现场物料管理程序
施工现场材料仓库管理制度(精选17篇)
施工现场材料仓库管理制度（精选17篇）施工现场材料仓库管理制度 1一、目的：1、为加强库存及在借物品管理、明确物品出、入库手续及流程，提高公司资金、物品使用率，保证仓库安全，特制定以下管理制度。
2、制度中所指的物品是因销售、生产、工程及研发所需而储存的各种成品、半成品及原材料。
二、程序：1、物品入库管理：1.1所有物品购入、退回、测试、样品、借用、归还及生产完工成品等，均应经质量部检验合格后入库。
1.2物品入库单为：《外购入库单》由事业部、产品制造部等相关部门办理物品入库手续时负责填写；《成品入库单》由产品制造部办理物品入库手续时负责填写。
1.3仓库人员根据质量部出具的验收合格后的物品入库单及时核对物品编号、名称、规格型号、数量，最长不超过一个工作日核对完毕，如相符，填写物品入库单实收栏，根据物品入库单登记物料卡及台帐；如不符，则仓库人员予以拒收并立即告知质量部。
1.4《外购入库单》第一联由仓库存档，第二联送财务部报账，第三联由质量部存档，第四联由采购部门存档；《成品入库单》第一联由仓库存档，第二联由仓库交递财务部，第三联由产品制造部经办人存档。
2、物品出库、发货管理：2.1物品出库：持有物品最终使用部门经理或主管部门领导审批后和综合部经理核准后的相关单据方可提货（领导授权亦可），相关单据上必须说明领货原因；套料发放应附《生产通知单》或《生产计划单》和（套料清单），仓库人员按单的紧急程度及时发料，最长不得超过2个工作日。
2.2物品发货（正式合同）：发货通知单必须经合同执行部门经理和主管部门领导审批后、综合部经理核准后（领导授权亦可），仓库人员复核上述手续后方可发货。
2.3物品发货（非正式合同）：发货通知单必须经合同执行部门经理和主管部门领导审批后并经财务管理部经理、综合部经理核准后（领导授权亦可），仓库人员复核上述手续后方可发货。
2.4物品发货（个人借用、返修）：发货通知单必须经所需部门经理、主管部门领导审批、综合部经理核准后（领导授权亦可），仓库人员复核上述手续后方可发货。
现场物料管理制度
现场物料管理制度一、总则为了规范物料管理工作，提高物料利用率，减少损耗和浪费，公司制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有物料的采购、接收、储存、使用和报废管理。
三、物料管理职责1. 物料采购部门负责制定物料采购计划，保障公司生产、运营和维护所需物料供应。
2. 仓储管理部门负责物料的接收、储存和发放工作。
3. 生产部门负责根据生产计划使用物料，并在使用过程中做好物料耗用记录和报表。
4. 设备维护部门负责对维修所需物料的管理和使用。
四、物料采购1. 采购前，采购部门需进行市场调研，选择合适的供应商，并向供应商发出采购订单。
2. 不得擅自与未经公司批准的供应商进行交易，不得接受任何形式的回扣。
3. 采购人员需对购买的物料进行严格验收，并填写验收报告，确保物料的质量符合公司要求。
五、物料接收1. 仓储管理部门对接收到的物料进行验收和入库登记，并做好物料标识和定位。
2. 对于甲类或易腐蚀的物料，需立即加以妥善存放，防止损坏或浪费。
六、物料储存1. 仓库应定期清点，保持整洁和通风，做好防潮、防蛀、防火等措施。
2. 对易损耗的物料，需按规定包装，并加强监督和保护。
七、物料使用1. 生产部门应根据生产计划合理安排物料的使用，避免浪费和过度消耗。
2. 对于特殊物料的使用，需严格按照操作规程执行，杜绝违规操作和浪费现象。
八、物料报废处理1. 对于过期、损坏或无法继续使用的物料，应及时进行报废处理，做好报废记录和报废证明。
2. 物料报废应经过审核和批准，必要时需进行销毁或处理。
九、物料管理的监督和考核1. 公司应定期进行物料管理的检查和复核，查找并解决存在的问题和隐患。
2. 对于物料管理工作不到位的部门或个人，应及时进行纠正和教育，并做好记录。
十、处理违规行为1. 对于违反物料管理制度的行为，公司将给予相应的处理和处罚，包括扣减奖金、调整职务、罚款等。
十一、附则1. 本制度由公司负责解释和修改。
2. 本制度自颁布之日起正式执行。
生产车间现场物料摆放管理办法
生产车间现场物料摆放管理办法(总5页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--生产车间现场物料摆放管理办法一.总则1.目的为了加强生产车间的管理工作，使产品及原材料等物品摆放规范整齐，更好的提高管理水平和对外展示公司的良好形象，提高生产现场的整洁、规范、公司快速地发展，为员工创造更好的工作环境，结合本公司的具体情况，特制定本标准。
2.范围本规范适用于各生产车间。
3.原则现场物料摆放的管理实行班组长负责制，集中领导、统一规划、班组结合、分线实施的原则。
4.权限①生产部负责生产物料流程的管理工作，对各工段物料摆放、产品保护的管理工作，负有组织、协调、指导和监督职责，对违反本规范的行为，由生产部处罚②各班组长按照生产部规定的权限，负责辖区内的物料摆放、产品保护的管理工作。
③班组长及一线操作员工要各司其职，共同做好物料摆放、产品保护的管理工作。
④二.现场物料器具摆放、产品保护的管理1.原材料、包装物、产成品、备件、消防器材、工器具等物品，按划定的位置齐线内侧，操作工根据各工段班组长提供的生产领料单，分时定量按要求将各工段所需材料及时、准确领到个人作业岗位。
2.物料、半成品进入工段，应当保持外观整洁、美观，对影响生产现场环境的脏、乱不整齐，包装有缺损的材料各工段有权拒收。
3.对于喷漆（或喷塑）、不锈钢及其他表面处理过的物料在生产线作业岗位或半成品组装后不得与地面直截接触，必须有相应的垫板或纸皮相隔；重叠堆放的物料中间必须有相应的保护隔层。
4.物料、半成品必须摆放在生产线指定的区域，沿物料标置线排列整齐有序，禁止挤压、占用各生产线现场标置画线。
5.物料、半成品禁止占用安全消防通道、线内人行通道，禁止堵塞宣传看板、工艺文件板及各种标牌。
6.物料禁止堵塞灭火器、应急标识、配电箱。
安全距离1m内禁止堆放物料，车间配电柜前2m内禁止防止物料，保持配电柜前通道顺畅。
7.物料、半成品不得横放、倒放，必须朝上按要求依次放好，包装、纸板堆放高度应≤180cm；因特殊情况置留在装配线上的设备机箱、配件、半成品等必须单层整齐码放。
如何进行现场管理之物料管理
如何进行现场管理之物料管理现场管理是指对一个特定的现场进行有效的管理和控制，以确保工作的高效性和安全性。
在现场管理中，物料管理是一个非常重要的环节，它涉及到对现场上各种物料的有效管理和控制，以确保物料的合理使用和安全存储。
本文将从物料管理的重要性、物料管理的原则和方法以及物料管理的实施步骤等方面进行探讨，希望对现场管理中的物料管理有所帮助。
一、物料管理的重要性在现场管理中，物料管理是非常重要的一环。
首先，物料管理直接影响到生产效率和成本控制。
如果物料管理不善，就会导致物料的浪费和损耗，从而增加生产成本。
其次，物料管理还关系到现场的安全性。
如果物料管理不当，就会增加现场的安全隐患，甚至引发事故。
因此，物料管理对于现场管理的高效性和安全性都有着重要的影响。
二、物料管理的原则和方法1. 合理规划：在进行物料管理时，首先要进行合理的物料规划，包括物料的种类、数量、使用频率等方面的规划。
只有合理规划，才能确保物料的有效使用和管理。
2. 定期清点：定期对现场上的物料进行清点，确保物料的数量和种类与记录一致。
只有清点及时，才能及时发现物料的异常情况。
3. 安全存储：对于易燃、易爆、有毒等危险物料，要进行安全存储，确保现场的安全性。
4. 严格管理：对于物料的领用和归还要进行严格管理，确保物料的使用和管理规范。
5. 及时补充：对于物料的库存要进行及时补充，以确保生产的连续性和稳定性。
三、物料管理的实施步骤1. 制定物料管理制度：在现场管理中，要制定物料管理制度，明确物料的管理责任人和管理流程。
2. 建立物料档案：对于现场上的各种物料，要建立相应的档案，包括物料的种类、数量、使用情况等信息。
3. 设定物料管理标准：对于物料的领用、归还、存储等方面，要设定相应的管理标准，确保物料的规范使用和管理。
4. 培训管理人员：对于现场的物料管理人员要进行培训，确保他们具备良好的物料管理技能和意识。
5. 定期检查：定期对现场的物料进行检查，确保物料的使用和管理符合规定。
物料流动管理流程
物料流动管理流程物料流动管理是指企业在生产过程中，对物料的运输、进货、检验、储存、发放和结算等环节进行管理和控制，以确保物料能够及时、准确地流动到各个生产环节，实现生产目标。
物料流动管理流程一般包括以下几个环节：1. 采购计划：根据企业的生产计划和市场需求，制定物料采购计划，确定需要采购的物料种类、数量和采购时间等。
2. 采购审核：经过采购计划制定后，需进行采购审核。
从供应商列表中选择符合条件的供应商，进行报价、谈判和评审，确定最终采购合作伙伴。
3. 采购合同签订：与供应商签订采购合同，明确双方的权责，并确保供应商能够按时提供物料。
4. 物料进货：根据采购合同约定的时间和方式，按照企业的采购订单，将物料运送到企业的仓库或生产现场。
5. 物料检验：企业接收物料后，需要进行物料检验。
通过对物料进行检验，确保物料的质量符合要求，可以进入下一步的生产环节。
6. 物料储存：对合格的物料进行分类、整理和储存，确保物料的安全性和易于管理。
7. 物料发放：根据生产计划和生产工序的需求，按照一定的流程和程序，将物料发放到相应的生产车间或生产线。
8. 物料结算：根据供应商提供的发票和结算单，进行物料结算。
将实际采购的物料数量和价格与供应商进行核对，进行结算，保证采购资金的正确使用。
以上是物料流动管理的基本流程。
企业在实际操作中，可以根据自身的业务特点和需求，进行相应的调整和优化，以提高物料流动的效率和管理水平。
同时，还需要加强与供应商的合作，建立良好的物料供应链管理体系，确保物料的准时供应和质量的可控性。
物料流动管理是企业生产运营中非常重要的一环，它关系着物料供应的正常运作和企业生产效率的提升。
一个高效的物料流动管理流程，可以确保物料的准确、及时地流动到各个生产环节，从而提高生产效率和降低成本。
下面将进一步探讨物料流动管理流程的相关内容。
9. 物料配送：当物料需要在不同生产车间或生产线之间进行配送时，需要建立一套合理的物料配送流程。
钣金厂现场物料管理制度
第一章总则第一条为确保钣金厂生产秩序，提高生产效率，降低物料损耗，保证产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于钣金厂所有生产车间、仓库及相关部门。
第三条本制度遵循“规范管理、节约资源、高效利用、确保安全”的原则。
第二章物料分类及标识第四条物料分为原材料、半成品、成品、备品备件、工具、设备等类别。
第五条物料标识应清晰、规范，包括物料名称、规格、型号、数量、批号、生产日期、有效期、保管要求等信息。
第三章物料采购与验收第六条物料采购应遵循市场调查、供应商选择、合同签订、质量验收的程序。
第七条采购部门应根据生产计划和生产需求，制定采购计划，报相关部门审批。
第八条供应商的选择应考虑其资质、信誉、产品质量、价格、供货能力等因素。
第九条物料验收应严格按照采购合同、质量标准和技术规范进行，验收不合格的物料不得入库。
第十条验收合格后，采购部门应及时将验收结果通知仓库管理人员。
第四章物料入库与出库第十一条物料入库应遵循以下程序：1. 仓库管理人员核对物料信息，检查包装完好性；2. 核对验收单，确认物料质量；3. 登记入库台账；4. 按照物料类别、规格、型号等要求进行分区存放。
第十二条物料出库应遵循以下程序：1. 生产部门根据生产计划填写出库单；2. 仓库管理人员核对出库单与实际库存；3. 核对物料信息，确认出库物料质量；4. 登记出库台账；5. 通知生产部门或使用者领取物料。
第五章物料保管与养护第十三条仓库应保持清洁、干燥、通风，防止物料受潮、变质、损坏。
第十四条仓库管理人员应定期检查物料储存环境，确保物料安全。
第十五条物料储存应按照分类、分区、分层、定位的原则进行，便于管理和取用。
第十六条仓库管理人员应做好物料养护工作，根据物料特性采取相应的防护措施。
第六章物料盘点第十七条仓库应定期进行物料盘点，确保账实相符。
第十八条盘点工作由仓库管理人员负责，生产部门、财务部门等相关人员参与。
第十九条盘点结果应及时上报，对盘盈、盘亏情况进行分析，查明原因，采取相应措施。
物料仓库管理程序,货物过剩和短缺处理,货物进出厂规定
一、物料仓库管理程序1. 目的：禁止在物料仓库内存放危险物品，防止不法及恐怖公子在仓库内搞破坏或其它非法活动。
2. 仓库进行物料接收、发放及储存物料时，防止有危险物品被混入，应在严格监管和控制下进行作业。
3. 防止的危险物品包括爆炸品、枪械及其它国际性危险物品等，所有这些危险物品禁止接收、发放及储存，如发现应立即上报告保安。
4. 进行物料接收、发放及储存物料时，须遵守以下作业要求：4.1 卸物料区，必须为指定区域，安装闭路电视监控。
4.2 不允许非仓库人员和未经授权人士接近或参预作业。
4.3 防止有非法或恐怖分子将物料掉包或参预作业。
4.4 接收物料作业过程中，应在闭路电视监控下进行作业，并保留至少30天的记录。
4.5 仓库应记录好出入收发记录帐目，并定期或不定期盘点，当发现仓库物料有短缺时，应查明原因，提防是否会有非法或恐怖分在活动，如掉包等。
5. 化学品等危险物品，须集中存放在危险仓库，并要有详细的收、发、存记录(即帐目)。
二、货物过剩和短缺处理程序1. 目的：制订程序以便实时对货仓物料进行盘点清查，报告材料的短缺和过剩进行处理，加强对公司的有效控制。
2. 适用范围：本程序主要用于货仓物料管理及其它相关人员。
3. 工作职责：货仓主管统筹策划安排，货仓人员定期检查物料并及时报告，货仓主管与采购部主管商讨处理措施，报生产经理审批。
4. 工作程序：4.1 采购部当有新的《采购单》发出前，应通知货仓部对本次要采购的物料进行盘点，货仓人员亦须清点这些仓存物料数量。
货仓人员以《采购单》、《送货单》为依据点收来料，作好来料记录，分区摆放。
4.2 生产车间领取物料时，仓管人员要严格交收手续。
4.3 货仓部主管安排定期进行货仓物料检查，着重针对物料的使用期限，坏货情况，物料短缺和过剩等，，对客供物料的使用量亦须保持监察及管制，并报告给采购部。
4.4 当有订单取消或生产完成时，要对相关物料进行清点，特别是客供物料，将积存之物料数量报采购部备案。
现场物料管理、储存和来料管理
▪ 建立测量工具台帐； ▪ 定期检定和必要的内部校准； ▪ 测量工具的检定状态标识，如工具编号、有效期、是否合格等。
▪ 物料的检测项目
▪ 港华《来料外表检验手册》要求的项目； ▪ 相关标准规定的项目复核产品质量证明书。
▪ 检测结果的验证
▪ 现场的检测； ▪ 送第三方检验。
物料储存
主要物料的存放要求
镀锌管
➢堆放整齐，总高度不应超过2.5 米 ➢整捆堆放时，每一层的底部必须放置木条，木
条数量则跟据管材的长度，相距约为1至1.5 米 以内。 例如：6 米长管材，应最少4 条木条。 ➢如果非成捆管材，则需放在其它位置，确保提 取方便及安全。
➢ 木条厚度及宽度为4cmx 6cm ➢露天放置,必须用防水防尘的帆布或其它材料覆
▪ 领导作用
▪ 明确目标，如缺损率、周转率等； ▪ 配置资源，如测量工具、人员数量等； ▪ 营造氛围，如现场检查指导、建立责任制度等；
▪ 组织保证
▪ 建立现场组织机构、授权、建立激励机制等。
▪ 员工素质
▪ 激发员工主动参与的热情，如合理化建议等； ▪ 员工技能培训，了解物料的性能及储存要求等。
1. 制定科学、合理的现场材料存贮量。 明确各类材料的领用程序和各 施工工序材料的用量，对现场材料的使用情况和存储情况进行实时 监控；
▪ 质量，如缺损率、顾客投诉率、原材料合格率等； ▪ 效率，如及时发货率、周转率等；
▪ 员工素质，如合理化建议率、员工满意度等；
▪ 成本，如物料损失成本等； ▪ 安全，工伤事故率、安全培训率、标识等 ▪ 环保与资源利用，如废旧物资回收或再利用程度、节能降耗情况等。
PART3. 来料的外表检验
外表检验的物料种类
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1.目的
对生产部的所有物料﹑制品进行有效的控制与管理，以确保物料的流通顺畅。
2.适用范围
适用于生产部所使用的生产物料、制品、半成品、成品的现场管理。
3.职责
生产部组长及物料员负责生产部所有的物料﹑在制品标识齐全，并放入规定的放置区中，及时办理物料的领料、退料、补料手续等。
4.管理内容
4.1 原材料的管理
4.1.1生产部物料员根据《批次生产作业单》填写所需物料对应的《生产出
库单》，由部门经理审批后到仓库领取套料，领料时需清点好数量（包
括物料损耗数量），确认无误后方可在《生产出库单》上签名确认。
如
有缺料，需及时反馈部门经理，以便跟催物料或调整生产计划。
4.1.2物料员领取物料后，根据生产部现场管理定置的标识区域，将不同物料
分类摆放在对应区域内。
4.1.3生产部所有的员工在生产过程需将原材料或生产套料分类整齐摆放。
4.1.4组长结合计划部要求将生产部需报检的产品收集好，并开具报检单送至
IQC处进行报检，IQC根据检验要求对报检的产品进行判定，不良品需
判定来料不良、加工不良、设计不良、技术更改等原因，以便生产部
及时处理不良品，生产部各班组处理不良品需如实填写《维修记录表》。
4.1.5作业过程中，操作工位地上摆放的物料不超出地标为准，且摆放整齐。
操作工位台面上摆放的物料摆放高度不超出工作台红色警戒线。
4.1.6紧固件等物料放在元件盒里，元件盒必须整齐的摆放在作业台上规定的
位置，每个元件盒上须有相应的物料标识，且物料与标识相符；
4.2 制品的管理
4.2.1作业员工在生产过程中需详细填写《工艺流程卡》，填写完毕后再转交
给下个工位的作业员，直至包装入库完毕，OQC签完字后班组长及时填
写《生产入库单》。
4.2.2生产部所有员工在生产过程需将在制品、半成品等均需分类放入周转
箱中或隔离纸板上，并做好标识且整齐的放入规定的放置区中。
4.2.3作业时，在制品在操作台上，不允许堆积太多，不超出工作台红色警
戒线，且摆放整齐，多余的在制品应整齐放入周转箱内，周转箱摆放
压叠层数以不高出操作台为限，且周转箱应整齐的摆放在地标内。
4.2.4 PCB板在制过程中，各工位应及时摆放在防静电的PCB板支架上。
4.2.5存放制品的周转箱的底层必须铺有干净的纸板；存放在周转箱内的PCB
板，层次之间必须泡沫垫进行隔离防护。
4.3 成品的管理
4.3.1在推车上搬运箱体时，推车上需垫上纸板，且层与层之间用纸板作为
隔层，最高层数为三层；
4.3.2箱体在包装过程中，应确保台面干净无杂物，且应轻拿轻放；
4.3.3存放防雷器成品的周转箱在底层必须铺有干净的纸板，层与层之间用
纸板作为隔层，高度以不超出周转箱的上沿，最上层需盖防护盖，无
防护盖时，用纸板作为替代。
4.3.4包装好的防雷箱应按外包装箱朝向指示箭头把防雷箱整齐的放在踏板
上，最高摆放层数为三层。
5.标识的管理
5.1生产部应建立原材料、在制品、报检品、半成品、成品合格品、不良品等
放置区域，区域标识齐全、清晰，各区域相对应的负责人标识齐全、清晰。
5.2 存放各区域的原材料、半成品必须贴有物料标识《随箱现品票》。
5.3报检品必须填写《生产报检单》。
5.4不良品贴有红色箭头标签，不良品及时进行返修，并做好相关的记录。
5.5已检验合格的成品由物料员填写《生产入库单》及时办理入库，将入库产
品放置在仓库指定位置，如仓库存放位置堆满，成品临时存放在生产区域，
并在最高层成品包装箱上放置“成品临时暂放牌”。
6.相关文件
《5S点检表》
《批次生产作业单》
《生产出库单》
《工艺流程卡》
《生产入库单》
《维修记录表》。