TIPTOPGP5.30-生产管理分解
2
生产管理系统功能架构
MRP 工单备置 工单变更 工单 订单系统 MPS 制造通知单 生产排程查询
展下阶备料
工单发放
工单挪料
委外采购 工单发料
用料模拟
委外入库
完工入库
工单结案
3
工单来源
1. 订单转入 2. 订单---制造通知单 3. 销售预测-- MPS 4. MRP 5.母子工单关联
A [母工单] -- B[子工单]
工单领料维护作业(asft620)->(asfi514)
19
倒扣料概念
主库房
工单开立 材料调拨入WIP仓 产生发料单 及扣帐 (扣WIP仓)
WIP库房
工单完工入库 (入成品仓)
20
生产管理系统
取替代碼
0、不可取替代:由BOM自动带出，可修改，当设为此选项时，即使有建立对应料件的 替代料，也无法使用工单的取替代功能进行对应取替代操作。 1、新料，有旧料可取代:由BOM自动带出,可修改，当设为此选项时，如果已经事先建立了 对应的取代料，则可以使用用工单的取代功能进行对应取代操作。 2、主料，有副料可替代:由BOM自动带出,可修改，当设为此选项时，如果已经事先建立 了对应的替代料，则可以使用用工单的替代功能进行对应操作。 3、新料，已经被取代:表示对应备料料件已经被做了取代，由系统自动回写，不可还原。 4、主料，已经被替代:表示对应备料料件已经被做了替代，由系统自动回写，不可还原。 5、主料，可做SET替代:由BOM自动带出,可修改，当设为此选项时，如果已经事先建立 对应的成套替代料,则可以使用用工单的成套替代功能进行对应操作. 6、主料，已作SET替代:表示对应备料料件已经被做了成套替代，由系统自动回写,不可还原。 U、旧料(取代料):用来标识对应备料料件是做了取代后的旧料，由系统自动回写，不可还原。
---来自Forecast 需求
7.试产性工单(PILOT RUN W/O)
5
工单维护
1.工单开立----BOM版本管理/主特性代码 2.制程编号----可与制程管理系统结合, 维护相关制程 (详见制程系统介绍) 3.扣帐方式---1.检料[事前发料] 2.领料[事后倒扣帐] 4.工单展开选项(于BOM建立) 若对A开立工单 ---不展开 ---不展开, 自动开立工单 (对A下工单,系统自动产生B工单) ---展开(将产生C , D 备料) ---开窗询问
主库房
委外仓库房
期 末 可 盘 点 委 外 仓
**需先工单确认才可产生委外采购单 (asfi301-委外采购action)
委外采购单入库
供货商代买材料---1.AP立帐(列为该工单材料费用) 2.于采购入库时点, 作收料及发料之异动 自行提供之材料---1.材料费用列为该工单之材料成本 2.委外加工费
E-BOM
特色: 1.定义为Sample run , 下阶备料之料号及用量仍不确定性 2.下阶备料仅为备注性质 3.领料需以杂发方式领用 4.入库需以杂收方式入库
11
工单变更
可以修改单头生产数量、开工/完工日期、部门信息。 单身可增加新料，可以修改数量、QPA、作业编号。 等信息。
变更发出后才做变更。
查询后之工单明细数据
选择单身 , 可调整 工单生产期间
14
选择显示时距
对于多笔数据显示 的移动功能
ห้องสมุดไป่ตู้
图形显示信息
15
工单备料 ---合并发料
工单合并发料 PBI批号主档维护 asfi410 PBI明细数据维护 asfi411 工单合并料表打印 asfr201 / asfr203
工单A 领料单
工单B PBI (Picking Batch ID)
工单A 合拼版 资料 领料单 工单B 报工移转
17
用料模拟
1.MRP工单模拟 MRP工单仿真数据维护 amri400 MRP amrp500 2.独立需求 若并未清楚确立是否为有效需求 , 可以进行虚拟模拟计算 3.工单模拟用料 成品用料模拟 ----单阶 asfr580 成品用料模拟-----尾阶 asfr590 工单用料可用量检核表asfr100 工单用料需求明细表asfr500 可用量模拟asfr520
产生方式: 1.子工单整批产生作业[asfp301] D
A B E
4
C
3.母工单自行输入 [依展阶设定展开]
工单型态
1.一般工单（REGULAR W/O） 2.委外工单（SUBCONTRACT W/O） ---透过委外工单需求, 执行委外采购单 3.再加工工单（REWORK W/O） 4.重工委外工单(REWORK SUB W/O) 5.拆件式工单 (DEASSEMBLY W/O） ---主件拆成组件 , 组件入库 6.预测式工单 (FORECAST W/O)
A
B
C D
6
5. 产生备料档 / 替代料维护 6.序号维护 7.模具领用管理 8.委外型态~ 一对一 / 一对多
工单
委外采购单 Vendor A
委外采购单 Vendor B
委外采购单 Vendor C
7
工单委外--委外供货商库存作控管
调拨材料
委外工单 开立／确认 委外采购单 开立
(asfi301)
8
重工工单
工单 主件A料号 ------------------A料 B料
生产完成: 入A料号
领A料号 , 入A料号
9
拆件式工单
工单 主件A ---------------领用A 入库单 B C
发料单 A
领用计算机
拆光驱入库
10
试产性工单 A B C
工单 主件:A料号 --------------B C
18
工单发料方式
一.发料系统(Push System)
工单 ------>发料及扣帐-------->完工入库 二.领料及事后扣帐系统( Pull System) 工单-------->完工入库---------->领料单产生与扣帐 工单领料单产生作业(asft620)->(asfp504) 由WIP 仓做倒扣料
16
工单备料 ---工单间合拼
工单合并发料、报工移转
系统参数设定作业 - 制程管理asms280 (走平行制程、制程BOM) 合拼版数据维护作业 aeci200 合拼版制程及料件维护作业 aeci201 PBI明细数据维护作业 asfi411 PBI制程料件维护作业 asfi412 工单合并料表打印 asfr201 / asfr203
TIPTOP GP 5.30 教育训练 生产管理系统
華南易拓 製造顧問 鼎捷軟件
1
课程大纲
生产管理系统功能架构………………5分钟 生产管理系统特色…………………..60分钟
生产管理系统流程图………………120分钟 工单建立与发放作业流程 工单成套发料作业流程 工单超领作业流程 工单欠料补料作业流程 工单事后倒扣帐流程 工单完工入库流程 生产报工流程 工单挪料作业流程
限制条件:更改工单套数不可以小于已发料套数，单 身以发亮不可小于应发量。
工单排程查询
工单排程查询功能(asfq700):
1. 依据成本中心及生产线展开工单排程 2. 透过排程检视可以调整工单的生产日期[开始日期~完成日期] 3. 图型接口的显示可以用月 / 周 / 日排程来表示
13
QBE 条件
生产管理系统功能架构
MRP 工单备置 工单变更 工单 订单系统 MPS 制造通知单 生产排程查询
展下阶备料
工单发放
工单挪料
委外采购 工单发料
用料模拟
委外入库
完工入库
工单结案
3
工单来源
1. 订单转入 2. 订单---制造通知单 3. 销售预测-- MPS 4. MRP 5.母子工单关联
A [母工单] -- B[子工单]
工单领料维护作业(asft620)->(asfi514)
19
倒扣料概念
主库房
工单开立 材料调拨入WIP仓 产生发料单 及扣帐 (扣WIP仓)
WIP库房
工单完工入库 (入成品仓)
20
生产管理系统
取替代碼
0、不可取替代:由BOM自动带出，可修改，当设为此选项时，即使有建立对应料件的 替代料，也无法使用工单的取替代功能进行对应取替代操作。 1、新料，有旧料可取代:由BOM自动带出,可修改，当设为此选项时，如果已经事先建立了 对应的取代料，则可以使用用工单的取代功能进行对应取代操作。 2、主料，有副料可替代:由BOM自动带出,可修改，当设为此选项时，如果已经事先建立 了对应的替代料，则可以使用用工单的替代功能进行对应操作。 3、新料，已经被取代:表示对应备料料件已经被做了取代，由系统自动回写，不可还原。 4、主料，已经被替代:表示对应备料料件已经被做了替代，由系统自动回写，不可还原。 5、主料，可做SET替代:由BOM自动带出,可修改，当设为此选项时，如果已经事先建立 对应的成套替代料,则可以使用用工单的成套替代功能进行对应操作. 6、主料，已作SET替代:表示对应备料料件已经被做了成套替代，由系统自动回写,不可还原。 U、旧料(取代料):用来标识对应备料料件是做了取代后的旧料，由系统自动回写，不可还原。
---来自Forecast 需求
7.试产性工单(PILOT RUN W/O)
5
工单维护
1.工单开立----BOM版本管理/主特性代码 2.制程编号----可与制程管理系统结合, 维护相关制程 (详见制程系统介绍) 3.扣帐方式---1.检料[事前发料] 2.领料[事后倒扣帐] 4.工单展开选项(于BOM建立) 若对A开立工单 ---不展开 ---不展开, 自动开立工单 (对A下工单,系统自动产生B工单) ---展开(将产生C , D 备料) ---开窗询问
主库房
委外仓库房
期 末 可 盘 点 委 外 仓
**需先工单确认才可产生委外采购单 (asfi301-委外采购action)
委外采购单入库
供货商代买材料---1.AP立帐(列为该工单材料费用) 2.于采购入库时点, 作收料及发料之异动 自行提供之材料---1.材料费用列为该工单之材料成本 2.委外加工费
E-BOM
特色: 1.定义为Sample run , 下阶备料之料号及用量仍不确定性 2.下阶备料仅为备注性质 3.领料需以杂发方式领用 4.入库需以杂收方式入库
11
工单变更
可以修改单头生产数量、开工/完工日期、部门信息。 单身可增加新料，可以修改数量、QPA、作业编号。 等信息。
变更发出后才做变更。
查询后之工单明细数据
选择单身 , 可调整 工单生产期间
14
选择显示时距
对于多笔数据显示 的移动功能
ห้องสมุดไป่ตู้
图形显示信息
15
工单备料 ---合并发料
工单合并发料 PBI批号主档维护 asfi410 PBI明细数据维护 asfi411 工单合并料表打印 asfr201 / asfr203
工单A 领料单
工单B PBI (Picking Batch ID)
工单A 合拼版 资料 领料单 工单B 报工移转
17
用料模拟
1.MRP工单模拟 MRP工单仿真数据维护 amri400 MRP amrp500 2.独立需求 若并未清楚确立是否为有效需求 , 可以进行虚拟模拟计算 3.工单模拟用料 成品用料模拟 ----单阶 asfr580 成品用料模拟-----尾阶 asfr590 工单用料可用量检核表asfr100 工单用料需求明细表asfr500 可用量模拟asfr520
产生方式: 1.子工单整批产生作业[asfp301] D
A B E
4
C
3.母工单自行输入 [依展阶设定展开]
工单型态
1.一般工单（REGULAR W/O） 2.委外工单（SUBCONTRACT W/O） ---透过委外工单需求, 执行委外采购单 3.再加工工单（REWORK W/O） 4.重工委外工单(REWORK SUB W/O) 5.拆件式工单 (DEASSEMBLY W/O） ---主件拆成组件 , 组件入库 6.预测式工单 (FORECAST W/O)
A
B
C D
6
5. 产生备料档 / 替代料维护 6.序号维护 7.模具领用管理 8.委外型态~ 一对一 / 一对多
工单
委外采购单 Vendor A
委外采购单 Vendor B
委外采购单 Vendor C
7
工单委外--委外供货商库存作控管
调拨材料
委外工单 开立／确认 委外采购单 开立
(asfi301)
8
重工工单
工单 主件A料号 ------------------A料 B料
生产完成: 入A料号
领A料号 , 入A料号
9
拆件式工单
工单 主件A ---------------领用A 入库单 B C
发料单 A
领用计算机
拆光驱入库
10
试产性工单 A B C
工单 主件:A料号 --------------B C
18
工单发料方式
一.发料系统(Push System)
工单 ------>发料及扣帐-------->完工入库 二.领料及事后扣帐系统( Pull System) 工单-------->完工入库---------->领料单产生与扣帐 工单领料单产生作业(asft620)->(asfp504) 由WIP 仓做倒扣料
16
工单备料 ---工单间合拼
工单合并发料、报工移转
系统参数设定作业 - 制程管理asms280 (走平行制程、制程BOM) 合拼版数据维护作业 aeci200 合拼版制程及料件维护作业 aeci201 PBI明细数据维护作业 asfi411 PBI制程料件维护作业 asfi412 工单合并料表打印 asfr201 / asfr203
TIPTOP GP 5.30 教育训练 生产管理系统
華南易拓 製造顧問 鼎捷軟件
1
课程大纲
生产管理系统功能架构………………5分钟 生产管理系统特色…………………..60分钟
生产管理系统流程图………………120分钟 工单建立与发放作业流程 工单成套发料作业流程 工单超领作业流程 工单欠料补料作业流程 工单事后倒扣帐流程 工单完工入库流程 生产报工流程 工单挪料作业流程
限制条件:更改工单套数不可以小于已发料套数，单 身以发亮不可小于应发量。
工单排程查询
工单排程查询功能(asfq700):
1. 依据成本中心及生产线展开工单排程 2. 透过排程检视可以调整工单的生产日期[开始日期~完成日期] 3. 图型接口的显示可以用月 / 周 / 日排程来表示
13
QBE 条件
合集下载
TIPTOPGP530-产品结构管理
TIPTOP GP 5.30 教育训练 产品结构管理系统
華南易拓 製造顧問 鼎捷軟件
1
课程大纲
➢ 产品结构管理系统功能架构…………….5分钟 ➢ 产品结构管理系统特色…………..……..30分钟 ➢ 产品结构管理系统流程图………….…..60分钟
2
产品结构系统架构图
3
产品结构特色
BOM架阶
[0] [M]
➢损耗区间为： 1-300 ，变动损耗系数 10%，固定损耗系数 10% 301-600 ，变动损耗系数 20%，固定损耗系数 20% 601-900 ，变动损耗系数 30%，固定损耗系数 30% 901-1200 ，变动损耗系数 40%，固定损耗系数 40% 1201-9999，变动损耗系数 50%，固定损耗系数 50%
18. FAS概念
7. 取替代特性
19. BOM宏处理
8. 子件生效日期 / 失效日期
9. 组成用量 / 主件底数
10. 损耗率
8
BOM相关流程图一览
1. 产品BOM建立作业流程 2. 产品BOM设计变更/工程变异处理流程 3. 工程BOM作业流程 4. 制程BOM建立作业流程 5. 制程BOM设计变更/工程变异处理流程 6. AVL管理作业流程 7. FAS作业流程
[1] [M]
[1] [S]
[1] [P]
[2] [P]
[2] [P]
低阶码: 1. 用于MRP计算物料供需之key value 2. 用于成本阶计算的基础
[2] [P]
需于所有“产品结构”完成后 , 执行低阶码维护作业(abmp603) 系统将自动修正料件低阶码
来源码: 应用于料件之特性定义 , 以便于相关transaction 之使用 ,
華南易拓 製造顧問 鼎捷軟件
1
课程大纲
➢ 产品结构管理系统功能架构…………….5分钟 ➢ 产品结构管理系统特色…………..……..30分钟 ➢ 产品结构管理系统流程图………….…..60分钟
2
产品结构系统架构图
3
产品结构特色
BOM架阶
[0] [M]
➢损耗区间为： 1-300 ，变动损耗系数 10%，固定损耗系数 10% 301-600 ，变动损耗系数 20%，固定损耗系数 20% 601-900 ，变动损耗系数 30%，固定损耗系数 30% 901-1200 ，变动损耗系数 40%，固定损耗系数 40% 1201-9999，变动损耗系数 50%，固定损耗系数 50%
18. FAS概念
7. 取替代特性
19. BOM宏处理
8. 子件生效日期 / 失效日期
9. 组成用量 / 主件底数
10. 损耗率
8
BOM相关流程图一览
1. 产品BOM建立作业流程 2. 产品BOM设计变更/工程变异处理流程 3. 工程BOM作业流程 4. 制程BOM建立作业流程 5. 制程BOM设计变更/工程变异处理流程 6. AVL管理作业流程 7. FAS作业流程
[1] [M]
[1] [S]
[1] [P]
[2] [P]
[2] [P]
低阶码: 1. 用于MRP计算物料供需之key value 2. 用于成本阶计算的基础
[2] [P]
需于所有“产品结构”完成后 , 执行低阶码维护作业(abmp603) 系统将自动修正料件低阶码
来源码: 应用于料件之特性定义 , 以便于相关transaction 之使用 ,
TIPTOP生产管理[1]
![TIPTOP生产管理[1]](https://360docs-1393072327.cos.ap-beijing.myqcloud.com/29c4da90ac51f01dc281e53a580216fc700a53ba.webp)
允许派工单之材料需求在发放之前或之后作备置可控制 生产在线材料之领取, 避免材料耗用过量提供工单用料明细及 材料损耗状况, 供产品材料需求之参考
TIPTOP生产管理[1]
委外工单
二、系统特色（6）
一张委外加工单上允许多项料品, 多个交期, 亦允许分批 交货；
提供自动发料作业, 以减轻人力； 对于预计交货的各项料品可依各种方式查询, 以掌握委外 交货的进度； 委外厂商完工进货时, 当不知委外加工单号时, 用户可以 容易的对厂商或料号查询所有未交委外加工单；。 可依不同性质(委外商别、料号别、制单别、单号别)查询 委外加工单状况, 可作委外跟催及交期控制； 处理材料由我方提供或由加工厂提供； 委外工单下阶料件可以任意阶展开, 以简化托外加工问题；
MRP 工单生成作业(amrp520)
TIPTOP生产管理[1]
【作业目的】
(1).将 MRP 作业结束后产生的工单建议数量, 整批转为 工单; (2).已转工单后, 不允许重复转工单；
【作业时机】
MRP运行完，并确定此运行结果后，将所产生信息转 为工单；
TIPTOP生产管理[1]
订单转工单整批生成作业(asfp304)
六、异动作业(5)-完工入库流程
TIPTOP生产管理[1]
【作业目的】
将工单完工套数入库；
【作业时机】
产线完成生产，并经过FQC检验合格后，需要 将成品入成品仓库；
TIPTOP生产管理[1]
【重要说明】
1. 入库量 --成品需要入库的数量； 2. 联产品 --如果有联产品需要选中此项； 3. 工单结案方式 4. **三段式结案 5. 1)材料帐----->工时帐-------->成本帐 6. 2)当成本帐已结, 材料帐及工时帐将不能再异动 7. 3)若成本帐未结, 资料若需异动, 8. 4)材料帐及工时帐可重新开启 9. **一段式结案 10. 1)当成本帐已结, 工单才结案 11. **已结案工单重新开启asfp410 12. **工单结案 asfp400逐张/asfp401整批 13. **工单完工入库维护作业(asft620) 14. 参数设定FQC=Y,须做FQC品管,才可入库
TIPTOP生产管理[1]
委外工单
二、系统特色（6）
一张委外加工单上允许多项料品, 多个交期, 亦允许分批 交货；
提供自动发料作业, 以减轻人力； 对于预计交货的各项料品可依各种方式查询, 以掌握委外 交货的进度； 委外厂商完工进货时, 当不知委外加工单号时, 用户可以 容易的对厂商或料号查询所有未交委外加工单；。 可依不同性质(委外商别、料号别、制单别、单号别)查询 委外加工单状况, 可作委外跟催及交期控制； 处理材料由我方提供或由加工厂提供； 委外工单下阶料件可以任意阶展开, 以简化托外加工问题；
MRP 工单生成作业(amrp520)
TIPTOP生产管理[1]
【作业目的】
(1).将 MRP 作业结束后产生的工单建议数量, 整批转为 工单; (2).已转工单后, 不允许重复转工单；
【作业时机】
MRP运行完，并确定此运行结果后，将所产生信息转 为工单；
TIPTOP生产管理[1]
订单转工单整批生成作业(asfp304)
六、异动作业(5)-完工入库流程
TIPTOP生产管理[1]
【作业目的】
将工单完工套数入库；
【作业时机】
产线完成生产，并经过FQC检验合格后，需要 将成品入成品仓库；
TIPTOP生产管理[1]
【重要说明】
1. 入库量 --成品需要入库的数量； 2. 联产品 --如果有联产品需要选中此项； 3. 工单结案方式 4. **三段式结案 5. 1)材料帐----->工时帐-------->成本帐 6. 2)当成本帐已结, 材料帐及工时帐将不能再异动 7. 3)若成本帐未结, 资料若需异动, 8. 4)材料帐及工时帐可重新开启 9. **一段式结案 10. 1)当成本帐已结, 工单才结案 11. **已结案工单重新开启asfp410 12. **工单结案 asfp400逐张/asfp401整批 13. **工单完工入库维护作业(asft620) 14. 参数设定FQC=Y,须做FQC品管,才可入库
TIPTOP GP5.3-生产管理
25
工單結案方式
三階段結案 材料帳----->工時帳-------->成本帳 當成本帳已結, 材料帳及工時帳將不能再異動 若成本帳未結, 資料若需異動, 材料帳及工時帳可重新開啟 一階段結案 當成本帳已結, 工單才結案 工單結案 asfp400逐張/asfp401整批 委外工單結案 asfp420 已結案工單重新開啟asfp410
26
工單建立與發放作業流程
訂單系統
訂單轉工單 產生作業 asfp304
MRP
MRP工單 產生作業 amrp520
MPS
MPS工單 產生作業 amsp520
製造通知單
製造通知單 工單 產生作業 asfp302
備料資料 維護作業 asfp610 工單發放 asfp620
生產工單 維護作業 asfi301
報工單維護
FQC
Y FQC作業
完工入庫
33
工單挪料作業流程
工單挪料 需求
工單整批挪料 asfp510
工單單料移撥 asfp520
來源工單產生 退料單
目的工單產生 領料單
34
Q&A
35
36
16
工單備料 ---工單間合拼
工單合併發料、報工移轉
系統參數設定作業 - 製程管理asms280 (走平行製程、製程BOM) 合拼版資料維護作業 aeci200 合拼版製程及料件維護作業 aeci201 PBI明細資料維護作業 asfi411 PBI製程料件維護作業 asfi412 工單合併料表列印 asfr201 / asfr203
---來自Forecast 需求
7.試產性工單(PILOT RUN W/O)
5
工單維護
1.工單開立----BOM版本管理/主特性代碼 2.製程編號----可與製程管理系統結合, 維護相關製程 (詳見製程系統介紹) 3.扣帳方式---1.檢料[事前發料] 2.領料[事後倒扣帳] 4.工單展開選項(於BOM建立) 若對A開立工單 ---不展開 ---不展開, 自動開立工單 (對A下工單,系統自動產生B工單) ---展開(將產生C , D 備料) ---開窗詢問
工單結案方式
三階段結案 材料帳----->工時帳-------->成本帳 當成本帳已結, 材料帳及工時帳將不能再異動 若成本帳未結, 資料若需異動, 材料帳及工時帳可重新開啟 一階段結案 當成本帳已結, 工單才結案 工單結案 asfp400逐張/asfp401整批 委外工單結案 asfp420 已結案工單重新開啟asfp410
26
工單建立與發放作業流程
訂單系統
訂單轉工單 產生作業 asfp304
MRP
MRP工單 產生作業 amrp520
MPS
MPS工單 產生作業 amsp520
製造通知單
製造通知單 工單 產生作業 asfp302
備料資料 維護作業 asfp610 工單發放 asfp620
生產工單 維護作業 asfi301
報工單維護
FQC
Y FQC作業
完工入庫
33
工單挪料作業流程
工單挪料 需求
工單整批挪料 asfp510
工單單料移撥 asfp520
來源工單產生 退料單
目的工單產生 領料單
34
Q&A
35
36
16
工單備料 ---工單間合拼
工單合併發料、報工移轉
系統參數設定作業 - 製程管理asms280 (走平行製程、製程BOM) 合拼版資料維護作業 aeci200 合拼版製程及料件維護作業 aeci201 PBI明細資料維護作業 asfi411 PBI製程料件維護作業 asfi412 工單合併料表列印 asfr201 / asfr203
---來自Forecast 需求
7.試產性工單(PILOT RUN W/O)
5
工單維護
1.工單開立----BOM版本管理/主特性代碼 2.製程編號----可與製程管理系統結合, 維護相關製程 (詳見製程系統介紹) 3.扣帳方式---1.檢料[事前發料] 2.領料[事後倒扣帳] 4.工單展開選項(於BOM建立) 若對A開立工單 ---不展開 ---不展開, 自動開立工單 (對A下工單,系統自動產生B工單) ---展開(將產生C , D 備料) ---開窗詢問
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TIPTOP GP 教育训练
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讲 师： 鼎捷软件股份有限公司 TIPTOP咨询部
让 ERP 在中国普遍成功
课程大纲
预估时间
1.工艺与工作站基本概念 5分钟
2.工艺与工作站流程介绍 10分钟
3.系统特色介绍
5分钟
4.工艺与其他系统的关联 5分钟
5.工艺管理与工单管理的不同 5分钟
6.工艺与工作站基本资料说明 5分钟
留置原因 维护
aeci030
型态 判别
Y
厂内∕厂外加工成本维护 aeci602
作业数据 描述说明维护
aeci625
产品制程数据维护 aeci100
产品制程 单元数据维护
aeci102
制程资料 作业说明维护
aeci612
制程资料 维护
aeci610
工单制程 追踪维护 aeci700
料件基本数据 生管数据维护
(8.7)、Run Card 分割作业(asft310)
(8.8)、Run Card完工入库维护作业(asft623)
九、报表及查询
提供完整制程数量状态查询 ➢ 良品转入/重工转入 ➢ 良品转出/重工转出 ➢ 当站报废/当站下线/Bonus量 ➢ 委外加工量/委外完工量 ➢ Check in 量/盘点量/WIP量
7.工艺与工作站日常作业 15分钟
8.Run Card管理作业
10分钟
9.报表及查询
10分钟
10.测验及问卷
一、工艺与工作站基本概念
工艺与工作站管理系统 : 详细记录制造或组合完成
某一成品或半成品所需经过的一连串作业程序,
例如制作O-RING的过程如下:
1.压出 2.初检 3.手工 4.品检 5.加硫 6.包装 O-RING(成品)
工艺与工作站
讲 师： 鼎捷软件股份有限公司 TIPTOP咨询部
让 ERP 在中国普遍成功
课程大纲
预估时间
1.工艺与工作站基本概念 5分钟
2.工艺与工作站流程介绍 10分钟
3.系统特色介绍
5分钟
4.工艺与其他系统的关联 5分钟
5.工艺管理与工单管理的不同 5分钟
6.工艺与工作站基本资料说明 5分钟
留置原因 维护
aeci030
型态 判别
Y
厂内∕厂外加工成本维护 aeci602
作业数据 描述说明维护
aeci625
产品制程数据维护 aeci100
产品制程 单元数据维护
aeci102
制程资料 作业说明维护
aeci612
制程资料 维护
aeci610
工单制程 追踪维护 aeci700
料件基本数据 生管数据维护
(8.7)、Run Card 分割作业(asft310)
(8.8)、Run Card完工入库维护作业(asft623)
九、报表及查询
提供完整制程数量状态查询 ➢ 良品转入/重工转入 ➢ 良品转出/重工转出 ➢ 当站报废/当站下线/Bonus量 ➢ 委外加工量/委外完工量 ➢ Check in 量/盘点量/WIP量
7.工艺与工作站日常作业 15分钟
8.Run Card管理作业
10分钟
9.报表及查询
10分钟
10.测验及问卷
一、工艺与工作站基本概念
工艺与工作站管理系统 : 详细记录制造或组合完成
某一成品或半成品所需经过的一连串作业程序,
例如制作O-RING的过程如下:
1.压出 2.初检 3.手工 4.品检 5.加硫 6.包装 O-RING(成品)
TIPTOP GP5.30- 基础知识
TIPTOP基础操作—更改
• • • • 单击更改按钮即可更改当前资料 必须有更改权限才可执行作业 系统会记录资料更改人员帐号以及日期 已经确认之单据不能更改
TIPTOP基础操作—删除
• • • • • 单击删除按钮即可删除当前资料 必须有删除权限才可执行作业 系统会记录资料删除人员帐号以及日期 已经确认之单据不能删除 工厂应对删除权限严格管控
TIPTOP GP 5.30 教育训练 系统基础知识
华南易拓 制造顾问 鼎捷软件
1
课程大纲
TIPTOP基础操作…………………..15分钟 TIPTOP单据编码…………………..15分钟
TIPTOP常用术语介绍……………..10分钟
TIPTOP基础操作—登陆系统
双击图标： 开启GDC(Genero Desktop Client)
TIPTOP基础操作—登陆系统
• 选中欲连接的对象，点击Start
TIPTOP基础操作—登陆系统
• 输入用户名和密码，点击OK
输入用户名 输入密码
TIPTOP基础操作—选择工厂
• 单击放大镜选择自己工作的工厂别进行 操作 • 系统会根据帐号来默认工厂别 • 没权限的工厂别进不去 • 选择工厂别后确定进入系统
• • • • 单击查询按钮可实现查询功能 必须有查询权限才能执行查询作业 画面可输入查询条件查询 QBE查询条件
常用QBE查询条件
• * 与任意字元匹配 如 001* 表示以001开头的任何字符串 • ? 与任意一个字元匹配 如001? 表示001开头,总共4位的任何 字符串 • | 或者 如 A|B 表示 A或者B • : 区间范围 如 06/09/01:06/09/30 表示从9月1号到9月30 这段区间
TOPGP生产管理系统
生产前置期
概念介绍
固定前置期：通常指企业在生产某产品时的生产准备时间，如设备调试、 换线准备、模具准备等时间，固定前置期与生产量无关， 基本上整个生产过程只需设置一次。
变动前置期: 指生产单位批量的产品需要的时间，生产量不同则变动前置期 也会不同。
QC前置期： QC检验时间，这里的QC通常指的是抽检，所以跟生产数量也没 关系。但是如果是全检，则建议把单位批量的检验时间维护 至变动前置期。
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TOPGP生产管理系统
料件基础资料维护-生产资料
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生产单位批量与 最少生产数量
TOPGP生产管理系统
生产单位批量与最少生产数量
概念介绍
最少生产数量：企业在生产某产品时，最少应该生产的数量。为了达到规模 化生产以降低产品成本，企业通常会约定一个最少生产量，达到此数量才进 行生产。 生产单位批量:由于在生产过程中存在批量问题或包装问题，如注塑产业存 在一模多穴的问题，一次生产出来的产品数量一定是穴数的整数倍，因此 为了不造成浪费，通常会约定一个生产批量来根据批量的整数倍进行生产。
计算方法： 工单总的生产前置期 = 固定前置期 + 变动前置期×生产数量 + QC前置期。
用途： 1、在MPS/MRP计算行动日(工单预计开工日)时需要参与计算。 2、手工开立工单时可以根据此前置期由系统推算开工日或完工日。
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TOPGP生产管理系统
料件基础资料维护-生产资料
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生产管理概念
现代生产管理的概念
现代生产管理是指是根据市场和客户的需要，按照交货期限，经济 地（廉价地）生产能满足一定的性能和品质目标的商品的活动。也即， “为了在一定期限之内生产一定品质和数量的产品，经济地调配包括劳 动力、机械设备、原材料等企业资源的活动”。
TIPTOP-GP530--料件主档管理精讲复习过程
分群码一
分群码二
分群码三
成本分群码
成本分群 码
01成品 02商品 03半成品 04原料 05原料
成本相关报表 汇总
14
➢ 料件phase out
用途: 当料件因为规格变更/产品停止生产 导致该料号未来不再使用 , 为防止误 输入相关transaction
请购单
M0010001-- phase out [预计停产]---
aimq102
3
料件管理系统特色
基本数据
1. 料件自动编码 说明 / 提供20/30/40码长度设定 说明
2. 分群码预设default 值 , 便于料件建立属性设定
说明
3. 来源码定义料件属性 , 区隔功能性交易 说明
4. 料件多属性运用~透过属性定义 ,产生不同料件编码 说明
5. 主特性代码~依据主特性代码抓取不同BOM 说明
aimi100
料件基本数据 维护-生管资料
aimi104
料件基本数据 维护-库存资料
aimi101
料件基本数据 维护-生管资料
aimi106
料件基本数据 维护-销售资料
axmi121
料件基本数据成本项目结构
值 aimi107
料件基本数据 维护-采购数据
axmi103
料件基本数据打 印
aimr109
料件动态数据 查询
参数设定asms215
6
分群码预设default值 , 便于料件建立属性设定
基本数据 库存资料
来源码=M 预设仓库=001
料料主檔
来源码=M 预设仓库=001 采购策略=MRP 销售分类=A00 生产单位批量=100 成本中心=A001
ASF-生产管理
生产过程发生 的所有成本异 动如实反映至 成本系统，为 决策支持提供 有力帮助
让 ERP 在中国普遍成功
课 程 大 纲
一. 教育训练目的 二. 系统功能及效益简介 5Min 10Min
三. 纵览生产系统架构
四. 生产基础资料管理 五. 日常业务流程管理 六. 特殊业务流程介绍
让 ERP 在中国普遍成功
料件基础资料维护-生产资料
料件基础信息，一般由技 术部门在整理基础资料时 已事先维护在系统中 料件图片
料件已获相关部门审批，已可以 供其他部门使用，例如生产部门 生产，生产部门生产领用等
料件默认属 性，会作为 此料未来是 否做倒扣料 的缺省值
料件基础资料维护-生产资料
概念介绍-倒扣料
主库房 工单开立 材料调拨入WIP仓
1 料件、BOM资料维护 2 单据别资料维护(asmi300) 3 系统参数-生管参数维护作业
1
料件、BOM资料维护
料件基本资料维护作业-生管 (aimi104) BOM资料维护 (abmi600)
1
料件、BOM资料维护
料件基本资料维护作业-生管 (aimi104) BOM资料维护 (abmi600)
制造通知单转入
由生产管理系统的『制造通知单转工单（asfp302）』生成
工单输入
手工直接输入
工单管理流程简图
工单管理 MPS/MRP 制造通知单 销售订单
确认 工单
可用料 检核 工单 料表 工单 缺料一览 待发放 工单清单 工单 排程表 成品模拟 用料明细 备料 资料维护 工艺追踪 资料维护 工艺数量 状态查询 PBI(合并料表) 维护
审核发放
发退料管理
工单-物料需求计划(MRP)转入
TIPTOP 制造-销售管理完整版
Axmt410 一般訂單
維護
Axmt610 出貨通知單
維護
訂單出貨流程
A
Axmt630 包裝單維護
列印出貨通知單 INVOICE
PACKING LIST
Axmt620 出貨單維護
選擇
Axmt500 INVOICE
維護
選擇
A
Axmt620-S 出貨單
確認扣帳
應收帳款 流程
銷售系統－出貨管理
Tiptop
出貨通知單及出貨單種類
1.正常出貨 2.換貨出貨3.出至境外倉 4.境外倉出貨5.BU間銷售
出貨通知單維護(axmt610)
確認－轉出貨單
出貨單維護(axmt620)
扣帳－轉應收帳款, 再開立發票
包裝單維護(axmt630)
確認－Packing List
Invoice 維護(axmt500) - invoice
Axmt700 銷退單 維護
Axmr700 銷認
Axmt700-S 銷退單 入帳
Tiptop
Start
系統基本資料 銷售基本資料
產品資料 客戶資料
訂單接單流程
合約維護 axmt400
訂單維護 axmt410
訂單列印 axmr400
訂單備置 axmp450
訂單確認 axmt410-Y
出貨流程
訂單結案 axmp410
Tiptop
系統基本資料 銷售基本資料 產品資料維護 客戶資料維護
Tiptop 銷售系統－出貨管理
出貨單資料
對應出貨通知單號或自行輸入 對應多訂單單號 訂單全部／部份轉入 料/倉/儲/批 無限行數備註
Tiptop 銷售系統－出貨管理
出貨單相關查詢
維護
Axmt610 出貨通知單
維護
訂單出貨流程
A
Axmt630 包裝單維護
列印出貨通知單 INVOICE
PACKING LIST
Axmt620 出貨單維護
選擇
Axmt500 INVOICE
維護
選擇
A
Axmt620-S 出貨單
確認扣帳
應收帳款 流程
銷售系統－出貨管理
Tiptop
出貨通知單及出貨單種類
1.正常出貨 2.換貨出貨3.出至境外倉 4.境外倉出貨5.BU間銷售
出貨通知單維護(axmt610)
確認－轉出貨單
出貨單維護(axmt620)
扣帳－轉應收帳款, 再開立發票
包裝單維護(axmt630)
確認－Packing List
Invoice 維護(axmt500) - invoice
Axmt700 銷退單 維護
Axmr700 銷認
Axmt700-S 銷退單 入帳
Tiptop
Start
系統基本資料 銷售基本資料
產品資料 客戶資料
訂單接單流程
合約維護 axmt400
訂單維護 axmt410
訂單列印 axmr400
訂單備置 axmp450
訂單確認 axmt410-Y
出貨流程
訂單結案 axmp410
Tiptop
系統基本資料 銷售基本資料 產品資料維護 客戶資料維護
Tiptop 銷售系統－出貨管理
出貨單資料
對應出貨通知單號或自行輸入 對應多訂單單號 訂單全部／部份轉入 料/倉/儲/批 無限行數備註
Tiptop 銷售系統－出貨管理
出貨單相關查詢
TIPTOP生产部
备料 资料维护
审核发放
工艺追踪 资料维护
工艺数量 状态查询
PBI(合并料表) 维护
发退料管理
生产计划来源
MPS/MRP
制造通知单 确认
销售订单
工单
直接立
系统的工单指令来源支持多种形态的生产 ➢ 接单式生产：可以按照接到的销售订单自动开立工单。 ➢ 计划式生产：可以根据编制好的MPS/MRP(主生产计划/物料需求计划)自动开立
生产管理
制程管理
发退料管理
生产管理系统架构
10
大纲
生产概念
生产管理系统功能架构
生产基础资料管理
日常业务流程管理 1）工单管理流程 ✓ 工单来源 ✓ 工单维护作业 ✓ 工单变更作业 2）工单发退料管理流程 3）工单完工管理流程
生产管理报表
概念介绍-工单展开选项
目的：当工单是手工开立或从制造通知单/订单转入时，如果BOM存在多阶， 则手工再去计算并开立对应工单比较麻烦，因此通过此选项，系统 能根据设置要求自动进行相关处理。
计算方法： 工单总的生产前置期 = 固定前置期 + 变动前置期×生产数量 + QC前置期。
用途： 1、在MPS/MRP计算行动日(工单预计开工日)时需要参与计算。 2、手工开立工单时可以根据此前置期由系统推算开工日或完工日。
概念介绍
最大累计前置时间：把某成品或半成品的所有下阶半成品依次展开，在此 过程中累计计算各自的前置时间，最后取最大值为此 成品或半成品的最大累计前置时间，实际就是此产品 从最开始购买原料到完工所需的最长时间。
工单最终的开单量: 1、首先必须满足最小生产数量。 2、生产量必须是生产批量的整数倍。 注：通常情况下最小生产量是生产单位批量的整数倍。