APQP 培训PPT

产品质量先期策划 ——APQP
Module 1 什么是APQP？ Module 2 何时进行APQP？ Module 3 APQP的职责范围 Module 4 APQP基本原则 Module 5 APQP五个阶段
什么是APQP？
➢ AIAG五大工具之一 ➢ 产品质量先期策划
Advanced Product Quality Planning
➢ APQP是一种结构化的方法，用来确定和制
定确保某产品使顾客满意所需的步骤。产品 质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人 的联系，以确保所要求的步骤按时完成。
APQP五个过程
计划和确定项目 产品设计和开发 过程设计和开发 产品和过程确认 生产
何时进行APQP？
进行APQP的时机： • 新产品开发时，即顾客签订新产品试制协议/合同时，应进行APQP； • 产品更改时，应进行APQP； • 生产线的搬迁，应进行APQP； • 重新改变工厂的布局，应进行APQP； • 材料变更，应进行APQP。
Plan and Define Program
Product Design & Development Verification
A-Sample
B-Sample
Process Design & Development Verification
C-Sample
Product and Process Validation
产品和过程的确认
• 讨论通过试生产运行评价对制造过程进行验证； • 验证是遵循控制计划和过程流程图，产品是否满足顾客的要求。
输入内容：
➢ 包装标准/规范 ➢ 产品/过程质量体系评审 ➢ 过程流程图 ➢ 场地平面布置图 ➢ 特性矩阵 ➢ PFMEA ➢ 试生产控制计划 ➢ 过程指导书 ➢ MSA计划 ➢ SPC初始过程能力研究计划 ➢ 管理者支持
产品设计和开发
输入和输出
输出内容：
➢ 项目小组成员名单（&职责划分）
➢ 项目（APQP）计划（开发计划）
➢ 可行性分析报告 ➢ 设计目标 ➢ 可靠性和质量目标
产品设计 和开发
➢ 初始材料清单
➢ 初始过程流程图
➢ 产品/过程特殊特性初始清单 ➢ 产品保证计划
项目小组
➢ 管理者支持
输出内容：
➢ DFMEA ➢ 可制造行和装配设计 ➢ 工程图 ➢ 工程规范 ➢ 材料规范
产品和过 程的确认
输出内容：
➢ 试生产 ➢ MSA评价 ➢ 初始过程能力研究 ➢ 生产件批准 ➢ 生产确认试验 ➢ 包装评价 ➢ 生产控制计划 ➢ 质量策划认定和管理者支持
反馈、评定和纠正措施
• 讨论通过试生产运行评价对制造过程进行验证； • 验证是遵循控制计划和过程流程图，产品是否满足顾客的要求。
Initial-Sample (PPAP-Sample)
Continuous Improvement Effort
Serial production
Module 5 APQP五个阶段
计划和确定项目
立项
➢ 了解顾客的要求，清楚顾客的要求，（要求体现在协议、图纸、合同里）
输入内容： ➢ 顾客的呼声 ➢ 业务计划/营销战略 ➢ 产品/过程基准数据 ➢ 产品/过程的设想 ➢ 产品可靠性研究 ➢ 顾客输入
Program Approval
Planning
Prototype
Pilot
Production
Product Design & Development Process Design & Development Prod
Production
Feedback Assessment & Corrective Actions
输入内容：
➢ 试生产 ➢ MSA评价 ➢ 初始过程能力研究 ➢ 生产件批准 ➢ 生产确认试验 ➢ 包装评价 ➢ 生产控制计划 ➢ 质量策划认定和管理者支持
生产、反馈 和纠正措施
输出内容：
➢ 减少变差 ➢ 改善顾客满意 ➢ 改善交付和服务
计划和 确定项目
输出内容：
➢ 项目小组成员名单（&职责划分） ➢ 项目（APQP）计划（开发计划） ➢ 可行性分析报告 ➢ 设计目标 ➢ 可靠性和质量目标 ➢ 初始材料清单 ➢ 初始过程流程图 ➢ 产品/过程特殊特性初始清单 ➢ 产品保证计划 ➢ 管理者支持
产品设计和开发
要点：
项目小组应考虑所有的设计要素，即使设计是顾客所有或者双方共有； 步骤包括样件制造到验证产品和服务满足顾客呼声的要求； 一个可行的设计应满足生产量、工期、工程要求，并满足质量、可靠性、 投资成本、重量、单件成本和进度目标等； 保证对技术要求和有关技术资料的全面的、严格的评审； 进行初始可行性分析，以评定制造过程可能发生的潜在问题。
APQP基本原则
• 小组间的联系
产品质量策划小组应建立和其他顾客与组织小组的联系渠道，这可以包括去其他小 组举行的定期会议。小组与小组的联系程度取决于需要解决的问题的数量。
• 控制计划
• APQP实施流程/进度计划
如下图：
APQP策划进度图
Concept Initiation / Approval
输入内容：
➢ DFMEA ➢ 可制造行和装配设计 ➢ 工程图 ➢ 工程规范 ➢ 材料规范 ➢ 新设备、工装、量具和试验设备
要求 ➢ 产品/过程特殊特性 ➢ 样件制造-样件控制计划 ➢ 设计验证/评审 ➢ 小组可行性承诺和管理者支持
过程设计 和开发
输出内容：
➢ 包装标准/规范 ➢ 产品/过程质量体系评审 ➢ 过程流程图 ➢ 场地平面布置图 ➢ 特性矩阵 ➢ PFMEA ➢ 试生产控制计划 ➢ 过程指导书 ➢ MSA计划 ➢ SPC初始过程能力研究计划 ➢ 管理者支持
APQP职责范围
• 考虑公司有没有产品设计的能力： • 有产品设计能力，自己进行产品的设计和开发； • 没有产品设计能力，客户设计好，按图加工；
APQP---共同完成。
客户
供应商
生产商
APQP基本原则
• 横向职能小组
质量
工程
工程制造
设备
横向协调小组
销售/营销
采购/原材 料控制
供应商
顾客
• 确定范围：识别顾客需要、期望和要求
产品设计部门
➢ 新设备、工装、量具和试验设备 要求
➢ 产品/过程特殊特性 ➢ 样件制造-样件控制计划 ➢ 设计验证/评审 ➢ 小组可行性承诺和管理者支持
过程设计和开发
• 保证开发一个有效的制造系统，保证满足顾客的需要、要求和期望； • 讨论为获得优质产品而建立的制造系统的主要特点及与其有关的控制计划