CHT GD 客端投线改善报告0216
FPC排线接触不良改善报告
3.3 流出原因：弹点高度管近控方式不完善,导致不良流出,目前管控方式:五金端子在冲 压出来后对端子弹点高进行管控,而组装成成品未对端子弹点进行管控,导 致在组装过程中有个别端子变形之不良品流入客户端.
总结： 1.由于端子在插入塑胶时碰变形,当端子变形后会导致端子下陷,端子下陷后就会与FPC排 线接触不良导致TF卡无音乐. 2.弹点高度管控方式不完善导致不良品流失至客户端.
度偏上限。
----责任人/完成时间：李德兵 2016/11/16
5.2 对端子弹高管控方式进行优化。 改善前：五金端子冲压后对弹点高度进行检查，检查方式为抽检。 改善后：五金端子冲压后对弹点高度进行检查的同时，在组装成成品后对端子弹点高度采 用CCD进行100%全检。
----责任人/完成时间：孙艳 2016/11/16
四、临时对策：
4.1 新龙厂内库存：5K,全数退回制造重新检测后再出货。 重工方式：拆包装--》CCD检查弹点高度--》QA抽检--》包装入库
4.2 在途品：无
4.3 客户端物料：2期对策
5.1 建议贵司排线供应商对排线补强厚度进行管控及调整，适当增加厚度，尽量保证厚
三、原因分析
3.1 .经对从贵司带回2pcs FPC线排线厚度进行测量，排线厚度偏薄但在规格内。 测量结果：
3.2 对2PCS连接器进行CCD检查发现第24PIN有下陷现象，当端子下陷后与FPC排线接触不 良，导致无功能。
三、原因分析
3.3 再对端子下陷进行排查得知，由于端子在插入塑胶时碰变形，变形后就会导致端子下 陷。
五金端子在冲压出来后对端子弹点高进行管控而组装成成品未对端子弹点进行管控导致在组装过程中有个别端子变形之不良品流入客户端
FPC-0647-25-L1WGR排线接触不良改善报告
专案改善报告
對策(設備、材料、人員、方法、環境、其他)
執行排程(何時開始做？何時完成？是否有甘特圖)
四、管理預防對策
作業標準化(如：是否修改作業指導書)
五、效果確認(可行性、利弊得失)
生產單位：
品保單位：
專案組長：
主管確認(進度如何)：
Form#ENxxx-A(R0 2009.1.6
預計達成目標：
改善制作：
Form#ENxxx-A(R0 2009.1.6)
一、改善案由(做何事 / 什麼對象或產品)
1.場所範圍:
2.責任部門:
3.狀況概述(人、事、時、地、物)
4.現狀把握(實施之前提條件)
；
二、真因調查(為何要做、目的)
Form#ENxxx-A(R0 2009.1.6)
品质改善专案改善报告ie改善报告持续改善报告改善报告模板8d改善报告品质改善报告如何写改善报告产品改善报告客户投诉改善报告
今皓光電（昆山）有限公司
Ji-Haw Opto-Electrical(KunShan)Co.,Ltd
品質專案改善報告
專案編號：
提案部門：
異常改善起訖日期：
改善(製程/產品)別：
專案改善內容：
六、專案成效評估(有無更佳案或替代案)
實施狀況：。
可行性(利弊得失)：□佳 □尚可 □差 □長期追踨
因應對策：
七、結案(預算與效益)
成本效益分析：
會簽：
批示：
Form#ENxxx-A(R0 2009.1.6)
提升客户体验银行行业整改报告
提升客户体验银行行业整改报告随着经济的不断发展和技术的不断进步，银行业作为金融服务的重要组成部分，也面临着日益激烈的竞争。
为了确保银行能够提供更好的客户体验，改善服务质量，银行业开展了一系列的整改措施。
本报告将对这些整改措施及其效果进行阐述，以期提供有关银行业提升客户体验的参考。
一、改善线下服务为了提升客户体验，银行业加大了对线下服务的投入和改造。
首先，银行业加强了人员培训，提高员工服务水平。
通过培训，员工能够更好地理解客户需求，并针对性地提供支持和帮助。
其次，银行业扩大了营业网点的规模，提高了各地区的服务覆盖率。
这使得客户能够更方便地到达银行网点，享受到更便捷的服务。
此外，银行还引入了更先进的技术设备，如自助终端机和智能柜员机，提升服务效率和减少等待时间。
改善线下服务的整改措施显著提升了客户的满意度。
根据最新调查数据显示，用户对银行柜台服务的满意度从过去的60%提升到了85%。
二、完善线上服务随着互联网的普及和移动设备的广泛应用，越来越多的客户选择线上渠道进行银行交易。
针对这一趋势，银行业加强了线上服务的建设。
首先，银行推出了更加智能便捷的手机银行APP，方便客户随时随地进行交易和查询。
其次，银行通过建设云计算平台和大数据分析系统，为客户提供个性化的金融服务，满足客户多样化的需求。
此外，银行还提供了一对一的在线咨询服务，为客户答疑解惑。
这些改进措施使得客户在线上进行银行交易更加方便快捷。
根据最新数据统计，用户对手机银行APP的满意度提高到了92%，线上交易额也同比增长了30%。
三、加强风险管理和安全保障银行作为金融机构，风险管理和安全保障是其发展的基石。
为了保护客户的资金安全和个人隐私，银行业加大了对风险管理和安全保障的整改力度。
首先，银行对内部操作流程进行了优化，建立了更加完善的内部控制机制，有效预防了内部作恶和信用风险。
其次，银行加强了技术设备的安全保护和防护措施，确保客户在使用银行服务时的信息安全。
混料8D改善报告(线材)
4.为防止来料有混料的可能性，近三批IQC进料和FQC出货100%全检，合格3批后评估转正常检验.
5.对相关现场人员进行培训，制做不良看板悬挂到各段.
核准(Approved by)：
审核 (Checked by)：
6-D 效果验证(Determination Verification)：
待下批生产此型号进行验证.
承办 (Made by) 承办 (Made by)：
产生原因： 1.因先前对清尾管理定义不够明确，导致生产对清尾管理过程执行较为混乱. 2.品保对清尾过程监控不到位，造成包装材料混料未发现.
流出原因： 1.作业人员自检不到位，未能及时发现此问题，导致不良流出。 2.品检员抽检未检到此类不良，导致不良流出.
凯鑫 DSG 20箱
发文日期
(Issue Date)
回复日期
(Response Date)
2019.12.30 KS料号（P/N）
2020.4.9
制令单号 （P/O）
不良数
/
（Defective Quantity）
不良率（%）
（Defecபைடு நூலகம்ive Rate）
C1HDMI15 / /
异常类别 (Abnormity classify)： □材料Material 制程In-process □成品Finished goods □其它 Other
作成部 署：
作成日 期：
工程部 2019.12.30
品 名: 品 番: 文件编号:
网络线
C1HDMI15
GC-EX-02-03
8D改善报告
(8D Corrective Action Report) Report No.：
产线流水线平衡改善范例以及报告
高
高 高
改善方案：
1、拆机壳工站拆分为2个，1个负责拆机壳、 透明片检查；另一个负责切隔板 2、装屏与装喇叭、咪头工站位置交叉互换 3、在装屏与装主板之间，增加一个工站，负责 安装按键、剪显示器支架 4、减去合盖工位插线部分，分割到装切换板工位
改善前工位图：
改善后工位图：
80D21数据分析表：
80D21流水线效率提升报告
第三部分：再次改善
主因分析：
人 机
线速设定缺乏依据 新人操作不熟练
工作内容不固定
工艺分配不合理 来料不良比例高
现场物料没有及时处理
平 衡 率 、 产 量 低
料
法
环
具体分析：
工站 拆机壳 切隔板 装喇叭、咪头 装屏 装按键、切隔板 装主板 装切换、插线 合盖 新人，操作速度慢 主板来料不良 中 高 主因分析 影响程度
时间
45 40 35 30 25 20 15 10 5 0
柱状图：
拆 机 壳 切 隔 装 板 喇 叭 、 咪 头 装 装 按 屏 键 、 剪 支 架 装 装 主 切 板 换 板 、 插 线 合 盖
各工站工时图
工站
时间
结果分析：
单小时人均产能提升：48.39% 产线平衡率：81.27%
（√） （×）
预期效果：
红色装主板工位，为预测值
许长伟 2012.08.27
第四部分：持续改进方向
80D21流水线效率提升报告
第一部分：现状描述
问题描述
1、问题描述 工站间存在积压、等待现象
产线平衡率较低 小时产量、日产量较低
改善目标
产线平衡率至少85% 单小时人均产能至少提升50%
客诉改善对策报告格式
异常反馈时间 / :要求回复时间/:报告编号:再发次数内/外处置单编号单位/责任人完成日期处理结果外部 /:内部/:12345代码分析单位/人:最终责任单位责任单位主管12No.附件数据单位/责任完成日期责任单位主管 /: /: /: /:No.附件数据单位/责任完成日期责任单位主管/: /: /: /:No.附件数据单位/确认人确认日期责任单位主管/: /:提案人主管确认人处级部级单据流程1.1问题点1.1.2.11.1.1异常分类代码：A.人为疏失;B.缺乏教育训练;C.流程不当/规范未规定;D.技术不足;E:制程瓶颈;F:设计缺陷; G:材料异常;H:其它___________1.1.2签核 2.1.1.1预防对策2.1.2.1.1对策内容(人/事/时/地/物/量)矫正对策要因分析客 户异常分类提案部门提案人回复时效初判分析单位处置内容异常现象说明紧急处置WhatWho Where 2.1.12.11.1.2.1.1效果确认对策内容(人/事/时/地/物/量)最终责任单位签絯When Which How many 要因分析图片或数据确认内容(人/事/时/地/物/量)及改善建议2.1.2.12.1.22.1.1.1.11.1.1.1.1说明:________________________________________________________________________________.提案单位签核提案单位主管批示确认单位签核主管异常改善对策报告1.1.1.1確認單位責任單位主管提案單位主管要因分析單位責任單位主管責任單位填寫核准確認結果填寫改善YN異常描述提案單位核准結案存檔確認NN YY提案單位(A bnormal C orrect A ction R eport)客诉客户稽核停线一般结案条件性结案退件重大(24H)紧急(48H)一般（72H）未要求(1wk)。
产品脱落8D客诉改善报告
产品脱落8D客诉改善报告一、问题描述：根据客户反馈，我司产品存在脱落问题，严重影响了产品的使用效果和安全性。
客户主要反馈产品脱落问题集中在以下几个方面：1.安装固定部件的粘性不够，导致使用一段时间后易脱落；2.部分产品的连接结构不牢固，容易松动；3.部分产品的包装不符合运输运输标准，导致在运输过程中发生脱落现象。
二、原因分析：1.供应商问题：部分供应商提供的胶粘剂粘性不足，无法满足产品的安装固定要求。
2.生产管理问题：生产过程中存在部分工艺漏洞，无法保证产品连接的稳固性。
3.包装问题：部分产品的包装不符合运输规范，无法有效保护产品免受外部冲击和脱落。
三、短期措施：1.暂时更换新的胶粘剂供应商，并与供应商进行沟通，要求提供符合产品要求的胶粘剂。
2.对于已生产的产品，建立产品回溯机制，对已发出的产品进行查看，如有问题及时通知客户并进行产品更新。
3.针对包装问题，立即进行包装规范的修订，确保包装能够对产品进行有效保护。
四、长期措施：1.供应商管理方面，严格筛选供应商，确保合作供应商的产品质量和交货周期符合要求，并建立长期合作关系。
2.生产管理方面，优化工艺，提高产品连接结构的稳固性，确保产品质量达到标准要求，可通过引入自动化设备来提高生产效率和产品质量。
3.包装方面，建立完善的包装标准和规范化流程，确保产品在运输过程中不发生脱落现象。
五、改善效果评估：1.经过短期措施的执行，已与新的胶粘剂供应商建立合作关系，并更新了产品库存中的存在问题的产品，有效避免了后续客户反馈的问题。
2.发出的新产品经过改善后的包装规范，运输过程中的脱落现象显著减少，客户投诉数量明显下降。
3.将长期措施的执行与改进周期相结合，持续监测供应商和生产过程，及时纠正问题，确保产品质量和客户满意度。
六、结论：通过8D改善措施的执行，我们有效解决了产品脱落问题，提高了产品的质量稳定性和客户满意度。
在今后的生产过程中，我们将继续加强供应商管理、生产管理和包装规范化工作，不断提升产品质量，为客户提供更好的产品和服务。
客户投诉报告范文客户投诉了那个8D报告写
客户投诉报告范文客户投诉了那个8D报告写当我们碰到一个问题时,往往事发突然而不知所措,例如客诉、生产品质突然出现异常等等。
针对这样的事情,一些有经验的人研究了一套逻辑方法,把处理问题的步骤归纳成8个原则(8 Discipline),使工程人员能清楚的知道一步步该作什么。
经过这样的步骤,问题的处理及解决通常较圆满,使用8D解决问题的工程人员亦会渐渐感觉工程实力不断增长,因此8D方法很快就在工业界中广泛流传,例如PAQ己把8D作为解决问题的标准程序。
以下就针对8D的每一步骤作一说明:8D的前置步骤: 当问题发生时,先保持冷静,并且尽你所能紧急补救,使损失降到最低。
例如先将客户手中可能有问题的零件换回,以防止其断线等事态之扩大,同时把※※发生的经过细节尽可能收集齐全。
D1-第一步骤: 建立解决问题小组若问题无法独立解决,通知你认为有关的人员组成团队。
团队的成员必需有能力执行,例如调整机器或懂得改变制程条件,或能指挥作筛选等。
D2-第二步骤: 描述问题向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和收集到的证物。
想象你是FBI的办案人员,将证物、细节描述越清楚,团队解决问题将越快。
D3-第三步骤: 执行暂时对策若 ___还未找到,暂时用什么方法可以最快地防止问题？如全检、筛选、将自动改为手动、库存清查等。
暂时对策决定后,即立刻交由团队成员带回执行。
D4-第四步骤: 找出问题 ___找问题 ___时,最好不要盲目地动手改变目前的生产状态,先动动脑。
您第一件事是要先观察、分析、比较。
列出您所知道的所有生产条件(即鱼骨图),逐一观察,看看是否有些条件走样,还是最近有些什么异动?换了夹具吗?换了作业员?换了供应商?换了运输商?修过电源供应器?流程改过? 或比较良品与不良品的检查结果,看看那个数据有很大的差?,尺寸?重量?电压值?C※※?耐电压?等等不良的发生,总是有原因,资料分析常常可以看出蛛丝马迹。
QCC改善报告
按壓前
Байду номын сангаас按壓后
3.流出原因及改善對策
以上解析說明： 1.此線路微連異常FT點燈無法有效測出，故製品續流至
后站 2.外形裁切不良導致連接線路變細，線路經后制程損傷
導致終端客戶點燈出現單串不亮現象 4.改善對策 a.針對此機種PH排盤前增加一人檢查裁切不良 b.不良製品作全員教育訓練,針對模具接刀位置作重點檢
灯不亮）
拆解B/L鐵殼
單串LED不亮
2.緊急圍堵對策
• Ichia庫存品處理
庫存品：0PCS
• WIP製品：5783PCS
此部分製品轉至終檢,已要求FQC針對客訴項目重點檢查 預計完成日期: 2010/12/30
• BOE 庫存品處理
已B/L成品按客戶端要求執行,庫存原材部分協調人員sorting 預計完成日期: 2010/12/22
不良分析報表
PH實裝外形模具圖
4.改善對策
1.針對PH站實裝外形作業要求如下
a.模具管理員確認模具定位PIN是否下陷、脫落、磨損，防止因定位PIN 異常造成打拔偏移
b.打拔作業員確認製品完全套入定位pin後再打拔作業
c.PH實裝作業增加定位PIN確認（文件標準化）
5.效果確認
目前WIP製品5783PCS已至SMT,待PH後確認改善效果
查(附件爲教育訓練)
4.產生原因分析(1)
Review 製品不良圖片：
裁切不良
局 部 放 大
藍色爲一次穴加工. 紅色爲外形加工
分析產生原因如下： 1.此製品外形分兩次成型,標示處剛好爲兩副模具接刀位置 2.製品在PH實裝外型時,因作業手法不當,製品未完全套上定位PIN,導致裁切偏移
电路板合格率提升持续改善改进报告范本
××× FPC(**)良率提升持续改善内容概要
一、××× ** FPC 生产良率状况
二、××× ** FPC 品质良率目标
三、××× ** FPC 良率提升改善小组（计划、目标）
四、良率提升改善小组改善小结（阶段性）
五、各良率提升改善小组改善结果报告：
①线路不良改善
6
三、××× ** FPC 良率提升改善小组（计划、目标）
3.2、××× ** FPC 良率提升改善小组：
Champion: Mr.陈嘉彦(OP)
Key Member: 工程部：Mr.熊华庆 生产部：Mr.蔡兆龙 品保部：Mr.张治民
改善小组
小组 1
小组 2 小组 3 小组 4 小组 5
改善内容
①线路不良 改善
②露铜不良改善
③导体变色不良改善
④CVL异物不良改善
⑤金面划伤不良改善
For Model： ××(×)型号: AB***CD(TDC007) 客户(**)型号: NEL***0221
2
一、××× ** FPC生产良率状况
1.1、2018年9月样品阶段到10-12月量产AB***CD(TDC007)生产良率状况如下:
60%
××(×)型号: AB***CD(TDC007) 客户(**)型号: NEL***0221
5
三、××× ** FPC 良率提升改善小组（计划、目标）
3.1、2018年10-12月份AB***CD(TDC007)主要五项生产不良状况:
10月份前五大不良
60%
不良割合
累計不良率
50%
40%
30%
①銅見え、②導体欠け③メッキ突起④導 体凹み⑤金面キズ
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CHANGHONG OPTOELECTRONICS TECHNOLOGY 深圳市昌红光电有限公司
Company Introduce 20160216
目录
• 异常问题点描述及定义(Define)
• 问题点的量测(Measure) • 问题点的分析(Analyze) • 问题点的改善(Improve) • 问题点的控制及标准化(Control)
We provide total lighting solution 7
Q&A
We provide total lighting solution
We provide total lighting solution 2
定义(Define)
广州瑞仪投线我司出货70吋产品，投入152PCS，不良8PCS，TOTAL不良率5.2%。另有4PCS污染可修。 8PCS不可修确认为：镜面刮伤*4、网面刮伤*4
刮 伤
客 端 不 良 清 单
We provide total lighting solution
LGP刮伤
LGP刮伤 LGP刮伤
7
9 6
导污
导污 导污
点状
条状 条状
7*0.5
6*0.5 4*0.5
不良主要图片如下： 划 伤
We provide total lighting solution
分析(Analyze)-刮伤
针对不良品的现象及区域进行分析可知，不良在产品的边缘（ 9区）。疑为产品整包过重，人员未轻 拿轻放。故而在放置包与包时，C角的划伤。不良分析图如下示：
无隔离材
白色EPE隔离
We provide total lighting solution
改善时程表及计划
针对产线反应的污染的部分，下批次投时我司会将清洗后端调整到 2人作业，减少厂内的产品过大而 导致人员不好拿取既而手指碰触到产品表面。 同步客端投线时会安排随线人员协助产线撕膜，既而再次验证此不良的改善
改善(Improve)－刮伤
改善项目 点伤 刮伤 AS-IS TO-BE 改善内容
包膜端异物改善
√
√
4H
2H清洁频率 换膜作业时同步清洁
清洁频率增加，减少异物
包装数量改善
√
10重压
包装设计改善
√
√
包与包间无EPE隔离
包与包间增加EPE隔离，并做缓振的 增加EPE缓冲，并做包与 功能 包隔离，减少碰伤
放置好的产品直角端与预 计放置的产品网面碰撞。
既而产生产品在九区产生 网面划伤 针对不良在产品的边缘（7区）且带有划痕的曲线刮伤不良，主要为产品表面的异物在重压时，经包 产品 装人员进行整理样正，对产品产生网面划伤不良。 异物 产品 异物
We provide total lighting solution 5
量测(Measure)
针对各不良的量测分析如下示：
不良位置 镜面 网面 镜面 是否可修 不可修 不可修 不可修 不良类型 LGP刮伤 LGP刮伤 LGP刮伤 不良区域 9 9 7 客诉不良 导污 导污 导污 形状 点状 点状 点状 长宽 6*0.5 4*0.5 0.7*5
网面
镜面 网面
不可修
不可修 不可修