室内消火栓系统安装
消火栓系统施工方案
消火栓系统施工方案1室内消火栓（箱）安装
1）室内消火栓（箱）安装要求见下表:
2室外地上式消火栓安装
室外消火栓安装示意见下图
1、消火栓
2、阀门
3、底座
4、短管甲
6、短管乙
7、铸铁管
8、套筒
9、支墩
10、排水口
3水泵接合器
消防水系统中水泵接合器用于连接消防车机动泵向建筑物的消防水系统管网送水，结合器从送水入口依次设置接口、止回阀、安全阀、闸阀，并连接有放水管、弯头等，为检修方便都设在消防井中，上面加有井盖。
水泵接合器安装及配管见下表
4管道试压、冲洗
参照消防自动喷淋系统施工方案中的“管道试压、冲洗”。
5消火栓系统调试
室内消火栓按钮功能测试：启动消火栓按钮应有红色光指示，能正常启动消防水泵，消防联动控制设备应能接收到信号并显示报警部位。
室内消火栓系统验收时取屋顶试验消火栓和首层取两处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。
消防给水系统综合性能测试：测量静水压，建筑最低层消火栓口静水压应不大于3MPa,超过100m的最不利点静水压应不低于0.15MPa；用消火栓检测接头测试动水压，消火栓的出水压力应不大于0.5MPa,充实水柱应符合设计要求，每支枪的流量应为4.6~5∙7L∕s0。
室内消火栓灭火系统管道安装
室内消火栓灭火系统管道安装室内消火栓是一种常见的灭火设备，通常安装在建筑物的走廊和楼梯间等公共区域。
它通过接通室内消火栓系统的管道，传递高压水流进行灭火。
在安装室内消火栓系统管道时，需要考虑一些因素，确保管道的合理布局和联通。
本文将介绍室内消火栓灭火系统管道安装的具体流程和要点。
1. 施工前准备在进行管道安装之前，需要进行一些准备工作。
首先，需要做好室内消火栓系统的设计，将各个组件、管道以及与之相关的连接方式等进行规划和方案确定。
同时，还需要准备好施工所需的材料和工具，确保后续施工的顺利进行。
2. 管道铺设开始进行管道铺设前，需要先对室内消火栓系统管道的走向、高度及接口进行测量、标记和划分，确定合理的起点和终点。
根据设计方案，先开挖管槽，然后铺设管道。
管道铺设需要按照设计要求仔细进行，达到合适的坡度，确保管道内有足够的平衡水压力，以便灭火时能够及时、顺畅地供水。
3. 管道连接管道连接是保证室内消火栓系统通畅性的一个重要环节。
管道连接既有水平连接，又有垂直连接，需要按设计方案进行。
管道连接时，需要使用相对应的配件进行连接，如法兰、弯头、闸门、减压阀等。
对于连接部分，需要仔细检查是否严密，确保不会发生泄漏。
4. 阀门安装阀门的安装也是室内消火栓系统管道安装的重要步骤之一。
主要是为了隔离管道的水源以及消防水和正常使用水的区分，以达到控制水流的作用。
在阀门安装过程中，需要根据设计方案进行，确保阀门的位置和类型都是合适的。
安装完成后，需要进行试水，检验阀门功能是否正常，同时也要注意是否会出现漏水等问题。
5. 散水器安装散水器是室内消火栓系统的重要组成部分，安装时需要根据设计要求进行安装并保证正确的位置和喷水防区间距离。
同时要做好散水器防护，避免在施工过程中造成损坏。
6. 系统测试在进行室内消火栓系统管道安装后，需要进行测试，确保整个系统的功能是否正常。
测试包括水压测试、泄漏测试、阀门功能测试等，以确保室内消火栓系统能够在实际的灭火中提供及时、有效的支持。
室内消火栓设计及安装要求完整版
室内消火栓设计及安装要求完整版一、设计要求：1.确定室内消火栓的数量和位置：室内消火栓应按照建筑物的结构、功能区域、防火分区等因素确定数量和位置，保证消火栓系统能够覆盖建筑物的每个区域。
2.确定供水容量：根据建筑物的结构和面积，确定室内消火栓系统所需的供水容量，以保证在火灾发生时能够提供足够的水源。
3.确定水泵和水泵房位置：根据建筑物的结构和消火栓系统的供水需求，确定水泵的数量和位置，并设计合理的水泵房，保证水泵的正常运行和维护。
4.确定管道和阀门的尺寸和材质：根据实际水流量和供水压力，确定室内消火栓系统的管道和阀门的尺寸和材质，以保证管道的正常运行和防止泄漏。
二、安装要求：1.室内消火栓的安装应由具有相应资质的企业或专业机构进行，确保安装符合相关标准和规范要求。
2.确保室内消火栓系统的管道和阀门的连接牢固可靠，不得出现渗漏和松动的情况。
3.消火栓箱和配件的安装应符合相关标准和规范要求，保证消火栓箱的牢固和易于操作。
4.安装消火栓时，应注意消火栓箱与地面的高度和位置，确保操作人员方便使用。
5.水泵和水泵房的安装应符合相关标准和规范要求，保证水泵的正常运行和维护。
三、维护管理要求：1.室内消火栓系统应定期进行检测和维护，确保各个消火栓和管道的正常运行和无堵塞。
2.消火栓箱应保持清洁和完好，箱门应保持紧闭，易于操作。
3.消火栓系统的水泵应定期检测和维护，保证水泵的运行状态和供水能力。
4.室内消火栓系统应定期演练和培训，提高人员的防火意识和操作技能。
以上是室内消火栓设计及安装要求的完整版，涵盖了设计要求、安装要求和维护管理要求等方面。
室内消火栓的合理设计和正确安装，以及定期的维护管理，对于保障建筑物的火灾安全具有重要意义。
室内消火栓系统安装施工方案
室内消火栓系统安装施工方案（一）系统概况及选材1、本工程中消火栓给水管材采用热镀锌钢管，当管径DN ≤100mm 时，采用丝扣连接；当DN>100mm 时，采用沟槽式机械配管接头。
2、室内消火栓箱材料采用钢板，安装方式采用半暗装。
3、消火栓采用DN65型，19mm 直流水枪，衬胶消防水龙带L=25m 。
（二）操作工艺 1、工艺流程：操作工艺流程为：2、安装准备（1）认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料、测量尺寸、绘制草图、预制加工。
（2）检查预埋件和预留洞是否准确，位置不准、漏掉的要重新打洞。
（3）检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。
（4）要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。
3、干管安装消火栓系统干管安装应根据设计要求使用镀锌钢管,安装时注意以下几点： ① 不同管径的管道焊接，连接时如两管经相差不超过小管径的15%，可将大管径端部缩口与小管对焊。
如果两管相差超过小管径15%，应加工异径短管焊接。
② 管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上。
③ 管道穿墙处不得有接口（丝接或焊接），管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。
④管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，再焊接，紧固卡件、拆掉临时固定件。
4、立管安装该消防立管均为明装，安装时立管可随结构从预留孔洞中穿入，以减少立管接口，当楼层层高小于5m时，每层安装一个管卡，安装于距地1.8m处。
由于本工程中热镀锌钢管管径DN≤100mm时，采用丝扣连接；当DN>100mm时，采用沟槽式机械配管接头，具体安装方法如下：（1）丝扣连接镀锌钢管丝扣连接，首先要进行套丝。
常用有手工套丝和机械套丝两种方法。
1）手工套丝：手工套丝是把加工的管子固定在管子台虎钳上，需套丝的一端管段应伸出钳口外150mm左右。
把铰板装置放到底，并把活动标盘对准固定标盘与管子相应的刻度上。
消火栓系统安装方案
消火栓系统安装方案
室内消火栓管网安装方式为螺纹连接连接。
(1)防锈防腐
支架用角钢制作，角钢用钢丝刷进行除锈，要求表面无污物，后刷防锈漆防护，地埋管道用玻璃丝布和防腐漆按“三油二布"做好防腐。
(2)埋地管道的安装
按图示位置，挖好地沟，用做好防腐的管道焊接安装，焊口经检查无毛刺,砂眼,试验合格后,焊口处再按"三油二布"法做好防腐，回填实。
(3)主管安装
每层留出0、5 - Im高度，待土建做好地面继续往上层安装，注意套管离地
高5cm。
管道焊接时应使用和切口及坡口质量符合下列要求：表面应平整，不得有裂纹，并应清除毛刺，凹凸缩口，焊渣及氧化物等,焊好的主管垂直度偏差应符合验收规范。
整个消火栓系统完成后, 应重新将管道刷银粉漆两遍保护，待银粉漆干后，用大红漆做红色环道为消防标记。
(4)管道试压
将整个系统封闭，注水打压，使压力升至L 4Mpa时，观察各焊口，丝接部位。
无渗漏水现象，稳压1小时后，压力降不超过0、05Mpa为合格。
(5)设备安装
首先保证消火栓口中心离地为L Im ,置于消防箱中间孔处，消火栓箱外表应清洁，垂直偏差，水平偏差符合验收规范，消火栓箱上做好永久性标志。
室内消火栓系统安装施工工艺与质量标准
室内消火栓系统安装工艺标准一、总则1 范围本标准适用于在建项目室内消火栓系统安装工程的施工管理和质量验收，如本标准的要求高于国家相关规范的规定，以本标准为准，否则以国家规范为准。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，内容随最新版本更新适用于本标准。
GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50242-2002 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范二、施工准备1 技术准备1.1 图纸会审完成。
1.2 编制详细的分项施工要点方法及技术交底。
1.3 编制施工进度计划及材料进场计划。
1.4各安装施工单位综合管线的排布图，形成一致意见。
1.5 参照设计图，厂家提供消防设备的基础图。
2 物资准备2.1 管材、管件及设备等规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求和公司标准；消防专用设备及附件，应有消防部门认可的生产许可证书及3C认证证书。
2.2所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。
2.3管件：卡箍式管件接头和配件应与管道设计工作压力相匹配，且符合CJ-T156-2001的规定。
2.4主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。
2.5阀门安装前，应做强度和严密性试验。
3 作业条件准备3.1 土建主体工程基本完成；配合土建施工进度所做的各项预留孔洞、预埋铁件、预埋套管等的复核工作已经完成。
3.2室内墙体厚度已定或墙面粉刷层已结束；室内明装箱背面腻子等已完工；管井内防水已施工。
3.3 通过管道的室内位置线及地面基准线已检测完毕。
三、施工工艺1 施工工艺流程本工艺流程见下图。
室内消火栓系统安装工艺流程图2 操作要求2.1、套管预留预埋1)、管道穿楼面、屋面及墙体均需设置套管（除住宅户内）。
套管采用钢性套管或塑料套管，结构采用钢性套管，砌体采用塑料套管。
2)、穿墙套管应保证两端与墙面饰面平齐，穿楼板套管应使下部与楼板平齐，上部有防水要求的套管应高出装饰地面50mm，其它应为20mm，套管环缝应均匀，用油麻填塞，外部用腻子或密封胶封堵，且端面应光滑；当管道穿越防火分区时，套管的环缝应该用防火胶泥等防火材料进行有效封堵。
室内消火栓系统的安装方案
室内消火栓系统的安装方案1.消防系统设计在进行室内消火栓系统的安装前，需要进行详细的消防系统设计。
这包括了建筑物的类型、使用面积、人流密度、火灾风险等相关要素的分析，以确定所需的消火栓数量、放置位置、管道布局等。
2.消火栓数量和位置根据建筑物的规模和消防需求，确定合适的消火栓数量和放置位置。
一般来说，室内消火栓应当按照每1500平方米或每个楼层设置一个消火栓，并且消防设备应该均匀分布在建筑物内以确保全面覆盖。
3.消火栓管道布局消火栓系统的管道布局应该合理、清晰，并符合相关消防标准。
主要包括从消火栓引水管道、主干管道、分支管道和喷头之间的连接。
4.消火栓设备选型选择适合的消火栓设备，并确保其符合相关标准和规范。
消火栓设备包括消火栓、消防水带、喷头等。
消火栓和喷头应该具有良好的承压性能，以确保在火灾发生时能够正常供应灭火水源。
5.管道材料选择消火栓系统的管道材料应该选择抗腐蚀、抗压强度高的材料，如钢管。
管道的连接应该采用可靠的接头，确保管道系统的密封性和稳定性。
6.简化操作为了在火灾时能够快速、准确地操作消火栓系统，可以考虑设置简化操作的控制器和报警装置。
消防控制室应当设置在容易观察和操作的位置，保障消防人员能够及时掌握火灾信息并采取有效的灭火措施。
7.系统检测和维护在完成室内消火栓系统的安装后，应进行系统的检测和调试，确保其各项功能正常可靠。
定期维护检查消火栓系统，包括常规检修、消防设备保养和演练操作。
定期检查消火栓的工作压力、水量和供水情况，确保其正常运行。
8.宣传教育除了安装消火栓系统外，宣传教育也是至关重要的一部分。
建立有效的宣传教育机制，提高人们的消防意识和自救能力，使其了解消火栓系统的使用方法和注意事项，提高人员在火灾发生时的应急反应能力。
以上是室内消火栓系统的安装方案的基本内容。
当然，具体的安装方案还需要根据建筑物的情况和消防需求进行具体的设计和调整，以确保消火栓系统能够在火灾发生时发挥最佳的灭火效果。
室内消火栓系统的安装调试与检测验收
室内消火栓系统的安装调试与检测验收（一）施工安装1.安装准备消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管,管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。
消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。
金属箱体无锈蚀、划伤,箱门开启灵活。
箱体方正，箱内配件齐全。
栓阀外形规矩，无裂纹,启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。
2 •管道安装管道安装必须按图样设计要求的轴线位置和标高进行定位放线。
安装顺序一般是主干管、干管、分支管、横管、垂直管。
室内与走廊必须按图样设计要求的天花高度，首先让主干管紧贴梁底走管，干管、分支管紧贴梁底或楼板底走管，横管、垂直管根据图样及结合现场实际情况按规范布置,尽量做到美观合理。
管井的消防立管安装采用从下至上的安装方法，即管道从管井底部逐层驳接安装，直至立管全部安装完，并且固定至各层支架上。
管道穿梁及地下室剪力墙、水池等,应在预埋金属管中穿过。
管网安装完毕后，应对其进行强度试验、冲洗和严密性试验。
水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。
对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压,达到试验压力后,稳压30min后，管网应无泄漏、无变形，且压力降不应大于O.O5MPa。
管网冲洗应在试压合格后分段进行。
冲洗顺序应先室外、后室内，先地下、后地上。
室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。
管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净。
水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。
试验压力应为设计工作压力，稳压24h,应无泄漏。
3 ,栓体及配件安装消火栓箱体要符合设计要求（其材质有铁和铝合金等）。
产品均应有质量合格证明文件方可使用。
消火栓支管要以栓阀的坐标、标高来定位，然后稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，当栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧,箱门开关应灵活。
消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施。
箱体配件安装应在交工前进行。
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1.施工作业面保持整洁，严禁将建筑施工垃圾随意抛弃，做到文明施工，每天清除垃圾，定点堆放。
2.施工用水、试压、冲洗用水不得随意排放，应进行沉淀处理后直接排入排水系统。
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施工单位
广州市水电设备安装有限公司
2.进入施工现场时，作业人员一定要按要求穿戴好劳动防护用品：如戴好安全帽，高空作业人员应扎好安全带。
3.非电工人员严禁乱动现场内的电气开关和电气设备；未经许可不得乱动非本职工作范围的一切机械和设施：人员不准搭乘运料机械升降。
4.施工现场严禁随意存放易燃、易爆物品，现场用火应在指定的安全地点设置。
5.高空作业使用的工具应放在随身携带的工具袋中，不便入袋的工具应放在稳当的地方。严禁上下抛掷。
6.高空堆放的物品、材料或没备，不准超负茼；堆积材料和操作人员不可聚集在一起。
7.多层交叉作业时，如上下空同时有人作业，其中间必须有专用的防护棚或其他隔离设施，否则不得在下面作业。
8.进行电气焊作业时，，严禁其下方或附近有易燃、易爆物品，必要时要有人监护或采取隔离措施。
9.大型设备吊装必须有施工方案。有专人指挥，操作人员要有上岗证。
（３）阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10％，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
（４）阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1．5倍；严密性试验压力为公称压力的1．1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于表1的规定。
(4)水泵结合器安装：规格应根据设计选定，有三种类型：墙壁型、地上型、地下型。其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件．结合器应装有泄水阀。
６、管道试压
消防管道试压可分层、分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。试压环境温度不得低于+5℃，当低于5℃时，水压试验应采取防冻措施。当系统设计工作压力等于或小于1.OMPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍．并不低1.4MPa；当系统设计工作压力大于1.OMPa时，水压强度试验压力应为该工作压力加O.4MPa。水压强度试验的测试点应设在系统管网最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不大于0.05MPa，水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。试压合格后及时办理验收手续。
(2)核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否存在排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。
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分部工程
建筑电气分部
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一施工准备
（一）技术准备
（1）熟悉及审查设计图纸及有关资料，摸清工程情况；
（2）施工原始资料的调查分析；
（3）编制施工组织设计或施工方案，明确提出施工的范围和质量标准，并制定合理施工工期，落实水电等动力来源；
阀门试验持续时间表1
公称直径
DN(mm)
最短试验持续时间(s)
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
≤50
15
15
15
65～200
30
15
60
250～450
60
30
180
（５）管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。
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(2)消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。
(3)消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。
５、消防水泵、高位水箱和水泵结合器安装
(1)消防水泵安装：水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工，吸水管应加减振接头。加压泵可不设减振装置，但恒压泵应加减振装置，进出水口加防噪声设施，水泵出口宜加缓闭式逆止阀。
(3)量具：水准仪、水平尺、钢卷尺、钢板尺、角尺、焊接检验尺、线坠、压力表等。
（四）作业条件
(1)施工图纸经过批准并已进行图纸会审。
(2)施工组织设计或施工方案通过批准，经过必要的技术培训，技术交底、安全交底已进行完毕。
(3)根据施工方案安排好现场的工作场地，加工车间库房。
(4)配合土建施：[进度做好各项预留孔洞、管槽的复核工作。
水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀、阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一管段。
(2)配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方
向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。
(3)检查预埋件和预留洞是否准确。
(4)检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。
(5)要安排合理的施工顺序。
２、干管安装
消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材。
(1)管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。
(2)不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的1 5％．可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管径的15％，应加工异径短管焊接。
1)栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。
2)栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±20mm。
3)阀门中心距箱侧为140mm，距箱后内表面为100mm，距箱底120mm，允许偏差±5mm。
(5)材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。
(6)地下管道敷设必须在地沟土回填夯实或挖到管底标高、将管道敷设位置清理干净，管道穿楼板处已预留管洞或安装的套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
(7)暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。
(8)明装托、吊干管必须在安装层的结构顶板完成后进行。将沿管线安装位置的模板及杂物清理干净。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。
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日期年月日交底源自内容交底内容：
（三）主要机具
(1)机械：套丝机、台钻、电焊机、切割机、煨弯机、坡口机、滚槽机、试压泵等。
(2)工具：工作台、套丝板、管子压力钳、钢锯弓、割管器、电钻、电锤、热熔连接工具、管子钳、手锤、活动扳手、套筒扳手、梅花扳手、链钳、弯管弹簧、管剪、扩圆器、捻凿、焊钳、氧气乙炔瓶、减压表、皮管、割炬、链条葫芦、钢丝绳、滑轮、梯子等。
９、系统通水试调
消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的消火栓的压力和流量能满足设计要求。
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７、管道冲洗
管道冲洗：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其他成品。
８、消火栓配件安装
消火栓配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪快速接头的连接，应使用配套卡箍锁紧。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。
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底
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交底内容：
3.施工用料应做到长材不短用，加强科学下料和材料回收利用工作，减少施工废料，节约材料。
4.尽量使用低噪声或无噪声的施工作业设备，无法避免噪声的施工设备，则应对其采取噪声隔离措施或限制时段使用。
5.现场使用的粘接材料和油漆制品尽量使用环保标志产品，同时施工时应保证通风良好，并且施工人员要戴上防护口罩，使用后随即将其封存放于专用存库房内。
(4)安装好的管道不得朋作支撑或放脚手板，不得踏压。其支托架不得作为其他用途受力点。
(5)阀门的手轮在安装时应卸下，交工前，统一安装完好。
(6)水表应有保护措施。为防止损坏，在统一交工前装好。
(7)安装好的管道及设备，存抹灰、喷漆前应作好防护处理，以免被污染。
五安全环保措施