电子厂现场物料管理方法
工厂现场材料管理制度
工厂现场材料管理制度第一章总则第一条为了规范和加强工厂现场的材料管理工作，提高材料利用率和效率，确保生产安全，特制定本制度。
第二条适用范围：本制度适用于工厂现场所有的材料管理工作，包括材料的采购、储存、领用、使用和报废等环节。
第三条安全第一：在进行材料管理工作时，必须将安全放在首位，遵守相关的安全操作规程，确保生产场所无隐患。
第二章材料采购第四条材料采购方式：工厂材料采购应严格按照规定的采购流程进行，不得私自购买材料，所有采购需经过相关部门审批。
第五条供应商选择：选择合格的供应商，对供应商的资质、信誉、价格、质量等进行评估，并签订正规的采购合同。
第六条采购记录：采购人员需做好采购记录，包括材料名称、规格、数量、单价、金额等信息，并保存备查。
第七条验收标准：采购到的材料需按照规定的验收标准进行验收，合格的材料方可入库使用。
第三章材料储存第八条储存管理：对于不同性质、规格的材料，需分类储存，确保安全、清洁、整齐。
第九条库房管理：库房应符合防火、防湿、防盗的要求，保持库房内环境整洁，并做好24小时的监控。
第十条货位管理：对于进仓材料需要定位放置，不得随意堆放，定期清点库存，确保数量准确。
第四章材料领用第十一条材料申领：员工需按照规定的流程填写领料申请单，经过部门负责人审批后方可领取材料。
第十二条领用记录：领料人员需做好领用记录，包括领用日期、材料名称、规格、数量等信息，并保存备查。
第十三条限量领用：对于易损耗的材料需限量领用，不得超量使用，确保材料的合理利用。
第五章材料使用第十四条材料使用规范：员工在使用材料时需按照操作规程进行，不得擅自改变使用方法，保证产品质量。
第十五条材料报损：对于因质量、使用等问题导致的材料报损，需填写报损单，并按规定进行处理。
第十六条借用归还：对于借用的材料，需按时归还，并做好借用记录，借用后不得私自使用。
第六章材料报废第十七条材料报废审批：对于因过期、损坏等原因需要报废的材料，需经部门负责人审批后方可处理。
电子厂仓库管理规章制度材料出入库、保管与请购规定
2、全部入库的材料必需有品质检验人员的判定标识，良品入良品仓、不良品入不良品
仓，未经品质检验的产品不得进入良品仓库。
3、依据各种货物的不同种类及其特性，结合仓库条件，保证仓库货物定置摆放，合理
有序，保证货物的进出和盘存便利。
4、全部材料在进入库时需双方人员共同要确认好，做好交接工作，双方人员必应在入
二、仓库管理工作内容
1、做好材料的出库、入库、统计和退货工作。
2、做好材料的保管工作。
3、做好各种消防、材料平安的防患工作。
4、做好物料的请购工作。
三、仓库材料管理ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1、针对需要进入仓库管理的材料、工具等，仓库管人员在验收时要认真、负责、细心
的工作态度，核对单据的订单号、名称、规格、数量等是否与入库单据是否相符，
必需有相关人员签名确认，确保责任明确，由更改人签名，同时仓库人员除本部门
的单据外，任何单据则无权力进行更改。
13、当月完成的单据、文件要进行封存，并有明确标示，统一由文员进行管理，单据管
理的有效期是2年时间，特殊文件保存期限是3年时间。
14、全部单据处理时应以书面文件申请，由公司领导批准后方可进行报废处理，同时应
8、人离开仓库应开关、上锁。
深圳市***电子有限公司
文件名称
仓库管理规定
生效日期
文件编号
KR-
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A/0
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作成：批准日期2012-12-02
深圳市***电子有限公司
文件编号：KR-
仓库管理制度
版本：A 0
生效日期：2012
页次：1/3
一、总则
电子厂仓库仓位管理制度
一、总则1. 为加强电子厂仓库管理，确保物料存储安全、有序，提高仓库作业效率，特制定本制度。
2. 本制度适用于电子厂仓库所有物料的存储、领用、盘点等管理工作。
二、仓库布局与分区1. 仓库应按照物料类型、特性进行合理分区，如原材料区、半成品区、成品区等。
2. 仓库内应设置明确的标识，包括区域名称、物料类别、存储位置等。
三、仓位管理1. 仓位编号：每个仓位应有一个唯一的编号，以便于管理和查询。
2. 仓位容量：根据物料的存储特性，合理确定每个仓位的容量。
3. 仓位分配：按照物料种类、特性、需求等因素，将物料分配到相应的仓位。
4. 仓位维护：定期对仓位进行检查和维护，确保仓位的整洁、安全。
四、物料存储1. 物料入库：入库时，应检查物料的规格、型号、数量等是否符合要求，并填写入库单。
2. 物料摆放：按照物料特性，将物料摆放整齐，留出通道，方便取用。
3. 物料标识：对入库物料进行标识，包括物料名称、规格、型号、数量、入库日期等。
4. 物料堆放：遵循“先进先出”原则，确保物料的新鲜度和使用效率。
五、物料领用1. 领用申请：领用物料前，需填写领用单，经相关部门审批后，方可领用。
2. 领用手续：领用物料时，需出示相关证件，如工作证、领用单等。
3. 领用记录：对领用物料进行登记，包括领用日期、领用人、领用数量等。
六、盘点管理1. 定期盘点：每月进行一次全面盘点，确保库存数据的准确性。
2. 不定期盘点：根据需要，可进行不定期盘点，如临时盘点、年度盘点等。
3. 盘点流程：盘点时，应严格按照盘点计划进行，确保盘点数据的准确性。
七、安全与环保1. 仓库内严禁存放易燃、易爆、有毒有害等危险物品。
2. 仓库内应配备消防设施，确保消防安全。
3. 仓库内应保持通风、干燥，防止物料受潮、霉变。
八、奖惩1. 对仓库管理人员和操作人员进行定期考核，对表现优秀者给予奖励。
2. 对违反本制度，造成仓库管理混乱、安全事故等行为，给予相应的处罚。
电子厂各项管理制度
一、总则为了规范电子厂的生产、经营和管理，提高生产效率，保障员工权益，维护企业利益，特制定本制度。
二、组织架构1. 电子厂设立厂长、副厂长、各部门经理、主管及员工等岗位。
2. 厂长负责全面工作，副厂长协助厂长工作，各部门经理、主管负责本部门工作。
3. 员工按岗位分工，各司其职，服从上级领导。
三、生产管理制度1. 生产计划管理（1）生产计划由生产部根据销售订单、库存情况和生产能力编制，经厂长批准后执行。
（2）生产计划应明确生产任务、生产时间、物料需求、设备需求等。
（3）生产计划执行过程中，如遇特殊情况，需及时调整。
2. 物料管理（1）物料采购由采购部负责，按照生产计划进行采购。
（2）物料验收由仓库管理员负责，确保物料质量符合要求。
（3）物料保管由仓库管理员负责，定期检查库存，防止物料过期、变质。
3. 设备管理（1）设备维护由设备部负责，定期对设备进行保养、维修。
（2）设备使用由生产部门负责，严格遵守操作规程，确保设备安全运行。
（3）设备更新换代由设备部提出申请，经厂长批准后执行。
4. 生产现场管理（1）生产现场保持整洁，不得乱扔垃圾。
（2）生产设备、工具、原材料等摆放整齐，便于取用。
（3）生产过程中，严格遵守操作规程，确保生产安全。
四、质量管理制度1. 质量管理体系（1）建立质量管理体系，明确各部门、各岗位的质量职责。
（2）制定质量目标，确保产品质量达到国家标准。
2. 质量检验（1）生产过程中，对关键工序进行检验，确保产品质量。
（2）产品入库前，进行全检，确保产品合格。
（3）不合格产品及时处理，防止流入市场。
3. 质量改进（1）定期对质量问题进行分析，找出原因，制定改进措施。
（2）持续改进，提高产品质量。
五、安全管理制度1. 安全生产责任制（1）明确各级领导、各部门、各岗位的安全责任。
（2）加强安全教育培训，提高员工安全意识。
2. 安全检查（1）定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改。
（2）对重大安全隐患进行专项治理。
电子厂SMT物料管理办法，SMT物料的退料、发料、保管制度
SMT物料仓库操作指导书1.0目的规范SMT物料操作流程中的退料、发料、急料的作业标准，保证仓库SMT物料工作正确有效地进行。
2.0适用范围本流程适用于××联技范安思安防电子有限公司仓库内所有涉及SMT物料操作的人员。
3.0定义物料：指生产物料清单（BOM）中的材料吊卡：仓库里用来记录收发料作业操作的一种工具湿敏物料：仓库内非凡控制的一些特性参数随环境湿度变化而明显变化的敏感元件D/C：供给商生产日期MPQ：最小的独立包装单位数量4.0 人员Data keyin：仓库内负责物料的库存正确性及Oracle系统仓库模块操作的人员物料员：仓库内负责物料发放、退料、盘点等操作的人员仓库组长：仓库内处理本小组内、外部事务，下级员工进行合理工作安排，协助上级制定和完善仓库治理制度的小组负责人产线组长：生产线各模块的当班小组负责人5.0 SMT操作流程图6.0 SMT退料操作步骤6.1 SMT物料员上班的头一个小时先把退料区的物料退完，然后发料。
如需有急料，需要先发急料。
6.2 所有退的物料必须放在库位的最右边，退料时先查看每一颗物料上的料号、库位号信息与其对应的库位上的料号、库位号是否一致，如正确无误将物料放到库位的最右边，A类物料需登记吊卡。
7.0 SMT发料操作步骤7.1 产线组长根据SMT计划打印出“SMT需求单”交给仓库物料员，物料员接到“SMT需求单”后交Data keyin进行登记到《签收单》,然后进行配料。
7.2 “SMT需求单”上标有生产型号、程序名、数量、单号、计划到线时间、仓库发出时间、发料人签名、料号、用量、计划需求数量、仓库发出数量、库位、On hand、是否是A类料等栏目。
7.3 拿到“SMT需求单”后先看表上A类物料On hand栏里的数量是否能够满足它的计划需求数量，如不能满足需查询系统处确认有无库存，如经确认库存可以满足生产需求则开始配料。
7.4 所有的SMT盘料发料时只能从右边取料。
电子厂车间现场管理制度
第一章总则第一条为确保电子厂车间现场生产秩序正常运作，提高生产效率，保障产品质量，营造良好的工作环境，特制定本制度。
第二条本制度适用于电子厂所有车间现场，包括生产、质检、物料等相关部门。
第三条本制度遵循公平、公正、公开的原则，对全体员工具有普遍约束力。
第二章员工管理第四条员工着装要求：1. 上班期间，员工需穿着整齐的工作服，佩戴厂牌，不得穿拖鞋进入车间。
2. 工作服要保持干净、整洁，不得随意乱放。
第五条员工行为规范：1. 员工应遵守国家法律法规和公司规章制度，服从管理。
2. 上班时间，员工不得擅离岗位，如有特殊原因需离岗，应向班长或车间主任请示。
3. 员工应保持良好的工作态度，团结协作，共同完成生产任务。
第六条员工培训与考核：1. 公司定期对员工进行培训，提高员工的专业技能和综合素质。
2. 员工需参加公司组织的各类考核，考核不合格者，将进行相应的培训或调岗。
第三章生产管理第七条生产计划：1. 车间主任根据公司生产计划和市场需求，制定车间生产计划。
2. 生产计划应明确生产任务、生产时间、生产人员等。
第八条生产流程：1. 员工需按照生产流程进行操作，确保生产过程规范、有序。
2. 生产过程中，员工应严格按照操作规程执行，不得擅自更改。
第九条质量管理：1. 车间设立质量检验员，负责对生产过程中的产品质量进行监督检查。
2. 质量检验员需对不合格品进行及时处理，确保产品质量。
第四章物料管理第十条物料采购：1. 物料采购需按照公司规定程序进行，确保物料质量。
2. 采购部门需与供应商建立良好的合作关系，降低采购成本。
第十一条物料入库：1. 物料入库需进行严格的质量检验，合格后方可入库。
2. 物料入库后，需做好标识、记录，便于管理。
第五章安全管理第十二条安全生产：1. 车间设立安全员，负责日常安全生产的监督检查。
2. 员工需遵守安全生产规章制度，定期参加安全培训。
第十三条事故处理：1. 发生安全事故，需立即报告车间主任和安全员。
电子厂现场物料管理方法
填卡
盘点卡号
四、如何进行生产线物料盘点
盘存卡
第二联
1、材料编号___________材料类别 2、材料名称_________________________ 3、数量______________单位_______________ 4、存放地区代码
核对
填卡
盘点卡号
五、如何处理生产现场的呆废料
技能描述：
五五成堆,五五成层,使物料叠放整齐,便于点数、盘点和运输,
总之,物料是现场生产必不可少的、经常用到的生产资料,要本着方便
生产的原则,根据企业生产的需要,按照科学的方法进行物料堆放,
适用于产品外形较大,外形规则的企业,
3、分类管理法
4、六号定位法
提醒您：
五五堆放法适用于外形较大且规则的物料,
一、如何堆放生产物料
2、做好搬运过程中的防护措施： ⑴、防止对精密、特殊产品的振动,避免因温度、湿度等环境因素对设备 产生的影响, ⑵、物资搬运过程中,如果要通过环境有污染的地区,搬运时应进行适当 防护, ⑶、在工序间运送或搬运过程中,对易磕碰的关键部位提供适当的保护 如保护套、防护罩等 , ⑷、对易燃、易爆或对人身安全有影响的产品,搬运应制定严格的控制 程序,并且在搬运过程中一定要小心谨慎, 提醒您：对于易燃、易爆的产品在其表面或包装上印有相应的标识,以确 保搬运工人的人身安全,
三、调查盘点差异
如果发现盘点所得资料与帐目核对结果不一致,则应积极追查帐物差 异的原因,差异原因的追查可以从下列几方面着手进行：
1、是否确实存在帐物不一致,是否有因料帐处理制度有缺陷而造成 料帐无法确实表达物料数目的因素存在,
2、是否存在由于料帐员素质过低,记帐错误或进料、发料的原始单 据丢失造成料帐不符,
电子厂仓库物质管理制度
第一章总则第一条为加强电子厂仓库物质管理，确保生产、研发、销售等部门所需物资的及时供应，提高物资使用效率，降低库存成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于电子厂所有仓库及仓库管理人员。
第三条仓库物质管理应遵循以下原则：1. 严格管理，责任到人；2. 分类存放，标识清晰；3. 定期盘点，及时补货；4. 优化流程，提高效率；5. 防潮防尘，确保质量。
第二章仓库管理职责第四条仓库管理员职责：1. 负责仓库的日常管理工作，确保物资的安全、完整；2. 负责物资的收、发、存、退等操作；3. 负责仓库的卫生、安全工作；4. 负责物资的盘点、统计、分析工作；5. 负责仓库设备的维护和保养；6. 负责执行本制度及上级领导的各项指令。
第五条部门职责：1. 生产部门：负责提出物资需求计划，配合仓库完成物资领用；2. 研发部门：负责提出研发用物资需求计划，配合仓库完成物资领用；3. 销售部门：负责提出销售用物资需求计划，配合仓库完成物资领用；4. 财务部门：负责审核物资采购预算，监督物资采购及库存管理；5. 质量部门：负责监督仓库物资的质量，确保产品质量。
第三章物资管理流程第六条物资采购：1. 各部门根据生产、研发、销售计划，编制物资需求计划；2. 财务部门审核采购预算，确认采购需求；3. 采购部门根据需求计划，选择合适的供应商进行采购；4. 采购部门与供应商签订采购合同，明确双方权利和义务；5. 采购部门将采购合同、验收标准、验收时间等信息通知仓库。
第七条物资验收：1. 仓库收到物资后，应按照采购合同、验收标准进行验收；2. 验收合格后，将物资按照分类存放，做好标识；3. 验收不合格的物资，应通知采购部门处理。
第八条物资领用：1. 各部门填写物资领用申请单，注明领用物资名称、规格、数量、用途等信息；2. 仓库管理员审核领用申请单，确认领用物资；3. 仓库管理员根据领用申请单发放物资；4. 领用人员签字确认领用物资。
第九条物资退库：1. 各部门因故退回物资，应填写物资退库单，注明退回原因、数量、规格等信息；2. 仓库管理员审核退库单，确认退回物资；3. 仓库管理员将退回物资按照分类存放，做好标识；4. 退库物资可作为库存物资继续使用。
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三、如何实施生产物料的搬运控制
二、实施搬运控制：
4、培训搬运人员，确保他们掌握操作规程。 5、保证物料准时送至指定的加工地点、仓库，并办好交接手续。
二、如何做好领料
三、领料报表 物料申领单、物料超领单
三、如何实施生产物料的搬运控制
技能描述：
现场生产所需材料要从仓库或现场堆放地搬运到加工地点，当生产 出产品后也需要搬运到下一个加工地点或仓库，所以进行生产物料的搬运 控制是十分必要的。
三、如何实施生产物料的搬运控制
一、选择搬运方法：
1、人工搬运。全部使用人力进行搬运，不借用其他方法，此种做法既不安全 ，又不经济，更浪费体力及时间，只适合距离很近，物料重量很轻，数量 很少的情况。
“五五成堆，五五成层”，使物料叠放整齐，便于点数、盘点和运输。
总之，物料是现场生产必不可少的、经常用到的生产资料。要本着方便
生产的原则，根据企业生产的需要，按照科学的方法进行物料堆放。
适用于产品外形较大，外形规则的企业。
3、分类管理法
4、六号规则的物料。
一、如何堆放生产物料
过安全高度，以免造成安全隐患。 5、物料应按加工的要求分类堆放，便于识别与运输。
一、如何堆放生产物料
二、选择物料堆放方法：
1、托盘堆放法：将物料码放在托盘上、卡板上或拖箱中，便于成盘、成板、
成箱地叠放和运输，有利于将物料整体移动，提高物料保管的搬运效率，
适用于机械化现场作业的企业。
2、“五五”堆放：根据各种物料的特性做到“五五成行，五五成方，五五成串，
牢记要点：
物料堆放的原则有：
1、保留必要空间 2、充分利用空间 3、物料分类堆放
物料堆放方法有：
1、使用托盘堆放法 2、使用”五五”堆放法
一、如何堆放生产物料
实例
二、如何做好领料
一、现场物料领用流程
二、如何做好领料
二、领料原则 1、领料由专人负责 2、签字明确，责任到人 3、手续齐全，相关表单没有涂改 4、账物合一 5、物料领取遵循先进先出原则
2、做好搬运过程中的防护措施： ⑴、防止对精密、特殊产品的振动，避免因温度、湿度等环境因素对设备 产生的影响。 ⑵、物资搬运过程中，如果要通过环境有污染的地区，搬运时应进行适当 防护。 ⑶、在工序间运送或搬运过程中，对易磕碰的关键部位提供适当的保护 （如保护套、防护罩等）。 ⑷、对易燃、易爆或对人身安全有影响的产品，搬运应制定严格的控制 程序，并且在搬运过程中一定要小心谨慎。 提醒您：对于易燃、易爆的产品在其表面或包装上印有相应的标识，以确 保搬运工人的人身安全。
一、如何堆放生产物料
一、明确物料堆放原则：
1、通路应有适当的宽度，保持装卸空间既可保持物料搬运的顺畅，又不影响 物料装卸的工作效率。
2、不同的物料应依物料本身形状、性质、价值等而采用不同的堆放方式。 3、充分利用空间。尽量采取立堆放方式，提高场地使用率。 4、利用机器装卸，如使用加高机等以增加物料堆放的空间，但要注意不要超
2、机器搬运。在物料或产品体积大、搬运距离长、方向固定的情况下，可使 用卡车、输送带等机械方法搬运，既节省人力及时间，又提高工作效率。 以上各种搬运方法在现实中往往结合使用。
三、如何实施生产物料的搬运控制
二、实施搬运控制：
1、选择搬运设备。使用与物资特点相适用的容器和运输工具（如托盘、货架、 板条箱、叉车、栽重汽车等），加强对容器和运输工具的维护保养。
现场管理物料管理方法
物料管理
物料是现场生产过程中所耗费的各种生产资料，包括原材料、在制 品和成品等，它们是生产加工的对象，是企业生产要素中的重要组成部 分。物料在现场摆放整齐，可便于运送到指定作业地点，加快生产进度。 企业还应该定期对现场物料进行盘点，处理呆废料，并控制在制品数量， 避免物料积压，影响生产。一般情况下，企业都会储备一些物料，以应 对不时之需。但储备的数量要根据物料消耗量来计算，不足或过多都不 利于生产效率的提高。
三、如何实施生产物料的搬运控制
三、物料搬运表格 物料搬运分析表、材料搬运途径分析表 四、 物料搬运分析的注意事项 1、尽量避免重复搬运 2、搬运的路程尽可能不要太长及将路线尽量统一。 3、搬运所应用盛载物件的容器是否合适。 4、搬运所需要的时间不宜太长。 5、搬运的东西不要太重或太零散（须妥善包扎）。 6、搬运过程是否对某个生产环节构成影响。 7、搬运的人员是否必须具备特殊的体格或技能。 8、搬运所使用的方法及工具是否安全。
三、如何实施生产物料的搬运控制
四、物料搬运的相关延伸
四、如何进行生产线物料盘点
技能描述：
盘点是指为确定生产现场内或其他场所内现存物料的实际数量，而对物料 的现存数量进行清点的工作。
小看板：
物料盘点方法大致分为两大类，一个是连续盘点法；一个是定期盘点 法。连续盘点法指分配管理人员检查每日的物料收发，及时核对库存物料 的账、卡、货是否相符，并每月对有变化的物料进行自查或轮番抽查； 定期盘点法指由物料部门和财务部门有关人员组成盘点小组按规定时间 （如年中或年底）对物料进行全面清点。
课程大纲
一、如何堆放生产物料 二、如何做好领料 三、如何实施生产物料的搬运控制 四、如何进行生产线物料盘点 五、如何处理生产现场的呆废料 六、如何制定物料消耗定额 七、如何制定物料储备定额 八、如何计算物料需要量 九、如何确定在制品定额 十、如何实施生产线存品管理
一、如何堆放生产物料
技能描述：
生产物料是现场生产作业的加工对象，为了配合现场生产的需要，物 料经常会堆放一些在工作现场或仓库内，而物料堆放是否科学直接影响着生 产的效率。
总之，物料搬运是现场生产的重要工作，决定着生产是否能够顺利进行。
物料搬运控制工作做得好，可以提高生产效率，保证正常的生产进度。
牢记要点：
实施搬运控制的方法有： 1、使用人工搬运法 2、使用机器搬运法
实施搬运控制应该：
1、选择搬运设备 2、做好搬运过程中的防护措施 3、标明搬运物料的标识 4、培训搬运人员