泸州天蜀玻纤有限公司

泸州天蜀玻纤有限公司
3万吨/年无碱玻璃纤维池窑拉丝生产线建设
项目建议书
一、总论
1、项目名称：年产3万吨无碱池窑玻璃纤维生产线建设
2、项目单位概况：该项目单位系泸州天蜀玻纤有限公司。

该公司位于泸县城南工业园区，主要经营无碱及特种玻璃纤维的生产与销售。

目前，该公司已建成一条年产3万吨无碱玻璃纤维池窑拉丝生产线。

公司为扩大生产规模，拟寻求有资金、有实力、有诚意的公司合作，在泸县城西工业园选址再建一条年产3万吨无碱玻璃纤维池窑拉丝生产线。

3、项目拟建地点：该项目拟选址泸县城西工业园区。

4、项目建设内容与规模：项目占地面积约60亩，主要建年产3万吨无碱池窑玻璃纤维生产线。

5、项目建设年限：1.5年。

二、项目建设的必要性和条件
1、项目建设的必要性分析：玻璃纤维纱是生产玻纤布的基本原料，用于制造印刷电路板(PCB)。

由于电子玻璃纤维工业具有技术、资金密集的特点，产品质量要求苛刻，而我国电子玻纤的发展目前满足不了市场需要。

随着国内经济的高速发展，各种电子、电器新产品不断涌现，印刷电路板需求量增大，并正向轻薄短小和多层化发展，专门用于生产印刷线路板和多层板的电子级7628、2116、1080玻纤布比重逐年提高。

近年来日本、韩国及台湾、香港地区许多覆铜板厂转向大陆设厂，国内相关的企业高速发展，使我国PCB
专用电子级7628、2116、1080布的需要量大幅度上升，供需矛盾十分突出。

因此，该项目前景十分广阔。

2、项目建设条件：该项目拟选址位于泸县城西工业园区。

泸县城西工业园区位于泸县县城西部，规划占地面积6平方公里，由城西工业A区、城西工业B区和C区等几个部分组成，水、电、气、路、通讯等各项配套设施完善。

该园区中部有泸县火车站，东部靠泸县汽车客运站，西临隆纳高速公路，交通运输十分方便。

三、建设规模与产品方案
1、建设规模：该项目年生产无碱玻璃纤维3万吨。

其中：缠绕纱1.6万吨，SMC纱1.4万吨。

2、产品方案：本项目产品方案的确定，考虑以该公司现有技术和市场为基础，并立足以产促进，降低生产环节成本，生产缠绕纱、SMC纱为主。

同时考虑企业根据市场需要灵活机动地调整产品品种，也从技术上保证产品品种的多样化、优质化，为以后的发展和生产过程中产品方案调整打好技术基础。

四、技术方案、设备方案和工程方案
（一）技术方案
1、生产方法：本项目主要原料有叶腊石、石英砂、石灰石、硼镁石、硼钙石、芒硝等7种，原料经过配合料制备输送至玻璃熔制单元窑，烧制成玻璃液，玻璃液由铂铑合金制成的多排孔大漏板流出，经强制冷却和高速牵伸成型为纤维，并涂上配制好的浸润液，送至原丝烘干车间，烘干后即成为最终产品，在融制工艺中不使用白砒作为澄清剂,且此过程用天燃气进生融制。

此生产工艺生产的产品质量稳定、生产成本、劳动生产率高，具有坩埚法工艺不可比的优越性。

2、工艺流程：矿石→粉碎→配料→窑炉融化→拉丝→制纱锭。

（二）主要设备和技术方案
1、主要设备选型及来源
2、主要技术来源：本项目拟采用四川康达工业建材有限公司的专利技术(专利技术号:ZL02276377.5)，它具有生产规模大、效率高、能耗低、产品质量好等优点，是国际上普遍采用的玻璃纤维生产新工艺。

（三）工程方案
1、主要建筑物：主要建筑物面积约30000平方米，其中办公楼2000平方米，职工住宿楼2000平方米，生产车间22000平方米，库房5000平方米，其它附属设施1000平方米。

五、投资估算及资金筹措
（一）投资估算
1、总投资：该项目总投资17584万元，其中土地费384万元，建筑工程费2600万元，设备购置费12000万元，安装工程1000万元，流动资金1600万元。

2、投资估算表
（二）资金筹措
1、资金筹措：自筹资金17584万元。

六、效益分析
（一）经济效益
该项目年生产无碱玻璃纤维30000吨。

其中：缠绕纱16000吨，其市场销售单价7400元/吨（含税），SMC纱14000吨，其市场销售单价8400元/吨（含税），项目年销售收入可达23600万元（含税），年平均利税 5244万元，投资回收期为3年。

（二）社会效益
1、该项目可提供工作岗位300余个，可解决部分下岗工人和返乡农民工再就业，具有良好的社会效益。

2、该项目又属国家鼓励的生产项目、技术成熟，属于国家发改委《产业结构调整指导目录》中的鼓励类产业，项目完全符合《玻璃纤维行业准入条件》(国家发改委2007年3号公告)。

七、节能方案分析
（一）该项目1吨玻璃纤维年耗电500度，耗气400立方，30000吨玻璃纤维年耗量如下：
通过以上计算生产1吨玻璃纤维所要消耗的标煤为0.702吨，这符合《玻璃纤维行业准入条件》中能源消耗第一条“新建玻璃纤维池窑法拉丝生产线单位能耗≤1吨标煤/吨原丝”。

（二）为了积极响应国家节能减耗的号召，项目对节能降耗工程作出以下规划：
1、通过池窑建设节约能源
项目拟采用马蹄形窑，它的特点是采用蓄热室较多的换回燃烧烟气带走的热量，其取回热效一般可达30%。

采用电助熔可使池窑热效提高10%左右。

窑拉丝从投料到成型，整个工艺过程中合理的最佳参数组合并将整个系统置以精确自动控制下稳定运行，这样对电能、气能都可节约。

2、电能的节约
项目在吸取成熟的先进经验基础上，努力提高玻纤成形设备的用电效率，积极推广节能高效机电设备，包括选用低损耗变压器、高效电机以及高效能泵、风机、压缩机等通用设备，使通用设备的运行效能都要＞80%。

还要采用高效电焊机积极推广变频调整技术与装置及内反馈斩波调速技术与装备。

选用变极启动电机等等。

合理配置供电网络，力求系统提高电效。

包括力求电网相间平衡，选用高性能无功补装置提高功率因素，选用低能耗导线，减小网络损失；对一些大电机合理选用直接高压电源，提高电效；选用节能照明器材，积极采用智能照明，减小照明电耗。

八、环境和生态影响分析
该项目在生产中产生的废气、废水、固体废弃物、噪声将做以下处理：（一）废气
本项目产生的废气主要为：配合料过程中产生的粉尘；玻璃熔制和H成型通路过程中产生的含氟废气、SO2、烟尘；燃料燃烧时产生的废气，备用燃气锅炉产生的废气；干燥炉烘干有机废气。

配合料粉尘采用袋式除尘器处理后达标排放；玻璃熔制和H成型通路废气采用自建的废气处理站处理，污染物排放达到《工业窑炉大气污染物排放标准》GB9078-1996二级标准；备用燃气锅炉废气和干燥炉烘干废气污染物排放量较小，直接达标排放。

（二）废水
项目废水主要是生产废水，其中含氟废气洗水经处理后循环使用，不外排；投料机、漏板、冷却片、通路水包、空压机、仪表冷却水，经冷却塔冷却后用泵打入循环水池，重复利用，不外排；浸润剂制备废水、喷雾用水、隔板、车间冲洗水经项目废水处理站处理后，循环使用，不外排。

全厂生产废水零排放。

同时在厂区内，规划建造花坛、水池，种植绿化树和花草，做到四季常绿，全年有花，以美化环境，改善生态，建成花园式工厂，减轻减少环境污染。

（三）固体废弃物
项目固废主要为废玻纤、开刀丝、表壳纱、窑弃砖，均与相关企业签订处置协议。

废气处理污泥、污水处理污泥、生活垃圾送城市生活垃圾填埋场处置。

（四）噪声
本项目主要噪声源来自各生产车间机械转动和空压机等设备，均安装在厂房内。

工程中产生的噪声经过治理，再经厂房阻挡和距离衰减，使噪声传至厂界时低于GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中的2类标准。

九、结论
该项目又属国家鼓励的生产项目、技术成熟。

玻璃纤维产品不仅有着广阔的市场前景，而且有广阔的发展趋势。

因此该项目具有明显的经济效益和社会效益。