手工电弧焊接工艺实训
焊接实训工作总结报告(优秀模板3篇)
焊接实训工作总结报告（优秀模板3篇）焊接实训工作总结报告第1篇本学期我任教11船焊的电焊实训，通过一个学期的手工电弧焊的实训，同学们对手工电弧焊的基本知识有了一定的了解，掌握了一定的操作技术，可以说从一个门外汉已经迈入了大门，取得的成绩和效果是明显的，同学们会有很多的体会，通过大家的努力，达到了大纲对知识掌握、能力训练方面的要求，同时加强了同学们的劳动观点、组织纪律性，团结协作精神、文明生产和意识，善于理论联系实际，指导实践操作的能力得到了提高，使同学们认识到要做好任何事情，必须要有严谨的、精益求精的、踏踏实实的、认真的工作作风和态度，在这几方面同学们经过这次实习都得到了锻炼和提高。
本学期共进行了一次实训，在实训中，同学们拓宽了知识面，锻炼了电焊应用能力，综合素质得到了较大的提高。
同时实训也为推动我校实训教学改革提供了丰富的经验。
本次实训重点从以下几个方面着手，努力提高教学效果：一、明确实训实习的目的安排电焊实训的基本目的，在于通过该课程的学习，使学生熟悉地掌握焊接操作方法，初步掌握焊接工具的维护技能，并能达到中级或中级以上的水平。
具体表现在以下三个方面：1、重视学生良好习惯的培养学生开始实训时先进行为期两天准备教育，主要内容是尊师教育、安全操作教育、文明操作教育、实训日常行为规范教育、专业思想教育、学习方法教育，打扫车间卫生训练、工量具摆放训练。
通过教育，有助于学生形成良好的思想意识，养成良好的工作习惯。
2、因材施教，就地取材在实训过程中基本上实行“包教包会”，确保每一个学生达到基本标准要求，对于极个别差的学生，如果在规定的实训期间内达不到要求，允许在课余时间训练达到要求，同时为优秀的学生创造脱颖而出的机会，鼓励他们参加中级工考试。
二、实习教学取得的效果：实习教学达到了专业教学的预期目的。
在实习之后，学生普遍感到不仅实际动手能力得到了前所未有的提高，绝大多数学生达到了焊接中级工的要求，更重要的是通过具体的实践，进一步激发了广大同学对专业知识的兴趣，并能够做到理论与实践相结合，为后继课程和今后自身的就业及发展打下了扎实的基础。
焊接实训教案
焊接实训教案教学目标：1.熟悉手工电弧焊的基本原理和工艺流程；2.掌握手工电弧焊的操作技巧和安全要求；3.能够进行简单的手动电弧焊接实操。
教学内容：1.手工电弧焊的原理和工艺流程；2.手工电弧焊的操作技巧；3.手工电弧焊的安全要求；4.手工电弧焊接实操。
教学过程：一、手工电弧焊的原理和工艺流程（15分钟）1.手工电弧焊的原理：利用电弧对工件表面进行加热，使工件的表面熔化，并和焊材熔化一起形成焊缝。
2.手工电弧焊的工艺流程：a.准备工作：清理工件表面、检查设备和电源等。
b.装配设备：安装电焊机、调整电焊机参数等。
c.点火：用打火枪点火，产生电弧。
d.焊接操作：根据需要进行移动焊条和焊枪。
二、手工电弧焊的操作技巧（30分钟）1.电焊机的操作：接通电源、选择电流大小、设置电焊机参数等。
2.焊条的选用：根据焊接材料和焊接要求选择合适的焊条。
3.焊条的点火：使用打火枪将焊条点燃，产生电弧。
4.焊枪的操作：保持适当的角度、移动焊条和焊枪等。
三、手工电弧焊的安全要求（15分钟）1.穿戴防护用品：戴上焊接手套、护目镜、耳塞等。
2.防止触电：确保工作区域没有漏电，使用绝缘工具操作。
3.防止火灾：工作区域要干燥整洁，远离易燃物品。
4.防止中毒：焊接时要保持通风，避免吸入有害气体。
四、手工电弧焊接实操（60分钟）1.实操要求：先进行简单的直角焊接实操，再逐步进行复杂的焊接实操。
2.实操步骤：a.准备工作：清理工件表面、选择适当的焊条等。
b.点火：使用打火枪将焊条点燃，产生电弧。
c.焊接操作：根据实操要求进行焊接操作。
d.检查焊缝质量：检查焊缝的外貌和焊缝强度等。
总结与评价：1.总结本节课的教学内容，强调手工电弧焊的原理和工艺流程；2.对学生在实操中的表现进行评价，指出存在的不足和需要改进的地方；3.鼓励学生继续练习和完善手工电弧焊的技能。
注：以上只是一个简单的教案概述，具体教案的编写可根据实际情况进行调整和完善。
焊接的实习报告
焊接的实习报告焊接的实习报告合集6篇在生活中，报告的适用范围越来越广泛，我们在写报告的时候要注意语言要准确、简洁。
写起报告来就毫无头绪？以下是小编精心整理的焊接的实习报告6篇，欢迎阅读与收藏。
焊接的实习报告篇1实习第三天我们去的焊接组，在这里有两种焊接技术，手工焊接和机器焊接。
我们分别对此进行了学习和了解。
并了解了更多的焊接工具，熟悉了电子产品的安装工艺的生产流程。
手工焊接对于我们来说并不陌生，我们也都曾在学校里做过焊接试验，对焊接有一定的了解，去了后才知道，焊接并不是把元器件插到电路板上，用电烙铁直接焊接在电路板上，才知道我们会的东西很少，很肤浅。
焊接是整个生产车间中最重要的环节，它不仅要求焊点的牢固、美观，还要求焊接面的清洁和机械强度，这比我们在学校里焊接有较严格的要求，和更标准的操作方法。
通过跟师傅们的请教和学习，学到了许多的焊接经验。
怎样感觉电烙铁最佳的焊接温度，要随时保持烙铁头的清洁，充分保持烙铁头与焊件之间的热传导。
随时在烙铁架上蹭去杂质，或是用一块湿布或湿海绵去擦拭烙铁头，以随时保持烙铁头的清洁。
在焊接过程中必须要保持焊点的牢固，以避免出现虚焊，为以后的工作造成不必要的麻烦，必须每次焊接都要做到最好，焊接人员在焊接时不能只是一味的低头焊接，尽可能排除可能造成不良焊接的一切原因，需要焊接人员的细心和耐心，不急不躁，在稳定中求发展，在保证质量的前提下追求速度，保质保量的发展。
我们没有太多的实践经验，需要在实践中去注意、去学习，用他们告诉我们的经验去指导我们以后的工作和学习。
在这里见到了自动焊接机，以前我们做贴片元件的焊接是用电烙铁手工焊接，一手用镊子夹着贴片元件，把原件放到电路板上，另一只手拿着烙铁沾上焊锡去进行焊接。
这时特别容易造成焊料的氧化，焊点比较黑，没有光泽，影响美观，还容易造成虚焊。
贴片元件特别小，焊盘也小，一不小心会造成焊接面接触不良，原件小不容易发现。
在学校学习中学过自动焊接工艺的流程，也听老师讲过贴片机的焊接过程。
电焊实习报告(通用7篇)
电焊实习报告（通用7篇）电焊实习报告篇1期盼的焊工实训终于来到，我很激动也很开心，很早的就来到实训工厂，一直都认为的慈祥的周老师也老早在那等着大家了，慢慢的人也多了，来到焊工实训现场，里面的钢架占了大半个空间，这些组合钢架组合成了一个墙面构成一间间房间。
靠着钢架摆着很多被焊条糟践的钢板，看着让不舒服，里面的空气浑浊，而且气味不是很好闻，第一天，老师给大家介绍了焊机的使用，同学们认真的做着笔记，1）、电焊机必须有独立的专用电源开关，禁止多台焊机共用一个电源开关；并且要防止电焊机碰撞、受潮或剧烈振动；2）、电焊机外露的带电部分应有完好的防护装置，不带电的外壳应有良好的接地或接零保护措施，严禁超负荷使用；在推拉电源闸刀时，应先关闭焊机开关；3）、焊接电缆外皮完整、绝缘良好、应使用整根导线；不可将电缆放在焊接电弧附近或炽热的焊件上，以免烧坏电缆，焊接电缆如有损坏应立即更换；4）、电焊钳必须有良好的绝缘性、隔热能力，严禁将过热的焊钳浸在水中冷却后立即使用；5）、尽量避免雨、雪天在露天焊接；6）焊接作业时，场所应有通风除尘设施总结第一天也就是在进行焊工时应注意的事项：1防触电2防灼伤3防火灾4防爆炸5防中毒。
老师讲完规则，大家自由分4人一组，进行平敷焊练习，每组有几快千疮百孔的钢板，大家就轮流在上面进行练习，天气很热，我们必须得穿外套戴手套以免被强光辐射，一天下来不累，但明显感觉到眼痛了，整个过程我努力的去做了，期间我还多焊了七八根焊条。
第二天，如第一天一样，我们首先到车间，老师在黑板上一边写着一边很认真的讲着，今天老师给我们讲了焊接方式，有1平焊（平角焊）2立焊（立角焊）3横焊（横角焊）4仰焊（仰角韩），老师还强调昨天再三强调的，如果要想入门必须做到这三点：焊条与焊接物体的夹角应为75度左右，焊接常度为12厘米，速度不能太快，要找到手性，自然就入门，还讲焊接起头方法：用引弧焊；拉长电弧预热，焊头连接方法：三分之二处焊接；三分之一处焊接；反向焊接，焊道收尾的方法：反复断弧；画圈。
电弧焊实训实验报告
一、实验目的1. 熟悉电弧焊的基本原理和操作方法。
2. 掌握电弧焊设备的使用和焊接工艺参数的调节。
3. 培养焊接工艺分析能力和动手操作能力。
4. 提高焊接质量，为今后从事生产技术工作打下坚实基础。
二、实验内容1. 电弧焊设备的使用与维护2. 电弧焊基本操作技能3. 焊接工艺参数的调节4. 焊接缺陷的分析与处理三、实验器材1. 电弧焊机2. 焊条3. 焊接变压器4. 焊接电源5. 焊接夹具6. 焊接平台7. 安全防护用品（如防护眼镜、手套、防护服等）四、实验步骤1. 熟悉电弧焊设备的使用与维护（1）了解电弧焊机、焊接变压器、焊接电源等设备的基本结构和工作原理。
（2）掌握设备的操作方法和注意事项。
（3）学习设备的维护保养方法。
2. 电弧焊基本操作技能（1）学会焊接前的准备工作，包括焊接夹具的安装、焊接平台的选择等。
（2）掌握焊接过程中的操作技能，如引弧、运条、焊接速度的调节等。
（3）学会焊接过程中的安全防护措施。
3. 焊接工艺参数的调节（1）了解焊接工艺参数对焊接质量的影响。
（2）学会根据焊接材料、焊接厚度和焊接位置等因素调节焊接电流、电压、焊接速度等参数。
（3）观察焊接过程中的焊接效果，及时调整焊接参数。
4. 焊接缺陷的分析与处理（1）了解焊接缺陷的类型及其产生原因。
（2）学会分析焊接缺陷产生的原因，并提出相应的处理方法。
（3）通过实验，验证处理方法的可行性。
五、实验结果与分析1. 电弧焊设备的使用与维护实验过程中，成功掌握了电弧焊机、焊接变压器、焊接电源等设备的使用方法，并能按照操作规程进行操作。
同时，了解了设备的维护保养方法，确保设备的安全运行。
2. 电弧焊基本操作技能通过实验，掌握了电弧焊的基本操作技能，如引弧、运条、焊接速度的调节等。
在焊接过程中，能够保持焊接质量稳定，避免了焊接缺陷的产生。
3. 焊接工艺参数的调节实验过程中，根据焊接材料、焊接厚度和焊接位置等因素，成功调节了焊接电流、电压、焊接速度等参数。
焊接实训报告（精选12篇）
焊接实训报告焊接实训报告（精选12篇）在当下这个社会中，我们使用报告的情况越来越多，我们在写报告的时候要避免篇幅过长。
那么什么样的报告才是有效的呢？以下是小编为大家收集的焊接实训报告，希望能够帮助到大家。
焊接实训报告 1一、产品介绍该迷你音箱可以作为MP3或笔记本及台式机的功放。
如果从电脑取电，可以从USB，也可以直接从主机中引出12V，现在有些电脑电源带有供液晶显示器用的12V电源接口，更是方便。
如果从USB取电，要注意占用一个独立的USB口，不要和其他USB设备共用。
TDA2822M采用5V供电时的工作电流只有200mA～300mA，只要主板质量合格，不会有什么问题。
本套件制作容易，是提高初学者学习电子技术兴趣的良好套材。
在拿到本套件后，请对照材料清单清点一遍，并用万用表粗略的（因出厂已测量过）测量一下各元件的参数，先检查元件有没有出错，对照装配图安装元件，有没有虚假错焊，只要元件安装无误，一般情况下是能够成功的。
二、课程设计要求制作一个有源音箱，能够连接电脑、手机、mp3、收音机等播放设备，能够精确的调节音量和较好的保真度。
三、课程设计原理通过音频线将MP3、MP4等设备的左、右两路音频信号输入到立体声盘式电位器的输出端，2路音频信号在分别经过R1、C1、R2、C2耦合到功率放大集成电路TDA2822的输入端6、7脚，经过IC(TDA288)内部功率放大后其1.3脚输出经过放大后的音频信号以推动左、右两路扬声器工作。
电路中的发光二级管LED起电源通指示作用。
拨动开关SW可以控制电源的开或关自流电源插座DC起电路可以外接电源的作用。
带为其VOL是用来控制音量的'大小。
根据印刷版的图形标志选择不同器件进行焊接，图形中有的圆表示电容，并且虚线区域表示电容的负极。
注意在GRL三个焊孔中，G 必须接导线的金黄的线，RL可以随意接。
在两空之间用直线连接起来表示器件插入其两个孔内。
四、焊接步骤及注意事项①按元件清单清点所有元件，分类摆放以便于拿取。
手工电弧焊实训报告
手工电弧焊实训报告一、实训目的。
手工电弧焊是一种常见的金属焊接方法，通过电流产生的电弧加热熔化焊丝和工件，使它们在熔融状态下相互融合，从而达到焊接的目的。
本次实训旨在让学员掌握手工电弧焊的基本操作技能，了解焊接过程中的注意事项，并能够独立完成简单的焊接任务。
二、实训内容。
1. 焊接设备及工具的准备。
在进行手工电弧焊实训前，首先需要准备好焊接设备和工具。
焊接设备包括焊接机、焊接手套、焊接面罩等。
工具则包括焊接钳、钢丝刷、打火机等。
在使用这些设备和工具前，需要对其进行检查，确保其正常工作。
2. 电弧焊的基本操作。
电弧焊的基本操作包括接通电源、点火、焊接、断电等步骤。
在进行这些操作时，需要注意保护好自己的安全，避免触电或被火花溅到。
同时，还需要掌握好焊接枪的角度和移动速度，以确保焊接质量。
3. 焊接技巧的训练。
除了掌握基本的焊接操作外，还需要进行焊接技巧的训练。
比如控制焊接电流、选择合适的焊接材料、掌握好焊接速度等。
这些技巧的掌握对于提高焊接质量至关重要。
三、实训效果。
通过本次实训，学员们对手工电弧焊有了更深入的了解，掌握了基本的焊接操作技能和焊接技巧。
他们能够独立完成简单的焊接任务，并且在操作过程中能够注意到安全事项，确保自己和他人的安全。
同时，他们也意识到了焊接质量的重要性，明白了掌握好焊接技巧对于提高焊接质量的重要性。
四、实训心得。
在实训过程中，学员们纷纷表示，通过这次实训，他们对手工电弧焊有了更深入的了解，收获颇丰。
他们不仅掌握了基本的焊接操作技能，还学会了如何注意安全、选择合适的焊接材料等。
这些技能不仅在日常生活中有所帮助，而且在未来的工作中也将大有裨益。
五、实训总结。
通过本次手工电弧焊实训，学员们不仅掌握了基本的焊接操作技能和焊接技巧，还对焊接质量和安全有了更深入的认识。
这些知识和技能的掌握将对他们未来的学习和工作产生积极的影响。
希望学员们能够在今后的学习和工作中不断提升自己的技能，为社会做出更大的贡献。
焊工的实习报告十篇
焊工的实习报告十篇焊工的实习报告篇1项目一基本知识讲解一、焊条电弧焊的基本原理焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法称为手工电焊弧焊。
手弧焊是以焊条和焊件作为两个电极，被焊金属称为焊件或母材。
焊接时因电弧的高温和吹力作用使焊件局部熔化。
在被焊金属上形成一个椭圆形充满液体金属的凹坑，这个凹坑称为熔池。
随着焊条随着电弧以适当的弧长和速度在工件上不断地前移，熔池液态金属逐步冷却结晶，形成焊缝。
焊条熔化末端到熔池表面的距离称为电弧长度。
从焊件表面至熔池底部距离称为熔透深度；电弧焊是熔化焊中最基本的焊接方法，它也是在各种焊接方法中应用最普遍的焊接方法，这种方法设备简单，灵活方便，尤其适于结构形状复杂、焊缝短或弯曲的焊件和各种不同空间位置的焊缝焊接。
1、焊条电弧焊的特点优点l）使用的设备比较简单，价格相对便宜并且轻便。
焊条电弧焊使用的交流和直流焊机都比较简单，焊接操作时不需要复杂的辅助设备，只需配备简单的辅助工具。
2）不需要辅助气体防护。
焊条不但能提供填充金属，而且在焊接过程中能够产生保护熔池和焊接处避免氧化的保护气体，并且具有较强的抗风能力。
3）操作灵活，适应性强。
焊条电弧焊适用于焊接单件或小批量的产品，短的和不规则的、空间任意位置的以及其他不易实现机械化焊接的焊缝。
凡焊条能够达到的地方都能进行焊接。
4）应用范围广，适用于大多数工业用的金属和合金的焊接。
缺点：l）对焊工操作技术要求高，焊工培训费用大。
焊条电弧焊的焊接质量，除靠选用合适的焊条、焊接工艺参数和焊接设备外，主要靠焊工的操作技术和经验保证，即焊条电弧焊的焊接质量在一定程度上决定于焊工操作技术。
因此必须经常进行焊工培训，所需要的培训费用很大。
2）劳动条件差。
焊条电弧焊主要靠焊工的手工操作和眼睛观察完成全过程，焊工的劳动强度大，并且始终处于高温烘烤和有毒的烟尘环境中，劳动条件比较差，因此要加强劳动保护。
3）生产效率低。
焊条电弧焊主要靠手工操作，并且焊接工艺参数选择范围较小，另外，焊接时要经常更换焊条，并要经常进行焊道熔渣的清理，与自动焊相比，焊接生产率低。
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1）机械矫正法: 即利用外力使构件产生与焊 接变形方向相反的塑性变形。 如：手工锤击、用辊床、压 力机等。 2）火焰矫正法: 即利用火焰局部加热焊件的 适当部位使其产生压缩塑性 变形，以抵消残余变形。 如采用气焊炬。
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3.焊缝内部缺陷
（1）未焊透 应力集中严重，降低强度，开裂根源。 （2）夹渣 减少工作截面，造成应力集中，降低焊缝强度和冲击韧性
（易变形而减小应力）
2）工艺措施:
①采用合理的焊接顺序， 使焊缝收缩较为自由。
如下图所示拼板件焊接。
拼板焊缝的焊接顺序 1、2、4、6—短焊缝， 3、5 —直通的长焊缝
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5. 焊接工艺参数对焊缝成形的影响
焊接工艺参数的选择是否合适，直接影响焊缝 的质量，右图表示焊接电流和焊接速度对焊缝形状 的影响。 （1）焊接电流和焊接速度合适，焊缝的形状规则， 焊波均匀并成椭圆形，焊缝各部分的尺寸符合要求 （图a）。
。 （3）气孔 减少有效工作截面，降低机械强度。 （4）裂纹 热裂纹和冷裂纹
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焊条电弧焊操作实训
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4) 电弧长度 电弧长度指焊条末端与起弧处工作表面
间的距离。保持电弧长度约等于焊条直径。 5)焊接层数
当工件厚度较大时，需要采用多层焊接， 以保证焊缝的力学性能。一般每层厚度为焊 条直径的0.8 ~1.2倍时，比较合适，生产率高 且易控制。
3 .平板焊接操作要点（下表）
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焊条电弧焊操作实训
目录
4.1 手工电弧焊接工艺 4.2 电焊条的作用 4.3 焊接的空间位置和焊接接头 4.4 手工电弧焊接工艺规范 4.5 复习焊接电弧形成原理
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焊条电弧焊操作实训
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手工电弧焊
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(1）焊接工艺参数
1) 焊条直径 手弧焊焊接工艺参数的选择，一般先根据焊件的厚度选择焊
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（2）减少和消除焊接应力的措施
1）设计措施:
①尽量减少焊缝的数量和尺寸并避免焊缝密
集和交叉。（采用型材、冲压件等）
②采用刚度较小的接头。
（易变形而减小应力）
2）工艺措施:
①采用合理的焊接顺序， 使焊缝收缩较为自由。
如下图所示拼板件焊接。
拼板焊缝的焊接顺序 1、2、4、6—短焊缝， 3、5 —直通的长焊缝
条直径。焊条直径的选择还与焊接层数、接头形式、焊接位置 等有关，立焊、横焊、开坡口多层焊的第一层施焊时应选用直 径小一点的焊条。
2) 焊接电流 焊接电流与焊条直径有关。
I = ( 30 ~ 60 ) d
3) 焊接速度 焊接速度指焊条沿焊缝方向向前移动的速度。一般当焊道的
熔宽为焊条直径的2倍时，焊速较适当。
（3）焊接电流太大，弧声强，飞溅增多，药皮 往往变得红热，焊波变尖，熔宽和熔深都增加。焊 薄板工件时，有烧穿的可能（图c）。
（4）焊接速度太慢，焊波变圆，而且堆高、熔 宽和熔深都增加。焊薄板工件时有可能烧穿（图 d）。 （5） 焊接速度太快，焊波变尖，焊缝形状不规则 而且堆高、熔宽和熔深都减小（图e）。
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焊接电流和焊接 速度对焊缝形状 的影响
三 手工电弧焊训练
1. 基本操作 （1）引弧
引弧就是使焊条与焊件间引燃并保持稳定的电 弧。引弧方法有两种，即敲击法和摩擦法。
这两种方法都是使焊条末端与工件表面接触形 成短路，然后迅速将焊条向上提起一段距离（2 ~ 4mm），即可引燃并保持稳定的电弧。
焊接应力过大的严重后果是焊件（工件）产生裂纹，危害极大，对 重要工件焊后应探伤。
焊接裂纹与焊接材料的成分（如硫、磷含量高）有关；和焊缝金属 的结晶特点（结晶区间要小）有关；
所以焊接中应：合理选材、采取措施减少应力、选用合理的焊接 工艺、焊接参数
（如：采用碱性焊条、小能量焊接、预热、合理的焊接次序等）
5. 焊接工艺参数对焊缝成形的影响
焊接工艺参数的选择是否合适，直接影响焊缝 的质量，右图表示焊接电流和焊接速度对焊缝形状 的影响。 （1）焊接电流和焊接速度合适，焊缝的形状规则， 焊波均匀并成椭圆形，焊缝各部分的尺寸符合要求 （图a）。
（2）焊接电流太小，电弧不易引燃，燃烧也不 稳定，弧声变弱，焊波呈圆形，而且堆高增大，熔 宽和熔深都减小（图b）。
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②降低焊接接头的刚度 如采用反变形法降低刚度而减小应力。 ③加热减应区： 焊前或焊时在焊件的适当部位加热，
使焊缝收缩时的约束减小。 ④焊缝锤击:焊后趁热锤击焊缝使之塑性伸长，以抵消焊缝受热时产生的压缩塑 性变形。 ⑤预热和后热：即焊接前或后对焊件全部或局部进行适当加热。
（3）控制和矫正焊接变形的措施
（2）焊接电流太小，电弧不易引燃，燃烧也不 稳定，弧声变弱，焊波呈圆形，而且堆高增大，熔 宽和熔深都减小（图b）。
（3）焊接电流太大，弧声强，飞溅增多，药皮 往往变得红热，焊波变尖，熔宽和熔深都增加。焊 薄板工件时，有烧穿的可能（图c）。
（4）焊接速度太慢，焊波变圆，而且堆高、熔 宽和熔深都增加。焊薄板工件时有可能烧穿（图 d）。 （5） 焊接速度太快，焊波变尖，焊缝形状不规则 而且堆高、熔宽和熔深都减小（图e）。
2020/6/14
焊接电流和焊接 速度对焊缝形状 的影响
6. 焊接缺陷与防治
（1）焊接应力和变形的形成和危害 焊接应力增加结构工作时的应力,降低承载能力;
焊接变形影响组装质量,正变形增加成本,还要降低 塑性.
由于焊接是局部加热,在加热和冷却过程中,有一 定的刚性约束, 加热时金属受压应力,产生塑性压缩变 形;在冷却过程中,不能完全自由收缩,也能收缩一些,因 此,金属受拉应力并保存下来,这就是焊接残余应力.
注意：焊条不能提的太高，否则电弧易熄灭。
焊条末端与工件接触时间不能太长，以免焊条粘连 在焊件上。当发生粘连时，应迅速左右摆动焊条， 以使焊条脱离工作。
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（2）减少和消除焊接应力的措施
1）设计措施:
①尽量减少焊缝的数量和尺寸并避免焊缝密
集和交叉。（采用型材、冲压件等）
②采用刚度较小的接头。