VW-60／8型仪表空气压缩机维护检修规程
空气压缩机检查检修维护保养规范
序号
检查检修项 目
检查检修内容检查检修Biblioteka 期检修标准备注
1
压风机
机体
每日一次
轴承的运行声音温度是否正常
滤清器
到期更换
复盛IOOO小时，寿力机1500小时
☆
油细分离器
到期更换
复盛3000小时,寿力机8000小时
☆
除尘
每月
每运行125小时检查油、后冷芯组表面和冷却风扇的积尘情况，如果需要清 洁，把携带有非易燃性安全溶剂的压缩空气沿冷却风扇气流的反方向吹过芯 组的翘片外表面来清洁
油过滤器
到期更换
复盛1500小时，寿力机1500小时
☆
压缩机油
到期更换
复盛4000小时,寿力机8000小时
☆
各类安全阀
每年校验一次，每月 检查一次完好
动作灵敏可靠
☆
各类显示仪表
每日
根据仪表显示参数检查油气桶油位、空重车是否正常、排气压力、温度是否 正常
2
水泵
检查轴承的润滑和磨损情 况
每周
滑动轴承油位正常，油圈转动灵活，油质合格，不漏油；滚动轴承温度不超 过75度
检查二次回路
每月
各绝缘线无老化，各部螺丝紧固
5
低压柜
接触器及接线
每月
动作可靠，接线良好
各类控制线
每月
接触良好
6
烟雾传感器 试验
运行情况
每周
动作灵敏可靠
☆
加☆部分为周期保养内容，需按期进行，有记录可查
每季度
更换轴承润滑油。检查轴承磨损情况，更换磨损超限轴承，轴承最大间隙不 得超过有关规定
逆止阀、闸板阀、底阀的 维护
电动空气压缩机维修和保养规程
电动空气压缩机维修和保养规程日常保养：1、班前:⑴保持油池中润滑油在油标尺规定的高度范围内，曲轴箱油池中所有润滑油牌号为50号机油，即：气缸、活塞用50号机油。
⑵检查注油泵内油量是否低于刻线值，注油泵中所加入润滑油牌号为13号压缩机油（冬季）或19号压缩机油（夏季）。
⑶开车前转动手动注油轮向气缸注油。
打开注油点上止逆阀的油针阀，见有滑油出时转动手轮即可停止。
此时，视油镜及滴油弯管内能见到均匀充足的油滴。
⑷检查皮带罩是否固紧，清除机器附近其他物件。
⑸检查排气线路是否与气罐接通，检查水泵管路是否与压缩机接通。
⑹接通水源，打开冷却水路上的阀门，关闭放水阀，（冷却水中悬浮物含量小于IoOmg/1）。
⑺转动减荷阀手轮，使之关闭，以减轻启动负荷。
⑻在装配或长期停车后的第一次开车，必须用手转动大皮带轮。
周转次数在一次以上。
听其有无冲击或其他声音，是否异常沉重。
⑼按相应说明书对电动机、电控设备做开车检查。
2、班中:⑴按电控设备所规定步骤使电动机启动，压缩机进行空转，第一次进入空转时需按下列JI质序进行。
①将排气管路中的闸门打开通向大气，进行空转为4h;②注意油压表，并调整润滑油压力约在150〜350Pa范围内；③了解所有运动部分和阀，以及润滑机构是否正常，并判断不正常的杂音部位，并加以调整之。
④每试验30min后，必须停止机器运转，打开盖板用手摸在曲轴和连杆轴互磨擦部位温度不超过50。
C时，即行继续开车。
⑤空载运行情况正常后，用手轮打开减荷阀使机器进入负荷运行。
第一次负荷时，需按下列Jl质序进行：①约200Pa压力作Ih;②约40Pa压力作30min;③约600Pa压力作30min;④以上试车无问题时，即可进行8个大气压负荷运转使用，并投入正式生产。
（3）运行中随时注意压力温度表读数，并随时予以调整。
①润滑油压力表在1.4χl05~2.45χlO5Pa范围,任何情况下,不能低于9.8χlO4Pa0②机身油池内润滑油温度不超过60o C o③检查排气压力超过额定值7.84X105Pa时,压力调节器是否能使减荷阀关闭。
空气压缩机的维修检查制度
空气压缩机的维修检查制度空气压缩机作为工业生产中常用的设备之一，其正常运行对于生产效率和工作安全都具有重要意义。
为了保证空气压缩机的正常运行，维修检查制度的建立是至关重要的。
本文将从维修检查制度的制定目的、内容、流程和重点等方面进行论述。
一、制度目的空气压缩机的维修检查制度的制定目的是为了保证其正常运行，延长设备的寿命，并且确保生产过程的安全性和稳定性。
通过严格执行维修检查制度，可以及时发现设备的故障和隐患，并采取相应的措施进行修理和维护，以避免设备故障造成的生产事故和经济损失。
二、制度内容1. 维护记录：对于每台空气压缩机都应建立相应的维护记录，包括设备的基本信息、日常维护情况、维修记录等。
这样不仅可以追溯设备的维护历史，还可以为今后的维修提供参考。
2. 定期检查：对于每台空气压缩机都应设立统一的定期检查周期，如每月、每季度或每年进行一次。
定期检查内容包括设备的外观检查、油品更换、滤芯清洗等。
3. 异常处理：对于设备出现的异常情况，应采取及时有效的处理措施，如设备停产、报修等。
在处理异常情况时，应进行详细记录并及时通知相关人员。
4. 紧急维修：对于设备发生重大故障或紧急情况，应立即启动紧急维修流程。
紧急维修包括设备停产、准备维修材料、组织维修人员等。
在紧急维修完成后，应进行维修记录和检查。
5. 安全培训：制定维修检查制度的同时，还应加强对操作人员的安全培训。
培训内容包括设备的正常操作及故障判别、维修事故的应急处理等，以提高操作人员的安全意识和应急能力。
三、制度流程1. 维护计划制定：定期制定维护计划，明确各设备的维护周期和维护内容。
2. 设备维护执行：按照计划，进行设备的定期维护和检查。
3. 异常处理：及时处理设备的异常情况，确保设备安全稳定运行。
4. 维修记录和报告：对维护和修理过程中的记录进行整理和归档，制定维修报告，并定期进行检查和评估。
四、制度重点1. 设备的日常维护应重点关注设备的润滑和冷却系统，以及管路和接头的漏气情况。
空气压缩机使用维护规程
空气压缩机使用维护规程空气压缩机是现代工业生产中广泛使用的一种设备，其作用是将空气压缩成高压气体，用于动力设备、车辆等的动力源。
空气压缩机的使用维护对于提高生产效率、延长设备寿命、保证工作安全至关紧要。
接下来，本文将为大家介绍空气压缩机的使用维护规程。
一、空气压缩机的使用要求1. 压缩机的接地必需良好，电源线路的绝缘电阻应符合规定。
2. 压缩机的使用环境应当平稳、干燥、通风良好，防止积尘、污物进入。
3. 在正常运行期间，压缩机的四周不得存放其它物品，以免拦阻自由通风。
4. 压缩机的安装、调试及接电必需由专业技术人员进行，并按规定检查设备是否具备必要的安全保障措施。
5. 压缩机在除霜或低温启动时，应当进行预热操作。
6. 压缩机内的冷媒应按规定加注，不得用杂质冷媒。
二、空气压缩机的保养要求1. 压缩机在工作前应检查压缩机的油脂情况，并按规定加注，保证设备正常运行。
2. 每经过1000小时的使用，应进行常规维护，清洗机体的外表和内部散热器。
3. 每5000小时时，应进行全面检修和维护工作，更换机体内部油脂，并对各处零件进行调整。
4. 压缩机电机配电柜及继电器应定期检查，发觉问题，应适时更换维护和修理。
5. 日常使用时要注意察看压缩机的运行情况，如发觉异响、振动或过度升温等现象，应适时关闭设备，进行故障排出或更换维护。
6. 压缩机的保养要做到勤检查、勤清洗、勤更换，确保设备的良好运行。
三、空气压缩机的安全要求1. 严格依照设备操作规程操作，不得任意修改。
2. 压缩机安全阀应按规定定期检查、清洗，确保正常使用。
3. 水、电、气路应分别设置标志，保证操作人员的安全。
4. 在压缩机开启状态下，不得进行清洗、维护和修理等操作。
5. 在检修、维护时应使用专门工具，严禁使用堵塞、仪器不符合规定的工具。
6. 压缩机的进气口，不能放置易燃、易爆物品，并做好安全防范措施。
四、空气压缩机的停机保养要求1. 在停机之前，应先关闭空气的进气阀门，将行程掌控阀设为自动状态。
空气压缩机使用维护规程
空气压缩机使用维护规程一、前言空气压缩机是工业中广泛应用的一种机械设备，广泛应用于工业生产、汽车维修、农业灌溉、机械制造等领域。
使用空气压缩机需要注意其安全以及使用维护，本文将介绍空气压缩机使用维护规程。
二、空气压缩机安全注意事项1. 在操作空气压缩机时，应穿戴好防护设备，如安全鞋、防护手套、耳塞等。
2. 空气压缩机安装时，应放置在平稳的地面上，确保机器稳定性。
3. 空气压缩机电气部分需要接地，防止漏电意外发生。
4. 在使用过程中，应避免机器发热，确保机器及其周围环境通风良好。
5. 空气压缩机使用前应检查机器是否正常，如电源接线是否松动、机器零部件是否存在损坏等。
6. 当空气压缩机使用完成后，应将电源关闭，并且将压力放空。
同时，根据实际需要检查是否需要进行更换机油等。
三、空气压缩机使用维护规程1. 压缩机运行前的准备a. 预热: 当空气温度较低或者机器长时间未使用时，需要进行预热操作。
b. 机器检查: 启动前需检查设备是否正常，检查电源是否正常，检查设备是否有积水等。
c. 设备漏气检查: 启动后需进行漏气检查，检查气体泄漏是否存在。
2. 压缩机设备的启动和运行a. 空气压缩机启动应注意观察压力表的变化，在压力表达到所需标准后，保持压力稳定。
b. 当机器运行时，需注意电机温度和压力表的变化情况。
c. 机器运行中应不时检查油位和油品，油位应在标准范围之内。
3. 压缩机设备的维护a. 机器运行中应及时清除空气过滤器中的杂质，保持过滤器干净。
b. 机器存放时，应按照规定的流程进行机器维护、存放，防止不必要的损坏。
c.机器要定期进行换油、换滤清等处理，减少机器老化。
四、结语本文介绍了空气压缩机使用维护规程，需要用户特别注意设备的安全和机器维护。
只有加强机器的维护保养，才能使机器的使用寿命更长，发挥更好的作用。
空气压缩机维护保养操作规程
空气压缩机维护、保养操作规程1空气压缩机必须由专人管理使用，发现问题应及时采取措施。
2开机启动前要检查油位，油位应在标值1/3—2/3之间，油位偏高、便低影响机组性能。
严禁混入其他油类，本机应使用19号空压机油。
检查冷却水管，冷却水是否畅通，冷却水温度小于30℃。
必须打开各级排污阀门，为全开状态，打开排气阀，减低压缩机启动负荷。
通电后观看配电箱指示灯，表是否正常。
3起动。
3.1 先瞬时点动数次。
3.2 启动电动机轻载运转3-5分钟。
听：机器有五异常响声。
看：机器运转是否平稳，各冷却水是否畅通，流量均匀，各表、表针是否正常。
察：各管路部位是否有漏气、漏油、漏水现象，如有应减压停车后进行修理，观察其一、二、三各级压力是否正常，气量调节系统动作是否灵敏。
3.3 调节减压阀达到所需压力后，即可投入正常使用。
4正常使用4.1 随时注意和检查各压力表应在下列数值范围。
4.1.1 ZW6/10压缩机。
a．油压表指示的油压不低于0.15Mpa。
b．各级排气温度不应超过160℃。
c．由压力0.5Mpa逐渐调整到1Mpa（额定排气压力）。
4.1.2 V-2/30压缩机a．一级排气压力0.2 Mpa。
b．二级排气压力0.9 Mpa。
c．三级排气压力，根据需要设定压力。
d．各级排气温度小于160℃。
e．机身内油温≤70℃。
4.2 压缩机的运转状态应符合说明书中的要求。
4.3 储气罐每班放水不少于二次，潮湿天气时视实际情况而定。
4.4 消声滤清器需作定期清洗，在正常工作环境下，每月清洗一次。
4.5 冷却分离器的自动排污阀应视内腔脏污情况定期清洗或更换予保证其灵敏度。
5压缩机应降压后停车，如因事故强迫停车不受此限。
6停机后，环境温度低于2℃时应关闭冷却水进水管，放净各水道冷却水，避免冻裂。
7曲轴箱内的润滑油要定期更换，一般情况每季度或根据油的脏度，更换。
8每半年要对机器进行一次全面检查清洗气阀，清除积炭及清洗运动部件，检查各运动部件的配合间隙，如磨损过大，应及时更换。
空气压缩机安全操作与维护保养规程
空气压缩机安全操作与维护保养规程空气压缩机是一种常见的工业设备，广泛应用于各个行业，如制造业、建筑工程、化工等。
正确的操作与维护保养对保证设备的安全和稳定运行至关重要。
下面是关于空气压缩机的安全操作和维护保养规程的详细介绍。
一、安全操作规程1. 了解设备：在操作设备前，要熟悉空气压缩机的工作原理、结构和各部件的作用。
同时要了解设备的使用范围和限制条件。
2. 环境安全：操作空气压缩机的环境应干燥、通风良好，并远离易燃、易爆和有害气体。
操作人员应穿戴符合要求的防护装备，包括安全鞋、安全帽和防尘口罩等。
3. 开机前检查：在开机前，应仔细检查设备的各部件是否完好无损，并检查设备是否有异常声音或异味。
特别要检查压力表和温度计的指示是否正常。
如有异常应立即停止操作并进行维修。
4. 切勿超负荷运行：空气压缩机的使用量应按照设备的额定负载进行操作，严禁超负荷运行。
超负荷运行会导致设备过热、损坏甚至发生火灾等危险情况。
5. 禁止开启设备盖子：在设备运行时，严禁打开或移动设备上的盖子。
开启设备盖子会导致设备受到严重的损坏，并有可能造成人身伤害。
6. 防止过热：空气压缩机在工作过程中会产生大量的热量，应定期检查设备的散热器是否通畅，如果发现散热不良，应及时清理或更换。
7. 定期维护：定期对设备进行检修和维护，包括清洁设备、更换零部件和润滑油等。
同时要注意设备的保养记录，及时跟进设备的使用状况。
8. 紧急停机：在发生突发情况时，如设备发生故障或异常，应立即紧急停机，并采取相应的安全措施，以避免事故的发生。
9. 禁止误操作：操作人员应经过专门的培训，熟悉操作程序，在操作设备时要集中注意力，切勿分心或随意调节设备。
10. 禁止私自拆卸：禁止私自拆卸设备或更换零部件，如需要维修或更换零部件，应由专业人员进行操作。
二、维护保养规程1. 清洁设备：定期对空气压缩机进行清洁，包括设备表面、进气口、滤清器等。
清洁时应先切断电源，使用清洁剂和软刷进行清洁。
空压机维护标准
空气压缩机使用维护规程一、起动前的准备1、检查曲轴箱内润滑油位。
2、检查各连接部位及地脚螺栓是否紧固。
3、检查电路是否正常，接头是否良好。
4、用手搬动飞轮2—3转，检查运动部件的转动情况是否正常。
5、旋转空气滤清器上的手轮关闭减荷阀，以保证空压机空负荷起动。
二、运转时注意事项及要求1、空压机经装配安装后，确认符合即可试车，试车分空车运转，负荷运转两个步骤进行。
2、空车运转的目的是考察装配质量及跑合情况，及时发现与修正装配件的缺陷为负荷运转创造条件。
3、空车运转前，应使电动机断续起动二至三次，检查空压机三转动情况是否正常，同时检察空压机旋转的方向是否正确。
4、空车连续运转1—2小时。
在起动空压机后，即可将减荷阀开启。
使空压机处于空负荷运转。
在此期间应检查各运动部位的温度，润滑情况，曲轴箱内的油温是否有振动和敲击声，各摩擦部位情况，紧固件是否牢固等，若无异常情况，即可进行负荷运转。
5、空压机的负荷运转，分三阶段逐步升压的方式进行：第一阶段：将二级排气压力调节至0.4mPa运转30分钟。
第二阶段：将二级排气压力调节至0.6 mPa运转30分钟。
第三阶段：将二级排气压力调节至0.7 mPa运转2—4小时。
6、每次升压运转中，必须按以下内容检查：①各级进排气的工作情况；②各接合处的气密情况；③各级吸排气的温度、压力；④电动机的工作情况。
7、空压机因故障停电时，应立即切断电源，临时停车时，应先关闭减荷阀，再行停车。
8、由于一般检修或更换易损件，在开车前必须盘车数转后方可开车。
9、若因更换主要零部件或经大、中修后的空压机，应经跑合，方可进行正式运行。
10、空压机长期停车时，应做防锈处理。
11、经负荷运转后，检查润滑油情况，最好更换曲轴箱内的润滑油。
三、一般维修保养1、空压机运转期间，操作人员应经常注意其运转情况是否正常，若有异常情况，应查明原因消除。
2、空压机在正常运转期间，每班应做检查记录，一般情况下每两小时一次，检查各级排气温度、压力、润滑油情况。
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VW-60 ／8 仪表空气压缩机检修规程编制校核会审审核审定批准目录1 、总则2、设备完好标准3、设备维护4、检修周期与内容5、检修方法与检修标准6、检修工序卡与验收卡7、试车与验收8、维护检修安全注意事项VW-60 ／8 仪表空气压缩机维护检修规程1、总则1、1 本维护检修规程适用于大氮肥车间 VW－60／8 仪表空气压缩机，型号：为 VW-60/81. 2 传动机构由曲轴箱、曲轴、连杆、十字头、十字头滑道等部分组成。
该机构将电机传来的旋转运动变为往复直线运动。
曲轴箱兼作油箱，上面设有油标、加油口、放油口等；十字头滑道为插入式结构，便于更换；大头瓦采用薄壁瓦，以提高其比压，延长其使用寿命。
1、 3 压缩机构：由气缸、活塞、填料、进排气阀等部分组成。
气缸采用三层壁结构，径向布置气阀，设有足够的冷却水腔和气腔，气缸镜面经研磨抛光，具有较高的表面粗糙度，可延长活塞环的寿命，降低排气温度和阻力损失，提高整机性能，同时该气缸外形美观、易加工、易拆装。
一级活塞环采用铸铝材料，二级活塞环采用铸铁材料，两列活塞重量基本相等，可使往复惯性力平衡，减小压缩机的振动。
活塞环采用自润滑性能良好的填充聚四氟乙烯材料，延长其使用寿命。
填料主要由密封环、节流环、填料盒、定位销、0 型密封圈等部分组成。
密封环采用搭接口的三瓣结构，两环为一组，由定位销将搭接口错开，通过弹簧紧抱在活塞杆上；填料盒彼此间的结合面经过精细研磨，再加上 0 型密封圈，这样就能保证良好的气密性和使用寿命。
气阀采用网阀状结构。
阀片为网状阀片，气阀弹簧采用 17-7PH 材质的新型的圆柱弹簧，阀片与升程器之间设有缓冲片弹簧，减少了气阀阀片及弹簧的撞击和磨损，提高了整个气阀的寿命。
1、4 润滑机构：润滑机构分传动机构润滑系统和气缸润滑系统。
⑴、传动机构的润滑：压缩机的曲轴、连杆、十字头等传动部件的润滑是通过油泵强制给油润滑，曲轴箱中的油通过过滤后，经油泵加压，再进行精滤，然后润滑曲轴、连杆、十字头等传动部件，油压可通过润滑油管路系统中的调节阀调节，一般油压在0.15〜0.4MPa范围内为宜，油温应w 70C。
1. 曲轴与连杆大头瓦2. 连杆小头瓦与十字头销3. 十字头与十字头滑道4. 轴承传动机构润滑系统示意图⑵、气缸、活塞的润滑靠活塞环、导向环自润滑。
1、5冷却水机构：由冷却水管路和气缸水腔等部分组成。
该机构通过流动的冷却水带走压缩空气及摩擦产生的热量。
冷却水压力一般在0.15〜0.2MPa范围内为宜，管路内设有水表及截止阀等，以此控制冷却水流量。
1、6压开吸入装置及保护系统：本机设有压开吸入阀调压装置，根据使用气量的变化，即压力变化进行自动调节，维持所需的气量和压力。
采用的气体为储气罐中或其他工作气源中的低温、洁净、干燥的气体。
系统中设有过滤减压阀、电磁阀、压力控制器等装置。
使用时调节压力控制器和减压阀，当压力超过工作压力值时，压力控制器传出电信号，使电磁阀动作，连通气路，压开一、二级进气阀起到卸荷作用。
使用中要注意适当调节减压阀，使其动作灵活，同时要注意清洗过滤器，以免损坏电磁阀、气阀等。
本机还设有一、二级安全阀，安全阀是为了防止气体压力过高，避免发生事故而设置的。
1、7要技术规范2、设备完好标准2、1零部件完整齐全、质量符合要求2、1、1零部件完整齐全、质量符合要求，零部件安装配合符合设计要求，磨损及严密性符合本规程要求。
2、1、2电气、仪表自动报警、联锁装置等齐全、完整、灵敏、可靠。
2、1、3基础、机座稳固，地脚螺栓和各部螺栓联接紧固，整齐、符合设计要求。
2、1、4管道、管件阀门、支架等安装合理、牢固、完整、标志分明符合设计要求。
2、1、5防腐、保温、防冻设施完整有效、符合设计要求。
2、2设备运转正常、性能良好、达到铭牌出力、或设计能力。
2、2、1设备生产能力达到铭牌出力或查定能力。
2、2、2设备运转平稳、无杂音、松动等不正常现象，主机振动和噪音符合设计要求。
2、2、3各部压力、温度、电流、电机转速等运行参数符合设计要求。
2、2、4设备润滑良好，油泵运行正常，油路畅通、油质、油压、油位符合规定。
2、2、5冷却系统畅通。
水温、水压正常。
2、3技术资料齐全、准确2、3、1设备制造合格证、使用说明书、原始安装、试车及验收记录齐全、准确。
2、3、2主辅机图册及易损件图册齐全。
2、3、3设备运行时间记录齐全、准确。
2、3、4设备检修、改造、事故记录齐全、准确。
2、3、5设备的历次评级考核记录齐全2、3、6设备的操作规程、维护检修规程、安全技术规程齐全。
2、4设备及环境整齐、清洁、无跑、冒、滴、漏。
2、4、1设备整体布局合理、整齐、基础及设备无油垢，无结垢，环境清洁。
2、4、2机身、管道、阀门无跑、冒、滴、漏，各动、静密封点泄漏率符合设备管理规定, 各填料函无明显泄漏，刮油环漏油不超过 5滴/分钟，并有相应的回收装置。
2、4、3设备及管道油漆完好，无积尘、油污。
3、设备维护3、1日常维护3、1、1日常维护内容a 格按照操作规程进行设备的启动、运行与停车，严格控制各项工艺指标，严禁超压、超温、超电流运行。
b、严格执行润滑管理制度，做到“五定”“三过滤”。
C、备用压缩机、应排净积水。
d、及时清除油、气、水管接头、法兰等密封垫的泄漏，暂时不能消除的应挂牌示e 、及时消除油污、灰尘，保持压缩机及环境整洁做到文明生产。
f、对松动的管道紧固件及时调整加固。
3、1、2日常巡回检查内容a 、每小时对各级进、排气温度及压力、电机电流、润滑油温、润滑油压等参数进行检查、记录一次b、每小时检查一次循环油泵、止回阀的工作情况，观察油位、油色、油压的变化。
c、每小时检查气缸、填料、油冷却器、气体冷却器的水压、回水量、回水温度的变化情况。
d、每班定时检查各主要部位曲轴箱、中体滑道、气缸等的温度、响声、振动情况，检查各级气阀的工作情况及填料的泄漏情况。
3、2定期检查内容3、2、1每三月检查一次，一、二级进、排气阀，消除气阀内的煤焦油结垢。
3、2、2每半年取样化验一次循环润滑油的质量。
3、2、3每半年检查一次信号联锁的结点、测点。
3、2、4每六个月检查、校验一次压力表、温度表等仪表装置的灵敏度、准确度。
3、2、5每三月检查一次电器控制各接点、电机进线接头、绝缘接线、电机滑环。
3、2、6每年校验一次安全阀起跳灵敏度。
3、2、7缓冲罐等压力容器的检测按照《压力容器安全技术检测规程》结合大、中修进行。
3、2、8按照本规程完好标准，每月考核评比一次压缩机的完好状况，并做好记录。
3、3常见故障处理办法，见表2常见故障处理办法：表23、4紧急停车发生下列情况之一的应当紧急停车：a设备的主要零部件断裂、过热、发出极大的响声或剧烈振动时;b、管道破裂、设备大量漏气；c、断水、断电；d、本岗位或前、后岗位发生爆炸、燃烧，及其它严重事故时；e、其他危及人身安全或生产安全时。
4、检修周期和检修内容4、1检修周期，见表3检修周期：表34、2检修内容4、2、1小修a、检查各部位连接螺栓、地脚螺栓；b、检查更换各级进、排气阀；c、检查、清洗过滤网和油路；d、检查泄漏的排污、倒淋阀、压力表阀、卸压阀等e、检查加固管道支架、管卡、清除管道的跑、冒、滴、漏；f、校验失效的安全阀；g、其它需要修理的项目。
4、2、2中修a、包括小修全部内容；b、检查连杆大小头瓦、十字头销、十字头滑道，必要时修换；c、检查活塞杆磨损情况、测量圆柱度、直线度，检查修换填料函和刮油环；d、检查各级气缸内表面磨损情况，清理冷却水夹套、检查各级活塞表面，检查活塞与气缸间隙，检查活塞环与活塞环槽配合情况必要时更换活塞环；e、检查循环油泵、过滤器、冷却器；f、清洗曲轴箱，各个油孔吹除，更换润滑油；g、检查主轴水平度；h、检查全部阀门、校验安全阀、校验全部电仪装置；i、电机吹除灰尘，检查； j 、油漆层、防腐层修补；k、压力容器的检测4、2、 3 大修a、包括中修的全部内容；b、检查机身、中体连接体、滑道、气缸水平度、机身找正；c、对活塞杆、曲轴、连杆和连杆螺栓进行无损探伤；d、检查气缸、必要时进行修理；e、检查曲柄销径和主轴颈的圆度和圆柱度，刮研或更换主轴瓦；f 、检查修理盘车器；g、机体、管道防腐、刷漆、基础修补。
5、检修方法及质量标准5、1机体5、1、 1 用水平仪在主机中间水平面处测量纵向水平度和横向水平度，机体纵、横向水平度w 0.05mm/m；若水平度失准，应当调整垫铁，重新找正。
5、2曲轴和主轴承5、2、 1 曲轴在大修时进行无损探伤，不允许有裂纹或其它缺陷。
5、2、2将曲轴和主轴承装入机身，用水平仪复测曲轴轴线的水平度，应当w 0.2mm/m。
5、2、3 将曲轴旋转到上、下、前、后四个位置上测量曲柄销中心线与主轴颈中心线的平行度，应当w 0.2mm/m。
5、2、4用塞尺测量曲轴轴颈径向间隙为 0.20〜0.30 （二侧总计0.40〜0.60） mm。
5、2、5用外径千分尺测量曲柄销圆度与圆柱度，应当w 0.05mm。
5、2、6主轴承与主轴颈径向间隙为一0.07〜一0.12mm,通过热装完成。
5、2、7主轴与曲柄销不得有0.10mm的划痕或擦伤，表面粗糙度为 Ra0.8um,如果有划痕或擦伤可用油石或细纱布等磨光。
5、 3 连杆与连杆瓦5、3、1 连杆、连杆螺栓在大修时进行无损探伤或放大镜检查，发现疲劳裂纹或其它内在缺陷，无法修复时应当报废。
5、3、2连杆与小头瓦组装后，大小头瓦中心线平行度w 0.03mm/100mm,用芯轴与千分表配合测量，超过应当进行刮研调整。
5、3、3组装前后用千分尺测量连杆螺栓长度，其伸长量为0.12〜0.18mm。
5、3、4用千分尺配合压铅丝测量连杆大头瓦与曲柄销的配合间隙为0.12〜0.23mm,用塞尺测量轴向总间隙为2.0mm〜2.5mm,配合间隙超标时应当刮研处理达到要求。
5、3、5连杆小头孔与小头瓦的配合过盈量为0.003〜0.021mm；用塞尺测量连杆小头瓦配合过盈量为 0.003〜0.021m m；用塞尺测量连杆小头瓦与十字头销的配合间隙为0.06〜0.108mm,连杆小头瓦端面总间隙（定位）0.15〜0.27mm；间隙小时用刮研法使其达到技术要求。
5、3、6涂色检查小头瓦与十字头销的接触面积，经刮研后使其均匀接触面》70%。
5、4十字头、十字头销5、4、1用塞尺检查十字头与滑道之间的间隙，在前、中、后三个点测量，其间隙为0.20〜0.26mm。
5、4、2十字头滑板应当进行刮研，刮研后表面粗糙度Ra0.8um,十字头滑板与滑道接触面积涂色检查，接触面》70%且均布。
5、4、3十字头销应当进行无损探伤或放大镜检查，不允许有裂纹等缺陷。
5、4、4十字头销圆柱度w 0.03mm。