电缆技术规范
好电缆的技术标准
好电缆的技术标准一、导体材料1 .导体应为纯铜或镀锡线芯，表面应光洁、无毛刺、无氧化层。
2 .导体的直径应符合相关标准，通常为0.5-4平方毫米。
3 .导体的结构应符合GB/T3956-2008规定。
二、绝缘层1 .绝缘层应为耐高温、耐磨损、耐腐蚀的材料，如聚氯乙烯、聚乙烯等。
2 .绝缘层应均匀覆盖在导体上，无气泡、无龟裂现象。
3 .绝缘层的厚度应符合相关标准，通常为0.5T.5毫米。
三、护套1 .护套应为耐磨损、耐腐蚀的材料，如聚氯乙烯、聚乙烯等。
2 .护套应紧密包裹在绝缘层上，无明显气泡、龟裂等现象。
3 .护套的厚度应符合相关标准，通常为1-2毫米。
四、电缆结构1 .电缆应由导体、绝缘层、护套、填充物（如棉花或玻璃丝等）组成。
2 .各组成部分应相互配合，保证电缆的电气性能和机械性能。
五、电缆尺寸1 .电缆的外径应符合相关标准，通常为5-30毫米。
2 .电缆的长度应根据实际需要确定，通常为10-100米。
六、额定电压1 .额定电压是指电缆在正常工作时所能承受的最大电压，通常为300-1000伏特。
2 .电缆的实际工作电压应不超过额定电压的110%。
七、导体电阻1 .导体电阻是指电流通过导体时所遇到的阻力，通常用欧姆表不O2 .导体电阻应符合相关标准，通常为不大于0.018欧姆/公里（铜导体）。
3 .导体电阻的测量方法应符合GB/T3048.4-2007规定。
八、耐火性能1 .耐火性能是指电缆在火灾条件下仍能保持一定时间正常工作的能力。
2 .耐火性能应符合GB/T19666-2008规定，如使用A级防火材料制造的电缆等。
电缆技术规范
≤1.7
≥100
200MHZ
≤3.5
≥110
550MHZ
≤6பைடு நூலகம்0
≥110
800MHZ
≤7.4
≥110
1000MHZ
≤8.5
≥100
3
回波损耗
300 MHZ及以下
dB
≥22
300 MHZ以上
≥20
4
特性阻抗
欧
752.00
5
绝缘电阻
兆欧KM
≥5000
要求:1.内导体为铜包铝芯线，镀铜层厚度≥15um。
4.电缆其余指标应符合国标GYT135-1998Ι类电缆技术要求。
（二）SYWV-75-5-I二屏蔽型
检验项目
单位
-5发泡电缆
标准要求
1
结
构
尺
寸
内导体外径
毫
米
1.00.02
绝缘外径
4.80.20
电缆外径
7.20.2
铝箔
自粘型。铝箔厚度为0.04-0.05mm搭接率≥18%
屏蔽线数：
根
80
屏蔽线外径
mm
4.电缆其余指标应符合国标GYT135-1998Ι类电缆技术要求。
四、SYWV-75-5-I电缆（全铜）技术标准
（一）SYWV-75-5-I四屏蔽型
检验项目
单位
-5发泡电缆
标准要求
1
结
构
尺
寸
内导体外径
毫
米
1.00.02
绝缘外径
4.80.10
电缆外径
7.650.15
内层铝箔
自粘型。内、外层铝箔厚度为0.04-0.05mm搭接率≥18%
电缆技术要求
xxx工程电线、电缆技术规格要求
施工范围：
一、电缆
1．导体：导体为铜导体，铜芯材质纯度为99.9%以上，表面光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。
2．绝缘：绝缘标称厚度为符合GB/T12706-2002，绝缘最薄点的厚度不小于规定标称值的90%。
3．填充及隔离套：缆芯采用非吸湿性材料填充（为线性聚乙烯或聚丙烯填料），紧密无空隙。
4．外护套：采用黑色聚氯乙烯化合物，外护套厚度及性能符合GB/T12706-2002规定。
5．标志：电缆采用喷墨打印有米数、生产厂家。
6、电缆的型号、规格及电压等级应符合设计要求和国家现行技术标准的规
定，并应有产品合格证和相关检测记录。
7、电缆进场后应由厂家负责电缆的节能检测(监理见证取样、送检)，检测比
率及取样长度见《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007。
二、电线
1．电线按《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》GB5023.1-5023.7标准生产的产品有安全认证标志。
2．电线包装完好，绝缘层完整无损，厚度均匀，电线无压扁、扭曲。
电线外护层有明显标识和制造厂标。
3．耐火、阻燃的电线，电线外护层有明显标识和制造厂标，耐火、阻燃的性能符合相关标准。
按照制造标准，线芯直径误差不大于标称直径的1%。
4．常用的BV型绝缘电线的绝缘层厚度不小于下表规定：
5.根据《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007中要求，低压配电系统选择的电线截面不得低于设计值，进场时应由厂家负责对其截面和每芯导体电阻值进行见证取样检测。
日期：。
10kV及以下电力电缆技术规范书
锦州园林博览会停车场车棚光电建筑一体化发电项目10kV及以下电力电缆技术规范书招标人：上海市凤之阳能源科技有限公司项目地址：辽宁省锦州市2012年7月1总则1.1本技术规范书适用于锦州园林博览会停车场车棚光电建筑一体化发电项目的10kV及以下电力电缆，它对10kV及以下电力电缆本体及其附属设备的功能设计、结构、性能安装和试验等方面提出了技术要求。
1.2本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应保证提供符合本规范书和有关国家标准，并且功能完整、性能优良的优质产品及其相应服务。
同时必须满足国家有关安全、环保等强制性标准和规范的要求。
1.3投标人对其供货范围内的所有产品质量负有全责，包括其分包和外购的产品。
1.4如果投标人没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，则意味着投标人提供的设备完全符合本技术规范书的要求。
投标人如对本技术规范书有异议（或差异），不论是多么微小，均应在其投标书中以“与技术规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述说明。
1.5投标人在设备设计和制造中应执行规范书所列的各项现行（国内、国际）标准。
规范书中未提及的内容均满足或优于所列的国家标准、电力行业标准和有关国际标准。
有矛盾时，按较高标准执行。
在此期间若颁布有要求更高、更新的技术标准及规定、规范，则以最新技术标准、规定、规范执行。
1.6投标人在投标时应提供完整的技术方案和设备资料；设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标人应保证招标人不承担有关设备专利的一切责任。
1.7投标人应提供高质量的产品。
投标人或供货商应设计、制造和销售过铜芯或铝芯电缆的产品，且使用条件应与本工程相类似或较规定的条件更严格。
近三年至少有1000km的10kV电缆产品运行业绩。
1.8合同签订_5_天内，按技术协议要求，投标人提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给招标人。
电力工程施工电缆规范
电力工程施工电缆规范是为了保证电力工程施工质量、安全、进度和投资控制而制定的。
本规范适用于电力系统中电缆线路的施工，包括电缆选型、敷设、连接、固定、防火等环节。
一、电缆选型1. 电缆类型应根据电力系统的设计要求、敷设方式、环境条件等因素进行选择。
一般分为交联聚乙烯绝缘电缆、聚氯乙烯绝缘电缆、橡皮绝缘电缆等。
2. 电缆截面应根据负载电流、敷设方式、环境温度、电缆长度等因素进行选择。
应满足热稳定、载流容量、电压降等要求。
3. 电缆的敷设方式应根据电缆的类型、截面、敷设环境、地下管道的状况等因素进行选择。
一般有直接埋地、电缆沟、隧道、架空等敷设方式。
二、电缆敷设1. 电缆敷设前应进行清管、吹扫，确保管道内无杂物、水分、油污等。
2. 电缆敷设应按照设计图纸和施工方案进行，严格控制电缆的弯曲半径，避免过度弯曲损伤电缆。
3. 电缆敷设应采取防潮、防火、防腐蚀等措施，确保电缆安全可靠。
4. 电缆敷设过程中，应定期检查电缆的绝缘电阻、电压降等参数，确保电缆质量。
三、电缆连接1. 电缆连接应采用专用连接器件，如接头、连接管等。
连接器件应符合国家标准和行业规定。
2. 电缆连接前应清洁电缆端面，去除氧化层、污垢等。
3. 电缆连接应牢固、可靠，连接器件的接触电阻应符合规定。
4. 电缆连接后应进行绝缘测试，确保连接部位的绝缘性能达到要求。
四、电缆固定1. 电缆固定应采用专用固定器件，如夹具、挂钩等。
固定器件应符合国家标准和行业规定。
2. 电缆固定应牢固、可靠，避免电缆过度弯曲、磨损等。
3. 电缆固定间距应根据电缆类型、截面、敷设方式等因素进行确定。
五、防火措施1. 电缆敷设过程中，应采取防火隔离、防火涂料等防火措施。
2. 电缆穿越防火分区时，应设置防火堵料、防火门等防火设施。
3. 电缆隧道、电缆沟等敷设场所应设置火灾报警、灭火系统等消防设施。
六、施工质量控制1. 施工过程中，应严格执行施工方案、技术规范，确保施工质量。
2. 施工人员应具备相应的专业技术资格，熟悉电缆施工工艺和操作规程。
35KV电缆技术规范书
35kV交联聚乙烯电缆技术条件1.适用范围本技术条件适用于35KV电缆的招标通用订货，是相关设备通用订货合同的技术条款。
2.采用标准供货方应使用最新颁布执行的国家标准、行业标准和IEC标准，在用户方同意时可以使用其他性能更高的标准。
行业标准中已对产品质量分等作出规定的条款，供货方所提供的产品性能应达到优等品的标准。
当以上标准中的条款与本技术条件发生偏差时，应以本技术条件为准。
3．使用条件3．1运行条件3．1．1系统额定电压：35kV3．1．2系统最高运行电压：40.5kV3．1．4系统频率：50Hz3．1．5系统接地方式：中性点不接地系统（含经消弧线圈接地）3．2环境条件3．2．1海拔高度：不大于1000 m3．2．2环境温度：－25℃～＋45℃3．2．3土壤热阻系数：1.2℃.m/W3．2．4埋设深度：1.1米3．2．5土壤温度：25℃3．2．6空气温度：40℃3．3敷设条件、安装位置及环境3.3.1电缆敷设在沟道内，沟道雨季有积水,电缆会完全浸入水中。
3.3.2电缆敷设在排管内，排管材料为水泥、塑料或钢铁。
3.3.3电缆直接埋设在土壤中，埋设深度为1.0 1.5m。
3.3.4电缆终端安装于户内开关柜或户外杆塔上，电缆户外终端直接安装在户外电缆终端站内。
3.3.5敷设电缆时，电缆允许敷设最低温度在敷设前24h内的平均温度以及敷设现场的温度不低于0℃。
3.3.6敷设电缆使用机械牵引4．1使用特性电缆导体的最高额定工作温度90℃，短路时电缆导体的最高温度250℃（持续时间不超过5秒）4．2型号投标电缆型号: YJV22或YJLV22（交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯内护套钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆）4．3电缆额定电压 U／U 26/35kV4．4结构材料4．4．1导体导体表面光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。
导体采用绞合圆形紧压线芯，紧压系数不小于0.9。
4．4．2挤出交联工艺导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽采用芬兰诺基压公司的三层共挤挤塑机生产；挤出交联工艺采用导体预热、痰气加热、氮气冷却，全封闭干式交联。
电力电缆 技术规范
电力电缆（0.6/1kv）
产品特点及用途：该电缆绝缘性能好，具有良好的热延伸、吸水性和收缩性能，而且具有耐高压、防腐、阻燃等特性，适用于电力、冶金、石油、化工等场所使用，使用寿命长达30年以上。
包装、储运电缆出厂按规格型号、分盘包装、电缆盘坚固，
密封和卷盘：电缆工厂试验后，其两端立即密封以避免潮气及污秽及昆虫进入。
产品包装、运输、储存符合本规范书的有关规定和国家规定。
最小弯曲半
径
不小于电缆外径的6倍,对于绕包双层钢带，不小于电缆外径的15倍
电缆结构示意图:。
电缆线路技术规范
电缆线路技术规范(一)电缆选择6.3.1 电力电缆型号的选择，应根据环境条件、敷设方式、用电设备的特殊要求等因素来确定，一般按下列原则考虑：一、在一般环境和场所内宜采用铅芯电缆，但在振动剧烈和特等建筑物以及有特殊要求的场所，应采用铜芯电缆。
二、埋地敷设的电缆，一般采用有外护层的铠装电缆。
在无机械损伤可能的场所，也可采用塑料护套电缆或带外护层的铅(铝)包电缆。
三、在可能发生位移的土壤中(如沼泽地、流砂、大型建筑物附近)埋地敷设电缆时，应采用钢丝铠装电缆或采取措施(如预留电缆长度，用板桩或排桩加固土壤等)，消除位移作用在电缆上的应力。
四、在有化学腐蚀或杂散电流腐蚀的土壤中，应尽量不采用埋地敷设电缆。
如果必须埋地时，应采用防腐型电缆或采取防止杂散电流腐蚀电缆的措施。
五、敷设在管内或排管内的电缆，一般采用塑料护套电缆，也可采用裸铠装电缆。
六、在电缆沟或电缆隧道内敷设的电缆，不应采用有易燃和延燃的外护层。
一般采用裸铠装电缆、塑料护套电缆或裸铅(铝)包电缆。
七、当电缆敷设在较大高差的场所时，宜采用塑料绝缘电缆、不滴流电缆或干绝缘电缆。
八、三相四线制线路中使用的电力电缆，不应选用三芯电缆另加一根单芯电缆作为工作零线的方式。
6.3.2 电缆截面的选择，一般按电缆长期允许载流量和允许电压损失来确定，并考虑环境温度的变化、多根电缆的并列以及土壤热阻率等的影响，分别根据敷设的条件进行校正。
当选出的电缆截面介于标准截面之间时，一般按上限选择。
电缆在空气和土壤中多根并列敷设时载流量的校正系数、环境温度变化时电缆载流量的鹇正系数，参见附表6-3所列数值。
6.3.3 电缆线路一般应进行短路条件下的热稳定校验。
但在下列情况下允许不作校验：一、用熔断器作为短路保护的电缆线路。
二、馈电给非重要用电场所，电压在10千伏及以下，容量为1250千伏安及以下变压器的电缆，当电缆损坏时不致造成严重后果者。
6.3.4 在电缆沟或电缆隧道内敷设的电缆，当确定其空气计算温度时，除采用规定的昼夜平均温度外，尚要根据电缆发热、散热和通风效果来确定。
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河北鑫海化工有限公司
500万吨/年劣质油加工扩建工程150万吨/年重交沥青项目电气设备采购
技术协议
（电缆部分）
设计：山东齐阳石油化工有限公司需方：河北鑫海化工有限公司
技术规范及要求
总则
1.1、本技术规范用于150万吨/年重交沥青项目电缆采购。
1.2、依据山东齐阳石油化工有限公司设计图纸，本技术协议提出了电缆的规格、型号、结构、性能试验等方面的技术要求。
除本协议特殊约定外。
1.3、本技术条件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供符合本技术条件和有关工业标准的优质产品。
1.4、如果卖方没有以书面形式对技术条件提出异议，则意味着卖方提供的电缆完全符合本技术条件的要求；如有异议，不管多么微小，都应以“对技术条件的意见和同技术条件的差异”为标题的专门章节进行书说明。
1.5、本技术条件所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致时，应按较高的技术标准执行。
1.6、本技术条件当买、卖双方确认签字后，将作为合同附件，与合同具有同等效力。
如合同的技术要求与本协议的规定不统一时，以本协议为准。
1.7、本技术条件未尽事宜，由买卖双方及时协商确定。
1.8、签定合同时，卖方应同时提供相应产品技术资料，产品外形尺寸等有关资料。
1.9、本规格书为电缆的设计、选材、制造、检测和试验的最基本的技术要求。
1.10、河北鑫海化工有限公司保留对本规格书增加、删除、修改的权力。
1.11、河北鑫海化工有限公司不负责提供相关的最新版的IEC、中国国家及省部标准与规定。
2、卖方责任
2.1、本规格书与相关法规、标准、数据表、图纸等之间的任何矛盾或内容不清及有遗漏应由买方负责澄清。
2.2、不允许用假设来掩盖数据的不足，卖方有责任由买方或其他渠道获取可靠数据。
2.3、卖方应列出并充分描述本规格书与相关法规、标准、数据表、图纸等之间的任何不同点或内容不清及有遗漏的地方。
2.4、可能的话，卖方应现场核实在买方文件中给出的尺寸和条件的实际值。
3、标准
3.1、电缆应符合本规格书下列最新版标准及规范的要求（如果下表不是最版本应按最新版本制作）。
3.2、本规范规定了供货方遵循的标准、电缆的技术要求、试验、包装及储运等。
3.3、供方提供的交联聚乙烯绝缘电力电缆，均通过型式试验和鉴定，并经长期实践运行证明产品质量优良、安全可靠。
3.4、执行标准：
GB/T12706.2-2002 《额定电压1kV(Um=1.2 kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件第2部分：额定电压6KV(Um=7.2 kV)到30KV(Um=36kV)电缆》GB/T3956-1997 《电缆的导体》
JB/T8996-1999 《高压电缆选用导则》
GB2952-1989 《电缆外护层》
GB/T3048-1994 《电线电缆电性能试验方法》
GB/T2951-1997 《电线电缆机械物理性能试验方法》
GB6995 《电线电缆识别标志方法》
YB/T024-1992 《铠装电缆用金属带》
JB/T8137-1999 《电线电缆交货盘》
GB8170 《数字修约规则》
GB50217-1994 《电力电缆工程设计规范》
IEC60502 《额定电压30kV及以下挤出塑料绝缘电力电缆》
GB/T18380-2001 《电缆在火焰条件下的燃烧试验》
GB/T12666.6-1999 《电线电缆燃烧试验方法--6、电线电缆耐火特性试验方法》
GB9330-1988 《塑料绝缘控制电缆》
BS5308 《供内部安全系统用检测仪器电缆》
GB/T3953--1983 《电工圆铜线》
4、使用条件
4.1运行条件
/U 0.6/1kV
系统标称电压U
系统最高运行电压Um 1.2kV
系统频率 50HZ
系统接地方式中性点直接接地系统或小电阻接地
4.2运行要求
电缆导体的额定运行温度 90℃
短路时,电缆导体的最高温度 250℃
短路时间不超过5s
电缆弯曲半径：非铠装型单芯电缆不小于20倍的电缆外径；
三芯电缆不小于15倍的电缆外径
铠装型单芯电缆不小于15倍的电缆外径；
三芯电缆不小于12倍的电缆外径
4.3运行环境条件
4.3.1 环境温度.：-25～+45℃。
4.3.2 电缆在导体额定运行温度下，其设计使用寿命不低于30年。
4.4敷设条件
敷设环境有户内和户外、直埋、沟槽、排管、沟道、桥架等多种方式。
敷设时环境温度不低于0℃。
技术术条件
5.1导体
5.1.1 导体采用TR型无氧杆圆铜单线绞合而成，50mm2及以下为圆形导体、50mm2及以上主线芯为紧压扇形导体，其组成、性能和外观符合GB/T3956的规定。
5.1.2 导体表面光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边等，无凸起或断裂的单线；绞线绞制过程必须去除导体表面的毛刺，保证导体表面光洁，以防损伤绝缘层。
5.1.3耐火层（针对耐火电缆）：采用云母带绕包，且搭盖率不小于25%。
5.2 绝缘
4.2.1. 绝缘为交联聚乙烯绝缘料，具有耐油、潮湿等特性，挤包在导体的绝缘性能符合产品标准的规定。
5.2.2. 绝缘厚度平均值不小于规定的标称值，绝缘层横断面上任一点最薄点的厚度不小于标称厚度的90%-0.1mm；偏芯度不得大于10%。
5.2.3. 绝缘线芯应能经受GB/T3048.9中规定的交流火花试验作为中间检查,根据厚度不同，试验电压为6kV、10 kV、15 kV,、20kV、25kV，频率为50Hz，
时间不少于0.2秒。
5.2.4. 绝缘线芯表面着色符合GB6995这规定。
5.3 填充及成缆
5.3.1 线芯电缆,需将两根或多根绝缘线芯按右向绞合在一起,成缆节距长度不大于缆芯直径的35倍，且节距应基本均匀一致。
5.3.2电缆成缆时采用填充，填充紧密、圆整。
5.3.3电缆成缆时，用一层无纺布绕包扎紧，重叠螺旋绕包，搭盖率不得低于25%。
5.4 非金属外护套
5.4.1 非金属外护套采用90℃黑色聚氯乙烯护套料(若有特殊防水要求的电缆宜采用PE外护套)，具有耐油、潮湿等特性，且应挤包在缆芯的包带层上或铠装层上。
护套标称厚度符合产品标准之规定，任一点最小厚度不小于标称值的80%-0.2mm。
性能符合GB/T1270
6.2.3的规定。
5.4.2 外护套表面紧实、圆整，其横断面无肉眼可见的砂眼、杂质和气泡以及未塑化好和焦化等现象。
5.5 电缆标志
5.5.1 成品电缆的护套上至少应喷印:制造厂名、产品型号、芯数、导体截面、额定电压、制造年份和计米长度等连续标志，前后两个完整标志间的距离应小于500mm，标志应字迹清楚、准确，容易辨认、耐擦。
试验
6.1 电缆在制造、试验、检验过程中，买方有权监造和见证，随时可以对电缆的生产过程进行实地检查，卖方不得拒绝，买方的行为不免除对产品质量的责任。
6.2 在出厂和抽样试验前7天，卖方通知买方见证，买方应在3天内给予答复，如买方放弃见证，则卖方把所作的试验以试验报告的形式提交给买方。
6.3 每批电缆出厂前，对每盘电缆按GB/T12706.2以及本技术规范要求进行出厂试验。
出厂试验报告除附在电缆盘上以外，并送二份原件给买方。
6.3.1导体直流电阻试验
导体直流电阻试验在每一电缆长度所有导体上进行测量，符合GB/T3956的规定。
5.3.2交流电压试验
施加工频电压3.5 kV，时间为5分钟，应不击穿。
6.4 抽样试验
抽样试验按GB/T12706.2.3及下表要求进行。
试验报告提交买方。
按GB/T12706.2.3-2002执行。
7、包装、储运
7.1 产品由供方的检查部门检查合格后方可出厂，每个出厂的包装件上附有产品质量合格证和质保书，产品试验报告。
7.2 电缆包装在符合JB/T8137规定要求的钢木盘上交货，电缆盘能承受所有在运输、现场搬运中可能遭受的外力作用或任何气象条件下在户外储存10年以上，电缆盘能承受在安装或处理电缆时可能遭受的外力作用并不会损伤电缆及盘本身。
电缆端头可靠密封且伸长电缆盘侧面应在150--300 mm。
7.3.每盘电缆长度500-600米(具体按设计总长度和电缆根数进行配置)以内任意长度交货，交货长度误差按国标执行。
7.4 每一交货盘上将标明：盘号、电缆型号、规格、长度、毛重、厂名、正确旋转方向及制造年月和买方名称。
8. 供方在产品出厂时提供如下资料
8.1 产品出厂试验报告（试验报告为实测数据）。
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