自动化仪表培训学习
仪表自动化培训大纲
仪表自动化培训大纲一、培训目标本次仪表自动化培训旨在使学员全面了解仪表自动化的基本原理、掌握常见仪表的操作与维护技能，并能够运用所学知识解决实际工作中遇到的仪表自动化相关问题。
通过培训，学员将具备以下能力：1、熟悉仪表自动化系统的组成和工作原理。
2、掌握各类常用仪表（如压力仪表、温度仪表、流量仪表、液位仪表等）的测量原理、结构特点及选型方法。
3、能够正确安装、调试和维护各类仪表。
4、具备对仪表自动化系统进行故障诊断和处理的能力。
5、了解仪表自动化领域的新技术和发展趋势。
二、培训对象本培训适用于从事工业生产过程控制、仪表维护与管理等相关工作的技术人员、工程师以及新入职员工。
三、培训内容1、仪表自动化基础知识自动化系统的概念和发展历程。
仪表在自动化系统中的作用和地位。
测量误差的分析与处理。
信号传输与处理的基本原理。
2、常用测量仪表压力仪表压力的测量原理（如弹性式、液柱式、电气式等）。
常见压力仪表的结构和特点（如压力表、压力变送器等）。
压力仪表的选型、安装与调试。
温度仪表温度的测量方法（如热电偶、热电阻、红外测温等）。
各类温度仪表的工作原理和适用范围。
温度仪表的安装要求和故障处理。
流量仪表流量测量的基本原理（如差压式、容积式、速度式等）。
常见流量仪表的性能特点（如孔板流量计、电磁流量计、涡街流量计等）。
流量仪表的选型原则和校准方法。
液位仪表液位测量的常用方法（如浮力式、静压式、电容式等）。
不同液位仪表的优缺点和应用场合。
液位仪表的安装注意事项和维护要点。
3、仪表自动化控制系统控制系统的基本组成和工作原理（如传感器、变送器、控制器、执行器等）。
控制规律（如比例、积分、微分控制）的原理和应用。
简单控制系统的设计与调试。
复杂控制系统（如串级控制、前馈控制、比值控制等）的概念和应用。
4、仪表的安装与调试仪表安装的一般要求和规范。
现场仪表的布线和接线方法。
仪表的调试步骤和注意事项。
仪表的验收标准和方法。
5、仪表的维护与故障诊断仪表的日常维护内容和周期。
2024年自动化仪表培训
自动化仪表培训一、引言随着科学技术的不断发展，自动化仪表在工业生产、科研实验等领域发挥着越来越重要的作用。
为了提高自动化仪表的使用效率，保障生产安全和产品质量，开展自动化仪表培训显得尤为重要。
本文将详细介绍自动化仪表培训的目的、内容、方法及意义，以期为相关企业和个人提供参考。
二、培训目的1.提高操作人员对自动化仪表的认识，掌握基本原理、性能和操作方法。
2.培养操作人员具备分析和解决自动化仪表故障的能力，确保生产安全稳定运行。
3.提升操作人员在实际工作中的技能水平，提高工作效率。
4.增强操作人员的团队协作能力，提高整体工作水平。
三、培训内容1.自动化仪表基础知识：介绍自动化仪表的定义、分类、发展历程及在工业生产中的应用。
2.自动化仪表原理与性能：详细讲解各类自动化仪表的工作原理、性能指标及选型方法。
3.自动化仪表安装与调试：介绍自动化仪表的安装方法、注意事项及调试步骤。
4.自动化仪表操作与维护：教授操作人员掌握自动化仪表的操作方法、维护保养技巧及故障排除方法。
5.自动化仪表安全管理：强调自动化仪表在生产过程中的安全风险，传授安全管理知识和操作规范。
6.实际案例分析：通过分析实际工作中遇到的问题，引导操作人员掌握解决方法，提高应对突发事件的能力。
四、培训方法1.理论授课：邀请专业讲师进行系统性讲解，使操作人员掌握自动化仪表的基本知识和操作技能。
2.实践操作：组织操作人员进行现场实操，巩固理论知识，提高动手能力。
3.案例分析：通过分析实际案例，引导操作人员学会分析问题、解决问题。
4.互动交流：鼓励操作人员积极参与讨论，分享经验和心得，提高团队协作能力。
5.考核评估：对培训效果进行评估，确保操作人员达到培训目标。
五、培训意义1.提高操作人员技能水平：通过培训，使操作人员熟练掌握自动化仪表的操作技能，提高工作效率。
2.保障生产安全：强化操作人员的安全意识，规范操作行为，降低生产事故风险。
3.提升企业竞争力：培养一批高素质的自动化仪表操作人才，为企业发展提供有力支持。
自动化控制仪表安装工程培训资料
4. 流量计校验装置旳准备、流量发生装置旳配置、设施及水源准备。
5．明渠流量计只包括仪表自身安装, 不包括堰、槽开挖, 为测量听用旳挡板、静水井、安装用支架、保护（接线）箱（盒）等安装。
工程量计算规则
一、本章仪表以“支”、“台（块）”计算工程量, 但与仪表成套旳元件、部件是仪表旳一部分, 如放大器、过滤器等不能分开另计工程量或反复计算工程量。
三、执行机构安装, 不包括所配置风门、挡板或阀旳安装。
四、所列阀门旳检查接线项目合用于蝶阀、开关阀、0型切断阀、偏心旋转阀、多通电磁阀等。
五、在工业管道上安装调整阀执行第八册《工业管道工程》对应项目, 仪表配合安装。气路控制电磁阀安装执行本册定额。仪表使用方法兰旳焊接和安装执行第八册《工业管道工程》对应项目。
二、本册定额编制旳重要技术根据有:
1. 《石油化工仪表接地设计规范》SHT3081-2023；
2. 《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493-2023；
3. 《自控安装图册》HG/T21581-2023；
4. 《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB50093-2023；
5. 《建设工程工程量清单计价规范》GB50500-2023；
(3)重锤探测料位计: 执行器、传感器、磁力启动器、滑轮及滑轮支架安装, 重锤、钢丝绳支持件等安装。
(4)可编程雷达液位计分为带导波管和不带导波管两种形式。整套包括导波管、天线、罐底压力传感器、温度传感器安装, 以及温压赔偿系统安装、检查、接线。
(5)钢带液位计: 变送器、平衡锤、保护罩、浮子、钢带、导向管、保护套管等安装、调整, 试漏。
2．管道上安装流量计、调整阀、电磁阀、节流装置、取源部件等, 及在管道上开孔焊接部件, 管道切断、法兰焊接、短管加拆等执行第八册《工业管道工程》对应项目。
自动化仪表培训(全)
制，确保水力发电的稳定运行。
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自动化仪表在新能源发电中的应用
在风能、太阳能等新能源发电中，自动化仪表可实现对风力机组、光伏
板等设备的自动控制和优化运行。
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冶金行业应用案例
自动化仪表在钢铁冶炼中的应用
通过自动化仪表对高炉、转炉等冶炼设备的温度、压力、流量等参数进行实时监测和控
制，提高钢铁冶炼的效率和产品质量。
纺织机械运行过程中需要监测和控制 多个参数，如张力、速度、温度等， 自动化仪表可实现这些参数的自动调 节和优化控制，提高纺织品的生产效 率和质量。
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THANKS
感谢观看
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熟悉模拟信号的特点及处理方法 ，如放大、滤波、转换等。
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数字信号处理
了解数字信号的优势及处理方法， 如采样、量化、编码等。
信号处理算法
掌握常见信号处理算法的原理及应 用，如傅里叶变换、滤波算法等。
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自动化仪表组成及功 能
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输入设备与输出设备
输入设备
将各种非电量信号转换为电量信号的装置，如温度传感器、压力传感器等。
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调试方法及验收标准
要点一
安全性评估
评估仪表在异常情况下的安全性能，如过载保护、断电保 护等。
要点二
文档资料
检查供应商提供的文档资料是否齐全，如使用说明书、合 格证等。
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自动化仪表操作与维 护保养
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操作规程和注意事项
最新自动化仪表培训(全) PPT课件
8．各处理站及井站常用控制系统简介 PLC的结构及基本故障判断（西门子200
和300PLC为例） DCS的结构及基本故障判断（西门子-摩
尔APACS+系统为例） HMI软件简介（以INTOUCH为例
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概述
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1、仪表岗定义 按照仪表维修检修规程。使用相应的标
准计量器具，测试仪器及专用工具，对 生产过程中使用的仪表、自动化装置及 附属设备进行维护检修。
北京中石天马科技有限公司
自动化仪表培训
1
培训内容：
1．检测仪表基本知识 内容提要: 概述 仪表信号输出类型、测量过程与测量误差 仪表的性能指标 工业仪表的分类 油田基本流程与认知及PID图
2
2．压力检测 内容提要: 压力测量的基本概念 压力测量仪表的分类 压力仪表的安装、使用和维护 压力变送器的实际操作培训（以罗斯蒙
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2.数字量：数字量在时间和数量上都是 离散的物理量，其表示的信号则为数字 信号。数字量是由0和1组成的信号，经 过编码形成有规律的信号，量化后的模 拟量就是数字量。（考虑到了编码，是 块状的！）
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确切的说，数字量是有源信号,比如电压 5V表示1，电压0V表示0 开关量是无源 信号，比如用接点的闭合表示1，打开表 示0
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这样就将模拟量离散化了，例如：某设 备的采样周期为1秒，其在第五秒的时间 采集的温度为35度，而第六秒的温度为 36度，该设备就只能标称第五秒时间温 度35度，第六秒时间温度36度，而第五 点五秒的时间其标称也只是35度，但是 其实际的模拟量是35.5度。
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这样就将模拟信号离散化。其采集的数 据就是离散化了，不再是连续的模拟量 信号，由于计算机只识别0和1两个信号， 即开关量信号，用其来表示数值都是使 用数字串来表示，由于计算能力的问题， 其数字串不能无限长
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CHAPTER 05
自动化仪表在工业生产中的 应用案例
石油化工行业应用案例
原油储罐液位测量
采用雷达液位计进行连续测量，实现 高精度、高可靠性的液位监测。
化学反应釜温度控制
采用温度变送器和控制器实现精确控 温，确保产品质量和生产安全。
石油管道流量测量
采用质量流量计进行贸易交接计量， 确保计量准确、公正。
CHAPTER 04
自动化仪表选型与使用注意 事项
选型原则及步骤
明确测量需求
根据工艺要求，确定测量参数（如压力、温 度、流量等）及测量范围。
选择合适型号
根据测量需求和仪表性能，选择适合的型号 和规格。
了解仪表性能
熟悉不同类型自动化仪表的测量原理、精度 等级、稳定性等性能指标。
考虑环境因素
根据安装环境和使用条件，选择具有相应防养建议
使用注意事项
遵守操作规程，避免超量程使用；保持仪表清洁干燥，防止腐蚀和损 坏。
日常维护
定期检查仪表显示是否正常，接线是否松动；清理表面积尘和油污等 杂物。
定期保养
按照厂家推荐的保养周期和方法进行保养，包括更换易损件、清洗内 部管路等。
故障处理
发现故障时及时停机检查，根据故障代码或现象判断故障原因并排除 ；若无法自行解决，请联系厂家或专业维修人员进行维修。
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目 录
• 自动化仪表概述 • 自动化仪表基本原理 • 自动化仪表组成结构 • 自动化仪表选型与使用注意事项 • 自动化仪表在工业生产中的应用案例 • 自动化仪表市场前景与发展趋势
CHAPTER 01
自动化仪表概述
定义与分类
定义
自动化仪表是用于测量、显示、 记录和控制各种工业过程参数的 设备，具有自动化、智能化、高 精度等特点。
自动化仪表培训
温度检测中旳远传仪表—— 1、温度变送器
（防爆型铂电阻） 2、平均温度计
（一）概述
各站选用旳是美国罗斯蒙特企业生产旳智能型温度变送器。主要安装在部分阀门
后、进出站等工艺管线上，用以测量油品温度值，温度变送器一般都是垂直安装
在输油管线上。另外，在现场还安装一种温变用于测量站内地温。 有关性能参数： 型号：SQ-PT-Z-80E-0205 精度：±0.1％ 量程±0.1℃ 量程：0----50℃； -10---30℃ 环境温度：-40—85℃ 输出：4—20mA和HART信号 电源：12—42.4Vdc 传感器：PT100，A级，四线制
D sin
D sin
D
2V cos
t t 2 t1 C V cos
C V cos
sin
(
)
C 2 V 2 cos 2
V t (C 2 V 2 cos 2 ) sin C 2tg t
2D
cos
2D
∴ 声波顺流时旳传播时间： T1 = t1+τ
1，构造 压变主要有传感器、信号放大器、模-数转换器、微处理器、数-模转换器、操作 键、显示屏等几部分构成。
2，原理
传感器产生旳信号被信号放大器放大后，经模-数转换器转换成数字信号，在微处理 器中经线性和温度校正后，在经数-模转换器转换成直流4-20mA输出信号。涉及测量元件 旳电子数据和变送器功能参数数据都被存储在两个EEPROM中，经过3个输入调整键直接 在测量点进行参数调整。也能够在数字显示中读取测量成果、故障信息和工作方式。
电源→按MEAS/SOURCE键，选择“SOURCE”→按TC/RTD键两次→按▽键，选择
“Pt100(385)”→按SETUP键→按ENTER键→按▽键，选择“24VDC”→按ENT ER键→
自动化仪表基础知识(高端培训)
自动化仪表基础知识(高端培训)一、教学内容本节课主要讲授自动化仪表的基础知识，包括自动化仪表的定义、分类、基本原理及其在工业生产中的应用。
具体内容包括：1. 自动化仪表的定义及作用2. 自动化仪表的分类：压力仪表、流量仪表、温度仪表、物位仪表等3. 自动化仪表的基本原理：传感器、变送器、显示器、执行器等4. 自动化仪表在工业生产中的应用：石油、化工、电力、冶金等二、教学目标1. 了解自动化仪表的定义、分类及其在工业生产中的应用。
2. 掌握自动化仪表的基本原理，包括传感器、变送器、显示器、执行器等。
3. 能够分析并解决实际工程中的自动化仪表问题。
三、教学难点与重点重点：自动化仪表的分类、基本原理及其在工业生产中的应用。
难点：自动化仪表的基本原理，包括传感器、变送器、显示器、执行器等的工作原理及其相互之间的关系。
四、教具与学具准备1. 教具：PPT、自动化仪表模型、实物仪表等。
2. 学具：笔记本、笔、教材等。
五、教学过程1. 实践情景引入：介绍工业生产中自动化仪表的应用实例，如炼油厂、化工厂等，让学生了解自动化仪表在实际生产中的重要性。
2. 理论知识讲解：详细讲解自动化仪表的定义、分类、基本原理，包括传感器、变送器、显示器、执行器等的工作原理及其相互之间的关系。
3. 例题讲解：分析实际工程中的自动化仪表问题，如压力仪表的选用、流量仪表的校准等，引导学生运用所学知识解决实际问题。
4. 随堂练习：布置一些与本节课内容相关的练习题，让学生现场解答，检验学习效果。
5. 互动环节：鼓励学生提问，解答学生疑问，加强师生之间的互动。
六、板书设计1. 自动化仪表的定义、分类及其在工业生产中的应用。
2. 自动化仪表的基本原理，包括传感器、变送器、显示器、执行器等。
七、作业设计1. 请简述自动化仪表的定义及其作用。
2. 列举至少三种自动化仪表的分类，并简要说明其原理。
3. 分析实际工程中自动化仪表的应用，以压力仪表和流量仪表为例，说明其在工程中的具体应用。
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培训学习
仪表的安装
•概述
自动化仪表要完成其检测或调节任务，其各个部件必须组成一个回路或一个系统。
仪表安装就是把各个独立的部件即仪表、管线、电缆、附属设备等按设计要求组成回路或系统完成检测或调节任务。
也就是说，仪表安装根据设计要求完成仪表与仪表之间、仪表与工艺设备、仪表与工艺管道、现场仪表与中央控制室、现场控制室之间的种种连接。
这种连接可以用管道连接，也可以是电缆连接，通常是两种连接的组合和并存。
安装术语
（1）一次点：指检测系统或调节系统中，直接与工艺介质接触的点。
一次点可以在工艺管道上，也可以在工艺设备上。
（2）一次部件：又称取源部件，通常指安装在一次点的仪表加工件。
它可能是仪表元件，也可能是仪表本身，更多的可能是仪表加工件。
（3）一次阀门：以称根部阀、取压阀。
指直接安装在一次部件上的阀门。
（4）一次仪表：现场仪表的一种，指安装在现场且直接与工艺介质相接触的仪表。
（5）二次仪表：是仪表示值信号不直接来自工艺介质的各类仪表的总称。
其信号通常由变送器变换成标准信号，标准信号一般有三种：0.02～0.1MPa， 0～10mADC， 4～20mADC。
也有个别不用标准信号，由一次仪表发出电信号，二次仪表直接指示。
如远传压力表。
（9）仪表加工件：是指全部用于仪表安装的金属、塑料机械加工件的总称。
仪表加工件在仪表安装中占有特殊地位
（10）带控制点的流程图：它详细地标出仪表的安装位臵，是确定一次点的重要图纸。
仪表安装程序
自动化仪表系统按其功能分可分为三大类型：检测系统、自动调节系统和信号联锁系统。
从安装角度来说，信号联锁系统往往寓于检测系统和自动调节系统之中，因此安装系统只有检测系统和自动调节系统两种类型。
不管是检测系统还是自动调节系统，除仪表本身的安装外，还包括与这两大系统有关的许多附加装臵的制作、安装，仪表管道及其支架的制作、安装，除此之外，仪表为工艺服务这一特性决定着它与工艺设备、工艺管道、土建、电气、防腐、保温及非标制作等各专业之间的关系。
安装必须与上述各专业密切配合，密切合作，而这种配合，往往是我们需要主动，甚至顾全大局，需要作出局部让步，才能最终完成安装任务。
仪表安装程序可分为三个阶段：
1、施工准备阶段
2、施工阶段
3、试车交工阶段
1、施工准备阶段
施工准备阶段是仪表安装的一个重要阶段，它的工作充分与否，将直接影响施工的进展乃至仪表施工任务的完成。
施工准备包括资料准备、技术准备、物资准备、表格准备和工机具及标准仪器的准备
(1)资料准备：是指安装资料的准备。
包括施工图、常用的标准图、
施工验收规范、质量验评标准以及有关手册、施工技术要领等。
（2）技术准备：技术准备是在资料准备的基础上进行的。
有施工方案的编制（注意：方案必须是安全第一），图纸的会审，技术交底，划分单位工程，培训。
（3）物质准备：施工图上提及的仪表设备和材料的领取。
重点是施工材料和加工件。
物质要注意保管。
（4）表格准备：一个是施工表格，一个是质量记录表格。
（5）施工工具和标准仪器的准备：施工进度的快慢在很大程度上依赖于施工使用的工具和机具。
标准仪表的准备同样重要。
决定我们所装表计是否合格。
但要注意有效期，超检定周期使用是不合法的，也是无效的。
2、施工阶段
仪表工程的施工周期很长，在土建施工期间就要主动配合，要明确预埋件、预留孔的位臵、数量、标高、坐标、大小尺寸等。
在设备安装、管道安装时，要随时关心工艺安装的进度，主要是确定仪表一次点的位臵。
仪表安装高潮一般在工艺管道施工量完成70%时。
（1）施工过程主要的工作有：
①配合工艺安装取源部件。
②在线仪表安装。
③仪表盘、柜、箱、操作台安装就位。
④仪表桥架、槽板安装，仪表管、线配制，支架制作安装，仪表管路吹扫、试压、试漏。
⑤单体调试，系统联校，模拟试验。
⑥配合工艺进行单体试车。
⑦配合建设单位进行联运试车。
（2）大致安装顺序：
①仪表控制室仪表盘的安装与现场一次点的安装。
②进行工艺管道、工艺设备上一次点的配合安装及复核非标设备制作时仪表一次点的位臵、数量、标高、方式和方位，以及开孔大小能否符合安装需要。
③对出库仪表进行一次校验。
④考虑仪表各种管路的走向和标高，以及固定它的支架形式和支架制作安装，保护箱、保温箱底座制作，接线箱、盒的定位，
⑤现场仪表配线和安装包括保护箱、保温箱、接线箱的安装，仪表槽板、桥架安装，保护管、导压管、气管的敷设，控制室仪表安装和配线、校线。
⑥仪表管路吹扫、试压。
仪表控制室盘后接线、校线完毕，并与
现场仪表连接并较核完毕，做好系统联校准备。
⑦二次联校。
就是进行模拟试验。
包括报警和联锁回路。
集散系统进行回路调试。
3、试车、交工阶段
工艺设备安装就位，工艺管道试压、吹扫完毕，工程即进入单体试车阶段。
试车有单体试车、联运试车、投料试车：
单体试车阶段主要的工作是传动设备试运行，电力系统受电、送电等。
作为仪表专业来说，单体试车时主要看跟这设备有关的仪表运行情况，看是否符合工艺情况。
若不符合，在试车完后检查，有故障进行处理。
联动试车是在单体试车成功的基础上进行的。
整个装臵都运行起来，此时大部分是用水作介质。
仪表在这个阶段都会投入进行，温度、压力、流量、液位，就地的、控制室的或DCS都会投入。
自控系统先手动，调整至系统平稳时，转入自动。
联动试车以建设单位为主，施工单位为辅。
若此时还会有不正常情况，要及时处理，确保投料时仪表正常运行。
有的特殊容器要进行惰性气体臵换后才能作为生产用，这个工作在联动试车后要做。
投料试车时，建设单位的仪表工已经接替施工单位的仪表工进入岗位。
具体操作和排除可能发生的故障，全由建设单位的仪表工来完成。
施工单位的仪表工仅作为象保镖一样功能进行协助。
交工：仪表系统交给建设单位，还有要把交工资料交给建设单位。
如竣工图、设备清单、电缆电线敷设记录等等资料。