截止阀安装的完整工艺流程。
根据实际情况，可能会有
一些细微的调整，但总体步骤是相似的。
安装前准备工作的细致和
谨慎是确保安装质量的关键。
截止阀的安装方法和注意事项
截止阀的安装方法和注意事项以截止阀的安装方法和注意事项为标题，写一篇文章截止阀是一种常见的管道阀门，用于控制流体的通断和流量。
正确安装截止阀非常重要，不仅能保证阀门的正常运行，还能延长使用寿命。
本文将介绍截止阀的安装方法和注意事项。
一、安装方法1. 确定阀门的安装位置：首先要确定截止阀的安装位置，一般应选择在管道的上游位置，以便于对管道进行维护和修理。
同时，还需考虑阀门的操作空间和便捷度。
2. 准备安装工具和材料：在安装截止阀之前，需要准备好相应的工具和材料，如扳手、螺栓、密封垫片等。
3. 清洁管道和阀门：在安装截止阀之前，必须确保管道和阀门内部清洁，以免杂质和污垢影响阀门的密封性能。
4. 安装阀门：将截止阀放置在安装位置上，并使用螺栓将其固定。
注意要根据阀门的连接方式选择合适的螺栓，并且要适当加大螺栓的紧固力度，以确保阀门的稳固性。
5. 连接管道：使用扳手将管道与截止阀连接，注意要保证连接处的密封性。
可以使用密封垫片或密封胶进行密封，确保不会发生泄漏。
6. 调整阀门：安装完毕后，需要调整阀门的开关方向和灵活度。
确保阀门能够正常开关，且操作灵活顺畅。
二、注意事项1. 选择合适的阀门：在安装截止阀之前，要根据管道的流体介质、工作压力和温度等参数选择合适的阀门。
不同的工况需要不同类型的截止阀，选择不当可能导致阀门失效或性能不佳。
2. 注意阀门的流向：截止阀通常有一个明确的流向要求，安装时要注意确保阀门的流向与管道流向一致，避免逆流或流体流向不当。
3. 正确调整阀门：安装完毕后，应根据实际需要调整阀门的开关方向和操作力度，确保阀门能够准确地控制流体的通断和流量。
4. 注意阀门的密封性：安装截止阀时要注意密封性能，确保阀门与管道之间的连接处不会发生泄漏。
可以使用密封垫片或密封胶进行密封，必要时还可以进行压力测试，确保阀门的密封性能符合要求。
5. 定期维护和检查：安装完毕后，应定期对截止阀进行维护和检查，清除阀门和管道中的杂质和污垢，保持阀门的正常运行。
截止阀的操作和注意事项
截止阀的操作和注意事项
对于截止阀，不但要会安装和维护，而且还要会操作。
启闭截止阀，用力应该平稳，不可冲击。
某些冲击启闭的高压截止阀各部件已经考虑了这种冲击力与一般截止阀不能等同。
当截止阀全开后，应将手轮倒转少许，使螺纹之间严紧，以免松动损伤。
管路初用时，内部脏物较多，可将截止阀微启，利用介质的高速流动，将其冲走，然后轻轻关闭(不能快闭、猛闭，以防残留杂质夹伤密封面)，再次开启，如此重复多次，冲净脏物，再投入正常工作。
常开截止阀，密封面上可能粘有脏物，关闭时也要用上述方法将其冲刷干净，然后正式关严。
如手轮、手柄损坏或丢失，应立即配齐，不可用活络板手代替，以免损坏阀杆四方，启闭不灵，以致在生产中发生事故。
某些介质，在截止阀关闭后冷却，使阀件收缩，操作人员就应于适当时间再关闭一次，让密封面不留细缝，否则，介质从细缝高速流过，很容易冲蚀密封面。
操作时，如发现操作过于费劲，应分析原因。
若填料太紧，可适当放松，如阀杆歪斜，应通知人员修理。
有的截止阀，在关闭状态时，关闭件受热膨胀，造成开启困难；如必须在此时开启，可将阀盖螺纹拧松半圈至一圈，消除阀杆应力，然后板动手轮。
应注意以下事项：
1、手轮、手柄操作的截止阀可安装在管道的任何位置上。
2、手轮、手柄及微动机构，不允许作起吊用。
3、介质的流向应与阀体所示箭头方向一致。
带压更换法兰阀门操作
项目带压更换截止阀操作学习目的：更换阀门和更换阀门垫子在管网维修中是常遇到的维修项目。
通过本项目学习使操作者掌握更换阀门的基本步骤和操作放法。
授课目的：通过本项目学习使学员能在生产实际操作中正确进行带压更换阀门的操作，做到规范操作，安全操作。
一准备工作1、工具、材料准备：如下：活动扳手（250、300mm）各一把、螺丝刀（200mm×6）一把、刮刀（300mm）一把、撬杠（500mm）一个、划规（200mm）一把、钢板尺（300mm）一把、F型扳手（500mm）一把、剪刀一把、润滑脂一盒、标准石棉垫片两个、制作石棉垫一个、棉纱若干、阀门（DN50，J41H-16）一个。
更换阀门工具材料摆放图规格:1500×900工具摆放详图2、注意检查工具：水桶内有无水，活动扳手好坏及是否灵活好用，剪刀及划规灵活情况，阀门是否灵活好用，垫子及垫片摆放位置。
3、戴好安全帽和手套，穿好工作服方可操作。
4、工具摆放在操作垫上的两侧（水桶摆放在放空阀门处；其它工具用托盘摆放在另一侧；阀门摆放在托盘旁边），工具摆放整齐，不能丢落工具。
水桶摆放位置工具摆放位置特别提醒：准备工具时禁止踩踏工具垫。
二 、操作步骤：1 、制作垫片： ①用直尺测量新阀门两侧法兰密封垫内外尺寸大小。
②用划规在石棉垫片上划出法兰垫片内外园。
③用剪刀剪好法兰垫片，并留出一块操作手柄。
④在剪出的法兰垫片两侧均匀涂上黄油，放在干净的地方。
要求：划规使用规范，垫片制作光滑、不能出现内外径和手柄超范围。
2 、倒流程泄压，拆旧阀门，清理密封闭面：要求：倒流程顺序正确（连通阀门→进口阀门<挂签>→出口阀阀门摆放位置25 5085门<挂签>→放空阀门），流程倒完后压力表必须归零，进出口阀门必须挂签，所有阀门必须开关到头（包括放空阀门），F型扳手摆放在出口阀门底下的工具垫上，不允许出现掉件现象和F型扳手使用错误。
（倒流程操作顺序如下图）①对要更换的阀门进行流程切换，泄掉阀门两侧的余压。
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项目带压更换截止阀操作
学习目的：更换阀门和更换阀门垫子在管网维修中是常遇到的维修项目。
通过本项目学习使操作者掌握更换阀门的基本步骤和
操作放法。
授课目的：通过本项目学习使学员能在生产实际操作中正确进行带压更换阀门的操作，做到规范操作，安全操作。
一准备工作
1、工具、材料准备：如下：活动扳手（250、300mm）各一把、螺丝刀（200mm×6）一把、刮刀（300mm）一把、撬杠（500mm）一个、划规（200mm）一把、钢板尺（300mm）一把、F型扳手（500mm）一把、剪刀一把、润滑脂一盒、标准石棉垫片两个、制作石棉垫一个、棉纱若干、阀门（DN50，J41H-16）一个。
更换阀门工具材料摆放图
规格:1500×900
工具摆放详图
2、注意检查工具：水桶内有无水，活动扳手好坏及是否灵活好用，剪刀及划规灵活情况，阀门是否灵活好用，垫子及垫片摆放位置。
3、戴好安全帽和手套，穿好工作服方可操作。
4、工具摆放在操作垫上的两侧（水桶摆放在放空阀门处；其它工具用托盘摆放在另一侧；阀门摆放在托盘旁边），工具摆放整齐，不能丢落工具。
水桶摆放位置工具摆放位置
特别提醒：准备工具时禁止踩踏工具垫。
二 、操作步骤：
1 、制作垫片： ①用直尺测量新阀门两侧法兰密封垫内外尺寸大小。
②用划规在石棉垫片上划出法兰垫片内外园。
③用剪刀剪好法兰垫片，并留出一块操作手柄。
④在剪出的法兰垫片两侧均匀涂上黄油，放在干净的地方。
要求：划规使用规范，垫片制作光滑、不能出现内外径和手柄超范围。
2 、倒流程泄压，拆旧阀门，清理密封闭面：
要求：倒流程顺序正确（连通阀门→进口阀门<挂签>→出口阀门
阀门
摆放
位置
<挂签>→放空阀门），流程倒完后压力表必须归零，进出口阀门必须挂签，所有阀门必须开关到头（包括放空阀门），F型扳手摆放在出口阀门底下的工具垫上，不允许出现掉件现象和F型扳手使用错误。
（倒流程操作顺序如下图）
①对要更换的阀门进行流程切换，泄掉阀门两侧的余压。
②拆卸法兰螺栓，取出旧法兰垫片。
③用撬杠对称撬动阀门两侧法兰间隙，使阀体与两侧法兰活动，移
开旧阀门。
④用刮刀将管路法兰密封面清理干净，用刮刀尖刮净密封线内的杂
物。
特别提醒：放空时污水桶必须放在放空阀下面，倒流程时注意双脚不要踩踏管线（包括脚碰管线）。
拆旧阀门：
要求：拆卸螺丝时，应先拆熟悉的那一侧，再拆另一侧，拆卸螺丝应先从阀门底下远离自已的螺丝，注意扳手的使用方向不能反打，卸拆过程中不能碰阀门，注意撬杠使用。
拆卸螺丝顺序如下图。
拆卸螺丝顺序图
第一条螺丝第二条螺丝第三条螺丝第四条螺丝
特别提醒：拆卸完第一面使用撬杠放空时污水桶必须在其下面，污水桶使用完毕后再放至放空阀下面。
清理密封面：
要求：刮刀必须双手端平使用，彻底清理新阀门及管线端面左右侧的4个端面和4条水纹线，并将4个端面用毛巾擦拭干净。
3 、安装新阀门：
①把新阀门与管线法兰对正，穿上螺栓，带上螺母。
应在法兰两侧上部留下一部分螺栓，以备加法兰垫片。
②用撬杠对称撬开法兰间隙，把法兰垫片对正加入，均匀对称紧固螺栓。
③均匀用力逐个紧固螺栓，以弹簧垫片压平为准。
要求：操作顺序（两边各穿上三条螺栓→带好螺母→给垫子均匀
涂抹黄油（垫子要一个一个涂抹黄油）→加入垫子→两边带上第四条螺栓→稍微上紧→校正两侧垫子→上紧两侧螺母），严禁出现活动扳手使用错误现象发生，黄油涂抹一定要均匀（用灰刀将黄油涂抹均匀），垫子对中误差保证在±2mm以内（只检查最正的两个端面），注意根据操作时间控制校对垫子的时间，垫子加完后，用手先将螺丝上紧，扳手行程、力臂尽量长些，要对角均匀紧固螺丝，避免反打和敲击扳手。
特别提醒：截止阀介质流动方向，低进高出。
4 、倒流程试压：
关闭放空阀，倒通流程，打开阀门试压，检查法兰垫片处是否渗漏。
要求：倒流程顺序正确（新更换阀门→放空阀门→出口阀门<缓慢打开2~3扣观察压力，摘牌>→进口阀门<摘牌>→观察不渗不漏→连通阀门），操作过程当中必须取下进出口阀门挂签，关阀门必须用F 型扳手带紧，开阀门必须回半圈，F型扳手使用一定要规范操作（特别要注意要先打开“F”型扳手一侧的阀门）。
特别提醒：根据操作时间确保整个流程必须倒完，不能出错。
应急处理：如果操作过程中出现刺漏问题，绝不允许随意整改，因为整改刺漏还要进行倒回原流程并开放空进行放压处理。
5 、收拾工具：
要求：快速将工具摆放在工具垫规定位置内，在时间允许的情况下将扳手合口，逐件擦拭干净，如果时间有限可将工具快速摆放后，
不要有压件现象即可，收拾工具不能丢落工具（包括手套和安全帽），垃圾清理必须彻底，工具摆放必须整齐规范。
三、技术要求：
1、制作法兰垫片时，法兰垫片内外径尺寸一定要标准，垫片边
沿无毛边，留有手柄，便于垫片方正。
2、拆卸旧阀门时应先拆下部螺栓，以防未放净的余压喷出伤人。
3、法兰密封面必须用刮刀处理干净，无污垢和旧垫片的残片，
端面应无机械损伤，特别是密封水浅要露出来。
4、安装前要检查阀门是否处于关闭状态。
5、更换截止阀时要注意阀门的安装方向，不要装反。
6、要均匀对称紧固法兰螺栓，使法兰之间保持端面平行，间隙
均匀。
四、注意事项
1、法兰垫片内外圆光滑，手柄长度为露出法兰外20mm。
2、安装过程中垫片不得有损坏现象。
3、开关阀门时要侧身站立。
4、倒流程时要先关上上流阀门，后关下流阀门。
5、阀门开大后要回半圆。