化工仪表与控制系统在化工企业中的应用
仪表自动化在石油化工行业的应用
仪表自动化在石油化工行业的应用摘要:随着自动化发展水平的提升，石油化工行业已经开始使用仪表和自动化技术，能够在提高仪表使用效果的同时，提高仪表质量，因此石油化工企业需要提高对仪表的研究力度，尽量提高仪表测量精准度，从而促进石油化工行业的高质量发展。
本文首先分析在石油化工企业使用自动化仪表的重要作用，其次探讨自动化仪表在石油化工行业中的实际应用，以期对相关研究具有一定的参考价值。
关键词:仪表自动化; 石油化工行业; 应用1在石油化工企业使用自动化仪表的重要作用对于石油化工企业来说，使用自动化仪表能够使石化企业进入现代化发展、自动化发展，可以在提高自动化仪表安全稳定性的基础上，加强仪表控制，从而促进石油化工企业的进步发展。
1.1促进石油化工企业的现代化发展、自动化发展在石油化工企业生产过程中使用自动化仪表，能够精准采集相关数据信息，可以在精准测量自动化控制仪表的基础上精准采集相关数据，应该检查清楚自动化仪表的使用性能，能够系统解决仪表运用的问题。
在科技发展水平不断提高的背景下，石油化工企业需要在应用自动化仪表、智能仪表后，可以切实满足石油化工企业的生产要求。
1.2提高自动化仪表使用安全石油化工企业通过合理使用自动化仪表，可以顺利监测管理仪表测量数据，可以为石油化工企业的生产工作提供充足的数据信息。
通过使用自动化技术，可以减少自动化仪表出现危险问题的可能性，有助于提高石油化工企业生产加工的安全稳定性[1]。
1.3改良自动化仪表控制技术在应用自动化仪表以前，石油化工企业需要使用批量控制方式管理石油化工企业生产情况，通过合理运用DCS系统，可以简化仪表操作流程，需要石油化工企业石油很多维护资金。
现如今，PID技术已经成为石油化工企业中比较主要的内容，能够实现批量仪表控制。
通过对比分析DCS技术、PID技术可以发现，能够增加技术的适用范围，具有独自编程处理的记忆能力。
工作人员需要在编写程序的过程中加强对石油化工生产工作的质量控制。
化工仪表自动化现状及问题分析
化工仪表自动化现状及问题分析目前化工行业的生产过程已经发展成为高度自动化的过程，化工仪表自动化技术在化工生产中起着至关重要的作用。
本文将对化工仪表自动化的现状及其存在的问题进行分析。
1、自动化水平目前，化工企业采用了先进的自动化仪表控制系统，实现了化工生产过程的自动化、智能化管理。
在生产过程中，通过仪表控制系统对设备运行状态、工艺参数等数据进行实时、准确的监控，及时有效地控制生产环节，确保了化工产品的质量和生产效率。
2、仪表种类针对不同的生产过程和工艺要求，化工企业选择了不同种类的仪表进行生产控制。
除了常见的压力、温度、流量、液位等传感器外，还采用了气体检测仪、粘度计、在线分析仪等用于不同场合的特殊型号仪表，提高了化工产品质量和过程效率。
3、自适应控制技术通过自适应控制技术的应用，化工企业能够更好地应对生产环境复杂多变的问题。
自适应控制技术能够实时地获取现场环境数据，根据不同的环境变化和工艺需求进行智能调节和控制，提升了化工生产过程的安全性和有效性。
化工仪表自动化在实践中仍然存在一些问题：1、设备盲区问题化工企业在仪表自动化的设备安装和布置过程中较难尽善尽美，存在一些视线盲区无法监控到关键的数据信息。
这种情况下，企业需要在设备布局上做出合理的优化和改善，以保证数据监测的全面性和准确性。
2、控制算法的不合理性在一些业务系统中，为了降低了成本和提高系统性能，常常采用常规控制算法，而没有考虑到实际的应用场景和特殊需求。
在实践过程中发现，这种情况下的控制算法不利于实际生产的细节控制和优化，导致了控制系统效果不佳。
3、人力资源问题化工企业需要对仪表控制系统进行定期的维护和管理，以保证其正常运转。
然而，由于优秀的仪表控制系统工程师的短缺，企业经常遇到难以解决的仪表技术问题，需要付出更多的人力和物力成本来解决。
4、安全风险问题在化工仪表自动化过程中，由于系统设计、操作、维护等原因，容易发生意外事故，对企业生产和社会安全造成严重影响。
化工仪表与控制系统在化工企业的应用
耗低等特点。
具体表现形式主要有可编程控制器、 分散型控 制系统等多种总线式只能仪表 。可编程控制器实际
为 小 型计 算 机 ， 可 以控 制 系 统 内设 备 等单 个单 元 其
的实 际应 用 工 艺流 程 ， 变 了原 来接 线 继 电器 在工 改
３ ６
内 蒙古石 油４ ｒ Ｌ－ － －
２ ｌ 年第 １ 期 Ｏ１ ８
艺 流 程 更改 后 需 重 新 布线 的 缺 点 ， 只需 对 系统 进 其 行 重 新 编 程 即可 ， 同时 其大 大 提 高 了工 作 效率 且 安 装维 修 费 用相 对 降 低 ； 散型 控 制 系统 是 通过 专 用 分 的软 硬 件 以及 控 制语 言对 系统 各方 面进行 控制 的述 了自控 系统应 用。
关 键词 ：ｔｒ ； 表 ； ４，－ 仪 － 自动控 制 ； 用 应 中图分 类 号 ： ＴＥ９ ３ 文献 标 识码 ： Ａ 文 章编 号 ：Ｏ ６ ７ ８ （ Ｏ １ １ 一 Ｏ ３ 一Ｏ １Ｏ～ ９１ ２１ ）８ Ｏ ５ ２
表， 采用气动仪表 自动调节控制。 对 甲醇氧化器二元混合器的物料配 比、 反应温
度、 压力等 参数设 置 自动控制、 报警及安 全联锁装
置， 并配备安全阀、 防爆片、 放空管等安全设施。 对新
一
扩改项 目与在建的 甲缩醛生产装置仪表控制系统统 进 行 自动 化设 计 ， 用 Ｄ Ｓ仪 表 自控 系 统 ， 高 采 Ｃ 提
品质量得到稳定和增强 ， 并且大大 降低了操作人员
的劳动 强 度 同时保 证 了生 产 的安 全性 。 ２ 可 编程 控制 系统 （Ｌ Ｐ Ｃ）
可编 程控 制系 统 （ Ｌ 采用 可 以编 制程 序 的存 Ｐ Ｃ）
化工安全仪表系统工程设计和应用
化工安全仪表系统工程设计和应用摘要：安全仪表系统广泛应用于重要的研究领域，可以有效地防止事故的发生，避免对人类的伤害。
随着科学的不断进步，人类开始越来越重视安全问题。
大多数国产安全仪表主要用于石油化工行业。
目前国内外已经使用了大量的安全仪表系统，可以有效降低危险事故的发生频率和风险。
因此，对安全仪表的操作误差进行监控具有重要意义。
关键词：石油化工企业；自动化生产；安全仪表系统；设计；可靠性；我国石油化工企业和自动化生产设备经历了不断地更新和发展，企业规模进一步扩大，解决石油化工安全问题是当务之急。
化工企业一般具有较大的安全隐患，因此不得不对石油化工安全问题做出全方位的考虑。
化工安全仪表盘系统软件是保证化工企业安全性的系统工程，按照化工安全仪表系统的设计及要求，分析了仪表性能的可靠性；根据传感器、逻辑器和生命周期提出了合理设计；提出化工安全仪表系统供电方案和实际应用的评价和分析。
一、化工安全仪表系统工程设计原则1.可靠性原则。
根据化工安全仪表系统特征，在对系统工程进行设计的过程中，相关人员要严格按照可靠性原则，确保系统能够可靠、稳定地运行，从而提高化工生产的安全性。
为了进一步提高系统工程设计水平，相关人员还要尽可能提高化工生产自动化水平，实现对系统周围相关设备的智能化控制和管理，同时，还要提高系统对周围设备的抗干扰能力，为此，相关人员要将系统安装在无干扰源的场所中。
只有这样，才能提高系统运行的可靠性。
2.稳定性原则。
为了充分发挥和利用化工安全仪表系统的应用优势，相关人员要确保系统运行的稳定性，因此，相关人员要在严格遵守稳定性原则的基础上对系统工程进行科学设计。
首先，要采用安装化工生产装置的方式，不断完善和优化系统功能，确保系统的信息报警功能、连锁控制功能能够满足化工生产工艺相关标准和要求，为进一步提高化工生产的效率和效果打下坚实的基础。
同时，还要根据化工企业经营和管理实际现状，采用相应的生产工艺流程，确保系统与化工生产进行充分结合，以保证系统功能的稳定性和有效性，确保系统能够对化工生产相关设备运行状态进行实时监控，一旦发现某设备出现运行异常问题，自动启动报警功能，以引起维修人员的注意。
浅谈石油化工仪表控制系统的应用
２ ０ １ ３ 年 第３ ３ 期ｆ 科技创新与应用
浅谈 石 油化 工仪 表控 制 系统 的应 用
李 松
ห้องสมุดไป่ตู้
（ 中国石油天然气股份有 限公 司管道丹 东输油气分公 司， 辽宁 丹 东 １ １ ８ ０ ０ ０ ） 摘 要： 科学技术的不断进步 ， 计算机 水平也在不断提 高， 现在 自动化仪表控制 系统水平也在不断的提 高， 而且正在 向数字化和 智能化的方向发展 。在很 多项 目中自动化仪表控制系统 已经达到 － ｊ － ． ｇ － 界先进 的水平 ， 石 油化 工仪表控制 系统正在 不断的健全 自 身的系统 ， 同时也正在向综合 自动化的方向发展 ， 企业在发展 的过程中对完善和加强控制 系统的应用非常重视 ， 自动化水平和控 制水平上也在不断的提 高， 这对于提 高企业 自身的竞争能力和综合 实力都是非常重要的。 关键词 ： 石 油化工； 自动化仪表 ； 控制 系统 石油化工仪表控制 系统正在不断 的发展和更新 ， 主要是仪表控 制 系统 在 不 断应 用 的 过程 中得 到 了更 好 的效 果 ， 同 时计 算 机 水平 的 提高也在不断的促进仪表控制系统的发展 。 企业在发展的过程 中不 断 的提高仪表控制系统的应用水平 ， 这样对仪表控制系统不断进行 进步发展非常有帮助 。 仪表控制系统在发展 的过程 中不断出现新的 发展要求和 目标 ， 对石油化工仪表控制 系统 的发展非常有利 ， 同时 也 能 更好 的促进 企 业 的 发展 。 １额型 自动检测与分析仪的应用 为了更好的适应企业发展的要求 ， 现场总线控制系统在发展 的 过程中获得 了非常好 的成绩 ， 而且现场总线控制系统逐渐形成了全 数字化 ， 这样就使得变送器的结构非常简单 ， 而且， 分辨力和稳定性 也是非常好的 ，在使用的过程中可靠性和操作性也是非常强的， 因 为这些优点 ， 数字型的现场总线控制系统在石油化工控 制领域范围 内得到了更好的应用 。我国在加入世界贸易组织 以后 ， 国外商业 贸 易量在不断增多 ， 对商 品的计量精确度有了更高 的要求 ， 石 油化 工 在 计 量 精确 度 方 面有 了更高 的要 求 ， 这 样 就要 求 石 油化 工企 业 在 进 行生产的时候要不断提高生产水平 ， 同时要不 断提高使 用设备的先 进性 ， 这样才能更好的保证生产出来 的产品满 足更高的要求 。石油 化工 企 业在 进 行 生产 的时候 要 不 断提 高产 品 质 量管 理 ， 这 样 就 需要 石油 化 工企 业 在 生产 的 时候 要 应 用 分 析仪 表 进 行控 制 ， 仪表 进 行 控 制 可 以 比人 的控 制更 好 。 石油 化 工 工业 在仪 表 控 制 系统 方 面 的广 泛 应用， 可以更好的实现产 品质量管理 ， 主要应用了在线 油品质量分 析仪 、 在线气相或液相色谱仪和其他物理特性分析仪 。石油化工企 业 在炼 油调 和系统方面采用现在最先进 的在线多路近红外 光谱分 析仪 ， 在使用的过程 中效果是非常好的 。在生产过程中不断应用各 种先进 的仪器 ， 就可以对产 品质量进行实时的监控 ， 同时在生产完 成后使 用各种仪器对产品质量进行检测 ，这样可以通过不同的检 测， 更好 的保证产 品质量 ， 同时也可以更好 的避免在生产过程中 ， 出 现质量不合格 的产品。对产 品质量进行检测的仪器 ， 在使用 的过程 中都 是 要不 断进 行维 护 的 ，这 样 才 能更 好 的保 证 仪器 的使 用效 果 。 日常的维护可以避免仪器出现大的故 障导致维修成 本过高的情况。 ２石油化工仪表与控制系统的现状分析 ２ ． １现 场 总线 控 制 系统 现场总线在工业控制技术领域中产生 了重要的影响 ， 它是一个 开放性 的系统 ， 在使用的时候可以和现场的网络 以及控制仪器相连 ２ ． ４先进控制及优化的应用 目前 ， 我国已经能够掌握并熟悉应用一些控制技术了 ， 比如鲁 棒Ｐ Ｉ Ｄ控制 和 多变 量 预测 控 制 技术 。先进 控 制 技术 的实施 ， 让 系统 装置更稳定 ， 运行更安全 ， 同时也提高企业生产产品的质量 ， 保证 了 收率 ， 降低成本 ， 增加了收益。使企业取得了显着经济效益。 ２ ． ５ 安全 控 制 系统 的应 用 由于现代化石化企业 的装 置规模越来越大、 制作过程越来越复 杂、 运用材料易燃 、 易爆等特点 ， 对设备的安全性提 出了更高 的要 求， 为 了使设备运行的可靠性有效提高。石化企业更加重视安全控 制技术在仪表控制 系统中应用 ，紧急停车系统在避免工业灾难 、 减 少工业事故损失方面起到了积极和重要 的作用 。 安全系统包括紧急 停车系统 、 生产装置健康监控技术、 安全仪表系统等方面。 ３石 油 化工 仪 表 控制 系统 的发 展 仪表控制系统 的数字化 、 智能化的发展方向和系统十年的发展 历史经验 ， 告诉我们 自动化仪表 的应用是仪表控制系统发展重中之 重 。仪 表用 户 发展 自动化 技 术 得 到 了越 来越 多 的 重视 ， 同时 也 取得 了令 人 瞩 目的发展 。 仪表控制系统 的发展方向首先是先进控制系统 的应用 ， 为了保 障装 置稳 定 的运 行 ， 石 化 企 业在 装 置 上 应 用先 进 控 制 系 统 ， 同 时 系 统的安全性得到提高 ， 降低运行成本 ， 为企业带来明显的经济效益。 模型的控制策略是基础 ， 先进控制是 目前基于控制系统的一个重要 发展 方 向 ， 如 智能 控制 和 模 糊控 制 。处 理 复 杂 的多 变 量过 程 控 制 问 题通 常 所 采用 的是 先 进 控制 系 统来 完 成 的 ， 先进 控 制 是建 立 在 常规 单回路控制之上的动态协调约束控制 ， 可使控制系统适应实际工业 生产过程动态特性和操作要求。 先进控制的建立需要有足够的计算 能力来支持 ， 可 以通过 Ｄ Ｃ Ｓ ／ Ｆ Ｃ Ｓ 来实现 ， 国内和国外都有成功的实 例。 石化系统与美国 Ｈ ｏ ｎ ｅ ｙ ｗ ｅ ｌ ｌ 公司合作 ， 使催化裂化装置先进控制 得到 了成 功实 施 。 自动化 技 术 的发 展趋 势 ： Ｅ Ｒ Ｐ ／ ＭＥ Ｓ ／ Ｐ Ｃ Ｓ 三 层 管 理 与控制系统， 石化企业生产与经营过程， 大致可分为三层 ： 操作控制 层是 Ｄ Ｃ Ｓ ／ Ｆ Ｃ Ｓ的安 装 、 数据 库实 时 更新 ； 生 产 管理 层 是生 产 调度 、 油 品储 运 等 ； 经 营管 理层 Ｅ Ｒ Ｐ 。 近些年 ， Ｅ Ｒ Ｐ ／ Ｍ Ｅ Ｓ ／ Ｐ Ｃ Ｓ 三 层 管理 与 控制 系统是 自动化技术是石化企业采用方式 ， 也是其发展方向。ＭＥ Ｓ系 统， 通过对物流的综合跟踪管理 ， 可有效降低油 品的损耗。 现代石化 企业 更 加重 视 安全 控 制 系统 的 应用 ， 安 全 系 统融 人 仪 表控 制 系 统及 信息系统一体化管理的是仪表控制系统安全管理的发展方向。 安全 接， 在操作的时候可以实现相互操作 ， 这样在使用的时候能够实现 仪表 控制 系统智能化管理将会在不久 的将来得到更广泛的推广 和 分散分布操作 ， 同时也能更好 的提高控制性 ， 在石油化工仪表控制 应用 。 系统中， 现场总线控制系统 已经慢慢成为了主要使用的系统 ， 而且， ４结 束 语 在不断使用的过程中 ， 它可 以更好 的提高仪表控制系统向着更好的 信息化能够带动工业化发展 ， 同时工业化也能更好的促进信息 方 向发 展 。 化发展 ， 石油化 工仪表控制系统的发展过程就证 明了这句话 ， 将 现 ２ ． ２ Ｆ Ｃ Ｓ与 Ｄ Ｃ Ｓ进 入共 存 时代 场总线技术和信息化技术进行综合 ， 可以使石油和化工业共同的进 Ｄ Ｃ Ｓ是上 个 世 纪七 十 年 代产 生 的 一 种 系统 ，随 着时 间 的 推 移 ， 步。 不断推广综合 自动化系统 ， 可以提高和完善系统的应用 ， 同时也 这 种 系统 已 经慢 慢 走 向 了成 熟 ， 这 种 系统 在 使 用 的时 候 技术 性 和 可 是企 业 提 高控 制 系统 水平 的重 要手 段 。 靠性非常好 ， 因而得到了广泛 的使用和推广 。Ｆ Ｃ Ｓ 现在正处于发展 参 考 文献 期， 目前 并不 是十分的成熟 ， 它和 Ｄ Ｃ Ｓ相 比在功能上更加 的完善 ， 【 ｌ 】 世 界仪 表 与 自动 ４ Ｊ Ｃ ［ Ｚ １ ． ２ ０ ０ ５ ． 但是也是存在着一些缺陷 的，随着科技水平 的提高 ， Ｆ Ｃ Ｓ出现的缺 ［ ２ 】 李正军． 现 场 总线 与 工业 以太 网应 用 系统设 计 『 Ｍ】 ． 北京： 人 民邮 电 陷 一定 会 慢 慢解 决 的 。在 未来 的 很 长一 段 时 间 内 ， Ｄ Ｃ Ｓ和 Ｆ Ｃ Ｓ会 出 出 版 社 ． 现共存 的情况 ，在 Ｆ Ｃ Ｓ系统不断完善以后 ， Ｄ Ｃ Ｓ系统才会被慢慢取 ［ ３ ］ 阳宪惠． 工业数据通信与控制网络『 Ｍ １ ． 北京： 清华大学 出版社． 代， 进 而 消失 。 ２ ． ３现场总线与 Ｄ Ｃ Ｓ的结合运用 现场总线和 Ｄ Ｃ Ｓ相结合 ，是将现场总线智能仪表和 Ｄ Ｃ Ｓ进行 连接 ， 这样可以更好的�
仪表控制系统在石油化工中的应用探讨
技术 的迅速成熟 ， 石 油化 工 企 业 的 仪 表 控 制 系 统 逐 渐 朝 着 信 息
化、 智 能化 、 自动 化 和 数 字 化 方 向发 展 。在 仪 表 控 制 系 统 不 断 完 善健 全的 同时 ． 企 业 必 须 加 强 对 系统 的 合 理 应 用 ， 才 能 真 正 达 到 提 升 企 业 竞 争 力 和 综 合 实 力 的 目的 。 石 油 化 工 作 为 基 础 能 源 企 业 ，是 我 国 国 民 经 济 发 展 的 基
一
随 着 科 学 技 术 水 平 的不 断 发 展 ， 仪 表 控 制 系统 迎 来 了智 能
化、 自动 化 时 代 ， 现 场 控 制 总 线 概 念 逐 渐 引入 到 石 化 企 业 管 理
之 中 。全数 字化 的现 场 总 线 型 变 压 器 稳 定 性 和辨 识 度 都 优 于 传
统变送器 。 已 被 广 泛 应 用 于 石 化 企 业 的过 程 控 制 领 域 。 除 了 现 场 总线 的 引入 ， 各 类 分 析 仪 也 得 到 了运 用 推 广 。现 在 企 业 使 用
正在朝着智 能化 、 自动化 、 数 字 化 和信 息 化 方 向发 展 ， 并 推 动 着
石 油 化 工 企 业 的快 速 发 展 。 但是 ， 与 国 外 先 进 的相 关 企 业 相 比 ， 我 国对 仪 表 系 统 在 石 油 化 工 企 业 中 的应 用 并 不 够 全 面 ， 存 在 不 合理现象 ， 技 术 研 发 也 存 在 不 足 。 所 以 我 们 必 须 投 入 更 多 的精 力 研 究 如何 合 理 运 用 化 工 仪 表 控 制 系统 ， 来 最 大 化 仪 表 系统 对 石油化工企业的推动作用 。
浅谈石油化工仪表控制系统的应用
浅谈石油化工仪表控制系统的应用作者：汪敏来源：《城市建设理论研究》2014年第03期摘要：石油化工企业是我国经济发展的重要组成部分，强调先进控制技术的应用，以实现仪表系统朝着智能化、数字化和网络微型化方向发展。
所以，在不断的发展中，石油化工企业将广泛应用先进控制技术、DCS/FCS 等，以实现企业现代化建设。
本文主要概述了石油化工仪表的自动检测与分析仪的应用、先进控制、以及与控系统的现状分析和控制系统的发展。
关键词：石油化工仪表；控制系统；应用中图分类号：F407.22 文献标识码：A以信息化带动工业化是我国的国策，是促进我国工业化建设重要指导思想。
目前，我国石油化工企业正处于现代化建设阶段，特别是仪表系统正朝着智能化、数字化和网络微型化发展，体现了我国信息化带动工业化发展已见成效。
但与国外相比，我国在相关技术的研发上，仍存在诸多的不足，需要投入更多的人力和物力，以推动石油化工企业现代化建设。
1 新型自动检测与分析仪的应用随着科学技术的不断发展，仪表系统正朝着智能化、数字化和网络微型化方向发展，石油化工企业的自动检测仪表在应用水平上得到很大提高。
特别是在适应现场总线控制系统的需求上，迅速发展了现场总线型变压器。
该变压器实现了全数字模式，不仅结构简单，而且稳定性和分辨力均优于一般智能型变送器。
目前，现场总线数字化仪器的发展比较成熟，具备良好的可互操作性和稳定性，广泛应用于石油化工的过程控制领域。
石化企业积极推进相关系统的应用，特别是提高先进控制应用水平。
就目前来看，为确保产品质量、提高仪表应用水平，主要在线分析仪表有：在线液相色谱仪、在线油品质量分析仪等。
而最新的 NIR 光谱分析仪已成功应用于石化企业的炼油调合系统；新一代低成本汽油质量指标快速测定仪在实际应用中取得较好效果。
同时，软测量技术也发展迅速，在解决石油化工企业分析检测难题上，发挥了重要作用。
维护工作一直是石化企业的重要工作，尤其是对预测维护养护工作，关系到系统正常运行。
化工生产装置的自动化控制及仪表技术分析
化工生产装置的自动化控制及仪表技术分析摘要：化工企业的发展水准逐步提高，当中技术上的应用也获得了优化，利用智能化控制系统和仪表技术的运用，为化工企业提供了较好的基本技术，使制造的总体水平获得了提高。
本文对化工生产装置的自动化控制及仪表技术展开了深入分析。
关键词：化工生产装置；自动化控制；仪表技术化工制造行业是一种独特的具有风险的行业，当中有相当多的化工生产原材料具有安全隐患，容易导致安全生产事故，对人们安全性具有不利的影响。
为进一步提高化工制造行业安全性，并且确保生产效率，应该使用自动化控制系统，利用技术的运用使化工制造行业的生产更具有智能化特征，如此可以增强行业安全性，对化工产业的发展具有举足轻重的作用。
一、现代化工业自动化和化工仪表工业自动化会广泛使用自动化科技和智能终端设备，不但可以减少人力资源的付出，自动化技术应用还可以提高生产效率。
因此，自动化技术在工业化生产中的应用愈来愈普遍，对制造行业的持续健康发展愈来愈有益。
化学相关工作的场所往往比较封闭，因此相关工作人员手动控制会有一些麻烦，与此同时化工行业仍然存在有比较明显的安全风险。
在化工生产过程中，利用引进自动化化工仪表，就可以实现对于整个相关工作流程自动化的监管，确保绿色环保及安全性能，使相关工作人员的健康不再受到健康影响的前提下，提高了工作效率，现已成为化工行业的主要支撑点。
仪表是化工生产中至关重要的生产装置，在生产中获得高效的运用。
伴随着仪表技术的不断发展，集成电路仪表的大小逐步缩减，与此同时性能变得越来越多样化，这使得生产过程中的总体效率获得了提高，同时也使自动化控制技术获得了快速发展，对化工生产领域创造了更高效的必要条件，提升了管理的水准。
二、化工生产中自动化仪表的优点（一）高效数据处理自动化仪表技术具有良好的数据分析性能，可以借助传感系统对具体情况予以处理，提高了计算机管理能力，使化工生产过程中的工作可以高效率地运作。
面对化工生产过程中的差异阶段开展记录，展现出自动化仪表的功效，使日常的运维工作可以有效地有效地开展。
自动化控制系统在化工工业的应用
自动化控制系统在化工工业的应用自动化控制系统是通过使用各种传感器、执行器和控制器来监测和控制化工工业过程的系统。
它的应用对于提高生产效率、保证产品质量和安全性至关重要。
本文将介绍自动化控制系统在化工工业中的应用，并探讨其对工业发展的积极影响。
一、自动化控制系统在化工工业中的应用1. 生产流程控制自动化控制系统在化工工业中广泛应用于生产流程控制。
通过监测和调节温度、压力、流量和化学反应等参数，自动化控制系统可以有效控制化工工业生产过程中的各个环节，确保产品符合质量要求。
2. 仪表控制自动化控制系统在化工工业的仪表控制方面发挥着重要作用。
通过仪表监测系统，可以对化工工业中的各种化学参数、物理参数进行精确测量，并将测量结果反馈给控制系统，从而实现对生产过程的精细调控。
3. 安全监测与报警自动化控制系统在化工工业中还广泛用于安全监测与报警。
通过安装各种安全传感器，并在控制系统中设置相应的报警机制，可以实时监测化工工业过程中的安全状态，并在发生异常情况时及时报警，确保工人和设备的安全。
4. 能耗控制自动化控制系统在化工工业中的另一个重要应用是能耗控制。
通过对能源消耗的监测和控制，可以有效地降低能源消耗，提高能源利用率，从而减少企业的能源成本，降低对环境的影响。
二、自动化控制系统对化工工业的影响1. 提高生产效率自动化控制系统的应用，可以降低生产过程中的人为误差，提高生产的准确性和一致性。
通过自动化控制系统的监测和调控，可以实现生产过程的精细化管理，提高生产效率，减少人力成本。
2. 保证产品质量自动化控制系统的应用，可以实时监测和调控生产过程中的各种参数，确保产品符合质量要求。
通过自动化控制系统的反馈机制，可以及时发现生产过程中的异常情况，并采取相应的措施，保证产品质量的稳定性和一致性。
3. 提高安全性自动化控制系统的应用，可以实现对化工工业过程的全面监测和控制，及时发现和处理潜在的安全隐患。
通过自动化控制系统的报警机制，可以及时响应并采取措施，保障工人和设备的安全。
化工仪表及自动化厉玉鸣
化工仪表及自动化简介化工仪表及自动化是现代化工生产中必不可少的一项技术。
化工仪表的作用是通过测量和控制参数来确保化工过程的安全、稳定和高效运行，而自动化技术则通过将化工过程中繁琐的操作和控制任务交由计算机系统完成，提高生产效率和降低人为误操作的风险。
本文将介绍化工仪表及自动化的基本概念和原理，以及它们在化工行业中的应用和发展。
化工仪表的概念和原理化工仪表是用于测量和控制化工过程中各种参数的设备和仪器。
它可以测量温度、压力、流量、液位等参数，并将这些参数转化为电信号进行传输和处理。
化工仪表的工作原理通常基于物理量与电信号之间的相互转换，下面我们将介绍几种常见的化工仪表及其工作原理。
温度传感器温度传感器广泛应用于化工过程中的温度测量。
最常见的温度传感器是热电偶和热电阻，它们的工作原理都是利用不同材料之间的温度差引起的电势差或电阻值变化来测量温度。
热电偶是由两种不同材料的导线组成，当两种导线的接触点处于不同温度时，导线之间会产生一个热电势差。
根据热电势差的大小可以计算出温度值。
热电阻是利用材料的电阻与温度之间的关系来测量温度。
最常用的热电阻是铂电阻，它的电阻值与温度呈线性关系。
通过测量电阻值可以准确计算出温度。
压力传感器压力传感器用于测量化工过程中的压力变化。
常见的压力传感器有压阻式压力传感器和压电式压力传感器。
压阻式压力传感器是利用材料的电阻值与压力之间的关系来测量压力。
当被测介质施加压力时，导电材料的电阻值会发生变化，通过测量电阻值的变化可以得到压力值。
压电式压力传感器是利用压电效应来测量压力。
压电材料在受到压力作用时会产生电荷，通过测量产生的电荷量可以得到压力值。
流量计流量计用于测量化工过程中的流体流量。
常见的流量计有涡轮流量计和电磁流量计。
涡轮流量计利用涡轮转动的原理来测量流体流量。
当流体通过涡轮流量计时，涡轮会受到流体冲击而转动，根据涡轮转动的速度可以计算出流体流量。
电磁流量计则是利用电磁感应原理来测量流体流量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
化工仪表与控制系统在化工企业中的应用
作者：钱家茂
来源：《进出口经理人》2017年第09期
摘要：近年来，随着计算机技术的不断进步，国内外的化工企业也不断朝着高技术高水平的方向靠拢，化工的仪表设备逐步趋向自动控制的网络化、智能化、数字化的方向飞速发展。
为了使生产变得更加安全可靠，在企业原有基础信息系统上，不断加强发展综合性的自动化系统，深化安全系统控制的应用，将部分落伍的化工企业改造成技术型企业，应用自动控制系统装置推进企业的快速发展。
基于此，本文对化工仪表与控制系统在化工企业中的应用进行了简单的探究。
关键词：仪表；控制系统；化工企业
以信息化带动工业化是中国制定的一项基本国策，这也是中国工业化向现代化、信息化发展的思路。
当前中国石油化工产业的信息化和科技化含量越来越高，石油化工仪表控制系统也逐步的向着智能化、数字化和微型化的方向发展。
这极大的推动了中国石油化工产业的发展，也展现了信息化对石油产业发展的推动作用。
一、可编程控制系统的应用
可编程控制系统简称PLC，采取可以编制的程序存贮器，通过对模拟式和数字式的输入输出模块来控制各类机械的运作和生产，对于其内部计算包括存贮器的逻辑运算、计时运算、顺序运算、算术运算和计数运算等都有着很高的指令要求。
PLC的通用性相对较强，并且具有维护管理方便快捷、可靠性高、适应面广、编程简单、耗能低、抗干扰性强等特点。
可编程控制系统分为分散型控制器和可编程控制器等多种方式的控制仪器。
其中，分散型的控制系统通常是利用软硬件和控制语言来对系统的各个方面进行操控的一类微处理器网络体系；另外，可编程控制器实际上就是一个小型的计算器，通过对各个单元的简单编程来达到对控制系统内部的设备进行控制，可以随时更改编程来适应所需的工艺需求。
这样一来，大大改善了原始工艺流程更改需要重新布线的缺点，同时，也很大程度上地降低了安装维修费用，提高了工作的整体效率。
二、新型集散控制系统（DCS）的应用
DCS主要由现场仪表层、控制装置单元层、车间层及企业管理层共同构成。
集散控制系统为企业从现场到设备、从设备转向车间、再从车间转到工厂，最后由工厂传到整个企业或是集团提供了一个整体的信息通道。
通过这个通道所传输的信息具有全面性、准确性、实时性及系统性等特点，为企业的决策提供了帮助。
而且集散控制系统有很多很全面的功能，比如报警系统、手/自动切换功能、自定义参数、报表打印及体现历史等。
根据具体的项目情况，可自行定义操作参数，像温度、压力、流量、液位等，另外还可利用DCS仪表自动调节控制系统对于进行集中控制，并显示参数。
而DCS自动化仪表控制系统可将有关操作参数传输到总控制室，使得参数能够显示并打印出来，从而能利用气动仪表来对其进行控制。
三、安全控制系统的应用
化工产业生产技术的进步，使得化工企业能够生产出更多的产品，同时石油化工生产工艺和生产流程也日趋复杂，石油化工企业的生产装置的规模也不断的扩大。
石油化工生产中石油的原材料和产品一般为易燃易爆品。
因此，化工产业进行生产时需要关注安全问题，国家也对石油化工产业生产的安全问题提出过专门的要求，需要石油化工仪表控制系统中增加安全控制技术，将石油化工生产过程中生产设备的安全性和稳定性有效的提高。
目前主要是将紧急停车系统EBS应用到石油化工的生产过程中，进而将意外事故和安全生产事故发生的可能性有效的降低，但是为加强石油化工生产过程中的安全性不仅仅需要加强紧急停车系统的应用，还需要将生产装置健康监测技术和安全仪表系统等运用到石油化工生产中去。
四、自动分析仪在石化企业的应用
石油化工企业的产品质量关系到整个企业的经济效益和企业信誉，对于企业的长远发展有深远影响。
因此企业在保证生产活动安全的前提下，注重生产质量，是保证企业利益的现实需要。
在线自动分析仪就是在这种条件下得到了广泛应用。
目前使用的分析仪主要有：产品质量分析仪、气相色谱仪、液相色谱仪等。
随着技术的进步，最近几年研发出了多路近红外光谱分析仪，使得石油化工仪表检测和质量监控工作又提升了一个台阶，对于保证石油化工产品的质量纯度有极大的改善。
效动化、智能化为目前发展主流趋势，现阶段许多石油化工企业都采用ERP、MES、PCS三层管理，并与控制系统进行相互结合，以此实现管理控制功能的最大发挥。
五、电磁阀的应用
电磁阀在化工生产中也起到了非常重要的作用。
它主要是利用自己内部产生的电磁力驱动阀门的开启和罐壁，控制生产过程中的各个开关，另外一些流量、温度等参数的控制也是通过电磁阀进行调节的。
电磁阀的结构并不复杂，其内部的腔是完全封闭的，相应的有孔位置对应不同的油管，在腔的中间有一个阀，两边是磁铁。
当线圈通电后，就会产生电磁场，从而使阀体移动，当中开孔。
但是化工生产是一类特殊的工业生产，具有易燃易爆等危险性，因此在选用电磁阀时也要谨慎，必须选用适和生产的电磁阀才能实现安全生产。
六、结语
综上所述，化工仪表自动化技术的应用，极大的提高了现代企业的生产控制水平，但是其技术还有一定的漏洞，还具有广大的技术上升空间，仍需要继续努力提升化工仪表自动化控制技术在化工生产中的应用能力。
参考文献：
[1]纪红霞，张永辉.石油化工仪表控制系统的应用分析[J].仪器仪表用户，2017，04：63-65.
[2]郭毅.化工企业中仪表自动控制系统应用[J].电子世界，2014，14：
82-83.
[3]林晓.化工仪表自动化及在生产中的应用[J].化工管理，2017，11：75-76.。