抛丸作业机械类作业活动风险分级管控清单
相关方作业机械类作业活动风险分级管控清单2
单位：山东XXX重工机械有限公司
风险点
作业步骤
编 类 名 序 名称 号型称号
危险源或潜在
评 价
风 险
可能发生
的事故类
事件
级 别
分 级
型及后果
工程技术 措施
管控措施
管理措施
培训教育 措施
个体防护 措施
应急处置 措施
管责
控任责备
任
层 级
单 位
人
注
未按要求行驶 四
进厂车辆 对入厂人员 入厂安全
厂 区 XAA 厂
XAA 区 厂 XAA 区
级
故
分析人员：XBB
日期：2018.8.23
作业人员必 须按照操作 规程进行操
作
涉及八大作 业的需要办 理相关作业
票 作业前要求 检查相关设 备设施的完
好性
现场作业 安全讲解
灭火、止 血、包扎 班 、冷敷， 组 拨打119、 级
灭火12、0 止 班 血、包扎 组 、冷敷， 级 拨打119、
班
组
级
审定人：XAA 日期：2018.8.23
1
外来送
造成交通事故
级
蓝
车辆伤害
全部进行 登记
进行安全教 育培训
教育
货车辆
停车不良造成 四
进厂车辆 对入厂人员 入厂安全
2
蓝 其他伤害 全部进行 进行安全教
安全通道堵塞 级
登记
育培训
教育
止血，包 扎，严重
班
厂
组
XAA
者及时就 医
级
区
班厂
组
XAA
级区
机械行业企业安全风险分级管控清单
21
槽液配置
槽液配置方法不当引起飞溅和爆炸。
较大
灼烫
其他爆炸
（1）槽液混合作业时，添加的新槽液应缓慢加入，同时进行充分搅拌。
（2）镀液配置和调整时，应先将固体化学品在槽外溶解后再慢慢加入槽内。
六、涂装工艺
22
涂漆作业区域（含临时作业场所）
电气设备不符合防爆要求，火花引燃易爆气体而产生爆炸。
2
熔炼炉周边溶液（熔渣）坑
坑边和坑底未设置防止水流入的措施，或坑内潮湿、积水，导致溶液（熔渣） 遇水爆炸。
重大
其他爆炸
（1）应设置防治水进入坑内的安全设施。
（2）工频炉应设置能在紧急倾炉或漏炉溶液外溢情况下，盛装全部熔液的贮存坑或钢包； 贮存坑周边应设置栅栏或加盖保护，坑内应无积水、积油。
（3）及时消除坑内积水。
（7）用于轻金属热处理的盐浴炉空炉时的盐浴温度不得超过550℃； 对镁合金轻金属热处理时盐浴的最高允许温度应符合GB15734表4的规定。
20
自动电镀线电镀槽体
氢气聚集而发生爆炸，通风不良导致中毒和窒息。
较大
其他爆炸
中毒和窒息
（1）自动电镀生产线应设有槽液快速循环和溢流的措施，防止氢气聚集。
（2）镀槽应设置抽风净化装置。
（3）除尘器应在负压状态下工作。
（4）除尘系统不得与带有可燃气体、高温气体、烟尘或其他工业气体的风管及设备连通。
（5）除尘系统的风管及除尘器不得有火花进入，风管内不出现厚度大于1mm积尘，风管的设计风速按照风管内的粉尘浓度不大于爆炸下限的25%计算，且不小于23m/s。
（6）干式除尘器滤袋应采用阻燃及防静电滤料制作，运行工况应是连续卸灰、连续输灰。
机械行业安全风险辨识与分级管控清单
1.从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培训，并取得资质证书。实习人员必须要在指导人员的陪同下才能操作。
2.吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升系挂位置，经试吊后方能正式作业。
3.吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过。
4.工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到规定位置，切断电源或脱开主离合器。
2.吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升系挂位置，经试吊后方能正式作业。
3.吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过。
4.工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到规定位置，切断电源或脱开主离合器。
5.大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织专家论证；现场要设置专人监护和检查、专人指挥，并要设置安全警示标识和警戒带。
C级/黄色
1.从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培训，并取得资质证书。实习人员必须要在指导人员的陪同下才能操作。
2.吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升系挂位置，经试吊后方能正式作业。
3.吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过。
4.工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到规定位置，切断电源或脱开主离合器。
2.室内无积尘，保持良好通风。
3.定期维护、检修，设备维护检修时应使用能量锁定装置，或设置专人监护。
4.采光窗、通风窗、门、电缆沟等处应设置防止雨、雪和小动物进人的阻挡设施。
5.配电室耐火等级不应低于二级；室内地面应采用防滑、不起尘的耐火材料；变压器、高压开关柜、低压开关柜操作地面应铺设绝缘胶垫。
6.长度大于7m的配电室应设两个出口，门应为防火门，且向外开；金属门或包铁皮门应作保护接地。
1.从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培训，并取得资质证书。实习人员必须要在指导人员的陪同下才能操作。
电工作业机械类作业活动风险分级管控清单
电工作业机械类作业活动风险分级管控清单背景维护和保护人员安全是工作现场最重要的任务之一。
对于电工作业机械类作业活动来说，风险控制是必不可少的，以避免不必要的伤害和事故的发生。
本文档旨在提供电工作业机械类作业活动风险分级管控清单，以帮助企业有效规范作业流程，保障工作人员的生命安全和身体健康。
风险分级对于电工作业机械类作业活动，根据作业环境和作业对象，可以将作业风险分为三个等级：高、中和低。
高风险定义：高风险作业指存在严重伤亡事故风险的作业。
特点：作业对象为危险物质、危险环境或者高度危险机械设备；不可避免地涉及风险较高的操作。
风险控制措施：1.在作业前制定详细的操作规范，并向相关人员进行培训和指导。
2.对作业环境进行详尽的检查和评估。
3.必须使用符合标准的个人防护装备。
4.安排专业技术人员进行监督和检查，确保安全控制措施落实到位。
中风险定义：中风险作业指存在一定伤亡事故风险的作业。
特点：作业对象为可能产生伤害的物体或环境；需要遵守特定的操作规范。
风险控制措施：1.针对作业对象和作业环境制定安全操作规范，并向相关人员进行培训和指导。
2.必须使用符合标准的个人防护装备。
3.安排专业技术人员进行监督和检查，确保安全控制措施落实到位。
低风险定义：低风险作业指较为安全的作业。
特点：作业对象和作业环境相对稳定，基本没有伤害风险。
风险控制措施：1.遵守安全操作规范。
2.建议使用个人防护装备。
风险管控清单本文档的风险管控清单适用于电工作业机械类作业活动，根据作业等级和作业对象，列出风险管控清单，帮助企业有效规范作业流程。
高风险作业清单环节风险风险管控措施作业前不确定性因素较大制定详细的操作规范，并进行培训和指导。
作业对象危险物质、危险环境或高度危险机械设备必须使用符合标准的个人防护装备。
作业过程中不可避免地涉及风险较高的操作安排专业技术人员进行监督和检查，确保安全控制措施落实到位。
中风险作业清单环节风险风险管控措施作业前不明确的操作规范针对作业对象和作业环境制定安全操作规范，并进行培训和指导。
仓库作业机械类作业活动风险分级管控清单
单位：
风险
可能发生的事故类型及后果
管控措施
管控层级
责任单位
责任人
备注
编号
类型
名称
序号
名称
工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
5
作业活动
仓库作业
1
仓库作业物品摆放
物品堆放超高
四级
蓝
物体打击
按照操作规程操作
绝缘手套
班组级
仓库
7
消防设施缺失未及时申报
四级
蓝
火灾
纳入日常检查表
日常的安全检查，发现缺失立即申报
消防安全教育培训
班组级
仓库
8
吸烟或有明火
四级
蓝
火灾
警示牌
设置警示牌，发现吸烟及时劝阻
仓库作业安全教育培训，灭火器使用培训
发现明火立即使用灭火器扑灭
班组级
仓库
9
易燃杂物未及时清理
四级
蓝
火灾
现场5S
日理日清，保持清洁
仓库作业安全教育培训
安全帽、劳保鞋
班组级
仓库
2
物品摆放不齐
四级
蓝
物体打击
物品摆放必须整齐有序
安全帽、劳保鞋
班组级
仓库
3
化学品与其他物品混放
四级
蓝
火灾、中毒
物品定点存放，化学品单独存放，严禁混放
仓库作业安全教育培训
口罩
班组级
仓库
4
物品摆放阻塞安全通道
四级
蓝
其他伤害
安全通道划线
日理日清，保持畅通
装卸作业机械类作业活动风险分级管控清单
作业人员疲劳、饮酒
四
级
蓝
车辆伤害
作业前检查作业人员精神状况，确认无异常
作业操作培训
班
组级
仓库
3
作
业活
动
装卸作业
5
使用的吊具未检查
四
级
蓝
物体打击Байду номын сангаас
设备力:检衣
作业前检查使用的吊具情况
安全帽、劳保鞋
班
组级
仓库
6
装卸作业过程
装卸工与行车或叉车司机配合不默契
四
级
蓝
物体打击
规范作业使用的手势或者用语，确保作业安全
安全帽、工作服、手套、劳保鞋
班
组级
仓库
2
装卸车辆堵塞安全通道
四
级
蓝
其他伤害
安全通道划线，严禁长时间停留
停车时要确保安全通道通畅
作业前风险告知
班
组级
仓库
3
物料捆绑不善造成脱落
四
级
蓝
物体打击
作业前确认物料捆绑完善
岗位安全教育培训
安全帽、工作服、手套、劳保鞋
立即停止操作，发生伤亡立即拨打
120
班
组级
仓
库
4
作业活动风险分级管控清单
单位:
风险点
作业步骤
危险源或潜在事件
评价级别
风险分级
可能发生的事故类型及后果
管控措施
管控层级
责任单位
责任人
备注
编
*7ry
号
类型
名称
序号
名称
工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
机械行业危险源辨识风险分级管控清单
机械行业危险源辨识风险分级管控清单1. 前言随着社会的发展和经济的不断增长，机械行业已经成为经济中不可或缺的一部分。
虽然机械设备的发展给我们的生产和生活带来了很大的便利性，但是其中也存在很多的危险源和风险。
因此，为了确保生产环境的安全和工人的身体健康，对机械行业中的危险源进行辨识和风险分级管控是至关重要的。
2. 危险源辨识2.1 机械设备本身的危险源辨识（1）机械设备的移动部件和旋转部件：例如传动轴、皮带、链条等，这些部件容易造成皮肤、头发等被卷入，从而导致摔倒或被撞击的情况。
（2）机械设备的深度：钻床、电锯和其他机械设备通常具有非常深的槽口和孔洞。
因此，当操作人员在机械装置的位置上工作时，容易发生手部和腕部的受伤。
（3）不稳定物品：通过机械设备的物品可能是不稳定的，坍塌或掉落的风险比较高，这些可以伤害到操作人员或者其他工作人员。
2.2 工作环境中的危险源辨识（1）操作人员的操作环境：例如温度和湿度的影响等。
（2）工作现场的布局：例如无序堆放的材料和物品可能会导致工作人员受伤。
3. 风险分级3.1 风险判定在对机械设备进行风险分级时，可以考虑以下因素：（1）速度：机械设备的运行速度会对人员造成多大的危害。
（2）能量：机械设备的能量大小，以及能量释放方式对人员造成的危害大小。
（3）危害程度：机械设备产生的危险源对人员的威胁程度。
3.2 风险分级根据机械设备产生的风险程度可以将其分为以下三类：（1）高风险类：该类机械设备对人员健康的危害极大，需要采取高风险控制措施进行控制，或者是在其他控制措施无法减轻该类机械设备风险时，需采取其他技术或管理控制措施。
（2）中等风险类：该类机械设备产生的危险源对人员健康的威胁较大，需要采取中等风险的控制措施进行控制。
（3）低风险类：该类机械设备产生的危险源对人员健康的威胁相对较小，可以采取简单的控制措施进行控制即可。
4. 控制措施4.1 控制措施选择根据机械设备所产生的安全风险的性质和大小，可以采取以下几个控制措施：（1）工程控制：例如利用防护装置和隔离装置，来降低机械设备产生的风险。
机械行业危险源辨识、风险分级管控清单
机械行业危险源辨识、风险分级管控清单危险源清单为了控制危险源，需要采取以下措施：A。
改进工艺、设备、技术、材料和作业环境，提高物的安全可靠性。
B。
贯彻落实安全生产责任制，加强对危险源的监控管理。
C。
遵守法律、法规、标准，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程。
D。
加强安全生产培训教育，提高管理人员安全管理能力，提高员工的安全意识和安全防范能力。
E。
加强安全检查和隐患治理工作。
F。
制定事故应急救援预案。
风险级别划分危险源的风险分为五个级别：1.高风险：D=240及以上。
2.较高风险：D=120-240.3.较低风险：D=90.4.低风险：D=45-90.5.轻微风险：D=45以下。
序作业活动动1.厂内区域危险因素：室内消防器材失灵。
可能导致的事故：火灾。
判别依据：管理缺陷。
2.车辆危险因素：驾驶车辆未注意过往行人。
可能导致的事故：交通事故。
判别依据：作业条件危险性评价。
3.办公区域危险因素：办公室吸烟。
可能导致的事故：火灾、中毒。
判别依据：危险现有控制措施。
4.危险因素：外购快餐食物不卫生。
可能导致的事故：中毒。
判别依据：危险现有控制措施。
5.危险因素：电脑主机外壳带电。
可能导致的事故：触电。
判别依据：危险现有控制措施。
6.危险因素：使用电脑姿势不正确。
可能导致的事故：人身伤害。
判别依据：危险现有控制措施。
7.危险因素：电脑屏幕辐射。
可能导致的事故：人身伤害。
判别依据：危险现有控制措施。
8.危险因素：复印机排放的臭氧。
可能导致的事故：人身伤害。
判别依据：危险现有控制措施。
9.危险因素：节假日不断电源。
可能导致的事故：火灾。
判别依据：危险现有控制措施。
10.危险因素：办公电器未加漏电保护器。
可能导致的事故：触电。
判别依据：危险现有控制措施。
11.危险因素：走廊、楼梯间无应急灯。
可能导致的事故：人身伤害。
判别依据：危险现有控制措施。
12.危险因素：地面积水，路滑。
可能导致的事故：摔倒。
判别依据：危险现有控制措施。
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抛丸机漏砂于 地面、人走过 易滑倒
四 级
划定安全
蓝
物体打击
通道，并 设立警示
标志
蓝 机械伤害
蓝
人身伤害
作业现场 5S
加强人员管 理制度，非 本车间工作 人员必须在
制定设备操 作规程，并 组织相关人
员学习
制定设备操 作规程，并 组织相关人
员学习
抛丸机危 害培训， 员工三级 安全教育 抛丸机操 作规程培 训，抛丸 机岗位危
员进行考核
班 组 级
下 料 车 间
班 组 级
下 料 车 间
班 组 级
下 料 车 间
班 组 级
下 料 车 间
班 组 级
下 料 车 间
抛丸作 业
11
抛丸器高速运 转时叶片断裂 造成的机械性 爆炸伤人、伤 物
制作操作
四 级
蓝 机械伤害
规程并悬 挂车间两
侧
加强设备点 检制度，发 现问题立即 通知维修部 进行维修
3
抛丸作 业
物料摆放不稳 定
4
电机松脱
设备点 检
设置设备
四 级
蓝 物体打击
点检表， 开机对设 备进行检
查
四 级
蓝 物体打击
四 级
蓝 物体打击
现场5S管 理
设置设备
四 级
蓝 物体打击
点检表， 开机对设 备进行检
查
门帘破损应 立即通知维 修部门更换
加强员工安 全管理，日 常安全检查
物料摆放整 齐有效
加强设备点 检制度，发 现问题立即 通知维修部 进行维修
险告知
现场5S内 容培训
工作服， 劳保鞋， 安全帽
加强生产现
场的检查，
9
作业时机器噪 音大
四 级
蓝
职业病
配备劳动 对未按要求 保护用品 佩戴劳保用
耳塞
品的作业人
员 加进 强行 生考 产核 现
场的检查，
10
钢丸产生的灰 抛丸作 尘
四 级
蓝
职业病
配备劳动 对未按要求 保护用品 佩戴劳保用
口罩
业
品的作业人
抛丸机风 险告知培
训
工作服， 安全帽， 劳保鞋
清理伤 口，包 扎，严重 者及时就
医
班 组 级
下 料 车 间
12 13
作业时抛丸机 泄漏铁砂在螺 旋输送电机上 造成的短路
作业时零件架 比较多人容易 绊倒、撞到
制作操作
四 级
蓝 机械伤害
规程并悬 挂车间两
侧
四 级
蓝 人身伤害
加强设备点 检制度，发 现问题立即 通知维修部 加进强行现维场修物 料管理，现 场物料摆放 整齐有序
作业活动风险分级管控清单
单位：
风险点
作业步骤
编类名序 号型称号
名称
危险源或潜在 事件
评 价 级 别
风 险 分 级
可能发生 的事故类 型及后果
工程技术 措施
管控措施
管理措施
培训教育 措施
个体防护 措施
应急处置 措施
管 控 层 级
责 任 单 位
责 任 人
备 注
1
设备点 检
橡皮门帘破损
2 PPE穿戴 未带护目镜
抛丸机操 作规程培 训，抛丸 机岗位危
险告知
加强生产现
产生过程中产
场的检查，
14
生的废气和烟 雾对人和环境
四 级
蓝
职业病
配备劳动 对未按要求 保护用品 佩戴劳保用
口罩
的污染
品的作业人
员进行考核
分析人员：
日期：
审定人： 日期：
班 组 级
下 料 车 间
班 组 级
下 料 车 间
班 组 级
下 料 车 间
抛丸机设 备点检培
训
劳保用品 安全防护 培训，抛 丸机危害
培训
现场5S内 容培训
抛丸机设 备点检培
训
安全帽、 劳保鞋
安全帽、 劳保鞋
清理伤 口，包 扎，严重者及时就
医
班 组 级
下 料 车 间
班 组 级
下 料 车 间
班下
组料
级车
班 组 级
下 料 车 间
设备点 检
5
防护罩缺失
设置设备 加强设备点
四 级
点检表， 蓝 机械伤害 开机对设
备进行检
检制度，发 现问题立即 通知维修部
抛丸机设 备点检培
训
查
进行维修
清理伤 口，包 扎，严重 者及时就
医
班 组 级
下 料 车 间
6
7
作抛
11
业 活
丸 作
8
动业
非工作人员在 板胚间穿行， 不走安全通道
四 级
操作过程中手 缩回太慢,手可 四 能会夹在零件 级 与机床间