生产现场物料管理1
工厂现场材料管理制度
工厂现场材料管理制度第一章总则第一条为了规范和加强工厂现场的材料管理工作，提高材料利用率和效率，确保生产安全，特制定本制度。
第二条适用范围：本制度适用于工厂现场所有的材料管理工作，包括材料的采购、储存、领用、使用和报废等环节。
第三条安全第一：在进行材料管理工作时，必须将安全放在首位，遵守相关的安全操作规程，确保生产场所无隐患。
第二章材料采购第四条材料采购方式：工厂材料采购应严格按照规定的采购流程进行，不得私自购买材料，所有采购需经过相关部门审批。
第五条供应商选择：选择合格的供应商，对供应商的资质、信誉、价格、质量等进行评估，并签订正规的采购合同。
第六条采购记录：采购人员需做好采购记录，包括材料名称、规格、数量、单价、金额等信息，并保存备查。
第七条验收标准：采购到的材料需按照规定的验收标准进行验收，合格的材料方可入库使用。
第三章材料储存第八条储存管理：对于不同性质、规格的材料，需分类储存，确保安全、清洁、整齐。
第九条库房管理：库房应符合防火、防湿、防盗的要求，保持库房内环境整洁，并做好24小时的监控。
第十条货位管理：对于进仓材料需要定位放置，不得随意堆放，定期清点库存，确保数量准确。
第四章材料领用第十一条材料申领：员工需按照规定的流程填写领料申请单，经过部门负责人审批后方可领取材料。
第十二条领用记录：领料人员需做好领用记录，包括领用日期、材料名称、规格、数量等信息，并保存备查。
第十三条限量领用：对于易损耗的材料需限量领用，不得超量使用，确保材料的合理利用。
第五章材料使用第十四条材料使用规范：员工在使用材料时需按照操作规程进行，不得擅自改变使用方法，保证产品质量。
第十五条材料报损：对于因质量、使用等问题导致的材料报损，需填写报损单，并按规定进行处理。
第十六条借用归还：对于借用的材料，需按时归还，并做好借用记录，借用后不得私自使用。
第六章材料报废第十七条材料报废审批：对于因过期、损坏等原因需要报废的材料，需经部门负责人审批后方可处理。
办公 车间物料管理制度
办公车间物料管理制度一、总则为规范办公车间物料管理工作，提高物料利用率和效率，保证生产顺利进行，特制定本制度。
二、负责人1. 办公车间物料管理负责人由生产主管任命，全面负责办公车间物料的采购、储存、分发和使用工作。
2. 物料管理负责人对物料使用情况进行监控和分析，及时调整物料供应计划，确保物料供应的及时性和准确性。
三、物料采购1. 采购物料应按照车间生产计划确定的物料种类、规格和数量进行采购，确保生产所需物料的充足。
2. 采购物料应严格按照合同规定，选择有资质和信誉的供应商进行合作。
3. 采购合同应明确物料的品种、型号、规格、数量、交货时间等具体要求，确保供应商的供货达到要求。
四、物料储存1. 物料储存区域应设在封闭、干燥、通风好的库房内，避免阳光直射和潮湿环境，确保物料质量。
2. 不同种类、不同规格的物料应分开存放，标志清晰，方便管理和取用。
3. 物料应按照“先进先出”的原则进行储存，确保物料的新鲜度和有效期。
五、物料管理1. 物料管理负责人应根据生产计划的需求编制物料供应计划，及时向供应商下达订单。
2. 物料使用部门应按照领料单的要求，准确领取物料，避免浪费和遗漏。
3. 物料管理负责人应及时跟踪物料使用情况，进行监控和分析，提出改进建议，优化物料供应计划。
4. 物料管理负责人应定期进行盘点，核对库存与账目的一致性，及时发现问题，及时处理。
六、物料使用1. 物料使用部门应按照作业指导书和安全操作规程要求，正确使用物料，避免造成浪费和事故。
2. 物料使用部门应及时向物料管理负责人报告物料使用情况，确保物料的及时补充和更新。
3. 物料使用部门应定期对使用的物料进行检验和保养，确保物料质量和使用效果。
七、处罚与奖励1. 对违反物料管理制度，浪费物料和造成生产事故的人员应按照公司相关规定进行处罚。
2. 对物料管理工作表现优异的人员应给予奖励和表彰，激励其积极参与物料管理工作。
八、附则1. 本制度由物料管理负责人负责解释。
物料管理[1]
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MRP与采购、制造作业关联图
生产计划 MPS 物品库存 INV 物料需求 MRP 资材管理
用料结构 BOM
采购管理 PUR
产能需求 CRP
采购作业
委外加工 SUB
现场管理 SFC
制造作业
MRP运作流程
用料结构 BOM 用料结构 BOM 预 定 用料量
生产计划 MPS 物 料 毛需求
MRP 库存量 预 定 入库量 库存资料 INV 采购资料 PUR
作业标准
二、确定物料来源 1.自制或外购或租赁 2.购置设施或设备(含建筑物)
三、生产计划阶段 1.总日程计划(MPS) 2.物料需求计划(MRP) 3.变更日程计划
四、采购物料阶段 1.请购单 2.订购单 3.跟催(供货商的进度，确保如期交货) 4.包装与运输(材料交货前的指示项目) 五、验收程序阶段 1.收料报告 2.检验收料 3.品质问题(事前的品质保证)
柒、何谓物料需求计划
MRP(MATERIAL REQUIREMENT PLANNING)
依生产计划需求，以用料结构资料为基础， 计算物料需求数量，并考虑物料之在库量、预定 入库量、预定生产量、预备发料量及采购制造所 需时间，展算生产计划所需每一种物料之建议采 购／制造量与日期，做为采购或制造之依据。
上述各类物料的比例，实际上依性质不同 而异，更主要的是依据企业本身情况、能力、 需要来订定其界限。很显然的，利用ABC重点 管理的效果，必定使A、B两类的管理效果大 为增进。至于C类，并非放弃不管，而是在成 本与效益上取得一个最佳的协调效果，使总体 利益为最大。
一、ABC分析之步骤
1.将物料年度预计使用量乘以预计单价，得出年度预 计使用金额。 2.按使用金额大小，由大而小顺序排列。 3.将使用金额由大而小加以累计，并求得与累计总金 额的百分比。 4.计算项目百分比。 5.物料项目众多时，若逐项计算百分比，则浪费时间 甚多，此时，可将50%后半部(金额微小者)，指名其 项目范围，将其金额累计在一起即可。 6.利用项目百分比与累计金额百分比描制ABC分析图。
生产车间物料管理规定模版
生产车间物料管理规定模版一、目的及背景为了加强生产车间物料管理工作，确保生产过程中物料的准确、全面、高效的供应和使用，提高生产效率和产品质量，制定本物料管理规定。
二、适用范围本规定适用于生产车间的物料管理工作。
三、管理职责1. 生产主管负责对生产车间物料的计划、采购、接收、储存、发放、使用等环节进行统筹管理，并确保物料的充分供应和及时调配。
2. 物料管理员负责对生产车间物料的入库、出库、库存管理等工作进行具体操作，并保证物料的安全和准确性。
3. 生产班组长负责对生产车间物料的领取、使用、归还等工作进行监督和管理，并确保物料的合理使用和节约。
四、物料采购1. 生产主管根据生产计划和需求，编制物料采购计划，并提交给采购部门进行采购。
2. 采购部门根据物料采购计划进行采购，确保物料的品质、数量和交期满足生产需求。
3. 采购部门收到物料后，通过验收流程进行验收，确保物料的质量和数量无误。
4. 物料管理员负责对采购的物料进行入库，并及时更新库存记录。
五、物料储存1. 物料管理员应根据物料的性质和特点，合理规划储存空间，并对不同类型的物料进行分类储存。
2. 物料储存区域应保持整洁、干燥、通风，并设有明显的标识和防火措施。
3. 入库的物料应按照标识进行摆放，避免混淆和交叉污染。
4. 物料管理员应定期检查物料的储存情况，并及时处理过期、损坏和不合格的物料。
六、物料发放和使用1. 生产班组长应根据生产计划和操作要求，及时向物料管理员提出物料领取申请。
2. 物料管理员对领取申请进行审批，并按照领取单上的数量进行发放。
3. 生产班组长应根据物料的实际需求进行合理使用，并做好物料的清点和记录。
4. 物料的使用过程中如有余料或剩余，应及时归还给物料管理员进行合理储存。
七、物料盘点与报废1. 物料管理员应定期对库存物料进行盘点，确保库存记录与实际库存一致。
2. 盘点时应对物料进行检查，发现不合格或过期的物料应及时报废，并做好相应记录。
物料管理员岗位职责5篇
物料管理员岗位职责5篇物料管理员岗位职责、要求以及将来能够进展的方向物料管理员就是全面负责物料管理工作；负责物料核算、统计、入账；负责监督检查物料流淌状况及流向状态。
物料管理员岗位职责1.帮助车间主任全面负责车间物料管理工作；2.依照gmp 实施要求，规范物料管理；对车间原辅料、零头物料、包材料、标签、半成品、成品等物料的进出管理负责；3.负责按车间下达的生产方案准时开领料单，负责领用、核对、签收、发放、交接，并准时记下入账，做到账、物、卡全都，日清月结；4.负责按物料定置要求合理分区放置，并准时标示各种物料状态，检查各种标示是否符合规定；5.负责将零头物料专柜上锁管理，记下零头台账，注明来源、去向，并按《sop》中规定的处理方式准时处理，处理前必需按规定对零头质量做好检查，合格方能使用，不合格零头按销毁流程处理；6.负责每批、每日全部物料的逐项清点核对，必需做到帐、卡、物全都，如有差错立刻上报，不得擅自处理，并负责查明缘由，执行责任；7.负责车间中间站物料的上锁管理工作；8.负责印刷性包材的上锁管理及限额领用、发放、签收、入账；9.负责本岗位的清洁卫生工作；10.有责任监督检查物料使用人的物料进出状况和物料使用状态。
物料管理员岗位要求1.认识货品的进、出货管理流程，货品出、入库的电脑开单及录入记帐工作；2.认识仓储进、销存帐务、统计等作业，娴熟电脑文书处理及erp 系统操作；3.每月库存盘点，单据的收拾及归档；4.工作仔细负责、精心，勤快有条理，能吃苦；5.认识电脑操作及办公软件的应用。
物料管理员进展方向仓库管理员利用自己的努力，认识管理仓库的全流程，进而能够晋升到仓库主管，普通有3年工作阅历后，能够晋升为仓库经理。
【第2篇】物料管理员岗位职责物料管理员(岗位职责)职位描述岗位职责:1、负责修理中心整体物料库运作。
2、达成厂家kpi考核和内部考核指标。
3、对物料库资产成本负责。
任职要求:1. 大专以上学历,电子专业;有品牌pc/手机售后修理工作经受优先考虑;2、高度的责任心和团队合作精神;3、思维灵敏及良好的交流学习本事;4、具有一定的团队管理协调本事;物料管理员(岗位职责)职位描述岗位职责:1、帮助车间主任全面负责车间物料管理工作;2、负责按车间下达的生产方案准时开领料单,负责领用、核对、签收、发放、交接,并准时记下入账,做到账、物、卡全都,日清月结;3、负责按物料定置要求合理分区放置,并准时标示各种物料状态,检查各种标示是否符合规定;4、负责印刷性包材的上锁管理及限额领用、发放、签收、入账; 任职要求:1、认识货品的进、出货管理流程,货品出、入库的电脑开单及录入记帐工作;2、认识仓储进、销存帐务、统计等作业,娴熟电脑文书处理及erp 系统操作;3、每月库存盘点,单据的收拾及归档;4、工作仔细负责、精心,勤快有条理,能吃苦;5、认识电脑操作及办公软件的应用。
生产车间计划生产物料管理
生产车间计划生产物料管理生产物料不仅是整个生产的基础，也是生产管理的重点工作。
因为只有生产物料充足，企业才可以进行生产。
而想要做好物料管理，需要从以下几个方面出发。
一、信息数据的登记在物料管理工作当中，数据是最能直观表示物料信息的资料。
因此，做好物料出入库的登记以及日常的使用、检查等工作，确保关键的信息数据都有记录在档。
以此帮助管理人员做好物料的管理工作。
所以，对于入料的使用以及入库，都要有相对应的单据，根据单据对物料展开出库使用工作，没有单据则不能进行相对应的工作。
二、物料的采购生产使用的物料直接关乎企业生产车间能否正常进行运转生产，因此，一定要做好采购工作，确保生产的正常进行。
对于生产物料的采购，一方面根据企业的生产情况，对于经常使用的物料提前了解其库存信息，及时的进行补料采购。
另外一方面，结合企业近期的生产计划，了解具体生产当中使用到的物料。
然后结合仓库当中物料的现有近况，综合分析之后对于缺少的物料进行采购。
并且根据生产计划确定采购的顺序，确保仓库当中可以进行存储以及现采现用。
因此，对于物料的采购要做到提前采购以及及时采购，保证生产的顺利进行。
三、物料的存储在物料的管理工作当中，物料的存储保管也是十分重要的一项工作。
对于物料的存放一定要根据物料的属性和类别，分类管理。
另外，根据物料的特性，以及适合的条件进行存放，从而确保物料存放期间不会出现问题。
此外，在存放期间，一方面做好保管工作，即防火、防水、防电等工作做到位。
另外一方面，经常组织人员进行巡察。
此外，定期对仓库内的物流进行盘点，避免出现物料遗失的情况，确保物料的万无一失。
因此，在生产管理当中，在物料的管理方面，也有许多的工作。
管理人员应当做好物料的管理、调度工作，确保生产的正常进行。
纺织生产车间物料管理
纺织生产车间物料管理规定1.目的根据市场的订单需求量的增加，实现快速交货，车间生产计划安排及车间物料管理发生了很大变化，为了车间管理更规范，整个生产运营更高效，制定车间物料管理规范。
2.范围纺织生产部、纺织仓储部3.职责3.1纺织生产部计划所需物料；3.2纺织仓储部负责原料的供应；3.3车间前准备收到货后负责原料的检验和保管；3.4各工序部门负责对原料和半成品的流转后的自检和交接工作。
4.各工序管理要求4.1车间根据计划部门的计划安排日排产计划，提前一天安排明天需要领用的物料。
并开好《生产领料单》，作为领用依据。
4.2仓储部严格按照《生产领料单》配送物料，并按照车间划定的区域放置，摆放整齐。
4.3前准备收到物料后清点当前产品的所有物料，并核对其规格和数量。
4.4车间所有生产物料及辅料放置要考虑就近原则，有利于提高生产效率。
4.5车间所有物料都有明确区分和标签，尽量避免混放、混用。
4.6各部门车间主管应有发现问题并提前预防的能力并将此总结为经验交给每位员工，把因操作、流程环节等造成的质量问题预防在执行生产之前。
4.7各工序物料交接过程和生产过程中发现不良物料，应及时提出，并在相关群里反馈。
在《物料流转卡》内填写异常内容。
5.产品物料交接时的注意事项:5.1产品交接必须有《原料领料单》或《物料流转卡》，并在单据上签字。
5.2交接产品时必须核对数量、规格、标识，所有物料必须与实物保持一直。
5.3经确认核对签字后如有物料缺少或者次品情况接收人负全责。
5.4下道工序未经上到工序移交，私自转交物料，造成损失由下道工序负全责。
引用文件：无相关表单：《生产领料单》《物料流转卡》。
生产加工物料管理制度
生产加工物料管理制度一、总则为规范和强化企业的生产加工物料管理工作，提高生产效率和质量，特制定本管理制度。
本管理制度适用于企业的所有生产加工环节，包括原材料采购、仓储管理、生产加工、成品出库等过程。
二、原材料采购管理1. 原材料采购需根据生产计划和需求进行统一计划，并由采购部门负责采购工作。
采购人员应根据实际需求，有选择地从合格的供应商处购买原材料，并与供应商签订合同，明确交货期、数量、质量标准等要求。
2. 采购人员应严格把关进货质量，对于不合格的原材料应予以退回或弃用，并向供应商索赔。
3. 采购人员应及时将采购的原材料信息录入企业物料管理系统，确保信息准确性和可追溯性。
4. 采购人员应定期对原材料库存进行盘点，确保库存信息的准确性，并根据库存情况制定采购计划。
三、仓储管理1. 仓库管理人员应按照物料管理系统中的信息，对原材料进行分类存放、编号标识，并严格执行“先进先出”的原则。
2. 仓库管理人员应及时对仓库进行清点和整理工作，确保原材料的安全性和完整性。
3. 仓库管理人员应及时调配原材料，确保生产加工过程中所需的原材料能及时供应。
4. 仓库管理人员应每日对进出仓库的原材料进行记录，确保原材料的流转和消耗情况可追溯。
四、生产加工管理1. 生产计划部门应根据销售订单和库存情况，制定合理的生产计划，确保生产加工过程的顺利进行。
2. 生产车间应根据生产计划对原材料进行领用，生产人员应对领用的原材料进行验收并记录。
3. 在生产加工过程中，生产人员应根据生产工艺流程要求，保证生产质量和效率。
4. 在生产加工过程中，生产人员应注重原材料的节约和合理利用，减少原材料的浪费。
五、成品出库管理1. 成品库房管理人员应根据销售订单和仓库库存情况，确认出库需求，并及时安排出库工作。
2. 仓库管理人员应对出库的成品进行记录，确保成品的流转和消耗情况可追溯。
3. 仓库管理人员应对出库的成品进行包装和装车，确保成品的安全运输。
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十﹑產線盤點需知
1:每天下班前盤點: 對當天領出的貴重物料進行盤點 (線存數單品 =當天領入數 - 當天投入數 - 外借單品數) 2:每周一盤點: 對本周工單貴重物料盤點 未完結工單數量= 已收箱未進倉相机 + 線存相机+線存未投+補料未回數+ 外借數 3:每月一大盤點或轉机型前一個工單清盤: 對最后未完結工單的所有套料進行盤點 (從物料區領入總數=工單投入數+ 線存數+ 補料未回數+外借數)
5
物料區/備料員
補充說明﹕物料區備料員要提前3H提報欠料給組長或單証員處理﹐以免造成產線斷線。
三﹑物料儲存原則(六大原則)
1、不同物料不可擺放在同一料盒內;
三﹑物料儲存原則
2、1)有ESD防護要求的物料與非ESD物料間隔距离必須要 大于30cm﹐ ESD物料必須放置在有靜電防護措施區域﹔ 2)良品區與不良品區必須間隔距离必須要大于30cm
十一﹑相關ERP知識介紹
一﹑物料區領料流程
序號 流程圖 倉庫按照料單發料 （有欠料部分需倉 庫須附欠料表） 1 物料區材管備料, 核對OK后簽料單 2 物料領回交接給發 料員 3 材管第二天查詢 ERP扣帳,扣帳的數 量是否相符 物料區/領料員
核對清楚料號數量方可簽單
擔當者
說明
上線前 7天投單（現改為 5天投單，試用中）倉 庫上線前 3天備料（現改為 2天，試用中）
• 3.不良品物料補料數量統計格式
日期 机型 料號 產線補料登記 數量 物料區接收人 補回數量 補回日期 結果
八.產線如何确保物料不當垃圾扔
1).用完物料的流程合全數倒轉或側放置在員工工位﹐合子里有 物料在倒過來時也會跌落下來﹐起到防呆作用。
用完后反放
2).物管收工位垃圾走時全檢空盒,透明流程盒可以對光檢查,有 料可以檢查出來。 3).物料區划分區域﹐分開線別擺放垃圾﹐起到可以追溯責任人 4).小弟拉垃圾到一樓之前進行全檢。 5).任何一個環節發現有物料,進行從后往前追溯責任獎罰分明﹐ 如小弟發現獎勵小弟﹐扣罰物管。
正确標 示料號
五﹑產線領﹑發﹑退料注意事項
4).各數据關系﹕
倉庫發料(ERP扣帳)數 物料區的發料數
物料區的庫存數 產線線存數
=
=
物料區領入數据
產線的領入數
=
相机進倉完結工單數
=
=
(ERP扣帳數-已發產線數) (物料區發料數-已投机數)
五﹑產線領﹑發﹑退料注意事項
5).產線員工接收物管所發物料時必須核對SOP料號一致
十一﹑相關ERP知識介紹
1﹑ERP排單查詢﹔ 2﹑机种BOM查詢﹔ 3﹑倉庫物料庫存數据查詢﹕
4﹑工單狀態說明﹕ <1>.Unreleased----未開放 <2>.Released----已開放﹐生產中 <3>.Complete----已完工入庫 <4>.Complete-No Charges----已完工入庫不能 再异動 <5>.Closed----財務已結算
九﹑產線机修物料管控
1).机修更換不良物料要与員工以料(NG)換料(OK)的方式交 接﹐不良品料要標識不良原因﹐并簽名和寫上日期。
2).承接新机种前﹐机修必須先實踐拆裝机﹐總結注意事項﹐ 指導員工避免因不熟練拆裝机造成的損耗。
3).机修工位環境保持干淨﹐物管每周檢查一次机修工位的不 良品是否有無及時處理。
生產現場物料管理教材
課程&培訓目的
1﹑掌握物料管理的相關要點 2﹑清楚物料區及產線領料﹑發料﹑儲料的相關流程 3﹑掌握盤點技巧及其注意事項 4、掌握ERP基礎知識 5、提升材料管理員的物料管理能力
課程大綱
一﹑物料區領料流程 二﹑物料區儲料流程 三﹑物料儲存原則 四﹑物料區發料原則 五﹑產線領﹑發﹑退料流程 六﹑產線夜班收料交接流程 七﹑產線如何做好物料數量管控 八﹑產線如何确保物料不當垃圾扔 九﹑產線机修物料管理 十﹑產線盤點需知
雙擊此處
雙擊此處
雙擊此處
雙擊此處
在此輸入工單雙擊 Enter鍵即可展開查詢
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
3﹑倉庫物料庫存查詢﹕
雙擊此處
雙擊此處
雙擊此處
在此輸入料號
點擊此處后按Enter 鍵即可展開查詢
4﹑工單狀態說明﹕
<1> Unreleased----未開放 <2> Released----已開放﹐生產中 <3> Complete----已完工入庫 <4> Complete-No Charges----已完工 入庫不能 再异動 <5>處 Closed----財務已結算
2
按區域擺放上棧板
清點物料,搬運物料時注意保護材料,接触靜電 物料區/備料員 敏感器件時佩戴防靜電手環
整理好 ,按區域擺放 ,對應標示 ,方便發料
3
与領料材管核對數量 及欠料簽名
物料區/備料員
備料員与領料員交接清楚簽名
4
上線前 4H發料給產線
物料區/備料員
按照上線時間提前發料給產線,發料的原則﹕先進 先出
三﹑物料儲存原則
6、物料擺放時要以其層次要求以及不易碰壓為原則。
四﹑物料區發料原則
1﹑物料區發料以BOM及相關TMS/ECN文件為依据﹔
文件記錄本 BOM表
2﹑套料以1K為單位﹐大料以不超出兩個小時的產 量為單位﹔
四﹑物料區發料原則
3﹑貼紅標物料絕不上線使用﹐黃標物料必須提供文件或依据 方可發給產線使用﹔
來料標示單保存
六﹑產線夜班物料交接流程
七﹑產線如何做好物料數量管控
• 1.物料區依倉庫<備料單報表>發放物料﹐正常套料以1K為單位發放﹐物管 每發完1K套料﹐流線讓員工盤點物料報出欠數。
• 2.貴重(KEY-PARTS)物料, 每天物料區發出數与物管領入數及員工接收數量 要一致﹐物管日清 員工領入數=相机投入數+未投線存數。
SQA檢驗紅標
四﹑物料區發料原則
4﹑物料外包裝紙箱必須在物料區拆除﹔
5﹑物料區發料必須以先進先出為原則。
五﹑產線領﹑發﹑退料流程
流程圖如下﹕
物管接收物料 清點后核對簽名 拆包裝進入車間 發給對應站員工
物料區退倉 庫補料
退物料區補料
生產過程產生NG品
產線按照上線時 間投入生產
補回OK品
OK品歸還產線
SOP料號
五﹑產線領﹑發﹑退料注意事項
6).同系列不同机种生產前產線管理干部必須學習物料差 异﹐并在上線前指導員工區分; 7).任何人員不得擅自拿料或相机离開產線﹐有需要則找物 管或日清員辦理登記手續(含自線管理干部);
簽名登記
五﹑產線領﹑發﹑退料注意事項
8).當天NG料產線必須在當天15﹕00前退給物料區﹐不得積壓 在產線﹐物料區需當天完成補料動作。 9).工單完結后三天內完成余料退倉。 10).產線員工必須要保留物料來料標示單到當批工單相机進完 倉為止﹐以便追蹤;
感謝參加本次課程!
非防靜電區域
良品區
不良品區
防靜電區域
30厘米
三﹑物料儲存原則
3、物料箱最頂層需要加蓋或者泡泡棉遮蓋﹔
加蓋
三﹑物料儲存原則
4、物料箱擺放高度不可高于2.3m (以華旭大箱的高度為標准不超出8個 箱)（以裝相機的篩的高度為不超過6個篩）1.8m~2.3m
三﹑物料儲存原則
5、所有物料均不可直接擺放在地面上，必須按區域擺放 在對應棧板上﹔
物料區/單証員 管制/倉管員
領料員依据 BOM&相關 TMS/ECN文件領料
物料區/領料員
第二天核對前一天的ERP 扣帳是否与實際領料數 一致,有問題及時反饋
4
物料區/領料員
二﹑物料區儲料流程
序號 流程圖
領料員交接物料給備 料員
擔當者
說明
領完料后拉上物料區交接給備料員
1
備料員清點物料
物料區/領料員
1﹑排單查詢﹕
ERP連接地址﹕
:8000/pls/PROD/OracleMyPage.home
單擊此處
單擊此處
輸入用戶名的工 卡號
輸入密碼
雙擊此處
雙擊此處
雙擊此處
雙擊此處
在此輸入線別后按 FIND即可展開查詢
2﹑BOM查詢﹕
產線清机進倉
完結工單
物料區將余料退倉庫
產線三天內清理余料退物料區
五﹑產線領﹑發﹑退料注意事項
1).物料區退料給倉庫或厂商均要保留退料單依据;
退料單底單留底
五﹑產線領﹑發﹑退料注意事項
2).所有領料交接必須要有簽名記錄,進出數据要同等;
簽名确認
五﹑產線領﹑發﹑退料注意事項
3).產線員工所盛裝物料的盒子必須要做正确標示﹔