管道工程水下焊接
水下焊接文档
水下焊接1. 简介水下焊接是一种特殊的焊接技术，主要用于在水下环境中进行焊接作业。
水下焊接通常用于海洋工程、油井维修、船舶维修和水下结构修复等领域。
水下焊接的目标是在水下环境中实现高质量的焊接连接，以确保结构的安全和可靠性。
2. 水下焊接的挑战与地面焊接相比，水下焊接面临着许多挑战和困难。
以下是一些水下焊接中常见的挑战：2.1 水压在水下环境中，水的压力是一个重要的影响因素。
高水压可能导致焊接工作的困难，因为焊工必须在受到水压的情况下完成焊接任务。
此外，水压还会对焊缝的密封性和质量产生影响。
2.2 腐蚀水下环境中存在许多腐蚀性物质，如盐水和海水。
这些腐蚀性物质可能对焊缝的质量和寿命产生负面影响。
因此，在水下焊接过程中需要采取特殊的措施来防止腐蚀。
2.3 视觉问题水下环境的能见度通常较低，尤其是在深海环境中。
这对焊工的视觉和操作造成了困难。
为了解决这个问题，通常使用潜水员或者水下摄像设备来提供视觉支持。
2.4 温度控制水下环境的温度通常较低，这会对焊接过程中的金属材料产生影响。
焊接时必须加热金属部件以确保焊缝的质量和可靠性。
3. 水下焊接技术为了克服水下焊接的挑战，发展了多种水下焊接技术。
以下是一些常见的水下焊接技术：3.1 干式焊接干式焊接是一种在水下环境中进行焊接的常用技术。
在干式焊接过程中，焊工通过在焊接区域周围创建一个干燥的空气腔来隔离焊接区域。
这种技术可以显著减少水压对焊接过程的影响，并提供良好的视野。
3.2 潜水焊接潜水焊接是使用潜水员进行的一种水下焊接技术。
潜水员通过佩戴特殊的潜水装备，进入水下环境进行焊接作业。
这种技术具有较高的灵活性和控制性，适用于复杂的焊接任务。
3.3 自动焊接自动焊接是使用机器人进行的一种水下焊接技术。
机器人可以在水下环境中执行精确的焊接任务，确保焊缝的质量和一致性。
自动焊接技术可以减少对潜水员的依赖，提高焊接效率和安全性。
4. 水下焊接的应用水下焊接在许多领域中都有重要的应用，下面是一些常见的水下焊接应用：4.1 海洋工程水下焊接在海洋工程中是至关重要的。
管道水下安装-施工方案
管道水下安装-施工方案一、前期准备工作在进行管道水下安装前，需要进行充分的前期准备工作：•确定水下安装位置•统计材料及设备需求•制定详细的施工计划•确保施工人员具备必要的资格和技能二、水下施工设备准备1.潜水器材：准备足够数量的潜水器材，包括潜水服、氧气瓶、潜水面罩等。
2.水下焊接设备：确保水下焊接设备的正常运作，包括电焊机、焊接电缆等。
3.检测设备：准备水下检测设备，用于检测管道安装质量。
三、水下安装步骤1.水下勘察：进行水下勘察，确保水下安装位置符合设计要求。
2.水下清理：清理水下障碍物以确保安装顺利进行。
3.水下焊接：将管道部件进行水下焊接。
4.水下连接：连接已焊接好的管道部件。
5.水下测试：进行水下测试，确保管道安装质量符合要求。
6.水下封闭：封闭管道末端，完成水下安装。
四、安全注意事项1.潜水安全：确保潜水人员具备相应的潜水资质，严格遵守潜水操作规程。
2.焊接安全：在进行水下焊接时，要严格遵守焊接安全规范，确保安全生产。
3.通风管理：对水下作业区域进行良好的通风管理，防止因氧气不足导致的意外发生。
五、工程质量控制1.监控措施：实行严格的施工监控措施，及时发现并解决问题。
2.质量检验：进行水下安装质量检验，确保管道安装符合设计要求。
六、施工结束工作1.清理工作：清理施工现场及水下设备，确保现场整洁。
2.总结经验：对本次水下安装施工进行总结，及时总结经验教训。
以上是关于管道水下安装的施工方案，通过前期准备、设备准备、安装步骤、安全注意事项、质量控制等多个方面的控制，能够保障工程安全、高效地进行水下安装工作。
第五章水下焊接[优讲课堂]
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3. 焊接参数的选择
1)湿法手弧焊参数 (a) 焊条直径 (e) 焊道层次 (c）电弧电压 (d）焊接速度 (b) 焊接电流
课资讲解
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(a) 焊条直径 根据母材厚度、接头型式、焊缝 位置及焊接层次等条件而定。 (b) 焊接电流 主要取决于焊条径、母材厚度、 焊接位置及现场条件等因素。使用同种直径的 焊条时，水下焊使用的焊接电流可比陆上焊时 高20～30％左右。 (c）电弧电压 主要由弧长决定。湿法手弧焊 时，焊条一般靠在焊件上运行，故弧长仅取决 于焊条涂料层套筒的长度。实际焊接时，应尽 量压低电弧。
课资讲解
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水的影响主要表现在二个方面：
一是由于电弧气氛成分的变化，其中氢和氧对焊接冶 金过程的影响特别显著。再加上其它因素（如压力） 的影响，使焊缝中的氢含量增加并使金属元素和合金 元素的烧损加剧，焊缝金属氢含量现在已成为评价水 下焊接方法的一个重要指标。
另一个重要影响是使焊缝的冷却过程会因不同的焊接 方法而出现很大的差异，从而使焊缝的金相组织和力 学性能也会有很大的不同。
7-旋转气排 8-气流 9-照明灯 10-气泡 11-厚呢垫
焊接时，将挡水罩压在待 焊部位。焊条从进口孔插 入，排水后即可进行焊接。 潜水焊工可借助挡水罩内 的照明灯观察焊接过程。
罩内的旋转气流可以有效 地进行排水并排除焊接时 产生的烟雾。
设备简单，易于操作，其 焊缝质量优于湿法手工电 弧焊。
课资讲解
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一、水下焊接的基本问题
1. 能见度差 水下电弧的能见度非常低，再加上电弧 周围产生的气泡的影响，严重妨碍了潜 水焊工技术正常发挥。
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2. 急冷效应海水的热传导系数较高，约 为空气的20倍左右。
水下焊接的原理及应用
水下焊接的原理及应用1. 简介水下焊接是一种在水下环境中进行的焊接工艺。
相比于陆地焊接，水下焊接面临着更多的挑战，但也具有独特的应用优势。
本文将介绍水下焊接的原理以及其在不同领域的应用。
2. 水下焊接的原理水下焊接主要依靠以下原理来实现：2.1 气泡抑制技术水下焊接过程中，焊接区域周围会形成大量气泡。
这些气泡会降低焊接质量并干扰焊接工人的视线。
因此，水下焊接中常采用气泡抑制技术。
通常是向焊接区域注入气体，以使气泡远离焊缝，从而提高焊接质量。
2.2 电弧焊接技术水下焊接主要采用电弧焊接技术。
电弧焊接是利用电流在电极和焊接材料之间形成电弧，通过高温使焊材熔化并与基材相结合。
在水下环境中，为了维持电弧的稳定和焊接质量，需要使用特殊的电弧焊接设备。
2.3 水下绝缘技术由于水的导电性，水下焊接要面临的一个挑战是如何避免电流泄漏。
为此，水下焊接中常采用绝缘技术来保护焊接工人的安全，并确保焊接质量。
这包括使用绝缘材料和合理设计焊接电路等措施。
3. 水下焊接的应用水下焊接在以下领域具有重要的应用价值：3.1 海洋工程水下焊接广泛应用于海洋工程领域。
海洋平台、海底管道、海底电缆等结构的建设和维护都需要水下焊接技术。
水下焊接可以减少对现有结构的干扰，并且可以在水下环境中进行高效的维修和更换。
3.2 水下建筑水下焊接也被用于水下建筑领域，如海底油气管道、海底隧道等。
水下焊接技术可以保证建筑结构的完整性和稳定性，并且可以提高工作效率。
3.3 水下科考水下焊接在水下科考中也扮演重要角色。
科考船只的维修和改造都离不开水下焊接技术。
水下焊接可以帮助科考人员在水下环境中进行涉及器械、设备维修等工作。
4. 总结水下焊接是在水下环境中进行的一种特殊焊接工艺。
水下焊接的原理主要包括气泡抑制技术、电弧焊接技术和水下绝缘技术。
在海洋工程、水下建筑和水下科考等领域，水下焊接都具有重要的应用价值。
随着技术的不断进步，水下焊接将在更多领域得到广泛应用。
水下焊接基本描述
《水下焊接基本描述》（摘自百度）水下焊接概述水下焊接水下焊接与切割是水下工程结构的安装、维修施工中不可缺少的重要工艺手段。
它们常被用于海上救捞、海洋能源、海洋采矿等海洋工程和大型水下设施的施工过程中。
水下焊接方法水下焊接有干法、湿法和局部干法三种。
（一）干法焊接这是采用大型气室罩住焊件、焊工在气室内施焊的方法，由于是在干燥气相中焊接，其安全性较好。
在深度超过空气的潜入范围时，由于增加了空气环境中局部氧气的压力，容易产生火星。
因此应在气室内使用惰性或半惰性气体。
干法焊接时，焊工应穿戴特制防火、耐高温的防护服。
与湿法和局部干法焊接相比，干法焊接安全性最好，但使用局限性很大，应用不普遍。
（二）局部干法焊接局部干法是焊工在水中施焊，人为地将焊接区周围的水排开的水下焊接方法，其安全措施与湿法相似。
由于局部干法还处于研究之中，因此使用尚不普遍。
（三）湿法焊接湿法焊接是焊工在水下直接施焊，而不是人为地将焊接区周围的水排开的水下焊接方法。
电弧在水下燃烧与埋弧焊相似，是在气泡中燃烧的。
焊条燃烧时焊条上的涂料形成套筒使气泡稳定存在，因而使电弧稳定，如图8-1所示。
要使焊条在水下稳定燃烧，必须在焊条芯上涂一层一定厚度的涂药，并用石蜡或其他防水物质浸渍的方法，使焊条具有防水性。
气泡由氢、氧、水蒸气和由焊条药皮燃烧产生的气泡；浑浊的烟雾生的其他氧化物。
为克服水的冷却和压力作用造成的引弧及稳弧困难，其引弧电压要高于大气中的引弧电压，其电流较大气中焊接电流大15%～20%。
水下湿法焊接与干法和局部干法焊接相比，应用最多，但安全性最差。
由于水具有导电性，因此防触电成为湿法焊接的主要安全问题之一。
水下焊接的特点水下环境使得水下焊接过程比陆上焊接过程复杂得多，除焊接技术外，还涉及到潜水作业技术等诸多因素，水下焊接的特点是：1、可见度差，水对光的吸收、反射和折射等作用比空气强得多，因此，光在水中传播时减弱得很快。
另外焊接时电弧周围产生大量气泡和烟雾，使水下电弧的可见度非常低。
海洋工程焊接技术
海洋工程焊接技术海洋工程焊接技术是指在海洋工程建设中所应用的焊接技术，其特点是要适应海洋环境的严苛条件，确保焊接质量和工程安全。
本文将从焊接工艺、材料选择、焊接设备、质量控制和未来发展五个方面进行详细介绍。
一、焊接工艺1.1 浸渍弧焊技术：适合于海底管道、平台结构等大型海洋工程，能够保证焊接质量和可靠性。
1.2 水下湿焊技术：通过水下焊接设备实现水下焊接，适合于深海工程，需要考虑水压、水温等因素。
1.3 气氛调节焊接技术：在海洋环境中，焊接时要考虑海水腐蚀、湿气等因素，通过气氛调节焊接技术可以提高焊接质量。
二、材料选择2.1 耐海水腐蚀材料：在海洋环境中，材料需要具有良好的耐海水腐蚀性能，如使用耐海水腐蚀不锈钢。
2.2 耐高压、耐低温材料：海洋工程中，材料需要能够承受高压、低温等极端条件，如使用高强度钢材。
2.3 高温抗热材料：在海洋热液区域，需要使用能够反抗高温的材料，如耐热合金等。
三、焊接设备3.1 水下焊接设备：水下焊接设备需要具有防水、耐压等特性，确保水下焊接的安全和质量。
3.2 浸渍弧焊设备：浸渍弧焊设备需要具有高功率、稳定性等特点，确保大型海洋工程的焊接效果。
3.3 气氛调节设备：气氛调节设备需要能够调节焊接环境气氛，提高焊接质量和效率。
四、质量控制4.1 焊接工艺规范：海洋工程焊接需要遵循相关的焊接工艺规范，确保焊接质量和安全。
4.2 检测技术应用：利用超声波检测、X射线检测等技术对焊接接头进行检测，确保焊接质量符合标准。
4.3 质量管理体系：建立完善的质量管理体系，对焊接过程进行全程监控和记录，确保焊接质量可追溯。
五、未来发展5.1 自动化焊接技术：未来海洋工程焊接将趋向自动化，提高焊接效率和质量。
5.2 3D打印技术：未来可能应用3D打印技术进行海洋工程焊接，实现更精细化、个性化的焊接。
5.3 焊接机器人技术：未来可能引入焊接机器人技术，提高海洋工程焊接的精度和效率。
总结：海洋工程焊接技术在海洋工程建设中起着至关重要的作用，需要结合海洋环境的特点，选择合适的焊接工艺、材料和设备，加强质量控制，不断探索创新，推动海洋工程焊接技术的发展和进步。
水下焊接主要工艺及水下焊接技术施工方案
水下焊接主要工艺及水下焊接技术施工方案水下焊接是一种在水下环境中进行的特殊焊接工艺，已被广泛应用于海洋工程、船舶修理、海底管道等领域。
随着海洋资源开发的不断深入，水下焊接技术的研究和应用也越发重要。
本文将介绍水下焊接的主要工艺及施工方案。
水下焊接主要工艺水下焊接主要包括湿式焊接和干式焊接两种工艺。
湿式焊接湿式焊接是指在水下直接进行的焊接工艺。
在湿式焊接中，焊工需潜水装备，并在水下进行电弧焊接。
湿式焊接适用于水深较浅、工作环境比较清晰的情况下。
干式焊接干式焊接是指在水下通过干燥密封的工作室进行的焊接工艺。
在干式焊接中，焊工可以在相对干燥的环境下进行电弧焊接，提高了焊接效率和质量。
干式焊接适用于水深较深、水质较浑浊的情况下。
水下焊接技术施工方案设备准备在进行水下焊接前，需准备好各种设备，包括潜水装备、焊接设备、焊条、氧气瓶等。
施工环境准备在水下进行焊接前，需要对工作环境进行准备，包括清除杂物、保证工作区域清晰，确保焊接过程中的安全。
水下焊接操作1.在水下进行焊接时，焊工需保持稳定的姿势，控制好焊接电流和电压，保证焊接质量。
2.焊接时需注意周围环境，防止电气事故和水下作业意外发生。
3.焊接结束后，需要对焊接部位进行质量检查，确保焊接质量符合要求。
结束语水下焊接是一项挑战性较大的工艺，需要焊工具备专业知识和技能。
通过采取合适的水下焊接工艺及施工方案，可以有效提高焊接效率和质量，保证海洋工程及船舶修理的顺利进行。
希望本文所述内容对水下焊接技术的研究和应用能提供一定的帮助。
第五章水下焊接
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三、水下焊接工艺
1. 工作深度 2. 接头型式、焊缝类型及坡口的加工 3. 焊接参数的选择 4. 操作技术
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1. 工作深度 我国尚未正式规定各种水下焊接方法在 实际生产中的工作深度。最大实际工作 深度等于该水下焊接方法的试验深度再 加上10m(或比试验深度大20％)，在小于 3m的深度进行湿法焊接时，可在等于实 际工作深度或更浅的深度进行试验。
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l-工件 2-焊丝 3-喷嘴 4-保护气体 5-钢丝刷 6-焊缝
第三节 水下焊接电弧特点及焊 接冶金特点
一、水下焊接电弧的特点 1. 湿法水下焊接电弧的特点 1) 湿法涂料焊条手弧焊时，在电弧周围会形成一个称 为电弧气泡的气相区。 2) 由于电弧气泡周期破裂，会产生大量小气泡上浮， 干扰了电弧气泡的稳定性，从而增加了操作的困难。 3) 电弧被压缩，横断面积减少。而且，水深压力增大 时，电弧电压也增大，电弧静特性呈上升趋向。 4) 水深压力增加时，电弧长度缩短。为保持正常的电 弧长度，压力每增加一个大气压时，电弧电压一般应 提高1V左右。
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一、湿法水下焊
涂料焊条手弧焊、 涂料焊条重力焊、 涂料焊条低角度焊、 涂料焊条躺焊、埋弧焊、 熔化极半自动焊 及等离子弧焊等。
图5-1 湿法手工电弧焊示意图 1-工件 2-电弧气泡 3-上浮气泡 4-焊条 5-焊钳
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二、干法水下焊
用气体将焊接部位周围的水排除，而潜 水焊工处于完全干燥或半干燥的条件下 进行焊接的方法称为干法水下焊。 需要压力仓或工作室。根据其压力可分 为:高压干法及常压干法。
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2. 接头型式、焊缝类型及坡口的加工
水下接头的型式及焊缝的类型大致与陆 上焊的相同。坡口尺寸可根据焊接方法、 板厚及结构的形状尺寸等参考陆上坡口 的标准来考虑决定。若不能在陆上预先 加工的坡口，可采用风动刮铲、风动砂 轮机、熔化极水喷射切割、氧-弧切割等 方法及设备在水下进行加工。
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应型号的焊条，试焊满意后才能开始焊接施工，以免对管材造成焊伤。 （4）、管节焊接前应先清理管道内泥、污垢，然后修口，清除管
口边缘和焊口两侧 10～15mm 范围内的表面锈迹至露出金属光泽，管 端端面的坡口角度，钝边，间隙，应满足规范规定。不得在对口间隙 夹焊帮条或用加热法缩小间距施焊。
（5）、对口时应使内壁齐平，当采用长 300mm 的直尺在接口内壁 周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为 0.2 倍壁厚，且不得大于 2mm。
（6）、对口调节好后既可进行对口、焊接，这时应将两端管段临 时支承固定，避免钢管重量集中在焊缝位置。
（7）、纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的 45 度左右处；纵 向焊缝应错开，管径为 600mm，错开的间距不得小于 300mm；
南宁市邕江老口泵站管道工程8 水下焊接工程设计施工方案
缝加强面应高出官面约 2 毫米，焊出坡口边缘 2～3 毫米。 六、管道试压 （一）、试压前必须先回填部分胸膛土后压管,防止管道弯形弓
起。 （二）、管段两端均封以试压堵板,由自来水管引水向试压管道通
水,用试压泵进行加压。 （三）、管道注满水后,保持 0.2～0.3Mpa 水压充分浸泡,浸泡不
南宁市邕江老口泵站管道工程5 水下焊接工程设计施工方案
（四）、管下沉时应注意事项： 1、测量定位准确，并在下沉中经常校测； 2、管道充水时同时排气； 3、下沉速度不得过快； 4、两端起重设备在吊装时应保持管道水平，并同步沉放于槽底 就位，将管道稳固后，再撤走起重设备。
水下铺设管道允许偏差(mm)
项
（一）、根据土质、地下水位、地下及地上构筑物以及施工环境
等情况。沟槽的开挖采用机械、爆破相结合的形式进行，挖砂船与机
械，运输土方利用 10T 的自卸汽车配合。
（二）、为加快工程进度，沟槽开挖及其它土方工程都以挖砂船
施工为主，挖到距设计标高 20-30cm 后由机械检平，避免超挖、扰动
土基。需转运的土方采用自卸汽车运土。
南宁市邕江老口泵站管道工程1 水下焊接工程设计施工方案
南宁市邕江上游引水工程老口泵站 管道工程水下焊接 施 工 方 案
编制人：范章兵 陈勇 审核人：
二〇一八年三月二十日
南宁市邕江老口泵站管道工程2 水下焊接工程设计施工方案
焊接钢管过河ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ管施工方案
污水管道穿越**涌段采用沉管法施工，钢管采用一次焊接成型， 在平潮时段采用吊船灌水下沉。设计考虑四根 DN300 并排过江管道。 过江管道施工前要上报市港务局及省海事局审批，过江管两岸堤岸的 破坏与修复上报水利局审批，在取得批准后方可开工。为管线安全考 虑，在两岸设置禁锚标志。
少于 48h,管道试压时,要逐步平稳升压,每次升压 0.2～0.5Mpa,检查 所有接口,封板,排气阀等然后继续升压至设计规定的试验压力。
（四）、水压试验前必须先进行自试,水压试验时,要进行统一指 挥,明确分工,对封板,各个接口等派专人负责检查监视,明确规定发 现问题的联络信号。
（五）、试压时管端、支撑等部位均不得站人,发现问题检查时要 在停止升压的情况下进行。
（三）、沟槽开挖时，尽量考虑土方平衡，以尽量减少土方外运
的数量，土方平衡以详细的基坑断面平衡计算来实现，多余的弃土采
取随挖随运走，以减少占用场地影响施工和交通。
（四）、沟槽开挖分层、分段依次进行,层层下挖。
（五）、开挖沟槽的余泥应抛在与河流相交沟槽断面的下游。回
填后，多余的土不得堆积在河道内。
（六）、沟槽挖好后，应测量槽底高程和沟槽横断面，水下开挖
（2）、在钢管内壁再涂面漆两遍，采用 KY－2026 高抗水性环氧 重防腐涂料（棕黑色），厚约 80μm X2，涂层干膜厚约 400μm。在钢 管外壁再涂面漆三遍，采用 KY－2026 高抗水性环氧重防腐涂料（棕
南宁市邕江老口泵站管道工程7 水下焊接工程设计施工方案
黑色），厚约 80μm X3，涂层干膜厚约 500μm。 6、焊接的施工要求 （1）、焊工必须经培训考核合格，取得上岗资格证。 （2）、焊接施工前需要对点焊机的用电安全进行检测，焊接施工
沟槽的允许偏差应符合下表的规定：
水下开挖沟槽允许偏差
项
目
槽底高程
槽底中心线每侧宽度 沟槽边坡
允许偏差
土
石
0 -300mm
0 -500mm
不小于设计规定
不陡于设计规定
南宁市邕江老口泵站管道工程4 水下焊接工程设计施工方案
三、垫层基础 （一）、3：7 粗砂石垫层 按基础的结构尺寸，测量放样出垫层面标高，每 4-5 米设置高程 控制桩。按垫层面标高挂线，机械摊铺垫层混合料，检平垫层面。 （二）、抛填角石基础 过河管管顶以上 30cm 至河床最低面及管底以下 30cm 至 100cm 处 采用抛填角石处理，具体施工方法参见顶管施工方法及技术措施部分 的软基处理施工。 四、管道安装 （一）、垫层基础完成施工后，即可开始管道的安装，复测基础 面标高符合设计规范要求后，在垫层基础面上测量放样，测放出检查 井的中心点及管道中线，根据检查井中心点及管道中线挂设管道边 线，利用边线来控制管道的走向和高程。 （二）、管道的制作成型与开挖沟槽同时进行或提前制作与组装。 组装的钢管逐段进行水压试验，合格后方可进行管段防腐处理。 （三）、管道采用整体浮运，下水前管道两端管口采用堵板封堵， 并在堵板上设置进水管、排气管和阀门。管在水中采用浮运时，应保 护外防腐层不受损坏，当外防腐层局部损坏时应及时修补。按设计图 纸要求，采用预制管构件，按设计管道尺寸、质量要求，验收预制管 （钢管的管道防腐处理在加工厂完成，验收合格后再运至现场安装， 焊接部位的防腐处理则在现场焊接完成后同步完成）。预制管机械运 输到现场基坑旁边，人工配合管道就位、安装。
（一）、焊接方式连接
1、管材的质量控制
（1）、钢管必须具有制造厂的合格证书。
（2）、钢管表面应无显著锈蚀，无裂缝重皮和压延等不良现象；
不得有扭曲，损伤，不得有焊缝根部未焊透的现象；不得有机械损伤
南宁市邕江老口泵站管道工程6 水下焊接工程设计施工方案
等。 （3）、同一管节允许有两条纵缝，管径大于或等于 600mm 时，纵
施工工艺流程图：
施工准备
测量放线、定位 沟槽开挖 整平处理
垫层基础
管道下沉安装
管道制作焊接
混凝土填充
管道试压
片石覆盖
验收
一、施工准备及测量放样 工程开工前，进行以下的测设工作：测设管道坡度、管道中心线、
南宁市邕江老口泵站管道工程3 水下焊接工程设计施工方案
开挖沟槽边线及附属构筑物的位置。
二、钢管管沟沟槽开挖及运输
（8）、环向焊缝距支架不应小于 100mm；直管管段两相邻环向焊 缝的间距不应小于 200mm；管道任何位置不得出现十字焊缝。
（9）、直线管段不宜采用长度小于 800mm 的短节拼接。 （10）、焊缝质量必须符合 GB50268—97 中 4.2 的有关规定，焊 缝应平滑，宽窄一致，根部焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊
3、钢管采用厂家加工成 6m 一段运至工地，并在基坑附近堤岸处 再继续焊接成型。
4、管道安装前，管节应逐根测量，编号，宜选用管径相差最小 的管节组对对接。
5、管道焊接完成并把焊渣清理干净后，待管材冷却，需及时进 行焊接部位内外管壁的防腐处理。防腐处理施工工艺如下：
（1）、在钢管内外壁先涂底漆三遍，采用 KY－2021 厚浆型环氧 重防腐涂料（铁红色），厚约 80μm X3。钢管外壁加设玻璃纤维布（无 碱、无腊）。
向焊缝的间距应大于 300mm。 （4）、管节下坑前必须检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。 2、焊条的选用 （1）、管节焊接焊条的化学成分，机械强度应与母材相同且匹配，
兼顾工作条件和工艺性。 （2）、焊条质量应符合现行的国家标准«碳钢焊条»，«低合金焊
条»的规定。焊条使用前应按出厂说明书规定进行烘干，在使用中保 持干燥，焊条药皮应无脱落和裂缝。
（六）、工程的施工及竣工验收均按 GB50268-97<<给排水管道工 程施工及验收规范>>要求进行。
七、C20 水下混凝土填充 （一）、闭水试验通过后即进行填充，为保证回填的密实度，管 道两侧同时回填，回填时两侧高差不超过 50cm。 （二）、回填时，应投抛砂砾石将管道固定后，再均匀回填沟槽。 水下部位的沟槽应连续回填满槽，水上部位应分层回填夯实。
目
给水管道
排水管道
允许偏差
轴线位置
高程
0 50
-200
0 50
-100
（五）、下管以后，对线校正。检查管底与沟底接触的均匀程度
和紧密性，管下如有冲刷，应采用砂或砾石填铺。
（六）、管道稳定后，再复核一次流水高程，并检查接口情况，
发现问题及时采取措施处理。
五、管道焊接
钢管采用焊接方式连接，钢管焊接施工技术措施如下：