压力容器月检查记录表(参考样表)
压力容器定期检查记录
压力容器定期检查记录日期：2024年7月1日检查人员：李工程师、王工程师检查地点：ABC化工厂一、前期准备工作1.确认检查计划并组织相应人员参与。
2.准备相应的检查工具和设备，包括测厚仪、温度计、压力表等。
3.进行安全交底会议，明确检查工作的安全注意事项。
二、压力容器外观检查1.检查压力容器外表面是否有明显的腐蚀、划痕或变形等现象。
2.检查支撑、固定装置是否牢固，无松动现象。
3.检查容器标志牌和安全阀标志是否清晰可见。
三、压力容器内部检查1.通过检查口观察压力容器内部情况，如有需要，使用灯光照明设备以确保清晰可见。
2.检查容器内结构是否完好，如有裂纹、变形等情况需记录。
3.使用测厚仪测量容器内壁的厚度，记录测量数值。
四、压力容器附件检查1.检查安全阀的安装是否正确并定期进行检测，记录测试结果。
2.检查压力表的精确度和工作状态，如有需要，可进行校准。
3.检查压力容器的排放装置和泄压口，确保其通畅可靠。
五、其他检查工作1.检查压力容器的压力管道连接是否牢固，无渗漏现象。
2.检查压力容器的附属设备，如传感器、液位计、温度计等，是否正常工作。
3.检查压力容器的警报装置和自动控制装置，确保其正常运行。
六、检查结果及处理方法1.外观检查结果：压力容器外表面无明显腐蚀、变形等现象，支撑装置完好，标志牌和安全阀标志清晰可见。
2.内部检查结果：压力容器内部结构完好，无裂纹、变形等情况。
测厚仪测量得到的数值符合标准要求。
3.附件检查结果：安全阀经测试正常，压力表已校准并工作正常，排放装置和泄压口通畅可靠。
4.其他检查结果：压力管道连接牢固，无渗漏现象，附属设备、警报装置和自动控制装置工作正常。
5.处理方法：根据检查结果，做出合理的处理和维修方案，将问题及时修复或替换。
七、其他事项1.此次检查未发现异常情况，压力容器可正常使用。
2.检查记录将存档备查，定期进行归档管理，以备后续的跟踪检查和评估使用。
3.提醒相关人员定期观察压力容器的工作状况，并及时上报异常情况。
压力容器日常点检保养记录表
（XX/ESR20-A）
设施名称：使用部门：班组：年月：
保养项目
1
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31
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6
7
8
记录人
备注
1．设备表面整洁，标识完整。2．压力表等装置附件是否完整
3．压力表是否在检验周期内4．罐体有无裂痕、鼓包等异常
5．检查各阀门是否可正常开闭。
6．严格遵守设备管理制度和操作规程，按要求开、关机及运行设备。
7．关闭电源总闸，使用干燥擦布清理设备积尘及油污。
8．检查工作压力是否正常。
异常情况记入
注：保养后，用“√”为日保，“△”为周保，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录,并于每月5日前交设备科。
压力容器定期检查表
以下检查点均包括设备本身和附近的所有管道阀门，每月检查一次，由压力容器操作人员实施。检查完毕上交给本部门主管，并由部门主管上交能源公司运行部部存档。
检查结果判定：无问题划√无此项划－有问题划×并注明存在问题原因。
压力容器名称：检查人：检查时间：
检查部位
检查内容
检查结果
存在问题本体1.保温材料有 Nhomakorabea剥离或脱落
2.管路保温材料有无破损
3.本体、夹套、管道有无损伤、变形、腐蚀
4.固定螺栓、基础螺栓及螺帽有无松动、脱落或明显损伤
5.基础有无异常沉陷
6.盖板及固定组件有无损伤、变形、磨损或腐蚀
7.垫圈有无损伤、劣化或异位
8.盖板及固定组件（楔合齿、环或放射桿）有无损伤、变形、磨损或腐蚀
附
属
设
施
1.管路全线有无油漆脱落及锈蚀
排水（气）阀
1．阀及管道有无泄漏。
2．布局是否合理，对周围环境有无污染
安全阀
1.安装是否正常、有无渗漏
2.安全阀是否在规定之压力内开启
周围
环境
1.压力容器四周有无堆放杂物阻碍通路
2.压力容器有无警示标识及检验合格证明
爆
破
片
1．是否超过产品说明书规定的使用期限和使用条件
2．使用中爆破片未超压爆破和超压未爆破的情况
2.管路结合部份有无锈蚀及渗漏、变形
3.有无管路内液体或气体之流向的标识
4.管路阀门相关装置有无明确标示开闭的方向
压
力
表
1.表面玻璃有无模糊破裂及表壳有无损伤
2.与本体接合部有无裂痕、腐蚀、渗漏
3.试验指针有无归零
4.压力表每半年校验一次
压力容器安全检查表
检查项目
检查内容
检查方法
7
设备运行参数
设备的运行参数，包括压力、温度等在允许范围内，不存在超压，超温等运行
一些运行的仪器仪表的运行参数正常，与直读的水位表、压力表一至
运行记录上的各项参数记录与实际一直，在允许的参数内
气瓶在充装时，其充装量得到保证，充装前后能够进行严格检查并做好记录
8
紧急处理装置
垂直安装在基础面上，不得倾斜
底部支架（地角）应固定，处不得有松动、错位现象
5
安全附件
直读式的液位计其液位应当显示清楚，便于观察、且最高、最低液位有明显的标志
安全阀的安装位置是否在容器的最高位置，每年至少校验一次。校验后加铅封，记录齐全
压力表极限刻度值为工作压力的1.5—3倍，表盘直径不小于10㎜；压力表的精度符合规定，经校验并在有效期内
按规定装设的温度计，完好、灵敏可靠
按规定应当装设防爆片的压力容器，起爆破片应当完好，定期更换
6
安全装置
快开门时压力容器必须装设安全联锁装置
当快门达到预定关闭部位，方能升压运行
当压力容器的内部压力完全释放后，方能打开快开门
反应釜、医用消毒柜等快开门结构的压力容器，其防止带压开门的装置是否可靠
铁路、汽车罐车装设的紧急切断装置，完好，灵敏可靠
压力容器安全检查表
序号
检查项目
检查内容
检查方法
1
台帐
在用容器逐台编号、登记，建台帐
在用容器必须定期检验，严禁超期使用
有定期巡回检查记录
2
设备本体状况
设备的本体没有明显的损坏
表面无油污、浮尘
焊缝平整，表面不得有裂纹、气孔、夹渣
入孔、手孔、封头（端盖）等处无泄露
压力容器月度安全检查表
与外部管道连接处不得有松动、错位现象
4
本体
垂直安装在基础面上，不得倾斜
底部支架应牢固，不得有活动现象
罐体有接地装置
安全阀的安装位置是否在容器的最高位置，是否有截止阀，是否处于常开状态。
安全阀是否每年检验一次,铅封是否完好，记录是否齐全，是否有安全阀台帐
安全阀选型是否正确、安全阀是否泄露、是否锈蚀严重
安全阀选型是否正确、安全阀是否泄露、是否锈蚀严重
压力表极经校验并在有效期内
同一系统上的各压力表的读数是否一致
6
设备运行
设备的运行参数,包括压力、温度等在允许范围内，不存在超压、超温运行
所运行仪器仪表运行参数正常,与直读水位表、压力表一致
运行记录上的各项参数记录与实际一致，在允许的参数内
8
安全警示标志
运行记录上的各项参数记录与实际一致,在允许的参数内
8
安全警示标志
危险区域有醒目的安全警示标牌
9
检修
检修时，必须卸完所有压力，温度到常温时，方可更换附件及维修.
10
其他
11
存在其它问题及整改要求:
使用单位：设备能源部：
压力容器安全检查表
使用单位：净化车间设备名称：储气罐6#使用地点：三净化日期：
序号
检查项目
6
设备运行
设备的运行参数，包括压力、温度等在允许范围内,不存在超压、超温运行
所运行仪器仪表运行参数正常，与直读水位表、压力表一致
运行记录上的各项参数记录与实际一致，在允许的参数内
8
安全警示标志
危险区域有醒目的安全警示标牌
9
检修
检修时，必须卸完所有压力，温度到常温时，方可更换附件及维修。
压力容器检查表.xls.
压力容器检查台账
序号
检查内容
用途
1 容器的防腐层、保湿层及铭牌是否完好
Байду номын сангаас
锅炉
2 容外表是否有裂痕、变形、局部过热等不正常现象 氧气、乙炔
3 容器的接管、焊缝、受压元件是否有泄漏现象
氧气、乙炔
4 压力表是否能够正常使用
锅炉
5 温度表是否能够正常使用
锅炉
6 压力温度是否在允许范围内
锅炉
7 各种管线是否有损伤
氧气、乙炔
8 安全阀是否有效
锅炉
9 进出口管线是否能够正常进行排气（进液、排液） 氧气、乙炔
10 其它
/
数量 2 4 4 2 2 2 4 2 4 /
检查情况 检查负责人
完好
正常
正常
正常
正常
正常
完好
有效
正常
/
/
特种设备(固定式压力容器)定期自行检查记录表
特种设备(固定式压力容器)定期自行检查
记录表
特种设备（固定式压力）需要进行定期检验和定期自行检查，以确保其安全运行。
在进行定期自行检查时，需要记录以下内容：
1.检查安全管理制度和安全操作规程是否完备、有效；
2.检查设计、制造、安装、改造、维修等资料是否齐全、准确；
3.检查《使用登记表》、《使用登记证》等相关文件是否合规；
4.记录日常维护保养、运行、定期安全检查情况；
5.记录年度检查、定期检验报告及问题处理情况；
6.记录安全附件及仪表的校验、修理和更换情况；
7.记录应急预案和演练情况；
8.记录压力事故、故障情况；
9.检查铭牌、漆色、标志和使用登记证编号的标注是否清晰、准确；
10.检查外表面腐蚀、结霜、结露情况；
11.检查隔热层情况；
12.检查本体及运行情况，包括检漏孔、信号孔、异常振动、响声或者相互摩擦情况、支承或者支座、基础、紧固螺栓、排放(疏水、排污)装置、运行期间超压、超温、超量等情况、
接地装置、监控措施是否有效实施情况等；
13.检查压力表、液位计、测温仪表、爆破片装置、安全阀、安全联锁装置等安全附件和仪表的情况。
以上内容需要在定期自行检查记录表中进行记录，以便于后续的安全管理和维护。
需要注意的是，压力定期检验是指特种设备检验机构按照一定的时间周期，在压力停机时，根据《固定式压力安全技术监察规程》对在用压力的安全状况所进行的符合性验证活动。
压力容器日常检查记录
检查项目
压力容器日常检查记录表
检查日期：
检查人员：
检查内容
是否正常
整改落实
备注
1
规章制度、操作规程是否完善
2 管理检查 是否定期检验、人员是否有证件并定期复审
3
是否定期培训、演练
4
封头 (端盖) 等处无泄漏
5
外表面无腐蚀严重现象
压力容器本
6 体状况安全 法兰、接管连接处应无跑、冒、滴、漏现象 检查
13
压力表未检验或未划红线极限标记
14
压力表表盘玻璃完好、刻度清晰、完好运行
压力、温度等在允许范围内，不存在超压、超温运
15
行
运行记录上的各项参数记录与实际一致，在允许的 16 运行安全检 范围内
查
检修时，必须卸完所有压力，温度到常温时，方可
17
更换附件及维修
18
其他
7
支架应牢固，不得有活动现象
8
压力容器与 容器与连接管道、构件间应无异常振动、响声、摩 外部连接安 擦
9
全检查 与外部管道连接处不得有松动、错位现象
10
安全阀的安装位置应在容器的顶部位置
安全阀应每年检验一次，铅封应完好，记录应齐
11
全，应有安全阀台账
12Leabharlann 安全附件安 全检查安全阀出口应引至安全地点，无泄漏、无锈蚀
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安全状况等级为4级的压力容器的监控措施
安全
附件
22
安全阀
23
压力表
24
爆破片
25
测温仪表
26
液位计
27
快开门安全联锁装置
28
紧急切断装置
其他
29
装卸软管、装卸阀门
注：没有或未进行的检查项目在检查结果栏打“—”；无问题或合格的检查项目在检查结果栏打“√”；有问题或不合格的检查项目在检查结果栏打“×”，并在备注中说明。
9
保温层、隔热层、衬里状况
10
检漏孔、信号孔
11
容器与相邻管道、构件间异常振动、响声、摩擦
12
支承、支座、基础、紧固螺栓
13
遮阳罩、操作台紧固
14
罐体与底盘等连接
15
防波板、罐内扶梯与罐体连接
16
罐车拉紧带、鞍座、中间支座
17
气、液相管及其他管路
18
疏水、排放、排污装置
19
设备运行稳定情况
20
罐体接地装置
压力容器月检查记录表（参考样表）
设备使用单位：
设备名称
使用登记证号：
检查日期
年月日
负责人签字：
检查项目
检查结果
备注
管理情况
1
作业人员持证上岗情况
容器本体及运行情况
设备铭牌、漆色、标志、使用证号码
6
本体裂纹、过热、变形、泄漏、损伤情况
7
接口部位、焊接接头等裂纹、泄漏、损伤情况
8
外表面腐蚀、异常结霜、结露情况
检检查项目检查结果备备注管理情况1作业人员持证上岗情况容器本体及运行情况5设备铭牌漆色标志使用证号码6本体裂纹过热变形泄漏损伤情况7接口部位焊接接头等裂纹泄漏损伤情况8外表面腐蚀异常结霜结露情况9保温层隔热层衬里状况10检漏孔信号孔11容器与相邻管道构件间异常振动响声摩擦12支承支座基础紧固螺栓13遮阳罩操作台紧固14罐体与底盘等连接15防波板罐内扶梯与罐体连接16罐车拉紧带鞍座中间支座17气液相管及其他管路18疏水排放排污装置19设备运行稳定情况20罐体接地装置21安全状况等级为4级的压力容器的监控措施安全附件22安全阀23压力表24爆破片25测温仪表26液位计27快开门安全联锁装置28紧急切断装置其他29装卸软管装卸阀门注