供热企业设备检修技术规程参考
供热企业设备检修技术规程参考
一、锅炉1.检查内外炉墙，保持炉墙完好。
不漏风，不窜烟，外墙颜色鲜明一致。
2.清扫炉膛及炉拱，清除结焦物。
检查炉拱及内部炉墙无明显裂缝和脱落；3.清除水冷壁管、对流管束、省煤器、空气预热器积灰、积垢，露出金属表面。
清理过程中严禁使用锐器划伤金属表面。
同时仔细检查管束、集箱的磨损变形情况，如有异常，做好记录并上报管理部门。
4.检查炉排片，对烧蚀严重、变形、有裂纹的予以更换；往复炉排片应清理风线，保证足够的通风和冷却。
5.检查炉排导轨、滚轮、销等，不得有缺损；试运行炉排，不得有明显滞阻。
炉排松紧度以炉排前弧不下垂为宜。
全速冷运炉排8小时，无异常为合格。
6.各油孔注润滑油，包括前后轴，分层给煤器各轴。
7.打开锅筒、集箱人手孔，清洗内部积垢，投保护剂干法保护。
（用量以药剂说明书为准）8.炉膛投块状生石灰防潮保护，严密各炉门、风门及落灰口，防止潮气进入，每三个月更换一次。
9.锅炉本体压力试验，试验压力为额定工作压力的１.２５倍，保持压力２０分钟。
10.炉前压力表工作压力须以红线显示；各自动化仪表、传感器校验周期一年11.检炉及安全法校验周期为一年；二、风机1.风机使用期间，巡视人员应根据设备巡视制度的要求，定时对设备进行巡视，检查温度、各部螺栓及联轴器，发现异常及时找维修人员处理。
2.风机若出现振动或噪音，应首先检查联轴器是否偏斜、柱销螺母是否松动、弹性垫是否损坏、叶轮是否积尘，同时检查基础螺栓及减振器。
3.风机解体检修。
风机运行一个检修周期后应进行解体检修，检修标准：ａ．联轴器与轴配合不低于过渡配合标准；检查联轴器螺栓孔及锥孔，不应有磨损；更换联轴器柱销弹性垫，试配柱销锥面与椎孔，应保持锥面的严密配合，不松旷，否则更换注销；组装后对轮间隙保持1≤ａ≤2.5，同心度允差≤0.1；联轴器须安防护罩。
ｂ．打开轴承箱，清洗内部油泥。
ｃ．清洗轴承，检查滚道、保持架，不应有可见的点蚀、磨损、或损坏；测量轴颈、轴承位，不低于过渡配合标准；更换油封。
供热部分检修技术标准
锅炉及附属设备检修标准及验收标准（试行）供热管理科2009-4-16目录一、机械类通用部分......................... 3页二、锅炉本体及附属仪表........................14页三、固定设备..................................16页四、运输设备..................................21页五、电气设备..................................26页六、阀门．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．33页一、机械类通用部分检修标准及验收标准（一）紧固件检修标准及验收标准1、螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。
2、螺母必须拧紧，拧紧后螺栓的螺纹应露出螺母1～3螺距，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。
3、螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的一半，且连续不得超过一周。
4、同一部位的紧固件规格必须一致。
5、使用花螺母时，开口销应符合要求。
使用止动垫圈时，包角应稳固；6、弹簧垫圈应有足够的弹性（自由状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度的一半）。
7、螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴。
如该处为斜面时，应加相同斜度的斜垫。
（二）键和键槽检修标准及验收标准1、键的表面应光滑平整，规格符合要求，四角倒棱，材质的抗剪切强度不得低于45号钢的剪切强度。
2、键和轮毂键槽规格和公差符合标准。
3、键和键槽之间不得加垫。
4、装配楔键和切向键时，键初打入键槽的长度，不得小于键全长的80％，不得大于键全长的95％（钩头键不包括钩头的长度）。
（三）三角带传动装置检修标准及验收标准1、三角胶带主、被动轮轴轴心线平行度不超过1‰。
2、两带轮相应沟槽中心线应对正，轴向错位允差：当中心距≤500mm时为1.5mm，当中心距≥500mm时为2mm。
3、各三角胶带松紧应基本一致，以15—20kg的力，按压每根胶带中段，压下距离之差不大于15～25mm。
预热器检修安全操作规程范文
预热器检修安全操作规程范文第一章总则第一条为确保预热器设备的安全运行，保障操作人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于预热器设备的检修、维护和保养工作。
第三条所有进行预热器设备检修的人员必须严格按照本规程的要求进行操作。
第二章工作准备第四条在进行预热器设备的检修前，需要进行仔细的工作准备。
第五条工作准备包括以下内容：（一）检查是否具备本岗位所需的安全操作证书；（二）核实检修工具的完好情况；（三）查看预热器设备的运行情况和运行参数；（四）确认检修所需的材料和配件是否齐全；（五）了解检修工作的要求和流程。
第三章安全操作第六条在进行预热器设备的检修过程中，必须遵守以下安全操作要求。
（一）佩戴合适的工作服、工作帽和工作手套，穿戴防滑、防静电鞋；（二）检查工作区域的安全设施和消防设备是否齐全，并保持通畅；（三）严禁无相关证书和资质的人员进行检修、操作；（四）切勿擅自更改预热器设备的工艺参数，如有需要，必须经过相关人员的批准；（五）切勿使用损坏或者陈旧的工具进行检修，必要时应及时更换；（六）在进行检修前，应关闭预热器设备的电源，采取必要的安全措施，如设置标识和隔离设备；（七）对于高温区域的检修，需要采取隔热措施，并由专人监护；（八）在操作过程中，保持良好的工作状态，严禁饮酒、吸烟和聚众闲谈；（九）如果发现预热器设备出现异常情况或者有安全隐患，应立即上报相关责任人，停止检修工作；（十）在检修结束后，及时清理现场，归位工具和设备，恢复现场秩序。
第四章紧急应急措施第七条在预热器设备检修过程中，可能会出现一些紧急情况，需要采取应急措施。
第八条各种紧急情况的处理办法如下：（一）火灾：如发生火灾，应立即按下火警按钮，同时采取适当的灭火器材进行灭火，必要时撤离现场并报警。
（二）中毒：如发生中毒事故，应立即停止检修工作，撤离现场，并及时送往医院，提供相应的急救措施。
（三）触电：如发生触电事故，应立即切断电源，并进行相应的急救措施。
供热公司维修规章制度内容
供热公司维修规章制度内容第一条：为了规范热工公司员工的维修行为，确保设备的正常运行和工作安全，制定本规章制度。
第二条：热工公司维修人员应当严格遵守公司的工作纪律和维修流程，认真履行维修任务，不得擅自变更维修方案和操作步骤。
第三条：热工公司维修人员应当按照公司的相关规定佩戴工作证和安全帽，着工作服进行维修作业，保持个人形象整洁。
第四条：热工公司维修人员应当具备相关的维修技能和经验，不得在未经培训和考核的情况下擅自进行维修作业。
第五条：热工公司维修人员应当熟悉设备的工作原理和操作流程，做到心中有数，确保维修操作的正确性和安全性。
第六条：热工公司维修人员在进行维修作业时，应当做好维修记录，记录维修的过程、方法和结果，以及维修所用材料和配件的来源和数量。
第七条：热工公司维修人员在维修作业中发现设备存在安全隐患或者故障时，应当立即报告上级主管，并及时采取相应的措施加以处理。
第八条：热工公司维修人员在进行维修作业时，应当严格执行操作规程和安全操作规范，掌握安全生产知识，确保自己和他人的安全。
第九条：热工公司维修人员应当熟悉公司的相关管理制度和流程，配合相关部门做好设备的维护和保养工作，延长设备的使用寿命。
第十条：热工公司维修人员应当遵守公司的机密保密规定，保护公司的商业秘密，不得私自泄露公司的机密信息。
第十一条：热工公司维修人员应当加强学习，不断提高维修技能和业务水平，做到“熟能生巧”，为公司的发展和客户的满意服务。
第十二条：热工公司维修人员应当遵守公司的纪律和规章制度，认真履行工作职责，展现团队合作精神，共同为公司的稳步发展和长远目标努力奋斗。
以上就是热工公司维修规章制度的相关内容，希望所有员工能够严格遵守，不断提高自身素质和维修技能，为公司的发展做出更大的贡献。
供暖设备维修管理制度范本
供暖设备维修管理制度范本为了规范和加强对供暖设备维修管理工作的指导和监督，保证供暖设备的正常运行和安全使用，制定本管理制度。
一、总则1. 本管理制度适用于所有涉及供暖设备维修管理的单位。
2. 供暖设备维修管理应遵循“预防为主，维修为辅”的原则，严格遵守国家和地方有关供暖设备维修管理的法律法规。
3. 本管理制度由相关部门负责组织实施和监督。
二、责任部门和责任人员1. 负责供暖设备维修管理的部门应设立专门的维修管理岗位，并配备专业技术人员。
2. 负责供暖设备维修管理的部门应明确相关人员的职责和权利，并定期进行培训和考核。
3. 负责供暖设备维修管理的部门应建立健全维修管理制度，确保维修工作的正常运行。
三、维修管理流程1. 维修需求申报：用户发现供暖设备出现故障或需要维修时，应及时向维修管理部门申报，并提供详细的故障描述和联系方式。
2. 故障评估确认：维修管理部门收到申报后，应立即进行故障评估确认，并确定维修方案和所需材料。
3. 维修方案制定：维修管理部门应根据故障评估结果制定维修方案，并确定维修时间和维修人员。
4. 维修执行：维修管理部门应按照制定的维修方案和时间安排，组织维修人员进行维修工作。
5. 维修验收：维修工作完成后，用户和维修管理部门应共同对维修结果进行验收，并签署维修确认单。
6. 故障记录和分析：维修管理部门应及时记录维修工作的情况和维修结果，并进行故障分析，提出改进建议。
四、维修管理要求1. 维修管理部门应定期对供暖设备进行检查和维护，及时发现和排除潜在故障隐患。
2. 维修管理部门应定期组织维修人员进行技术培训，提高维修水平和技术能力。
3. 维修管理部门应确保维修人员具备相应的资质和证书，严格执行维修操作规程和安全操作规定。
4. 维修管理部门应加强对维修材料和工具的管理，确保维修所需的材料和工具完备，并符合相关标准。
5. 用户应配合维修管理部门做好维修工作，提供所需的协助和支持，并签署维修确认单。
热网检修操作规程范文
热网检修操作规程范文一、引言热网是供应商提供给用户的一种供暖方式，对于热网的正常运行和安全性检查非常关键。
为了保障热网的正常运行和用户的安全，制定本热网检修操作规程，以规范热网检修的操作步骤和安全注意事项。
二、检修准备1. 检查工具设备：检修人员要对所需的工具设备进行检查，确保其完好无损，并做好记录。
2. 安全措施：检修人员要佩戴好安全帽、安全鞋，并保持高度警惕，注意周围环境的安全。
3. 通知用户：检修人员在进行热网检修前，需提前通知用户，确保用户的配合和配电设备的关闭。
三、检修步骤1. 检查热水管道：检修人员首先要对热水管道进行检查，确保其没有破损、渗漏等情况，如有问题需及时进行修复。
2. 检查燃烧设备：检修人员要对热网的燃烧设备进行检查，确保其燃烧效率高、燃烧充分，并且燃烧产生的废气排放合乎规定要求。
3. 检查热水循环泵：检修人员要对热水循环泵进行检查，确保其运行正常、无异响，并且润滑剂充足。
4. 检查计量设备：检修人员要对热网的计量设备进行检查，确保其测量精确无误，如有问题则需及时维修或更换。
5. 清洗热网管道：检修人员要定期对热网管道进行清洗，以确保管道内部没有杂质积聚，影响供暖效果。
6. 检查阀门和附件：检修人员要对热网的阀门和附件进行检查，确保其操作灵活正常，并且紧固螺栓完好。
7. 检查热网控制系统：检修人员要对热网的控制系统进行检查，确保其运行稳定、准确，控制参数合理。
四、操作注意事项1. 操作必须稳定：检修人员在进行热网检修时，要保持操作的稳定性，避免过于急躁和粗枝大叶。
2. 操作细节要注意：在进行具体操作时，检修人员要注意操作的细节，例如在拆卸、安装零部件时要轻拿轻放，避免损坏设备。
3. 人员配合：热网的检修往往需要多人配合进行，检修人员要与其他人员进行良好的沟通和协调，确保工作的顺利进行。
4. 安全第一：检修人员在进行热网检修时，要时刻将安全放在首位，遵守操作规程和安全操作要求。
供热采暖系统维修管理规范
2
待资金落实并审查批准后实施。 3各类问题。外协、外加工的维修 项目，应选择有相应资质的单位实施。 3.4.2.3 验收和试运转阶段
应按分段验收、冷态试运转及带负荷运行等三个阶段全面验收。验收和试运转工作应由 检查人员、维修管理负责人、运行管理负责人、技术管理负责人共同参加，签字后办理设备 移交手续。 3.4.2.4 总结阶段
4 热站
4.1 换热器 4.1.1 板式换热器 4.1.1.1 检查换热器内部的腐蚀和堵塞情况，按设备技术要求和实际情况采用整体或解 体清理方法。 4.1.1.2 需要解体清理时，一般的洗刷不宜将板片从悬挂轴上拆下，板片应逐块进行检 查与清理，洗刷时严禁使用钢丝刷、铜丝刷或其它金属刷，不应损伤垫片和密封垫片。 4.1.1.3 严禁使用酸性溶剂清洗板片。板片洗刷完毕后应用清水洗净。 4.1.1.4 更换密封垫片时，应用丙酮、丁酮或其它酮类溶剂融化垫片槽里的残胶，并用 棉纱擦净垫片槽。 4.1.1.5 对板片的紧固件进行检查，对存在锈蚀的配件予以更换并做好防腐防锈处理。 4.1.1.6 检修后应进行水压试验。用清洁水分别对冷、热侧进行试压。试验压力为工作 压力的 1.5 倍，保持压力 30min，压力降不超过 0.05MPa 为合格。 4.1.1.7 进出口压力表和温度表应按规定进行校验，保证其精度、灵敏度和数据显示准 确。 4.1.2 容积式、管壳式换热器（如小区新增此类设备需按以下条款进行维修保养） 4.1.2.1 检查换热器外部保温是否有脱落、变形及腐蚀。 4.1.2.2 检查换热器各阀门是否严密，发现泄漏迹象的应更新填料或更换阀门。 4.1.2.3 检查换热器内部结垢、腐蚀状况及换热器管腐蚀、堵塞、渗漏状况，酸洗或更 换检修后应恢复原技术状态。
供热采暖系统维修管理规范
供热采暖系统维修管理规范一、总则为了保障供热采暖系统的正常运行和安全性，提高设备的使用寿命，制定本维修管理规范。
二、维修管理责任1.供热采暖系统维修负责人应具备相关专业知识和工作经验，负责组织、协调和监督供热采暖系统的维修工作。
2.维修负责人应定期检查供热采暖设备的运行情况，发现问题及时处理，并及时向上级报告。
3.维修负责人应保证所配备的工具和设备处于正常工作状态，定期进行检查和维护，确保维修过程中的安全性。
4.维修负责人应根据工作需要合理安排维修人员的工作，并对维修过程进行监督和指导。
三、维修流程1.维修负责人应根据设备的故障情况及时通知维修人员进行处理。
2.维修人员应在接到任务后，及时到达现场，查看设备的故障情况，并制定维修计划。
3.维修人员应按照维修计划进行维修工作，确保修复设备的功能和效果。
4.维修人员在维修过程中应注意安全防护，做好个人防护措施，并确保设备在维修期间不对正常运行造成影响。
5.维修完成后，维修人员应及时向维修负责人汇报维修情况，并进行设备的测试和验收。
6.维修负责人应对维修工作进行评价，及时提出改进建议，并记录维修过程中的问题和解决方法。
四、安全管理1.维修人员应严格遵守安全操作规程，正确使用维修工具，绝不使用损坏或不符合标准的工具进行维修。
2.维修人员应定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
3.维修人员在使用电气设备时，应检查设备的接地情况，确保电源稳定和安全。
4.维修人员应使用专业维修工具对设备进行检修和维护，避免因使用不当导致的事故发生。
5.维修人员在维修高空设备时，应使用防护设备，避免因失足导致的伤害事故。
五、维修记录1.维修负责人应建立维修记录档案，包括设备的故障情况、维修过程、维修时间和维修人员等信息。
2.维修负责人应定期对维修记录进行整理和归档，确保记录的完整和准确。
3.维修记录档案应妥善保存，并及时提供给相关部门和管理人员查阅。
六、维修保养1.维修负责人应制定供热采暖设备的维护保养计划，并按照计划进行维护保养工作。
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一、锅炉1.检查内外炉墙，保持炉墙完好。
不漏风，不窜烟，外墙颜色鲜明一致。
2.清扫炉膛及炉拱，清除结焦物。
检查炉拱及内部炉墙无明显裂缝和脱落；3.清除水冷壁管、对流管束、省煤器、空气预热器积灰、积垢，露出金属表面。
清理过程中严禁使用锐器划伤金属表面。
同时仔细检查管束、集箱的磨损变形情况，如有异常，做好记录并上报管理部门。
4.检查炉排片，对烧蚀严重、变形、有裂纹的予以更换；往复炉排片应清理风线，保证足够的通风和冷却。
5.检查炉排导轨、滚轮、销等，不得有缺损；试运行炉排，不得有明显滞阻。
炉排松紧度以炉排前弧不下垂为宜。
全速冷运炉排8小时，无异常为合格。
6.各油孔注润滑油，包括前后轴，分层给煤器各轴。
7.打开锅筒、集箱人手孔，清洗内部积垢，投保护剂干法保护。
（用量以药剂说明书为准）8.炉膛投块状生石灰防潮保护，严密各炉门、风门及落灰口，防止潮气进入，每三个月更换一次。
9.锅炉本体压力试验，试验压力为额定工作压力的１.２５倍，保持压力２０分钟。
10.炉前压力表工作压力须以红线显示；各自动化仪表、传感器校验周期一年11.检炉及安全法校验周期为一年；二、风机1.风机使用期间，巡视人员应根据设备巡视制度的要求，定时对设备进行巡视，检查温度、各部螺栓及联轴器，发现异常及时找维修人员处理。
2.风机若出现振动或噪音，应首先检查联轴器是否偏斜、柱销螺母是否松动、弹性垫是否损坏、叶轮是否积尘，同时检查基础螺栓及减振器。
3.风机解体检修。
风机运行一个检修周期后应进行解体检修，检修标准：ａ．联轴器与轴配合不低于过渡配合标准；检查联轴器螺栓孔及锥孔，不应有磨损；更换联轴器柱销弹性垫，试配柱销锥面与椎孔，应保持锥面的严密配合，不松旷，否则更换注销；组装后对轮间隙保持1≤ａ≤2.5，同心度允差≤0.1；联轴器须安防护罩。
ｂ．打开轴承箱，清洗内部油泥。
ｃ．清洗轴承，检查滚道、保持架，不应有可见的点蚀、磨损、或损坏；测量轴颈、轴承位，不低于过渡配合标准；更换油封。
ｄ．清理风箱及叶轮积尘，目测叶轮不应有变形、开裂、窜孔、缺损；组装时锁好叶轮保险片。
ｅ．风箱结合口严密不漏风。
4.检修完毕后，手动盘车，不应有过紧、摩擦、刮碰等情况。
5.试车。
检修后的风机需进行试车，试车时间为一小时，风机应无明显振动和噪声，工作电流在额定以下，轴承温升不超过环境温度40℃。
三、电机1、电机使用期间，应监测其工作电流、表面温度、轴承部温度及噪声。
严格控制工作电流不超过额定电流，轴承部温度不超80℃。
（特殊绝缘电机除外）2、电机检修。
打开电机端盖，测量轴承室及轴径不低于过度配合要求。
3、检查转子，不应有裂纹及平衡块缺损。
4、检测电机绝缘程度，常规380V电机绝缘电阻应大于0.5兆欧。
5、清洗轴承，检查合格后，在不高于120℃的洁净机油中加热，迅速装于轴径上，同时注意推力轴承安装方向。
6、加注润滑脂，加入量轴承空隙的1/2～2/3。
7、检查紧固接线端子，电源电压、频率、接法与铭牌所示一致。
8、电机通风口和进风口畅通无阻，风扇不得缺叶。
9、电机接地可靠。
四、水泵（一）、循环泵、补水泵1.设备使用期间，运行操作人员按照设备巡视制度，定时巡视设备，检查水泵轴承温度、噪声及振动情况，发现问题及时报修，以防事故扩大。
2.水泵检修。
a．解体水泵，检测转子轴径，各配合处表面粗糙度不大于3.2，轴弯不能超过允许值，如下表：ｂ．检查机封密合面，不许有裂纹和缺损，应有镜面效果；软密封橡胶套老化、龟裂应更换。
ｃ．检查水泵叶轮，不准有裂纹、缺损，否则更换；清理积垢及堵塞物；测量口环间隙，口环直径小于100，更换间隙为1.00；口环直径大于100，更换间隙为1.2。
ｄ．疏通清理注油孔。
ｅ．轴承、联轴器检查、安装，按上述技术要求进行。
3. 试车。
水泵检修完毕后进行试车，试车必须在水泵满水的情况下进行。
先用手盘车，然后启动水泵，缓慢提高转数，各密封处不得漏水、轴承无杂音，待达到最高转数后，压力、扬程等性能参数接近设计要求。
（二）、多级给水泵1.多级离心泵可视为若干个离心泵串联而成，其检查方法与普通离心泵类似，组装时严格控制叶轮与导翼的相对位置，使叶轮中心面与导翼中心面尽量重合。
级与级间密封垫厚度应与原有垫相同，不得随意更改，否则将影响泵的扬程和流量。
2.对于卧式多级泵，一般配有平衡盘，以抵消泵的轴向力。
平衡盘是靠连接高压、低压端的平衡管起作用的，检修时必须保证管路通畅。
平衡盘及环长时间使用后，会出现磨损，必须进行更换或修理。
要求：a.平衡盘及平衡环可经车削修整，修整后表面粗糙度不大于6.3。
b.车削去掉的尺寸可用垫片进行调整。
五、轴承1、拆下检修的轴承应用干净的汽油清洗，检查轴承滚道、保持架及滚子表面，如有可见的划伤、磨损、裂纹、锈蚀或点蚀应更换。
保持架铆钉松动者亦应更换。
2、用手相对轴承内圈推动外圈，不应有明显间隙感，否则更换。
3、清洗后的轴承与滚道间涂少量润滑脂，然后快速拨动外圈，应转动灵活，无明显迟滞感或响声，否则更换。
4、安装时用机油加热，油温控制在90～120℃范围内，最高不得超过120℃。
轴承不得与容器底部接触，待轴承与油温度平衡后迅速装入轴径上。
5、推力轴承一般有方向要求，必须原样装回。
6、对于脂润滑的轴承，安装完毕后，在确定滚道绝对干净的前提下，在滚道空间添加2/3左右的润滑脂。
7、对于机油润滑的轴承，安装完毕后，在箱体加注规定标号的机油，并使油位接近油窗的中线。
8、轴承检查周期2至3年。
六、设备润滑1、设备润滑须执行五定三过滤的原则，即定点、定质、定量、定期、定人；三过滤是：入库过滤、发放过滤、加油过滤。
七、板式换热器、除污器1.板式换热器长期停用后，应将夹紧螺栓松至安装尺寸的1.15倍，以使加紧的板片及胶条恢复弹性，延长寿命。
2.每年清洗一次，清除污垢杂物。
清洗时严禁使用金属刷，以免损伤板片和胶条。
板片洗刷后应用清水冲洗，用洁净的棉纱布擦拭干净，如板片有裂纹需更换。
3.检查换热器密封条，如有损坏或严重变形，致使板片密封处变形，应更换密封条。
4.更换损坏的密封条，用不含氯离子的胶固定并紧固。
对多年使用的换热器，如紧固到规定尺寸试压仍漏水，允许略缩小加紧尺寸。
5.紧固前要检查下横梁是否平行抬起、固定，以充份保证各板片对齐。
6.除污器要保证滤网无破损，无污物，排污阀严密。
7.水压试验（工作压力）无渗漏。
八、输煤系统1.检查输煤系统各托辊、导辊、传动滚筒，保证运转灵活。
对运行中不灵活、发出响声、滚面变形的解体检修或更换。
检修标准：轴承完好，润滑充分，防尘密封圈完好，用手拨动能自由转动。
2.传送带不应有脱层、露线及横向超过两公分的断裂，否则视情况局部或全部更换。
3.传送带的连接允许采用铰接或粘接，（时间允许建议采用粘接）。
连接后的皮带边缘在接口附近的直线度允差不大于2/1000。
粘接要求：a.在对接端不小于半米的长度内，分别剥离线层，做成等宽的、相覆盖的三个台阶，（注意：切割台阶时严禁伤及下面线层）台阶作好后用钢刷清理干净台阶表面；b.在两侧台阶上均匀涂上传送带专用胶，将两皮带重叠，用锤在平台上从一端向另一端均匀敲击，使每层粘牢；c.用铝铆钉或铜铆钉沿敲击的方向将皮带铆接，铆钉均匀排列，横向相距5公分且每三个相邻铆钉呈等腰三角形排列。
铆接后，铆钉两端应平整且不应高于皮带表面，放置24小时后使用。
4.滚筒减速机。
打开减速机盖，解体减速机，用汽油清洗各零部件及箱体，清理油道内油泥；检查各级轴承（按轴承检查要求）、轴、键及键槽，键与槽的配合不松旷，不偏斜，否则修配。
检查齿轮啮合情况，齿面不许有点蚀、齿面剥落、单齿横向超过的1/3缺损、缺齿及明显的磨损等,及时处理，上报设备管理部门；减速机组装，应将箱体接合面、轴承盖清理干净，均匀涂抹密封胶，由中间向两边对称紧固螺栓。
按标尺注油。
5.破碎机。
6.试车。
系统检修完毕后应进行试车，系统启动后，传输部分无明显跑偏，各托辊、滚筒运转灵活，无迟滞及响声，吸尘器进风口周围密封严密。
减速机各部无漏油现象。
九、框链除渣机1.设备在用期间，运行人员按照设备巡视检查制度定时巡视设备，发现异常及时报修。
2.设备检修。
首先清净渣沟积灰、积水，检查轴承座及预埋铁，不得有松旷，否则紧固或加固处理。
3.检查各轴、销、辊、轮、刮板框链不得有明显的磨损、腐蚀，否则更换部件。
（除渣机工作环境恶劣，以上部件允许有磨损，是否更换以保证一个检修周期为原则）4.尼龙轴承间隙≯1。
5.链轮拖动过程中无滑链、脱轨现象。
十、锅炉除尘器1.进气、出气口与除尘器本体对接严密，不得有漏烟、漏气现象。
2.各检查口门严密、开关灵活。
3.内部积灰积尘清理干净。
4.检查刮板除灰机。
（按除渣机检修标准）5.除尘器本体无裂缝、漏水、漏气现象，内部结构无坍塌缺损。
6.停运季节清水保养。
十一、锅炉换、热站仪表1.各仪表每年由仪表室标定校验一次。
2.各设备仪表配置齐全，不得随意取消。
安装朝向便于观察。
3.炉前压力表表盘尺寸应符合设备配置要求，不得任意更改并有安全工作压力警示红线。
4.远传仪表信号准确，发现异常及时检验。
5.设备运行期间仪表发生故障立即修理，不得带病运行。
十二、电气设备（一）、高低压开关柜1.盘、柜面标志牌、标志框齐全并清晰；2.小车、抽屉式柜推拉灵活，无卡阻碰撞现象；接地触头接触紧密、调整正确，投入时接地触头比主触头先接触，退出时接地触头比主触头后断开。
3.小车、抽屉式柜，动、静触头中心线调整一致，接触紧密；二次回路的切换触头或机械、电气联锁装置的动作正确、可靠。
4.柜内设备固定牢靠，完整齐全；导线与电器或端子排的连接紧密，标志清晰、齐全，清洁无尘。
（二）、高低压电器1.高压断路器断路器的合闸接触器及辅助开关的接点应无烧损或锈蚀，并应动作正确，接触良好；接点的分合闸位置应随断路器的分、合而正确地切换。
断路器与传动部分联动时，机械指示器的分、合位置应符合断路器的分、合状态。
2.隔离开关接线端子与载流部分接触紧密，绝缘子表面清洁、无裂纹、无破损。
隔离开关由分到合，动触头应先与消弧触头接通，并在与主固定触头接触前不应分离，动触头在主固定触头中的静止位置应符合制造厂的规定。
由合到分，动触头的断开顺序应与上述相反。
并使动触头的最终打开位置符合制造厂的规定。
3.接触器接触器的可动部分应灵活可靠，灭弧装置应完整；接触器接触表面应平整，不应有金属碎屑或烧伤痕迹，触头接触应紧密；衔铁及铁芯的螺钉应紧固，短路线圈或短路环应良好，弹簧压力适当，结合面应清洁无尘垢、油垢或凹凸不平，电磁铁的凸部分和铁心间应留有0.15～0.20mm的间隙，以防在断电时衔铁不能脱开。
4.低压电器的一般规定外壳、漆层、手柄无损伤或变形；内部仪表、灭弧罩、瓷件等无裂纹或伤痕；附件应齐全、完好。