机床电路排故方法
机床电气控制线路故障分析处理方法
机床设备应用是企业生产为满足当前社会需要的重要一环，然而在机床设备应用过程中，不可避免地会有电气线路故障出现，对机床设备正常使用产生影响。
当机床设备出现故障时，相关工作人员应当科学分析机床电气线路状态，并且通过相关技术对所出现故障进行处理，从而使机床设备运行保障正常。
1、机床电气线路状态分析在企业生产过程中应用机床设备时，在新机床安装以及运行中机床有故障出现时，均应当分析机床电气线路状态，在机床安装前应当分析电气线路，将新机床线路原理熟练掌握，这对诊断机床线路故障有着十分重要的作用与意义，是对电气线路故障诊断及维修的基础。
所以，在对机床电气线路状态进行分析时掌握正确方法十分重要，其核心方法以及相关步骤主要包括以下四点：第一，应当对起床电气原理图进行分析，从主电路中将机床中电动机数量找出，并且确定其相关控制接触器。
另外，还应当分析电动机起动方法，是否存在反转及制动，同时能够注意是否能够调速。
第二，依据主电路中不同电动机控制接触器中的主触头文字符号，在控制线路中将相对应线圈找出。
第三，找出控制线路中所有接触器线圈回路中的有关串联与并联其它原件，比如接触器及各种继电器线圈、转换开关、按钮及触点、接点与行程开关等，并且对其相互之间关系进行分析。
应当弄清楚先动者与后动者，并且还应当清楚哪种情况会动，哪种情况不动。
换言之，就是应当分析清楚在控制线路中不同电器元件之间相互之间联系，以及相互之间存在的制约关系。
第四，应当对机床电路中相关保护装置以及照明与信号电路等方面进行分析，应当了解其起作用情况，同时应当了解能对线路起作用的相关元件。
2、机床电气线路故障分析及处理原则2.1 机床电气线路故障分析原则机电机床线路一旦有故障出现，首先维修人员应当和操作人员之间进行有效沟通，对发生故障整个过程进行详细了解。
并详细检查机床故障现场工作环境及机床现状，对于当前自动机床而言，其电气线路相对较复杂，所以在检查过程中应当注意侧重点；其次，在检查故障时应当保证全面，对于机床中液压系统、机械系统以及机电系统，均应详细进行排查，并且详细记录机床系统状态，判断故障发生的可能部位。
机床电路故障判断,判断故障的可能原因及排除故障的实训总结
故障排查大全：机床电路故障判断及排除实训总结机床电路故障是工程师常见的问题之一，需要通过系统的排查方法来定位和解决问题。
本文将介绍机床电路故障判断的步骤及常见故障原因，并详细讲解如何排除故障，帮助读者更好地理解和解决问题。
一、故障判断步骤1. 归纳故障现象：对故障进行描述，包括故障类型、现象及发生时间等方面，这些信息将帮助我们初步判断可能的故障原因。
2. 进行分析总结：根据故障现象进行总结，确定可能出现的故障原因，如过载、短路、断路、电器元件老化、接头烧坏等。
3. 实际检查验证：通过测量、测试和判断，进行现场实际检查，确定故障源所在，并进一步分析故障原因和解决方案。
二、常见故障原因1. 过载故障：由于电机或其他负载超过额定电流而导致。
2. 短路故障：电路中发生短路现象，电流无法正常流通，引起保险丝熔断。
3. 断路故障：电路中某一部分断开，导致电流无法流通，引起电路故障。
4. 电器元件老化：长时间使用后，电路元件老化导致电气连接不良、外部电磁场干扰等故障。
5. 接头烧坏：电线端点接头不良造成的接触不良和接点加热，最终导致故障。
三、排除故障方法1. 对过载电路加装熔断器或断路器。
2. 对短路和断路电路加装过流保护继电器，及时切断电路。
3. 更换故障部件：更换电路断开的铜线、保险丝和旧电路器件。
4. 电器元件老化问题，可以进行小修小补，若无法修复可以更换元件。
5. 检查机床电缆接头、插头接触是否良好，若不良，应当重新连接。
综上所述，机床电路故障排查需要根据故障现象进行分析判断，通过实际检查验证，定位故障源并分析原因。
常见故障原因包括过载、短路、断路、电器元件老化和接头烧坏等。
相应的排除故障措施包括对过载电路加装熔断器、更换故障部件、小修小补元件等。
本文所述是机床电路故障判断及排除的方法和技巧，希望能够对读者有所帮助。
中级维修电工机床排故(机床电气维修方法)教材(OFFCE2003排版)
前言X62W万能铣床、T68卧式镗床电气控制模拟设备，较好的模拟了实际机床电气控制的主要内容，对实际机床中的操作手柄，用行程开关或万能转换开关加以替代，而其余的保留了原有的电气控制元件。
设备以实现电气控制为目的，最大限度反映控制特点，选用小容量电机及相适应的控制电器，较好地实现了电气模拟控制。
X62W万能铣床、T68卧式镗床电气控制模拟设备，主要用于电气专业学生进行电气控制实验、教学演示、电气控制维修技能教学与故障检修技能培训等，符合国家职业技能鉴定规范中维修电工中级的要求，能够满足维修电工中级机床检修需要。
该模拟设备不但适用于学生的培训，也适用于社会电工的培训。
通过对模拟设备进行操作、故障检修等一系列实战性练习，能够较快的掌握机床电气控制线路原理的分析、故障维修及常用电工工具和仪表的使用。
X62W万能铣床、T68卧式镗床电气控制模拟设备适用于高等院校、职高、中专、技校等机电类、电气类专业，也适用于各类维修电工培训机构。
模拟机床主要技术参数：电源：AC380V，三相四线制供电；电源频率：50HZ；总功率： X62W型万能铣床: 2KW；T68卧式镗床：1.5KW工作环境：干燥第一学习单元机床电气维修方法一、机床电气设备的维护和保养机床在运行中会产生各种各样的故障，致使机床停止运行，或造成设备损坏，甚至人身事故。
机床出现故障的原因，除部分是电器元件自然老化外，还有相当部分的故障是因为忽视对机床的日常维护和保养，以致小隐患变成大事故。
还有些故障是由于操作人员和维护人员操作方法不对，判断、测量错误而扩大事故范围，使用不合格配件，凑合行事。
所以为保证机床正常运行，减少维修停机时间，必须重视机床的日常维护和保养。
维护保养工作的主要内容：1、电动机的日常维护电动机是机床设备的主要动力源，电动机修复工作费力费时，所有要重视电动机的日常维护、保养工作。
主要内容包括以下几方面：（1）经常保持电动机表面清洁，不应用湿布或沾有汽油、机油的布抹灰尘。
机床排故训练(学生版)
机床排故训练1）、CA614车床的电气控制线路故障检修⑴、电路分析①.主电路分析主电路中共有三台电动机；M1为主轴电动机，带动主轴旋转和刀架作进给运动；M2为冷却泵电动机；M3为刀架快速移动电动机。
三相交流电源通过转换开关QS1引入。
主轴电动机M1由接触器KM1控制启动，热继电器FR1为主轴电动机M1的过载保护。
冷却泵电动机M2由接触器KM2控制启动，热继电器FR2为它的过载保护。
刀架快速移动电动机M3由接触器KM3控制启动。
②.控制电路分析控制回路的电源由控制变压器TC副边输出110V电压提供。
㈠主轴电动机的控制按下启动按钮SB1，接触器KM1的线圈获电动作，其主触点闭合，主轴电机启动运行。
同时，KM1的自锁触点和另一副常开触点闭合。
按下停止按钮SB2，主轴电动机M1停车。
㈡冷却泵电动机控制如果车削加工过程中，工艺需要使用冷却液时，合上开关SA1，在主轴电机M1运转情况下，接触器KM1线圈获电吸合，其主触点闭合，冷却泵电动机获电而运行。
由电气原理图可知，只有当主轴电动机M1启动后，冷却泵电机M2才有可能启动，当M1停止运行时，M2也自动停止。
㈢刀架快速移动电动机的控制刀架快速移动电动机M3的启动是由安装在进给操纵手柄顶端的按钮SB3来控制，它与中间继电器KM2组成点动控制环节。
将操纵手柄扳到所需的方向，压下按钮SB3，继电器KM2获电吸合，M3启动，刀架就向指定方向快速移动。
③.照明、信号灯电路分析控制变压器TC的副边分别输出24V和6V电压，作为机床低压照明灯和信号灯的电源。
EL为机床的低压照明灯，由开关SA控制；HL为电源的信号灯。
它们分别采用FU4和FU3作短路保护。
⑵、CA6140车床电路实训单元板故障现象a)全部电机均缺一相，所有控制回路失效。
】b)主轴电机缺一相。
c)主轴电机缺一相。
d)M2、M3电机缺一相，控制回路失效。
e)冷却泵电机缺一相。
f)冷却泵电机缺一相。
g)刀架快速移动电机缺一相。
中级电工机床排故常见考点
铣床X6132故障点从右至左：1.按下SB3SB4，KA1无动作，按下SB5SB6，KA2动作，按下SQ5，KM1动作7号线断开2.按下SB3 SB4 KA1.KM1动作，分别按下SQ1SQ2SQ3SQ4KM3KM4都动作，按下SQ5.KM1断开后不能吸合，10号线断开3.按下SB3或SB4.KA1不动作，按下SQ1SQ2SQ3SQ4KM5KM4都动作，按下SQ5KM1不能动作，11号线断开:按SQ4KM5KM4都动作4.按下SB3或SB4.KM1KA1都动作，按下SQ1SQ2SQ3SQ4KM3KM4都不动作，按下SQ5KM1都动作，16号线断开5.按下SB3或SB4.KM1KA1都动作，分别按下SQ1SQ2SQ3SQ4KM3KM4都不动作，按下SQ6.KM2动作23号线断开6.按下SB3或SB4.KM1KA都动作，按下SQ1SQ2KM3KM4动作，按下SQ3SQ4时，KM3KM4无动作，32号线断开，SQ2至SQ6用欧姆档测时必须按下SQ4或SQ3否则形成回路7.按下SB3或SB4时KM1KA1都动作，分别按下SQ1SQ2SQ3时，KM3KM4动作，按下SQ4时，KM4不动作，23号线断开Z3040钻床1.KM4不运作14号线有问题2.所有不运作1号线有问题3.按下SB3，KM4不运作13号线有问题4.按SQ2，按SB4，KM3不运作11号线有问题5.KT不得电，KM4不运作6号线有问题6.按下SQ3，KM4不运作，按下SB6，KM5不运作16号线有问题7.按下SQ2，KM2、KM3都不运作SQ2常开出问题8.KM1不运作3号线有问题c650 车床电路1.2往下打，其余的向上打1.按下SQ，KM5不运作，22号线路出问题。
2，KM4点动不长动，21号线路有问题。
（必须用电阻档测）3，无问题4.按下SB3，KM1.KM3.KT.KM2.KA都不运作，9号线有问题。
5.KM1始终不运作，11号线有问题。
机床排故方法及训练
③听：电动机、控制变压器、接触器、继电器运行中声音是否正常。
④摸：在机床电气设备运行一段时间后，切断电源用手触摸有关电器的外壳或电 磁线圈，试其温度是否显著上升，是否有局部过热现象。
故障的分析及检修
⒉从机床电气原理图进行分析，确定产生故障的可能范围
①用电阻测量法检查故障时一定要断开电源。
②所测量电路如与其它电路并联，必须将该电路与其它电路断开， 否则所测电阻值不准确。
③测量高电阻电器元件，要将万用表的电阻挡扳到适当的位置。
短接法
机床电气设备的常见故障为断路故障，如导线断路、虚连、虚焊、 触头接触不良、熔断器熔断等。对这类故障，除用电压法和电阻法检查 外，还有一种更为简便可靠的方法，就是短接法。检查时，用一根绝缘 良好的导线，将所怀凝的断路部位短接，如短接到某处，电路接通，说 明该处断路。
1.分阶测量法： 2.分段测量法：
分阶测量法
若按下启动按钮SB2，接触器KM1不吸合， 说明电路有故障。
检修时，用表测量1、7两点电压，若电 路正常，应为380伏。然后按下启动按 钮SB2不放，同时将黑色表棒接到7点上， 红色表棒接6、5、4、3、2标号依次向 前移动，分别测量7-6、7-5、7-4、7-3、 7-2、各阶之间的电压。电路正常情况下， 各阶电压均为380伏。如测到7-6之间无
电气维修人员必须熟悉和理解机床的电气线路图，这样才能正确判断和迅速排 除故障。机床的电气线路是根据机床的用途和工艺要求而确定的，因此了解机床 基本工作原理、加工范围和操作程序，对掌握机床电气控制线路的原理和各环节 的作用具有一定的意义。
任何一台机床的电气控制线路，总是由主电路和控制电路两大部分组成，而控 制电路又可分为若干个基本控制电路或环节（如点动、正反转、降压启动、制动、 调速等等）；再从接触器主触头的文字符号在控制电路中找到相对应的控制电路， 联系到机床对控制线路的要求和所学的各种基本线路的知识，逐步深入了解各个 具体的电路由哪些电器组成，它们互相间怎样联系等，结合故障现象和线路工作 原理进行分析，便可迅速判断出故障发生的可能范围，以便进一步分析找出故障 发生的确切部位。
机床电气线路故障的排除方法
机床电气线路故障的排除方法收藏此信息打印该信息添加：用户发布来源：未知1．机床电气设备故障的诊断步骤（1）故障调查问：机床发生故障后，首先应向操作者了解故障发生的前手情况，有利于根据电气设备的工作原理来分析发生故障的原因。
一般询问的内容有：故障发生在开车前、开车后，还是发生在运行中？是运行中自行停车，还是发现异常情况后由操作者停下来的；发生故障时，机床工作在什么工作顺序，按动了哪个按钮，扳动了哪个开关；故障发生前后，设备有无异常现象（如响声、气味、冒烟或冒火等）；以前是否发生过类似的故障，是怎样处理的等。
看：熔断器内熔丝是否熔断，其他电气元件有无烧坏、发热、断线，导线连接螺丝有否松动，电动机的转速是否正常。
听：电动机、变压器和有些电气元件在运行时声音是否正常，可以帮助寻找故障的部位。
摸：电机、变压器和电气元件的线圈发生故障时，温度显著上升，可切断电源后用手去触摸。
（2）电路分析根据调查结果，参考该电气设备的电气原理图进行分析，初步判断出故障产生的部位，然后逐步缩小故障范围，直至找到故障点并加以消除。
分析故障时应有针对性，如接地故障一般先考虑电气柜外的电气装置，后考虑电气柜内的电气元件。
断路和短路故障，应先考虑动作频繁的元件，后考虑其余元件。
（3）断电检查检查前先断开机床总电源，然后根据故障可能产生的部位，逐步找出故障点。
检查时应先检查电源线进线处有无碰伤而引起的电源接地、短路等现象，螺旋式熔断器的熔断指示器是否跳出，热继电器是否动作。
然后检查电气外部有无损坏，连接导线有无断路、松动，绝缘有否过热或烧焦。
（4）通电检查作断电检查仍未找到故障时，可对电气设备作通电检查。
在通电检查时要尽量使电动机和其所传动的机械部分脱开，将控制器和转换开关置于零位，行程开关还原到正常位置。
然后万用表检查电源电压是否正常，有否缺相或严重不平衡。
再进行通电检查，检查的顺序为：先检查控制电路，后检查主电路；先检查辅助系统，后检查主传动系统；先检查交流系统，后检查直流系统；合上开关，观察各电气元件是否按要求动作，有否冒火、冒烟、熔断器熔断的现象，直至查到发生故障的部位。
机床电气控制线路常见故障原因和处理方法
机床电气控制线路常见故障原因和处理方法机床电气掌握设备在运行的过程中，常常会消失各种各样的故障，无法正常工作。
一旦在工作中消失问题，就有可能引发更重大的事故，因此企业要求电气工作人员把握肯定的机床电气掌握线路中可能消失的状况及简易的检修方法，做到准时发觉问题，精准解决状况，对问题进行排解，以保证日常工作的有序进行。
1、机床电气掌握设备常见故障及引发缘由机床在现代工业中的应用非常广泛，其包括的种类也许多，如镗床、磨床、车床、刨床、铣床、通用性机床和齿轮加工机床等。
而发生的故障与缘由也不全然相同。
1.1 电路短路发生故障电路短路是指电路中不同电位的两点被链接，且两点之间没有用电器，使得这两点之间的电流过大而导致电路无法正常工作，严峻的时候可能会导致电路损毁，设备烧坏。
电路短路是机床电气掌握设备最常见的故障之一，可能又由于工作人员操作不当，机器设备缺乏必要的保养与维护，也有可能是设备本身存在质量上的问题。
而最常见也是可以掌握的缘由则是机床设备的排屑不畅而导致的电路短路，因此工厂在加工工件尤其是对较厚的工件进行加工的时候应当尤其留意这类问题。
1.2 电路断路故障断路是指电路中消失电流无法正常流通的故障，这种故障的表现就是设备由于断电而无法工作。
电路断路故障的缘由和电路短路的故障缘由相像，例如机床设备没有准时检修和保养，电路中的一些导线的存放环境潮湿恶劣或被腐蚀而断裂却没有准时更换，一旦进入工作状态就会加重损害状态，从而导致电路断路。
另一方面，当机床设备的导线接口链接不紧的时候，一旦机床开头运行，所产生的震惊和颤抖可能会导致导线接口处接触不良。
1.3 电路接地故障接地故障是指电路与不正常地面接触而引起的故障，接地故障包括单相接地故障、两相接地故障和三相接地故障，而其中最常发生的接地故障是单相接地故障，而发生这种故障的缘由是机床使用时间过长，当导线的绝缘体的绝缘力量消失问题之后，就会使得金属导线直接接触其他接地物。
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六﹑修复
作业：
找一件坏的小电器， 试着拆开它，将它修好！
一﹑检查前的故障调查：
看
摸 听
问
二﹑用试验法观察故障象，初步判定故障范围
控制电路？
主电路？Where?
指示电路？
三﹑用逻辑分析法确定并缩 小 故障范围。
逻辑分析法是根据电气控制线路 的工作原理，控制环节的动作程序以 及它们之间的联系，结合故障现象作 具体分析，迅速地缩小故障范围，从 而判断出故障所在。目的是提高维修 的针对性，快速而准确的找到故障点。
四﹑对故障范围进行外观检查。
确定故障范围后，可对范围内的电器 元件及连接导线进行外观检查。如：熔断 器的熔体熔断;导线接头松动或脱落;接触器 和继电器的触头脱落或接触不良，线圈烧 坏使表层绝缘纸烧焦变色，弹簧脱落或断 裂;电气开关的动作机构受阻失灵等，都能 明显地表明故障点所在。
五﹑用