叉车作业机械类作业活动风险分级管控清单
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叉车作业活动风险分级管控清单
1、倒车及行驶过程中注意观察周围环境及人员；
2、严禁超载或超高装载货物；
3、驾驶员离开时必须关闭电机并拉手刹；
4、严禁不作业时将货叉停在空中，应落地；
5、行驶过程中遇到行人应及时鸣笛做出警示；
作业后
驾驶员离开叉车未关闭电机；不作业时叉车长时间停在空中；
1、离开司机应停车熄火
日期:
编制:
序
号
风险点
作业内
容Байду номын сангаас
潜在危险（危险源）
主要危害后
果
主要控制措施
风险等级
责任单位
/责任人
备注
1
叉车作
业
作业前
酒后驾驶；无证驾驶
车辆伤害
1、严禁酒后上岗；
2、叉车司机持证上岗，严格执行岗位操作规程，限速行驶、叉车上严禁站人
一般风险
×X
作业中
未按规定时速行驶，或货叉上站人；倒车或行驶过程中对周边环境观察不到位；货物码放过高，遮挡视线或重心不稳；
2、严禁超载或超高装载货物；
3、驾驶员离开时必须关闭电机并拉手刹；
4、严禁不作业时将货叉停在空中，应落地；
5、行驶过程中遇到行人应及时鸣笛做出警示；
作业后
驾驶员离开叉车未关闭电机；不作业时叉车长时间停在空中；
1、离开司机应停车熄火
日期:
编制:
序
号
风险点
作业内
容Байду номын сангаас
潜在危险（危险源）
主要危害后
果
主要控制措施
风险等级
责任单位
/责任人
备注
1
叉车作
业
作业前
酒后驾驶；无证驾驶
车辆伤害
1、严禁酒后上岗；
2、叉车司机持证上岗，严格执行岗位操作规程，限速行驶、叉车上严禁站人
一般风险
×X
作业中
未按规定时速行驶，或货叉上站人；倒车或行驶过程中对周边环境观察不到位；货物码放过高，遮挡视线或重心不稳；
叉车作业活动风险分级管控清单
1、倒车及行驶过程中注意观察周围环境及人员；
2、严禁超载或超高装载货物；
3、驾驶员离开时必须关闭电机并拉手刹；
4、严禁不作业时将货叉停在空中，应落地；
5、行驶过程中遇到行人应及时鸣笛做出警示；
作业后
驾驶员离开叉车未关闭电机；不作业时叉车长时间停在空中；
1、离开司机应停车熄火
日期:
编制:
序
号
风险点
作业内
容
潜在危险（危险源）
主要危害后
果
主要控制措施
业
作业前
酒后驾驶；无证驾驶
车辆伤害
1、严禁酒后上岗；
2、叉车司机持证上岗，严格执行岗位操作规程，限速行驶、叉车上严禁站人
一般风险
×X
作业中
未按规定时速行驶，或货叉上站人；倒车或行驶过程中对周边环境观察不到位；货物码放过高，遮挡视线或重心不稳；
2、严禁超载或超高装载货物；
3、驾驶员离开时必须关闭电机并拉手刹；
4、严禁不作业时将货叉停在空中，应落地；
5、行驶过程中遇到行人应及时鸣笛做出警示；
作业后
驾驶员离开叉车未关闭电机；不作业时叉车长时间停在空中；
1、离开司机应停车熄火
日期:
编制:
序
号
风险点
作业内
容
潜在危险（危险源）
主要危害后
果
主要控制措施
业
作业前
酒后驾驶；无证驾驶
车辆伤害
1、严禁酒后上岗；
2、叉车司机持证上岗，严格执行岗位操作规程，限速行驶、叉车上严禁站人
一般风险
×X
作业中
未按规定时速行驶，或货叉上站人；倒车或行驶过程中对周边环境观察不到位；货物码放过高，遮挡视线或重心不稳；
叉车风险分级管控清单
车辆伤害
1、制定叉车管理制度，每班驾驶叉车时对轮胎进行环顾检查，检查实心轮胎表面有无裂纹、变形等缺陷可以提高使用寿命，发现后就应该及时替换问题轮胎。详细的检查轮胎的花纹深度的磨损
审核:
日期:
编制:
批准:
不得大于0.6mm。其中细则为转向轮的花纹深度不可以低于3.2mm,其他的轮胎花纹深度不能低于1.6mm,否则必须更换新的实心轮胎。
3、转向、制动灯要完好并有牢固可靠的保护罩，
一般风险
XX
转向系
统轻
行驶中有轻飘、摆振、抖动、阻滞及跑偏现象，转向机构不得缺油、漏油
车辆伤害
1、定期检查叉车各系统的油水、如缺油及时加注。
2、叉车驾驶人员经培训合格持证上岗。
3、按照《劳动防护用品配备标准》规范配备劳防用品
轮胎
轮胎磨损严重，胎面防滑性不良，两侧偏磨、短边、掉块、脱圈，轮胎载重负荷与叉车吨位不符
2、轮胎安装紧固、选型应符合叉车吨位。
叉车风险分级管控清单
序
号
风险点
检查项
目
潜在风险
主要危害后
果
主要控制措施
风险等级
主要单位/责任人
备注1Biblioteka 叉车动力系统
叉车运转不平稳，点火启动不良，油门刹车、离合器结合不良、跳档，行驶抖动，
车辆伤害
1、运转平稳、没有异响，起动、熄火正常，点火、燃料、润滑、冷却系统性能正常良好。
2、制定叉车管理制度，定时对叉车进行巡检、重点检查刹车、油门等系统。
1、制定叉车管理制度，每班驾驶叉车时对轮胎进行环顾检查，检查实心轮胎表面有无裂纹、变形等缺陷可以提高使用寿命，发现后就应该及时替换问题轮胎。详细的检查轮胎的花纹深度的磨损
审核:
日期:
编制:
批准:
不得大于0.6mm。其中细则为转向轮的花纹深度不可以低于3.2mm,其他的轮胎花纹深度不能低于1.6mm,否则必须更换新的实心轮胎。
3、转向、制动灯要完好并有牢固可靠的保护罩，
一般风险
XX
转向系
统轻
行驶中有轻飘、摆振、抖动、阻滞及跑偏现象，转向机构不得缺油、漏油
车辆伤害
1、定期检查叉车各系统的油水、如缺油及时加注。
2、叉车驾驶人员经培训合格持证上岗。
3、按照《劳动防护用品配备标准》规范配备劳防用品
轮胎
轮胎磨损严重，胎面防滑性不良，两侧偏磨、短边、掉块、脱圈，轮胎载重负荷与叉车吨位不符
2、轮胎安装紧固、选型应符合叉车吨位。
叉车风险分级管控清单
序
号
风险点
检查项
目
潜在风险
主要危害后
果
主要控制措施
风险等级
主要单位/责任人
备注1Biblioteka 叉车动力系统
叉车运转不平稳，点火启动不良，油门刹车、离合器结合不良、跳档，行驶抖动，
车辆伤害
1、运转平稳、没有异响，起动、熄火正常，点火、燃料、润滑、冷却系统性能正常良好。
2、制定叉车管理制度，定时对叉车进行巡检、重点检查刹车、油门等系统。
叉车风险分级管控清单
（1）使用单位应当对在用场车至少每月进
行一次日常维护保养和自行检查，每年进行
一次全面检查，保持场车的正常使用状态；
日常维护保养和自行检查、全面检查应当按
照有关安全技术规范和产品使用维护保养说
明的要求进行，发现异常情况，应当及时处
理，并且记录，记录存入安全技术档案；日
常维护保养、自行检查和全面检查记录至少
障
经常检查铭牌和安全警示标志；检查 车牌。
发动机的安装不牢固可靠，各部件连接部分
17
有松动、脱落、损坏；电机悬挂装置与车架 4级
、减速箱、支座的连接不牢固可靠。
动力系 发动机运转不平稳，有异响，不能正常起动
18 统检查 、熄火，线路、管路有漏电、漏水，漏油现 4级
象。
未设置防止罩壳（如牵引蓄电池、发动机
4级
。
倒塌、火灾、溺水、失控
篮
、坠落、剪切、打击、触 按照相关法律法规要求，建立各项目
电、碰撞、挤压、受困或
安全操作规程
故障
未制定事故应急专项预案并进行演练。
12
设置特种设备安全管理机构和配备专职安全 应急预 管理员的使用单位，应当制定特种设备事故 案及演 应急专项预案，每年至少演练一次，并且作 4级
电、碰撞、挤压、受困或
备定期检验制度
故障
未按一机一档建立安全技术档案； 档案文
件内容和保存期限不满足相关规定，安全技
术档案至少包括以下内容：
（1)使用登记证；
（2）≪特种设备使用登记表≫
（3）特种设备的设计、制造技术资料和文
件，包括设计文件、产品质量合格证明（含
合格证及其数据表、质量证明书）、安装及
13
保存5年； 维护保 （2）场车在每日投入使用前，使用单位应 养和安 当按照使用维护保养说明的要求进行试运行 4级 全检查 检查，并且记录；在使用过程中，使用单位
叉车风险分级管控清单
叉车司机
16
警示标志和车牌检查
叉车日常检查
缺少铭牌和安全警示标志、车牌未悬挂
车辆损坏、人员伤亡
经常检查铭牌和安全警示标志，检查车牌
车间/班组
叉车司机
车间/班组
叉车司机/安全管理人员
14
整车外观检查
叉车日常检查
蓄电池、燃油箱托架安装不牢固
车辆损坏、人员伤亡
定期对蓄电池、燃油箱托架进行检查紧固保养
车间/班组
叉车司机
15
叉车配置检查
叉车日常检查
未配置后视镜、照明和信号装置损坏
碰撞、挤压、受困等
经常检查叉车后视镜、照明和信号装置，及时更换维修
车间/班组
倒塌、火灾、溺水、失控等
建立场车安全管理人员与作业人员培训制度；定期对作业人员进行培训教育
安全部
安全管理人员
3
人员配置
叉车作业
未按规定配备叉车司机
倒塌、火灾、溺水、失控等
按规定配备足够的持证作业人员，每班在岗司机至少1人
车间/班组
叉车司机
4
安全管理负责人配置
叉车管理
未按规定配置安全管理负责人
倒塌、火灾、溺水、失控等
叉车管理
未按规定进行定期检验
倒塌、火灾、溺水、失控等
按照相关法律法规要求，建立特种设备定期检验制度
安全部
安全管理人员
10
安全技术档案
叉车管理
未按一机一档建立安全技术档案
倒塌、火灾、溺水、失控等
按照相关法律法规要求，建立安全技术档案规范
安全部
安全管理人员
11
安全操作规程
叉车作业
未建立场车安全操作规程
倒塌、火灾、溺水、失控等
16
警示标志和车牌检查
叉车日常检查
缺少铭牌和安全警示标志、车牌未悬挂
车辆损坏、人员伤亡
经常检查铭牌和安全警示标志，检查车牌
车间/班组
叉车司机
车间/班组
叉车司机/安全管理人员
14
整车外观检查
叉车日常检查
蓄电池、燃油箱托架安装不牢固
车辆损坏、人员伤亡
定期对蓄电池、燃油箱托架进行检查紧固保养
车间/班组
叉车司机
15
叉车配置检查
叉车日常检查
未配置后视镜、照明和信号装置损坏
碰撞、挤压、受困等
经常检查叉车后视镜、照明和信号装置，及时更换维修
车间/班组
倒塌、火灾、溺水、失控等
建立场车安全管理人员与作业人员培训制度；定期对作业人员进行培训教育
安全部
安全管理人员
3
人员配置
叉车作业
未按规定配备叉车司机
倒塌、火灾、溺水、失控等
按规定配备足够的持证作业人员，每班在岗司机至少1人
车间/班组
叉车司机
4
安全管理负责人配置
叉车管理
未按规定配置安全管理负责人
倒塌、火灾、溺水、失控等
叉车管理
未按规定进行定期检验
倒塌、火灾、溺水、失控等
按照相关法律法规要求，建立特种设备定期检验制度
安全部
安全管理人员
10
安全技术档案
叉车管理
未按一机一档建立安全技术档案
倒塌、火灾、溺水、失控等
按照相关法律法规要求，建立安全技术档案规范
安全部
安全管理人员
11
安全操作规程
叉车作业
未建立场车安全操作规程
倒塌、火灾、溺水、失控等
叉车风险分级管控清单
（7）特种设备及其附属仪器仅表的维护保
养记录；
（8）特种设备安全附件和安全保护装置校
验、检修、更换记录和有关报告：
（9）特种设备的运行故障和事故记录及处
理报告。
未按规定在设备使用地保存相关安全技术档
案原件或复印件。
11
未建立场车安全操作规程。
安全操 作规程
使用单位应当根据所使用设备运行特点等， 制定操作规程。操作规程，至少包括系安全 带、转弯减速、下坡减速和超高限速等要求
电、碰撞、挤压、受困或
备定期检验制度
故障
未按一机一档建立安全技术档案； 档案文
件内容和保存期限不满足相关规定，安全技
术档案至少包括以下内容：
（1)使用登记证；
（2）≪特种设备使用登记表≫
（3）特种设备的设计、制造技术资料和文
件，包括设计文件、产品质量合格证明（含
合格证及其数据表、质量证明书）、安装及
。
3级
定期检查防爆电气、部件外壳有无损
坠落、剪切、打击、触电 伤破裂，接合面是否严密，相对运动
黄 、碰撞、挤压、受困或故 的间隙是否严密；紧固件是否锈蚀、
障
缺损，密封垫圈是否完好。防爆电气
部件的铭牌是否完好。
坠落、剪切、打击、触电
黄 、碰撞、挤压、受困或故 检查叉车的警示装置是否完好；
障
黄
坠落、剪切、打击、触电 、碰撞、挤压、受困或故
安全管 检查和有记录制度；
理机构 （3）特种设备使用登记、定期检验、锅炉
倒塌、火灾、溺水、失控
7
能效测试申请实施管理制度； （4）特神设备隐患排查治理制理； （5）
3级
黄
、坠落、剪切、打击、触 按照相关法律法规要求，建立各项安
叉车风险分级管控清单
训制度
（6）特种设备采购、安装、改造、修理、
报废等管理制度；
（7）特种设备应急救援管理制度；
（8）特种设备事故报告和处理制度；
（9）高耗能特种设备节能管理制度。
1、在场车投入使用前或投入使用后30日
内，未向场车产权单位所在地的直辖市或者
8
设区的市的特种设备安全监督管理部门申请 办理使用登记。 2、已注册登记的场车进行改造、变更使用 3级 设备使 单位或者使用单位更名时未向登记机关申请 用登记 变更登记。
。
3级
定期检查防爆电气、部件外壳有无损
坠落、剪切、打击、触电 伤破裂，接合面是否严密，相对运动
黄 、碰撞、挤压、受困或故 的间隙是否严密；紧固件是否锈蚀、
障
缺损，密封垫圈是否完好。防爆电气
部件的铭牌是否完好。
坠落、剪切、打击、触电
黄 、碰撞、挤压、受困或故 检查叉车的警示装置是否完好；
障
黄
坠落、剪切、打击、触电 、碰撞、挤压、受困或故
黄
坠落、剪切、打击、触电 、碰撞、挤压、受困或故
障
定期检查转向系统转动是否灵活、转 向操纵有无卡滞。叉车能否保持良好 的直线行驶性能，有无明显的蛇行现
象。
定期检查操纵手柄（杆）操纵是否轻
坠落、剪切、打击、触电 便灵活；叉车防止货叉意外侧向滑移
黄 、碰撞、挤压、受困或故 和脱落的装置是否完好；叉车的货叉
13
保存5年； 维护保 （2）场车在每日投入使用前，使用单位应 养和安 当按照使用维护保养说明的要求进行试运行 4级 全检查 检查，并且记录；在使用过程中，使用单位
应当加强对车的巡检，并且记录；
倒塌、火灾、溺水、失控 按照相关法律法规要求，建立各项目
环境科技有限公司叉车安全风险分级管控清单
个体防护
应急处置
公司
车间
班组
岗位
叉车
2
灯光
照明机信号装置应齐全,工作正常,各种灯光变换功能正常，对称设置、功能相同灯具的光色和亮度不应有明显差异
车辆伤害
低风险
/
定期检测灯光设施亮度、变换正常，检查使用情况，损坏的禁止使用。
/
佩戴安全帽
现场施救，拨打急救电话
√
√
叉车
3
喇叭
喇叭能有效发声
车辆伤害
低风险
/
常
车辆伤害
低风险
/
制定叉车操作规
程；定期维保、检查更换刹车片、刹车油；限制车速；叉车工持证上岗；
叉车工定期培训
佩戴安全帽
设置减速带，现场施救，拨打急救电话
√
√
风险点（叉车）
作业步骤
（场所/设施/部位）
危险源/检查标准
事故
类型
风险等级
管控措施
管控责任人
管控层级
编号
类型
名称
序号
名称
工程技术
管理控制
培训教育
定期检测，喇叭能够有效及严，预坏的禁使
用
/
佩戴安全帽.
现场施救，拨打急救电话
√
√
风险点（叉车）
作业步骤
（场所/设施/部位）
危险源/检查标准
事故
类型
风险等级
管控措施
管控责任人
管控层级
编号
类型
名称
序号
名称
工程技术
管理控制
培训教育
个体防护
应急处置
公司
车间
班组
岗位
叉车
4
应急处置
公司
车间
班组
岗位
叉车
2
灯光
照明机信号装置应齐全,工作正常,各种灯光变换功能正常，对称设置、功能相同灯具的光色和亮度不应有明显差异
车辆伤害
低风险
/
定期检测灯光设施亮度、变换正常，检查使用情况，损坏的禁止使用。
/
佩戴安全帽
现场施救，拨打急救电话
√
√
叉车
3
喇叭
喇叭能有效发声
车辆伤害
低风险
/
常
车辆伤害
低风险
/
制定叉车操作规
程；定期维保、检查更换刹车片、刹车油；限制车速；叉车工持证上岗；
叉车工定期培训
佩戴安全帽
设置减速带，现场施救，拨打急救电话
√
√
风险点（叉车）
作业步骤
（场所/设施/部位）
危险源/检查标准
事故
类型
风险等级
管控措施
管控责任人
管控层级
编号
类型
名称
序号
名称
工程技术
管理控制
培训教育
定期检测，喇叭能够有效及严，预坏的禁使
用
/
佩戴安全帽.
现场施救，拨打急救电话
√
√
风险点（叉车）
作业步骤
（场所/设施/部位）
危险源/检查标准
事故
类型
风险等级
管控措施
管控责任人
管控层级
编号
类型
名称
序号
名称
工程技术
管理控制
培训教育
个体防护
应急处置
公司
车间
班组
岗位
叉车
4
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使用不易 模糊、破 损的压克
力板
操作中调试、
4
检修，导致运 行失常和造成 人员伤亡或设
四 级
蓝 车辆伤害
备损坏
严禁作业 中调机或 检修保养
岗位安全 教育培训
班各曹 组车振 级间华
班各曹 组车振 级间华
班各曹 组车振 级间华
发生伤亡 班 各 曹 立即拨打 组 车 振
120 级 间 华
叉车作
由于叉距不适
岗
四 级
蓝 车辆伤害
人员必须 经过资格 考试获取 有效证件
特种作业 叉车教育
培训
持 每证 天上 上岗 班
2
叉车作
业准备 过程
叉车未经检查 作业
四 级
蓝 车辆伤害
叉车点检 表
前对叉车 进行检
查，确保 叉车能安
特种作业 叉车教育
培训
全运行
3
驾驶室用易模 糊的软材料作
挡风工具
四 级
蓝
车辆伤害
挡风透 明，清晰
伤
四 级
蓝 其他伤害
载物叉车在坡
18
道上长时间停 放，叉车易前 滑或后溜,叉车
四 级
蓝 车辆伤害
撞人或物
驾驶员离 开驾驶室 时必须拔
下钥匙 严禁货物 吊在空中 而驾驶员 离开驾驶 作位 业置 完成 时货叉必 须着地， 避免行人
撞伤
载货叉车 不准在坡 道上长时
间停放
三级安全 培训教
育，岗位 危险介绍
三级安全 培训教
人
四 级
叉车行 驶过程
蓝 车辆伤害 喇叭完好
鸣铃警示
班各曹 组车振 级间华
叉车行 与坡度或障碍 驶过程 时紧急制动或
12
急转弯，货物 四 由于惯性作用 级
或离心作用甩
出伤人
夜间或光线不
13
良区域运行， 四 运行时撞到人 级
或物
蓝 车辆伤害 蓝 车辆伤害 灯光完好
不得紧急 制动或急
转弯
保证良好 的照明光 线后方可
育，岗位 危险介绍
三级安全 培训教
育，岗位 危险介绍
三级安全 培训教
育，岗位 危险介绍
分析人员：
日期：2019.6.23
审定人：
发生伤亡 班 各 曹 立即拨打 组 车 振
120 级 间 华
班各曹 组车振 级间华
班各曹 组车振 级间华
发生伤亡 班 各 曹 立即拨打 组 车 振
120 级 间 华
班各曹 组车振 级间华
作业
学习培训 叉车作业 操作规程
14
货物挡住视线 时未倒退行使
四 级
蓝 车辆伤害
在货物阻 挡视线时 应当低速 倒退行使
学习培训 叉车作业 操作规程
驾驶员离开叉
15
车未把钥匙， 四 他人误操作,叉 级
蓝 车辆伤害
车撞人
16
不作业时货物 长时间吊在空
中
四 级
蓝 物体打击
叉车停
止作业
17
过程
货叉停机时未 着地，行人撞
造成意外事故
驾驶员用湿手 或油手操作
四 级
蓝 车辆伤害
叉距适合 货物宽
度，货物 均匀分配 在两叉之
间等 加强货物 装载管理 规定，确 保货物在 规定范围 货叉下严 禁站人， 货叉不得 直接乘人
起升 按照作业
规程操 作，叉车 作业应匀
速进行
叉车严禁 带人
特种作业 叉车教育
培训
岗位风险 教育培训
安全帽、 工作服、 劳保鞋
和,抱夹不牢,
5
提升运行等,货 四 物重心偏移， 级
蓝 物体打击
翻倒砸到人或
叉车作
设备
业过程 6
超载作业
四 级
蓝 物体打击
7
叉脚上站人或 货叉、抱夹下
站人、行走
四 级
蓝 起重伤害
8
作叉
1
业车 活作
9
动业
10
货物起升或降 落速度过快
四 级
蓝 物体打击
他人搭乘叉
车，驾驶员操 作受到影响，
四 级
蓝 车辆伤害
班各曹 组车振 级间华
班各曹 组车振 级间华
日期：2019.6.23
安全帽、 工作服、 劳保鞋
安全帽、 工作服、 劳保鞋
安全帽、 工作服、 劳保鞋
发生伤亡 立即拨打
120
发生伤亡 立即拨打
120
班各曹 组车振 级间华
班各曹 组车振 级间华
班各曹 组车振 级间华
班各曹 组车振 级间华
班各曹 组车振 级间华
驾驶员不 得用湿手 或油手操
作
手套
班各曹 组车振 级间华
11
与行人未鸣铃 警示，撞伤行
作业活动风险分级Байду номын сангаас控清单
单位：山东双丰重工机械有限公司
风险点
作业步骤
编类名序 号型称号
名称
管控措施
危险源或潜在 事件
评 价 级 别
风 险 分 级
可能发生 的事故类 型及后果
工程技术 措施
管理措施
培训教育 措施
个体防护 措施
应急处置 措施
管 控 层 级
责 任 单 位
责 任 人
备 注
特种作业
1
操作人员未经 培训，无证上